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温度控制机是用来控制注塑机模具的温度，将油或水加热至产品成型所必要的最佳温度，送入模具回圈，迅速提高模具温度，以提高成型效率，缩短开型时间.而模温机就是操纵热交流本理，机内之加热器及冷却器可精确调理水或热媒油之温度，并快捷循环于模具正在成型的时间内保持稳定的温度，以提高产品量量和效率
模温机简称(模具控温机)，目前市面上基本有两种，一种是以水作为媒体，一种是以导热油作为媒体。这两种模温机的区别，以水作为媒体的(简称水温机或水式模温机)优点有(...
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一般是没影响，注塑机自带有冷却器，看看有没有堵塞。清洗清洗一下看看。加装一个也没关系的。不影响注塑机。杭州粤新专业清洗注塑机冷却器。
答: 可曲绕橡胶接头是一高弹性、高气密性、耐介质和耐气候性的管道连接件。
答: 考试合格啊！
答: 到百度搜索里看看，那里有你要的
答: 他在接触新环境的过程中，头脑非常冷静，不易感情用事，能把每件事处理得头头是道
每家运营商的DNS都不同，而且各省的也不同。你可以问问你的网络提供商，他们会告诉你的。（也可以通过分别访问域名和IP来检查DNS是否正常，访问域名不行，而访问IP可以，则说明DNS设置不对）
另外，如果ADSL-电脑没问题，一般ADSL-路由器也没问题的。而且采用ADSL拨号的话，DNS可以不设置的，拨号成功后会自动取得DNS服务器。
问题可能出在路由器设置上。进去检查一下吧。看看上网方式，上网用户名密码是否正确。
（有个问题要注意一下，有些地方的运营商会限制使用路由器或者限制接入数量，一般是采取绑定网卡MAC地址的方式，如果路由器设置都正常，试试路由器的MAC地址克隆功能，把电脑网卡的MAC复制过去）
根本就没有正式的国际驾照，如果到国外开车，正式的程序：
1、到公证处办理驾照的公证书，可以要求英文或者法文译本（看看到哪个国家而定）；
2、拿公证书到外交部的领事司指定的地点办理“领事认证”，可以登录外交部网站查询，北京有4、5家代办的，在外交部南街的京华豪园2楼或者中旅都可以。
3、认证后在公证书上面贴一个大标志；
4、有的国家还要到大使馆或者领事馆盖章一下。
偶前几天刚刚办过。
无锡至少有两所正规大学：
1、江南大学
2、南京农业大学无锡渔业学院。由于它不直接在无锡召本科生，所以许多人不知道这个学校：它位于山水东[西？]路九号，拥有约20位正教授/研究员，80位副教授/副研究员，和多位首席科学家。去年还有中国工程院的院士一名。
1、江南大学坐落于太湖之滨的江南名城——江苏省无锡市，是教育部直属的国家“211工程”重点建设高校。
　　享有“轻工高等教育明珠”美誉的江南大学，有着久远的历史渊源和深厚的文化底蕴。在1902年创建的三江师范学堂基础上发展起来的中央大学（现南京大学）是江南大学办学的前身。1952年全国高校院系调整时，南京大学食品工业系、浙江大学农化系、江南大学食品工业系以及复旦大学、武汉大学的有关系科合并组建成南京工学院（现东南大学）食品工业系。1958年该系整建制东迁无锡，成立无锡轻工业学院，1995年更名为无锡轻工大学，1998年由隶属中国轻工总会划转直属教育部。2001年1月，经教育部批准，无锡轻工大学、江南学院、无锡教育学院合并组建江南大学。
　　学校学科涉及经济学、法学、教育学、文学、理学、工学、农学、医学、管理学等九大门类，设有生物工程学院、食品学院、纺织服装学院、化学与材料工程学院、设计学院、机械工程学院、通信与控制工程学院、信息工程学院、商学院、法政学院、文学院、师范学院、理学院、外国语学院、土木工程系、医学系、艺术系、体育系等18个院（系），共56个本科专业，全日制在校本科学生18500余人。成人学历教育在籍学生5000余人，网络学历教育在籍学生1万余人。还有经教育部批准的中外合作办学的莱姆顿学院及与社会力量合作办学的江南大学太湖学院。
　　学校设有轻工技术与工程、食品科学与工程等2个博士后流动站和10个博士点，覆盖发酵工程等16个二级博士学科专业和39个硕士学科专业，基本包涵了轻工、纺织、食品的全部领域。现有在校各类硕士研究生、博士研究生2500余人。学校拥有4个国家级和部省级重点学科，建有教育部、国家计委批准的“国家生命科学与技术人才培养基地”，培养本硕连读、本硕博连读的高层次人才。食品科学、发酵工程等2个国家重点学科在国内同类学科中具有独特优势，实力雄厚，处于领先地位，在国际上有较大影响。经近50年的建设与发展，江南大学已成为一所规模结构较为合理，教学质量优异，科研水平上乘，社会服务盛誉，各方面均得到社会公认，在国内外具有较高知名度的多科性大学。
　　学校师资力量雄厚，现有专任教师1519名，其中中国工程院院士3名（2名为双聘院士），教授160名，副教授456名。由300多名博士生导师、硕士生导师组成的学术带头群体，为高层次人才培养、科技创新和社会服务奠定了厚实的基础。学校始终坚持社会主义办学方向，坚持以育人为本，把为经济建设和社会发展培养高质量的人才作为学校的根本任务。经过多年努力，形成了具有自身特点的人才培养体系和教学质量保障体系，做到人才培养与市场需求紧密结合，培养高素质创新型的专门人才。学校注重学生综合素质、基础知识和实践能力的培养，如在本科教学中，将相对狭窄的专业对口教育转到本科通识加特色教育；推进多样化的人才培养方式，学生通过辅修、第二专业、第二学位等途径培养复合型人才；让学生早期介入科研活动，从科研实践中感受和理解知识产生和发展过程，培养学生科学素养、科学精神、创新能力。学校十分重视校园精神文明建设。一年一度的江南之春文化艺术节、科技节、金秋体育节等活动精彩纷呈，暑期社会实践、校园文化生活丰富多彩。在大学生数学建模竞赛、数学竞赛、电子制作竞赛、机器人竞赛、艺术设计竞赛等全国性比赛中，学生连年获得大奖。建校以来，学校已为国家输送了数万名毕业生，许多毕业生已成为各条战线的科技精英和领导骨干。
　　作为我国轻工、食品、生物技术高科技的摇篮与依托单位之一，“九五”期间，学校承担并完成了大批国家重大科技攻关项目及省部级应用基础研究课题，其中有70多项研究成果填补了国内空白，并达到了国际先进水平，30多项科研成果荣获国家和省级科技进步奖。“十五”以来，学校科研实力进一步增强，科技项目和科技成果逐年增多。2003年取得国家、部省级以上科技成果奖励20项，其中有国家科学技术发明二等奖（一等奖空缺）一项，中国石油和化学工业科学技术一等奖一项等。2004年，科技总经费9000多万元，获准立项的纵向科研项目97项，横向科研270多项；鉴定或验收科技成果86项，其中30%以上成果达到国际领先或国际先进水平。全校教职工共发表各类论文2700多篇，出版专著130多部，被国际三大检索收录论文143篇。学校承担的国家“十五”科技攻关“农产品深加工”、“发酵工程关键技术”课题全面通过结题验收并进入后期滚动；国家自然科学基金项目获资助13项；获部省级以上科技成果奖励8项，其中1项科研成果获得江苏省科技进步一等奖；全年申请专利356项，学校专利申请量位居全国高校第7名、江苏省第1名；人文社科领域承担的项目、层次、经费等方面都有较大增长。
　　学校重视面向经济建设主战场，加快科技创新，推进科技成果产业化，建有科技部、国家计委批准的“发酵技术国家工程研究中心”等10个国家级、省部级研究中心、实验室。建立了由海尔集团、茅台酒集团、青岛啤酒集团、北京燕京啤酒集团、绍兴黄酒集团、江苏小天鹅集团等100多家企事业单位加盟的董事会，注重学校与企业、社会之间的联系，促进了产学研的结合和为社会各方面的服务。各院（系）还建有二级董事会，共有400余家企事业单位参加。学校十分重视发挥在轻工、食品、艺术设计、纺织、环境、化工、生物医药等方面的科技优势，积极为全国轻工纺织行业的科技进步、产品开发、人才知识更新服务，积极参与国家西部大开发和为江苏省沿江发展战略、苏北发展战略及海上苏东发展战略服务，积极适应无锡市支柱产业的创新发展、科技和人才需求，在科研开发、技术服务、人才培养等方面与企业开展全面合作，推动企业的技术改造和产品更新换代。与地方政府合资建立的省级大学科技园，成为高科技研究项目的重要孵化基地，为国民经济和社会发展作出贡献。由于学校的优质服务，中国电信、丹尼斯克（中国）有限公司、嘉里粮油（深圳）商务拓展有限公司、东海粮油工业（张家港）有限公司、国民淀粉上海化学有限公司、三得利（中国）投资有限公司、青岛啤酒集团、重庆啤酒集团、杰能科生物工程有限公司、广州天赐高新材料科技有限公司、国际特品（ISP）（香港）有限公司、东洋之花化妆品有限公司等大型企业都在学校设立各类奖学、奖教金，每年发放的奖学金总额达600多万元。
　　学校与国内外的教学科研交流合作频繁，是教育部批准的首批接受外国留学生和港澳台学生的高校。自六十年代开始，就接受和培养来自世界各国的留学生，现有本科、硕士、博士等各级各类留学生260余人。学校已与20多个国家和地区的44所大学建立了紧密的校际交流关系，并与美国、加拿大、日本等近20个国家的高校、机构开展办学、科研等方面的合作。目前正在执行的校际合作与交流项目有17个，其中与澳大利亚、英国一流大学之间的“2+2”学分互认合作项目受到学生的欢迎。学校聘请了50多位国外著名的学者和教授担任学校的名誉教授或客座教授，每年举办国际及双边学术交流会，已逐步成为轻纺、食品、艺术设计等领域的国际交流中心。
　　学校图书馆现有藏书152.76万余册、电子图书37.40万册，中外文期刊3100余种，建有教育部科技查新工作站。学校编辑出版自然科学、人文社会科学、食品与生物技术、教育科学等4种学报及《冷饮与速冻食品工业》和《电池工业》杂志，向国内外公开发行。
　　在教育部、省、市政府的大力支持下，地处无锡蠡湖新城、太湖之畔，占地3100多亩的学校新校区已建成面积36万平方米。新校区以“生态校园•曲水流觞”为设计理念，融青瓦白墙的江南建筑风格与小溪、树林、草坪的多层次园林空间为一体，展现绿色、水乡、文化韵味。设施先进、功能齐全、环境优美的现代化校园，为莘莘学子学习研究提供了良好的条件。
　　钟灵毓秀的江南山水，造就了江南校园开拓进取的学术氛围；蕴涵深厚的人文传统，赋予了江南学子锐意求新的创造精神。迈入新世纪，学校迎来了改革、发展的良好机遇，“211工程”将重点建设和发展工业生物技术、食品科学工程和安全、工业设计创新系统、纤维制品现代加工技术、中小企业管理与发展、轻工过程信息化科学与工程等6个优势和特色明显的学科群，进一步提升学校在轻纺、食品等学科领域的优势地位，使学校的整体办学水平和人才培养质量得到全方位的提高。
　　积百载跬步，创世纪辉煌。江南大学提出的发展总体目标是，经过五至十年时间的努力，把学校建成以工为主、理工结合、工理文交融，科技教育与人文教育协调发展，具有鲜明特色、先进水平，在国内有较大影响的教学研究型开放式多科性大学；通过不断创特色、上水平、求发展、增实力，力争在本世纪中叶，把学校建成国内一流、国际有影响、部分学科达到国际先进水平的综合性大学。
2、南京农业大学无锡渔业学院是南京农业大学与中国水产科学研究院淡水渔业研究中心，在多年联合办学的基础上于1993年7月成立的，她依托南京农业大学雄厚的基础教学条件，和淡水渔业研究中心优越的专业教学条件，为我国及国际水产事业的发展培养了一大批优秀的专业技术人员和管理人才。
学院的宗旨是以推进我国和发展中国家的渔业科学和渔业生产，使渔业产品在当今人类改革食物结构，提高营养水平，创造经济财富方面起重要作用。通过努力，使该院成为一个国际性的渔业科学教育和研究中心。
学院座落在风景秀丽的太湖之滨，中国著名的旅游城市－－无锡的西南角上，与中央电视台太湖影视基地相邻，离市区仅10公里之遥，依山傍水，环境十分幽美，交通便利，有1路和820路公交车直达。学院占地面积26公顷，建筑面积达35000多平方米。
南京农业大学从1984年开始和淡水渔业研究中心联合办学，设淡水渔业专业（专科）。学院于1994年新开设了“淡水渔业”本科专业。现设水产养殖本、专科专业，水产养殖博士点和硕士点，每年招收博士生、硕士、本科、专科各种层次。
该院长期招收外国留学生，为亚太地区名国培养淡水渔业的技术人才，今后还将进一步提高留学生的办学层次，招收硕士研究生，在招收留学生方面曾受到联合国FAO和UNDP、亚洲水产养殖中心网（NACA）的大力支持。
设有以中国工程院院士夏德全研究员为主的淡水鱼类遗传育种生物技术研究室、营养与饲料、特种水产养殖室、水产品病害研究室、渔业环境保护、渔业经济与信息中心、内陆水域增养殖等7个教研室。学院现有教职员工340名，其中具中高级职称的教师有80名。有突出贡献的农业部中青年专家和享受政府特殊津贴的18人。现有博士3人，硕士25人。
在科学研究方面，先后承担和圆满完成了国家自然科学基金、“八六三”、国家攻关和省、部级课题190多项，获得各类奖励成果85项，其中国家科技进步二等奖1项，国家科技进步三等奖4项。92年获农业部农业机构综合科研能力奖。
在多年的联合办学的实践中，南京农业大学无锡渔业学院的领导非常重视提高学院的教学质量，办学条件逐年得到改善，教学管理趋于完善，教风好、学风正，经过多年的努力，学院的各项办学条件已得到改善，教学手段已基本实现了现代化，配备了语音室、电脑房和先进的电教中心。
学院非常重视发展工作。依托淡水渔业研究中心，综合利用经贸部TCDC培训项目的人力、财力、物力。扎实提高教学质量，改善教学条件，学院领导在经费许可的情况下，投入大量的资金，进行教学设施的改造和教学仪器、设备的添置，积极改善学院的办学备件。建院六年来，学院不断改进教学设施，提高教学质量，目前已拥有教学楼、实验室、图书馆、学生宿舍楼、语音室、电脑房、活动健身房、学生食堂、足球场、蓝球场、大客车、教学实习基地等设施，为国家培养水产专业人才创造了较好的条件。
要有经营场所，办理工商登记（办理卫生许可），如果觉得有必要还要到税务局买定额发票，不过奶茶店一般人家消费是不会要发票的巴，要买设备，要联系供应商备一些原料，就好啦，没啥难的，不过要赚钱的话就得选好开店地段。
办理手续的程序（申领个体执照）：
1、前往工商所申请办理
2、根据工商所通知（申请办理当场就会给你个小纸条）前往办理名称预核
3、拿到名称预核通知书，办理卫生许可证（前往所在地卫生监督所办理）
4、拿着名称预核通知书和卫生许可证前往工商所核发营业执照。
智力是由思维能力、想象力、记忆力、观察力、操作能力组成。我们说饮食对聪明的影响，其实是说饮食对这几个能力的影响。
1.不饱和脂肪酸
脂肪中的亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸、DHA、EPA等不饱和脂肪酸，对脑细胞的发育和神经的发育起着极为重要的作用。如果缺乏的话，很容易引起智能发育存在缺陷，永久性损害大脑功能。富含食物：亚油酸、亚麻酸存在于核桃等坚果类食物中。DHA广泛存在于海产食物中，特别是深海鱼。在鱼眼球附近的脂肪组织DHA尤其丰富。
卵磷脂是构成脑神经组织、脑脊髓的主要成分，当卵磷脂被消化之后，在大脑里合成胆碱，大脑里的胆碱含量越高，神经传递就越快，机体的思维也随着加快，记忆力也会更加牢固。当宝宝还在妈妈肚子里的时候，孕妈摄入的卵磷脂是否足够就已经影响到胎儿的大脑发育。卵磷脂可以促进大脑神经系统与脑容积的增长、发育，因为卵磷脂在人体不能自行合成，只能从食物中摄取。
富含食物：蛋黄、大豆、猪脑、猪肝、小麦胚芽、蘑菇及花生、芝麻和核桃。
蛋白质是脑细胞的主要成分之一，如果蛋白质的供给不足则可影响脑细胞的新陈代谢，使婴儿智力发育受阻。含蛋白质的食物经过消化后，人体将其构成自身的蛋白质。蛋白质是是脑细胞的主要成分之一，又是脑细胞兴奋和抑制过程的物质基础，它对人的语言、思考、记忆、神经传导、运动等方面都起着重要的作用。
富含食物：鱼、肉、动物内脏、牛奶和奶制品
铁：大脑的一切活动有赖于氧气的供给，氧气供应充足，大脑活动的频率也就越高，反应随着加快，效率提高，而铁是运送氧气的重要参与者，所以如果缺铁的话，会导致运输给大脑的氧气减少，进而影响到大脑功能。富含食物：肝脏、蛋类、动物血及菠菜等。
锌：在人体中，锌是分布最广泛的必需微量元素，也是细胞内最丰富的微量元素。缺锌可致脑DNA和蛋白质合成障碍，使大脑功能不全，影响小儿智力发育。锌能使大脑精力集中，思维敏捷，同时记忆和信息的储存功能都随着增强。
5.维生素BCE
维生素类对智力的作用，是使大脑将食物营养变成智力活动的能量。没有它们，再好的营养成分也不能造就聪明的孩子。
维生素B族：人的神经系统对缺乏维生素B类尤其敏感。它们能够维持神经系统的正常运作，促进脑部血液循环，进而提高智力。维生素B1有维护智力和促进智能活动的功能，如果缺乏，会导致神经细胞衰退，功能变弱。维生素B12是维护智力的营养素之一。叶酸有助于促进其脑细胞生长，并有提高智力的作用。
维生素C：它是神经传递介质的重要组成部分，大脑接受外来刺激、向外发布命令的是否灵敏，都有赖于它的支援，它能防止脑细胞老化。
维生素E：保持脑的活力，避免大脑早衰，是大脑的保护剂。
0~2岁：脑细胞快速增殖期，刚出生的宝宝脑重量为成人的25%。
2~4岁：脑重量达到成人的80%
4~7岁：脑重量达到成人的90%
由以上发展阶段可以看出，聪明宝宝的最佳培养时间集中在0~7岁，除了必要的智力训练及刺激外，更重要的是提供给宝宝充分的必要的大脑营养物质。由于大脑发育具有不可逆转性，所以细心的家长从怀孕开始，就应该注意宝宝脑营养的供给。
随着宝宝一天天的成长，父母们都为宝宝每一天的变化感到兴奋和吃惊！在短短几个月之间，宝宝学会了微笑、抬头、坐、伸手抓东西……在和宝宝一起分享成长的新奇和快乐的同时，我们更要注意到宝宝的大脑在此期具有很大的可塑性，大脑语言中枢逐步发展成熟，此时对宝宝进行科学、恰当的语言刺激对开发宝宝的语言能力具有十分重要的作用。
5个月开始，宝宝已经能够鉴别语言的节奏和语调特性，并开始根据环境修正自己的语音体系。7个月开始，宝宝能够将一定的词语和特定的事物联系起来，比如：当问宝宝“灯呢”，宝宝会转向并看着灯。9个月开始，宝宝已经能够辨别母语中的各种音素，能够经常的模仿和学习新语音。大约l0个月时，宝宝说出第一个与某一事物有特定指代关系的词，标志着宝宝语言的真正发生。宝宝语言真正发生后的头几个月，平均每个月掌握1—3个新词语。
在夏季，宝宝出痱子是最常见的现象。如果孩子出了痱子，相信大多数家长都有自己的小方法来处理。一般来说，首选的方法是给孩子洗澡和涂抹痱子粉。虽然这种方法很有用，但要注意一定要在给孩子洗完后涂抹才能有很好的效果。同时要注意给孩子穿少点、勤换衣、多喝水。
若孩子痱子较严重，甚至有抓烂的现象，或出现脓痱，民间叫“马痱”，用痱子粉就用处不大了。下面介绍一个中药偏方，对于马痱可起到很好的效果。
方子：黄柏30克，生地榆30克，煎后放温，然后清洗局部，没有严格的浓度限制，可用纱布湿敷一会儿，每次5分钟左右，每日三次。
6个月以下婴儿的胃容量相对较小，如果额外补充水分，很可能就影响到喝奶量，进而减少其他养分的摄取。因此，只要宝宝没有患上水分容易流失的疾病，一般不建议给宝宝补水。
未添加辅食的宝宝
一般来说，只要宝宝的进食状况正常，就不需要再额外补充水分，除非在天气非常炎热、室内没有空调的情况下，才可以补充少量开水。
添加辅食的宝宝
就6个月之后的婴儿来说，多半已经开始接触奶水之外的其他辅食，水分摄取的来源更加丰富。因此，可以在宝宝进食后或两餐之间补充少量开水，这样能够帮助宝宝清洁口腔，也有益于牙齿健康。
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是flex+fms么？用Camera.setQuality()这个方法可以符合你的拒绝，详细信息你查阅下Camera文档信息吧。至于别的技术做视频聊天，就不怎么确切了，我要用过flex + fms
成都武侯区办理新公司营业执照需要什么资料？接着就应该确定好公司的经营范围。在成都办理营业执照还是比较困难的，因此，大多数朋友都会选择工商代理机构进行代理。成都武侯区办理新公司营业执照的流程如下：1.办理企业名称核准第l一步：咨询后领取并填写《名称(变更)预先核准申请书》、《投l资人授权委托意见》，同时准备相关材料； 房屋提供者应根据房屋权属情况，分别出具以下证明：（1）房屋提供者如有房产证应另附房产证复印件并在复印件上加盖产权单位公章或由产权人签字。
成都高新区代理记账是指企业将本公司的会计核算工作全部委托给专业记账公司完成，本企业一般只设出纳岗位，负责日常收支业务和财产保管等工作。简介“一人公司”实例 成都高新区注册一人有限公司代理记账需实质意义上的“一人公司”在西方国家特别是美国较为普遍，因为美国许多州的公司法律规定董事必须拥有一定数额的公司股份，即资格股，所以许多公司的股份的绝大部分比例由一个股东拥有，另外极小比例的股份由公司董事拥有。
关注你的问题已经几天。查阅了不少资料。
我对注塑机有一定研究。
你问：“什么是注塑机的锁模联体结构？”——的确难倒了我。
经过检索，没有这样一个说法。在此行业中，无论是现有生产厂家，还是科研机构，包括专利检索。都没有提“锁模联体结构”。只有在宁波一个不出名的厂家生产的 KD-3680型注塑机提到：“系稽考了南欧名麻将后摸板联体结构注塑机的设计观念”相近的文字。
不知你能否提供此说法的来源？
对于注塑机的锁模机构。有专门的研究。如有兴趣，可以在网上浏览不少的专著。
根据分析：对大型注塑机而言，锁模联体结构有可能是“两板单油缸直压式锁模结构”。对中小型注塑机，或者就是全电动的注塑机。
关于注塑机的结构，这里推介一下奥克兰公司的一篇文章，以其抛砖引玉：
大型注塑机结构探讨
业界普遍将锁模力650吨及以上注塑机称为大型注塑机。迄今为止,世界各国注塑机制造商生产的大型注塑机，其锁模单元的结构形式大体上可归纳为三种形式:(1)双曲肘式机械锁模结构;(2)两板单油缸直压式锁模结构;(3)两板四油缸增压式锁模结构。注塑单元的结构形式,大体上也可归纳为三种形式:(1)双油缸滑动式导杆结构;(2)单油缸或双油缸滑动式导轨结构;(3)双油缸滚动式导轨结构。
关于注塑单元方面，上述三种形式都有人采用，各有特色，任一种形式都没有结构性的缺陷或特殊的优势。当然，相对而言，若从运行精度与低能耗、反映敏捷等方面来评估，则滚动式导轨结构较为优胜，但因配件价格偏高，故目前只用于高价位的注塑机上。
至于锁模单元的结构形式，在欧、美、日等先进工业国家的注塑机制造业界，经过二十多年来的优化筛选与实践，基本上已有定论：双曲肘式机械锁模结构是属于淘汰型的结构。其最大特点是：低能耗、结构简单、造价低廉。但其最大弱点是：在重负荷下有强烈的机械磨擦，导致机器的固有运行精度在短期使用后，就受到严重的破坏。这是双曲肘式机械锁模结构最致命的，也是无法克服的结构性缺陷。
如下的事实是上述结论的有力旁证：全日本七家能制造大型注塑机的厂商中，名机（MEIKI）、日钢所（JSW）、三菱（MITSUBISHI）、东芝（TOSHIBA）、住友（SUMITOMO）、日精（NISSEI）等六家厂家，十几年前就已经全面淘汰机械锁模结构，全部采用液压锁模结构。就连对外翻四点式曲肘机械锁模结构拥有专利权的“日钢所”，也放弃了曲肘机械锁模结构，改用液压式锁模结构。目前在日本，只有宇部（UBE）这一家厂家，仍然采用曲肘机械锁模结构。欧洲有名的注塑机制造厂商中，德国德玛格（DEMAG），奥地利的恩格尔（ENGEL），原来都曾经制造超过锁模力3200吨的双曲肘机械锁模大型注塑机，但在上世纪八十年代末，就遇到前述无法克服的结构性缺陷，而先后淘汰了曲肘机械锁模结构，改为全液压式锁模。意大利的SANDRETTO是传统制造曲肘机械锁模注塑机的大型厂商，也在上世纪九十年代初，在其大型注塑机系列中，也放弃了曲肘机械锁模结构，改为全液压式锁模结构。
目前继续大量制造曲肘式机械锁模大型注塑机的厂商，基本上都集中在中国。除了国内大型注塑机开发制造能力较弱外，还因应中国市场的特色：低价位、低品位。当前中国市场对模塑制品的品位要求，还处于相对初级阶段，很多场合对模塑制品的品位，并没有太高的需求。相信随着中国市场对高品位模塑制品的需求日益殷切，在大型注塑机系列中，逐步淘汰曲肘机械锁模结构，全面采用全液压式锁模结构，将是不可逆转的总趋势。
至于两板单油缸直压式锁模与两板四油缸增压式锁模两种结构形式，各有优缺点，现作简要比较如下：
（一）两板四油缸增压式锁模结构的优缺点：
（A）无论哥林柱与高压锁模油缸活塞之间是采用旋转式连接或者抱合式连接，在开模状态下，哥林柱均可脱离定模板。因此，可实现侧面进模的操作。无形中降低了对厂房高度的要求，是一个很可取的优点。
（B）动模板结构简单，故相对而言，锁模部套的整体重量比较轻，运输、吊装方便。
（C）脱模顶出机构安装于动模板的背面，空间不受任何限制，安装、拆卸、维修均较方便。
（D）结构相对简单，故造价也相对低廉。
（A）四油缸的外形因受限于定模板尺寸，而不可能做得很大，且能有效产生锁模力的只限于四个油缸活塞的环带面积。相对于单油缸结构的有效面积而言，该有效面积是不够大的。为了达到额定锁模力，唯有将高压锁模压力增压至280-320kg/cm2，甚至于350kg/cm2。这就对油缸体的形位公差、表面光洁度、整体质量及密封件的质量有相当苛刻的要求。而现时中国制造业的水准普遍难以达到此一要求。故国产两板四油缸增压式锁模大型注塑机，普遍存在高压漏油问题，而无法彻底解决。这是此结构的一大致命弱点。
（B）对于哥林柱与定模板高压锁模油缸之间采用旋转连接的四缸锁模结构，由于承受锁模力的螺扣有效面积减半，压强太大，容易引起螺扣屈服破裂甚至于哥林柱头部断裂。这种案例屡见不鲜。
（C）改变容模空间，必须通过调模机构来实现。这对于液压锁模注塑机而言，是一不足之处。
（二）两板单油缸直压式锁模结构的优缺点：
（A）动模板不靠哥林柱导向，头、二板两个码模面之间的平行度可在一定范围内进行随意调整，因此可调整到近于绝对平行的程度，有利于精密模塑。
（B）开锁模行程不受结构上的限制，可以根据工艺上的需要，加大其开锁模行程。这是液压锁模注塑机最大的优点，也是曲肘式机械锁模注塑机最主要的弱点。
（C）不需要调模机构，借助于精密的传感技术，在整个容模空间范围内，能快速自行定位、螺母抱合、起高压锁模。所有动作连续、准确、轻快、迅速地进行。
（D）锁模油缸的有效面积巨大，因此锁模压力并不高，一般只用到175-210kg/cm2。在引进了高密封性能的复合式油封TURCON-GLYD-RING之后，其密封性能有极其超凡的表现：在210kg/cm2保持五分钟，跌压≤3%。这一卓越的性能恰恰是两板四缸增压式锁模结构最致命的弱点所在。
（A）因其动模板是采用复合式结构，故相对而言，锁模部套的整体重量比较重，运输、吊装不太方便。
（B）因四根哥林柱与定模板之间采用固定连接，故不可能让一根或者多根哥林柱脱离定模板，而实现侧面进模的操作。
（C）因锁模机构较复杂，制造工艺要求高，故成本较高。
综上所述，单油缸与四油缸锁模机构，各有优缺点。但鉴于四缸结构的缺点是结构性的，难以逾越；单缸结构的缺点是一般性的，而其优越性却是其它两种结构形式无法比拟的。故经过严格的综合评估，大部份大型注塑机制造商都倾向于选择单缸结构。如下的事实，有力地证明了这一观点。
在2001年德国杜莎多夫举办的全世界最大规模的橡塑展览会——“K”展上，共有十家著名厂商展出大型注塑机。其中：德国的KRAUSS MAFFEI，DEMAG，奥地利的ENGEL，法国的BILLION，加拿大的HUSKY，美国的MILACRON等六家，展出两板单油缸直压式锁模大型注塑机。德国的BATTENFELD，美国的CINCINNATI，意大利的SANDRETTO等三家，展出两板四油缸增压式锁模大型注塑机。而只有意大利的NEGRIBOSSI展出曲肘式机械锁模大型注塑机。
而国内众多注塑机厂家，以上三种锁模结构均有厂家采用。以海天、震雄等为代表采用曲肘式机械锁模形式，以东华、宝源等为代表采用两板四油缸增压式锁模形式，以亿利达、奥克兰等为代表采用两板单油缸直压式锁模形式。其中奥克兰的大型注塑机颇具特色。
奥克兰大型注塑机可能是国内最早采用最优化的两板单油缸直压锁模结构，在其近二十年的发展完善中，除锁模结构较优外，其它方面均有不俗表现。
（一）充分节能的液压系统。节约能源是大型注塑机的一个重要课题，奥克兰大型注塑机采用双动力设计。主动力是由四至六个定量泵按排量比1：2：4：8：16：32二进制方式，组成“数字式油泵控制系统”（DIGITAL PUMP CONTROL SYSTEM），负责提供开、锁模、熔胶、射胶、倒缩防涎等大动作的动力。电脑根据预设定的参数，在自动循环中，指令哪些油泵组合工作，哪些油泵组合卸荷，做到“按需分配”，把由动能转化为热能，做无用功的那一部份能耗降到最低，从而达到节能的效果。副动力由一个带有负载感应与压力补偿的变量油泵构成，它只负责提供射台移前、移后、顶针顶前、缩后、抽芯、入芯与开合螺母启、闭等所有小动作的动力，它只占总动力约一至两成。因此，注塑机在整个运作周期中，绝大部份时间都处于低负载状况下运行，非常省能。
（二） 极优异的重现性能与控制精度。主回路采用逻辑化设计，采用高精度的逻辑元件，并且流量与压力比例控制均采用带反馈控制模式的闭环控制系统。
（三）先进的电控系统。电脑采用稳定性及抗干扰极高的日本三菱PLC。
（四）极具前瞻性。可实现欧、美、日本近年来极力推崇的所谓“工厂自动化系统”（FAS）。注塑机只须附加一相应的介面卡，并以电脑与办公室的中央电脑联接，则管理人员可利用办公桌上的电脑，进行远距离监控，对工厂里每台注塑机的生产、运作状况一目了然。甚至于身处异地也可通过随身携带的手提电脑与电话线，对工厂里注塑机的运行现状进行远距离监察与遥控。
因而，可以说奥克兰大型注塑机整体设计具有世界先进水准。
一般是没影响，注塑机自带有冷却器，看看有没有堵塞。清洗清洗一下看看。加装一个也没关系的。不影响注塑机。杭州粤新专业清洗注塑机冷却器。
高光蒸汽注塑模温机原理，1、模温机上接冷却水，是为了给模温机提供水源，否则模温机哪来的水。2、为了给模温机的热水降温，当模具越打越热的时候模具会反过来对模温机里的水进行加热，这个时候为了保证设定的模具温度，需要用冷却水对模温机里的热水降温。3、模温机在运行的时候，会产生的热量，需要接上冷却水，通过冷水机在旁进行水循环冷却降温，使模温机能够正常地运行。
注塑机用模温机有什么作用？
模具温度控制机是用来控制注塑机模具的温度，将油或水加热至产品成型所必要的最佳温度，送入模具回圈，迅速提高模具温度，以提高成型效率，缩短开型时间.而模温机就是操纵热交流本理，机内之加热器及冷却器可精确调理水或热媒油之温度，并快捷循环于模具正在成型的时间内保持稳定的温度，以提高产品量量和效率
(一)A型轮胎定型硫化机
A型轮胎定型硫化机的胶囊在开模时通过推顶器向下推顶,使胶囊贮存在囊筒中。借助推顶器的夹具板卸胎、揭模。这种硫化机,结构简单,没有复杂的中心机构和驱动中心机构的压力水缸及收缩胶囊的真空系统。维护简易,操纵方便。卸胎和装胎可同时进行,可缩短硫化作业时间,提高工效。
　　最初出现的A型定型硫化机,其开模方式为升降型,操作空间窄小,给自动化操作带来-定困难。经修改后的升降平移型的开合模A型定型硫化机,操作比较方便。但这种硫化机由于结构上的原因,胎坯在定型时下子口随着胶囊的充气会向上移动,造成胶囊输入不均匀,尤其硫化大型轮胎时容易产生一边大一边小的歪斜现象,影响产品质量。
　　主要由曲柄齿轮、连杆和横梁组成的升降机构,上、下加热板及上、下模组成蒸汽室,推顶器囊筒、装胎机械手、主电机和减速器组成的传动系统,后充气装置,热工管路系统,润滑系统和电控装置等组成。
　　硫化机在升降机构的作用下,使横号是沿着墙板的轨道作开模或闭模运动。开模时,带有硫化轮胎的上模随横梁上升和向后平移到卸胎辐道的上方。将轮胎卸下,撑在卸胎辊道上运出或送到后充气装置进行充气冷却。挡胎杆用于防止轮胎滑到银道上而掉地。卸胎用的卸胎机构比较简单。卸胎程序根据工艺要求可以调节。两半模采用"双重推顶"比较有利。活络模卸胎与两半模有些不同,已脱模的轮胎拴在夹具板上,而不是粘在上模钢圈上,并且不用卸胎杆。这种卸胎方法,方便可靠,有利于缩短操作周期。
　　蒸汽室有热板式和蒸锅式两种。小规格的硫化机采用热板式,大规格的硫化机采用蒸锅式。这里采用热板式,上模和下模分别装在上热板上及下热板上。
　　推顶器装置由推顶器、推顶器气缸及夹具板组成,而推顶器本体又由球鼻升降气缸、闭锁气缸及球鼻构成。囊筒用于贮藏胶囊和胶囊翻转导向用。囊筒有一套囊筒升降传动装置,可使囊筒上升或下降,用风动搬手可方便地更换胶囊。
　　装胎机构固定在硫化机横梁上,横梁与机械手保持一定距离。装胎机械手随横梁移动至开模终点时,机械手刚好处于下模的上方,当机械手释放胎坯时能准确地与下模对中。
　　调摸装置安装在蒸汽室上部,在更换模型时,作调模之用。同时也可调整预紧力的大小。硫化机可使用两半模,也可使用活络模。使用活络模时,在蒸汽室上面需安装气缸作动力。两半模多用于普通胎,活络模多用于子午胎。
　　硫化机在左右连杆上装有压力指示器,用以指示硫化机工作时的总压力。
(二)B型轮胎定型硫化机
　　B型轮胎寇型硫化机和A型轮胎定型硫化机的主要区别在于采用了不同结构的胶囊,从而使操纵胶囊的中心机构不同。B型轮胎定型硫化机的胶囊由上、下夹持盘固定。目前B型定型硫化机较A型定型硫化机的使用更为广泛,尤其适用于大规格的载重车胎和工程车胎的硫化。
　　 l.连杆式B型轮胎定型硫化机
　　连杆式B型定型硫化机的形式较多,但工作原理基本相同,结构也基本相似,某些机构（如传动系统、升降机构,蒸汽室等）与A型定型硫化机也相似。
　　连杆式B型定型硫化机按上模运动方式区分,有升降型、升降平移型和升降翻转型。在翻转型中又分间接翻转型、直接翻转型及双套传动的杠杆翻转型。
　　LL-B型定型硫化机,上模运动方式属升降翻转型,目前大多数的连杆式B型定型硫化机采用这一种形式。
　　操纵胶囊用的中心机构是B型定型硫化机区别于A型定型硫化机的主要部件之一。它由胶囊操纵水缸、脱胎水缸、胶囊夹持盘等所组成。胶囊操纵缸控制胶囊的伸直或收缩动作,脱胎水缸用于从模型脱胎。脱胎水缸工作时,通过杠杆系统操纵左右两个轮胎的脱模,但脱模动作不同步,粘着力小的先脱出,而后同时动作,以减小水缸的总作用力。通过管道向胶囊内输入加热或冷却介质或抽真空。
　　蒸汽室由上蒸汽室和下蒸汽室组成,调模机构和模型装在蒸汽室内。工作时,蒸汽室内通人蒸汽加热模型硫化轮胎。调模机构在蒸汽室内同样受到蒸汽的加热,较易受到锈蚀。
　　卸胎水缸操纵卸胎杆,将承托在中心机构胶囊夹持盘上的轮胎卸出,送到后充气装置上进行充气冷却,或通过机台后面的辍道直接卸到成品运输带上运走。
　　两个装胎机械手装在左右两根立柱上。工作时交叉转入硫化机下模上方装胎。
　　左右两根连杆上和A型定型硫化机一样,同样装有压力指示器。
　　LL-B定型硫化机,开模方式属于升降平移型。该硫化机的特点是中心机构较同类B型寇型硫化机有改进,取消了定型套筒,而由浮动活塞控制定型高度。装胎机构与A型定型硫化机相似,整体安装在横梁上,装胎寇位准确可靠。硫化机的卸胎利用开模后的空间,采用平行插入的卸胎机构,简化了卸胎机构和操作程序。
　　近代对大型工程轮胎的需要促进了大型B型轮胎定型硫化机的发展。目前除75″、85″、100″、130″,硫化机外,还有更大的巨型轮胎硫化机,其蒸锅直径达4.2米,总压力达2810吨。由于大型轮胎定型硫化机的总压力很大,往往制成单模。
　　大型轮胎定型硫化机,在工作原理方面与中小型硫化机有许多相似的地方,但在结构上与中小型硫化机有较大的差异。LL-B 定型硫化机。它主要由装胎机构,翻转传动装置,横梁、连杆、蒸汽室、卸胎装置、中心机构等组成。
　　该硫化机的开模方式为升降翻转型,由两套机械传动装置来实现,其中一套用于垂直升降,另一套用于翻转。这种传动方式使开模或闭模时速度较慢,有利于提高产品质量及减少动力消耗。横梁翻转后接近垂直,便于装卸胎作业、检修及清理模型。闭模时翻转至终点,弯连杆和曲柄齿轮的三支点成一直线,能保证上、下模型较好地对中。两套传动装置使整个机器结构较紧凑。
　　上蒸汽室的上升与翻转或前翻与下降动作是相互连锁的。在蒸汽室关闭的过程中,翻转传动装置是不能开动的。蒸汽室翻转时,升降传动装置也不能开动。除用电气限位开关实现连锁外,还用机械碰块限位,这就充分地防止了机械事故的发生。
　　目前国内设计的l00″B型定型硫化机与上述LL-B 的结构基本相同。国外165″巨型轮胎硫化机,它与130″硫化机为同一类型,用于硫化巨型工程轮胎。这种巨型轮胎硫化机,结构比较简单,中心机构采用一种可卸出机外的"胶囊定型装置"。在机外装好胶囊定型完毕后,用专用吊车将此装置吊进硫化机。胶囊定型装置（连同定型好的胎坯）的胎圈在中心机构的油缸支承下,座落在下模的下钢圈定位,然后硫化机合模硫化。在硫化完毕开模时,为防止轮胎粘于上模,中心机构的上端设有一夹持装置。在气缸的驱动下,四连杆使卡瓜作径向运动,使轮胎粘于下模。待开模后再用专用吊车将轮胎卸出硫化机外。其结构由中心机构（油缸）、防止轮胎粘上模的夹持装置、调模装置、合模力自动调节装置、油压装置（每4台硫化机用一套油压系统）、操纵控制系统等组成。同时设有支承上蒸汽室和模型的支柱及平台,在硫化机开模后清理模型。
　　由于巨型硫化机的模型很重,不易对中,故可采用在蒸汽室外四个高压油缸(单位压力在200公斤/厘米2以上）拉紧下模内径的办法进行模型的对中。
　　2.液压式B型轮胎定型硫化机
　　液压式B型轮胎定型硫化机在胶囊工作原理方面与连杆式B型轮胎定型硫化机相同,机器主要由升降机构、蒸汽室、底座、锁模装置、中心机构、装胎装置、存胎装置,液压系统、管路及电气控制等组成。该机蒸汽室可自锁,硫化时采用压力补偿器将模型锁紧,因此机台轻便。
在注塑中，通过液压把四组收拢的铁板撑直，上面安装的模具正好合笼到位。这种力就叫合模力。
http://www.czmould.net/html/jishu/view_18.html
打开电脑。在楷模那页面里有流量一栏。你把数值放大就可以了
启动180度水循环模温机：a. 按电脑板上“ON/OFF”开关键一次开启模温机，留意相位故障，指示灯是否亮红色及报警响起。若出现此情况，应先关电源总制，将电源线R相及S相线对调接驳，然后重新开启电源总制，再按 “ON/OFF”开关键一次，开启模温机。b. 当电源正常及开启模温机时，模温机会有3s启动延时，此时系统会自动排气并加水(油温机油箱需加传热油)，当水量(或油位)不足时，指示灯亮报警响起，待水量(或油位)注满后指示灯灭报警停止，泵浦自动开启，同时系统也立马启动分段式加热控温功能，加热指灯闪烁，模温机开始正常工作。
危害之一：使机械产生热变形
液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
危害之二：使油的粘度降低
注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
危害之三：使橡胶密封件变形
注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
危害之四：加速油液氧化变质
注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。
危害之五：导致部件工作质量变差
注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。 　液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。
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对于模温机的品牌，在国内现在有很多品牌，用户在买模温机的时候往往在网上看得眼花缭乱，都在搜模温机哪个品牌好？哪家的模温机质量好？等等问题，找了半天还是没有任何的答案，其实格尉斯机械告诉你，对于买模温机的用户而言，只要找几家大点的企业（大企业可以保证售后）报价，主要要看配置，这样选择就对了。苏州格尉斯机械企业专业生产模温机10多年，基本上模温机的配件都采用进口配件，价格优惠，质量保证。
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模温机广泛应用于塑料加工业的各个领域，塑料辅机都是必不可少的装备，绝大部分的时候还是全套生产线中必不可少的组成部分。其中模温机就是塑料辅机中很重要的组成部分。
　　塑料辅机种类繁多例如:金属分离器、冷水机、模温机、塑料粉碎机和除湿干燥机等，而每一种塑料辅机又有若干的分类，例如冷水机可以分为螺杆式冷水机、水冷式冷水机和风冷式冷水机等，同样的而模温机也分为运油式模温机和运水式模温机。
　　除了注塑、挤出、吹塑机等主机外，塑料加工业还需大量使用到各种辅助设备。对于现代塑料加工业而言，辅机的性能同样对产品质量和企业的生产效率有重大影响。
　　塑料制品行业的迅速发展给模温机行业带来了很大的机遇，同时也带来很大的挑战。而类似于德国这样的发达国家无论在技术、经验或加工设备等等相对于国内的水平都具备很大的优势，这也正说明了国内水平地提升空间仍然很大。
　　目前中国制造的模温机大多配备了全数位式PID温度控制和自动冷却控制，能自动维持稳定的模具温度，温度可准确控制于±1℃内，并有多项安全设置。目前国内生产的注塑机等已基本上采用国产的模温机配套。
注塑机用模温机有什么作用？
模具温度控制机是用来控制注塑机模具的温度，将油或水加热至产品成型所必要的最佳温度，送入模具回圈，迅速提高模具温度，以提高成型效率，缩短开型时间.而模温机就是操纵热交流本理，机内之加热器及冷却器可精确调理水或热媒油之温度，并快捷循环于模具正在成型的时间内保持稳定的温度，以提高产品量量和效率
从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。 模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是：1，提高产品的成型效率；2，降低不良品的产生；3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。 模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。 在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。 而温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机
选择模具温度控制器时，以下各点是主要的考虑因素：
&1．泵的大小和能力；2．内部喉管的尺寸。 3．加热能力。 4．冷却能力。 5．控制形式。 & & &&
A、泵的大小：从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所 需的正确冷却能力，模温控制器的制造商大都提供计算最低的泵流速公式。
B、加热能力：加热计算表，提供了就模具重所需要的加热量。
&1．纵轴代表着模具的重量。 & & &&
&2．横轴代表着模具升温至所需温度的热量，单位是kW/hr。 & & &&
&3. 37℃－121℃的各温度斜线提供了模具重量和模温控制器的发热能力在相应温度下的关系
C、液体式模温加热控制系统：任何一台模温控制器的主要目的是把模具温度控制在（±2°F）的范围内。所 & &以对于运行在模具管路间的液体的升温控制必须精确，否则模具温度控制的目的便不能达到了。
(一)A型轮胎定型硫化机
A型轮胎定型硫化机的胶囊在开模时通过推顶器向下推顶,使胶囊贮存在囊筒中。借助推顶器的夹具板卸胎、揭模。这种硫化机,结构简单,没有复杂的中心机构和驱动中心机构的压力水缸及收缩胶囊的真空系统。维护简易,操纵方便。卸胎和装胎可同时进行,可缩短硫化作业时间,提高工效。
　　最初出现的A型定型硫化机,其开模方式为升降型,操作空间窄小,给自动化操作带来-定困难。经修改后的升降平移型的开合模A型定型硫化机,操作比较方便。但这种硫化机由于结构上的原因,胎坯在定型时下子口随着胶囊的充气会向上移动,造成胶囊输入不均匀,尤其硫化大型轮胎时容易产生一边大一边小的歪斜现象,影响产品质量。
　　主要由曲柄齿轮、连杆和横梁组成的升降机构,上、下加热板及上、下模组成蒸汽室,推顶器囊筒、装胎机械手、主电机和减速器组成的传动系统,后充气装置,热工管路系统,润滑系统和电控装置等组成。
　　硫化机在升降机构的作用下,使横号是沿着墙板的轨道作开模或闭模运动。开模时,带有硫化轮胎的上模随横梁上升和向后平移到卸胎辐道的上方。将轮胎卸下,撑在卸胎辊道上运出或送到后充气装置进行充气冷却。挡胎杆用于防止轮胎滑到银道上而掉地。卸胎用的卸胎机构比较简单。卸胎程序根据工艺要求可以调节。两半模采用"双重推顶"比较有利。活络模卸胎与两半模有些不同,已脱模的轮胎拴在夹具板上,而不是粘在上模钢圈上,并且不用卸胎杆。这种卸胎方法,方便可靠,有利于缩短操作周期。
　　蒸汽室有热板式和蒸锅式两种。小规格的硫化机采用热板式,大规格的硫化机采用蒸锅式。这里采用热板式,上模和下模分别装在上热板上及下热板上。
　　推顶器装置由推顶器、推顶器气缸及夹具板组成,而推顶器本体又由球鼻升降气缸、闭锁气缸及球鼻构成。囊筒用于贮藏胶囊和胶囊翻转导向用。囊筒有一套囊筒升降传动装置,可使囊筒上升或下降,用风动搬手可方便地更换胶囊。
　　装胎机构固定在硫化机横梁上,横梁与机械手保持一定距离。装胎机械手随横梁移动至开模终点时,机械手刚好处于下模的上方,当机械手释放胎坯时能准确地与下模对中。
　　调摸装置安装在蒸汽室上部,在更换模型时,作调模之用。同时也可调整预紧力的大小。硫化机可使用两半模,也可使用活络模。使用活络模时,在蒸汽室上面需安装气缸作动力。两半模多用于普通胎,活络模多用于子午胎。
　　硫化机在左右连杆上装有压力指示器,用以指示硫化机工作时的总压力。
(二)B型轮胎定型硫化机
　　B型轮胎寇型硫化机和A型轮胎定型硫化机的主要区别在于采用了不同结构的胶囊,从而使操纵胶囊的中心机构不同。B型轮胎定型硫化机的胶囊由上、下夹持盘固定。目前B型定型硫化机较A型定型硫化机的使用更为广泛,尤其适用于大规格的载重车胎和工程车胎的硫化。
　　 l.连杆式B型轮胎定型硫化机
　　连杆式B型定型硫化机的形式较多,但工作原理基本相同,结构也基本相似,某些机构（如传动系统、升降机构,蒸汽室等）与A型定型硫化机也相似。
　　连杆式B型定型硫化机按上模运动方式区分,有升降型、升降平移型和升降翻转型。在翻转型中又分间接翻转型、直接翻转型及双套传动的杠杆翻转型。
　　LL-B型定型硫化机,上模运动方式属升降翻转型,目前大多数的连杆式B型定型硫化机采用这一种形式。
　　操纵胶囊用的中心机构是B型定型硫化机区别于A型定型硫化机的主要部件之一。它由胶囊操纵水缸、脱胎水缸、胶囊夹持盘等所组成。胶囊操纵缸控制胶囊的伸直或收缩动作,脱胎水缸用于从模型脱胎。脱胎水缸工作时,通过杠杆系统操纵左右两个轮胎的脱模,但脱模动作不同步,粘着力小的先脱出,而后同时动作,以减小水缸的总作用力。通过管道向胶囊内输入加热或冷却介质或抽真空。
　　蒸汽室由上蒸汽室和下蒸汽室组成,调模机构和模型装在蒸汽室内。工作时,蒸汽室内通人蒸汽加热模型硫化轮胎。调模机构在蒸汽室内同样受到蒸汽的加热,较易受到锈蚀。
　　卸胎水缸操纵卸胎杆,将承托在中心机构胶囊夹持盘上的轮胎卸出,送到后充气装置上进行充气冷却,或通过机台后面的辍道直接卸到成品运输带上运走。
　　两个装胎机械手装在左右两根立柱上。工作时交叉转入硫化机下模上方装胎。
　　左右两根连杆上和A型定型硫化机一样,同样装有压力指示器。
　　LL-B定型硫化机,开模方式属于升降平移型。该硫化机的特点是中心机构较同类B型寇型硫化机有改进,取消了定型套筒,而由浮动活塞控制定型高度。装胎机构与A型定型硫化机相似,整体安装在横梁上,装胎寇位准确可靠。硫化机的卸胎利用开模后的空间,采用平行插入的卸胎机构,简化了卸胎机构和操作程序。
　　近代对大型工程轮胎的需要促进了大型B型轮胎定型硫化机的发展。目前除75″、85″、100″、130″,硫化机外,还有更大的巨型轮胎硫化机,其蒸锅直径达4.2米,总压力达2810吨。由于大型轮胎定型硫化机的总压力很大,往往制成单模。
　　大型轮胎定型硫化机,在工作原理方面与中小型硫化机有许多相似的地方,但在结构上与中小型硫化机有较大的差异。LL-B 定型硫化机。它主要由装胎机构,翻转传动装置,横梁、连杆、蒸汽室、卸胎装置、中心机构等组成。
　　该硫化机的开模方式为升降翻转型,由两套机械传动装置来实现,其中一套用于垂直升降,另一套用于翻转。这种传动方式使开模或闭模时速度较慢,有利于提高产品质量及减少动力消耗。横梁翻转后接近垂直,便于装卸胎作业、检修及清理模型。闭模时翻转至终点,弯连杆和曲柄齿轮的三支点成一直线,能保证上、下模型较好地对中。两套传动装置使整个机器结构较紧凑。
　　上蒸汽室的上升与翻转或前翻与下降动作是相互连锁的。在蒸汽室关闭的过程中,翻转传动装置是不能开动的。蒸汽室翻转时,升降传动装置也不能开动。除用电气限位开关实现连锁外,还用机械碰块限位,这就充分地防止了机械事故的发生。
　　目前国内设计的l00″B型定型硫化机与上述LL-B 的结构基本相同。国外165″巨型轮胎硫化机,它与130″硫化机为同一类型,用于硫化巨型工程轮胎。这种巨型轮胎硫化机,结构比较简单,中心机构采用一种可卸出机外的"胶囊定型装置"。在机外装好胶囊定型完毕后,用专用吊车将此装置吊进硫化机。胶囊定型装置（连同定型好的胎坯）的胎圈在中心机构的油缸支承下,座落在下模的下钢圈定位,然后硫化机合模硫化。在硫化完毕开模时,为防止轮胎粘于上模,中心机构的上端设有一夹持装置。在气缸的驱动下,四连杆使卡瓜作径向运动,使轮胎粘于下模。待开模后再用专用吊车将轮胎卸出硫化机外。其结构由中心机构（油缸）、防止轮胎粘上模的夹持装置、调模装置、合模力自动调节装置、油压装置（每4台硫化机用一套油压系统）、操纵控制系统等组成。同时设有支承上蒸汽室和模型的支柱及平台,在硫化机开模后清理模型。
　　由于巨型硫化机的模型很重,不易对中,故可采用在蒸汽室外四个高压油缸(单位压力在200公斤/厘米2以上）拉紧下模内径的办法进行模型的对中。
　　2.液压式B型轮胎定型硫化机
　　液压式B型轮胎定型硫化机在胶囊工作原理方面与连杆式B型轮胎定型硫化机相同,机器主要由升降机构、蒸汽室、底座、锁模装置、中心机构、装胎装置、存胎装置,液压系统、管路及电气控制等组成。该机蒸汽室可自锁,硫化时采用压力补偿器将模型锁紧,因此机台轻便。
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格尉斯机械是国内专业生产销售维修温控设备的科技企业，自从企业成立（2005年）以来汇集国内温控设备制造业的众多技术精英，所拥有的工艺装备、技术、研发能力均居国内领先水平。
企业具有较强的科研开发和生产加工能力,10年来对产品不断的开发与改造，使产品质量达到精益求精，经得起不同用户的使用考验。凭借专业的制造经验、领先的制作技术、优秀的产品质量、诚信的经营理念，在国内温控设备制造行业享有很高的声誉。
我们坚持“创新、品质、诚信”的企业理念,以科技求创新,&以专业坚定品质，,以诚信创品牌.，以质量求发展，以服务创价值，真诚希望和各界朋友携手合作,共同发展！格尉斯全体员工竭诚为您服务！
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谷安牌SMC系列模温机的温度控制范围：
SMC系列标准型：油式温控范围：进水温+45℃---200℃水式温控范围：进水温+15℃---120℃
SMC-H系列高温型：油式温控范围：进水温+45℃---350℃水式温控范围：进水温+15℃---180℃
反应釜模温机是一款机械设备，工作温度高达300度，特点是控温精度高，导热速度快。反应釜专用模温机，使用工作温度高达300度，采用当今世界最先进的流程设计，控温精度高，导热速度快，节能高效。优点是控温范围大，热确定性好，最新研制的机型，采用进口的板式热交换器，具有结构紧凑，升降温速度快，控温精确的优点。化工反应釜加热模温机、反应釜电加热系统化工反应釜加热器是指通过模温机加热反应釜夹套内的导热油，将热能间接传递给釜内物料，从而控制反应物料温度的加热设备，其高使用温度可达350℃。
化工反应釜加热器整个系统的液体循环是密闭的，模温机系统带有膨胀容器，膨胀容器和液体循环是绝热的，并不参与液体循环，只是机械的连接，不管液体循环的温度是高温还是低温膨胀容器中的介质低于60度。电加热器的整个液体循环是密闭的系统，低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生，导热油可以很广的工作温度；同一台机器，同一种导热介质可以实现-95度到200度的控温。
张家港信誉好的模温机厂商非苏州格尉斯莫属！
对于模温机的品牌，在国内现在有很多品牌，用户在买模温机的时候往往在网上看得眼花缭乱，都在搜模温机哪个品牌好？哪家的模温机质量好？等等问题，找了半天还是没有任何的答案，其实格尉斯机械告诉你，对于买模温机的用户而言，只要找几家大点的企业（大企业可以保证售后）报价，主要要看配置，这样选择就对了。苏州格尉斯机械企业专业生产模温机10多年，基本上模温机的配件都采用进口配件，价格优惠，质量保证。
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模具模温机模温机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先迅速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
注塑机用模温机有什么作用？
模具温度控制机是用来控制注塑机模具的温度，将油或水加热至产品成型所必要的最佳温度，送入模具回圈，迅速提高模具温度，以提高成型效率，缩短开型时间.而模温机就是操纵热交流本理，机内之加热器及冷却器可精确调理水或热媒油之温度，并快捷循环于模具正在成型的时间内保持稳定的温度，以提高产品量量和效率
从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。 模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是：1，提高产品的成型效率；2，降低不良品的产生；3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。 模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。 在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。 而温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机
选择模具温度控制器时，以下各点是主要的考虑因素：
&1．泵的大小和能力；2．内部喉管的尺寸。 3．加热能力。 4．冷却能力。 5．控制形式。 & & &&
A、泵的大小：从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所 需的正确冷却能力，模温控制器的制造商大都提供计算最低的泵流速公式。
B、加热能力：加热计算表，提供了就模具重所需要的加热量。
&1．纵轴代表着模具的重量。 & & &&
&2．横轴代表着模具升温至所需温度的热量，单位是kW/hr。 & & &&
&3. 37℃－121℃的各温度斜线提供了模具重量和模温控制器的发热能力在相应温度下的关系
C、液体式模温加热控制系统：任何一台模温控制器的主要目的是把模具温度控制在（±2°F）的范围内。所 & &以对于运行在模具管路间的液体的升温控制必须精确，否则模具温度控制的目的便不能达到了。
(一)A型轮胎定型硫化机
A型轮胎定型硫化机的胶囊在开模时通过推顶器向下推顶,使胶囊贮存在囊筒中。借助推顶器的夹具板卸胎、揭模。这种硫化机,结构简单,没有复杂的中心机构和驱动中心机构的压力水缸及收缩胶囊的真空系统。维护简易,操纵方便。卸胎和装胎可同时进行,可缩短硫化作业时间,提高工效。
　　最初出现的A型定型硫化机,其开模方式为升降型,操作空间窄小,给自动化操作带来-定困难。经修改后的升降平移型的开合模A型定型硫化机,操作比较方便。但这种硫化机由于结构上的原因,胎坯在定型时下子口随着胶囊的充气会向上移动,造成胶囊输入不均匀,尤其硫化大型轮胎时容易产生一边大一边小的歪斜现象,影响产品质量。
　　主要由曲柄齿轮、连杆和横梁组成的升降机构,上、下加热板及上、下模组成蒸汽室,推顶器囊筒、装胎机械手、主电机和减速器组成的传动系统,后充气装置,热工管路系统,润滑系统和电控装置等组成。
　　硫化机在升降机构的作用下,使横号是沿着墙板的轨道作开模或闭模运动。开模时,带有硫化轮胎的上模随横梁上升和向后平移到卸胎辐道的上方。将轮胎卸下,撑在卸胎辊道上运出或送到后充气装置进行充气冷却。挡胎杆用于防止轮胎滑到银道上而掉地。卸胎用的卸胎机构比较简单。卸胎程序根据工艺要求可以调节。两半模采用"双重推顶"比较有利。活络模卸胎与两半模有些不同,已脱模的轮胎拴在夹具板上,而不是粘在上模钢圈上,并且不用卸胎杆。这种卸胎方法,方便可靠,有利于缩短操作周期。
　　蒸汽室有热板式和蒸锅式两种。小规格的硫化机采用热板式,大规格的硫化机采用蒸锅式。这里采用热板式,上模和下模分别装在上热板上及下热板上。
　　推顶器装置由推顶器、推顶器气缸及夹具板组成,而推顶器本体又由球鼻升降气缸、闭锁气缸及球鼻构成。囊筒用于贮藏胶囊和胶囊翻转导向用。囊筒有一套囊筒升降传动装置,可使囊筒上升或下降,用风动搬手可方便地更换胶囊。
　　装胎机构固定在硫化机横梁上,横梁与机械手保持一定距离。装胎机械手随横梁移动至开模终点时,机械手刚好处于下模的上方,当机械手释放胎坯时能准确地与下模对中。
　　调摸装置安装在蒸汽室上部,在更换模型时,作调模之用。同时也可调整预紧力的大小。硫化机可使用两半模,也可使用活络模。使用活络模时,在蒸汽室上面需安装气缸作动力。两半模多用于普通胎,活络模多用于子午胎。
　　硫化机在左右连杆上装有压力指示器,用以指示硫化机工作时的总压力。
(二)B型轮胎定型硫化机
　　B型轮胎寇型硫化机和A型轮胎定型硫化机的主要区别在于采用了不同结构的胶囊,从而使操纵胶囊的中心机构不同。B型轮胎定型硫化机的胶囊由上、下夹持盘固定。目前B型定型硫化机较A型定型硫化机的使用更为广泛,尤其适用于大规格的载重车胎和工程车胎的硫化。
　　 l.连杆式B型轮胎定型硫化机
　　连杆式B型定型硫化机的形式较多,但工作原理基本相同,结构也基本相似,某些机构（如传动系统、升降机构,蒸汽室等）与A型定型硫化机也相似。
　　连杆式B型定型硫化机按上模运动方式区分,有升降型、升降平移型和升降翻转型。在翻转型中又分间接翻转型、直接翻转型及双套传动的杠杆翻转型。
　　LL-B型定型硫化机,上模运动方式属升降翻转型,目前大多数的连杆式B型定型硫化机采用这一种形式。
　　操纵胶囊用的中心机构是B型定型硫化机区别于A型定型硫化机的主要部件之一。它由胶囊操纵水缸、脱胎水缸、胶囊夹持盘等所组成。胶囊操纵缸控制胶囊的伸直或收缩动作,脱胎水缸用于从模型脱胎。脱胎水缸工作时,通过杠杆系统操纵左右两个轮胎的脱模,但脱模动作不同步,粘着力小的先脱出,而后同时动作,以减小水缸的总作用力。通过管道向胶囊内输入加热或冷却介质或抽真空。
　　蒸汽室由上蒸汽室和下蒸汽室组成,调模机构和模型装在蒸汽室内。工作时,蒸汽室内通人蒸汽加热模型硫化轮胎。调模机构在蒸汽室内同样受到蒸汽的加热,较易受到锈蚀。
　　卸胎水缸操纵卸胎杆,将承托在中心机构胶囊夹持盘上的轮胎卸出,送到后充气装置上进行充气冷却,或通过机台后面的辍道直接卸到成品运输带上运走。
　　两个装胎机械手装在左右两根立柱上。工作时交叉转入硫化机下模上方装胎。
　　左右两根连杆上和A型定型硫化机一样,同样装有压力指示器。
　　LL-B定型硫化机,开模方式属于升降平移型。该硫化机的特点是中心机构较同类B型寇型硫化机有改进,取消了定型套筒,而由浮动活塞控制定型高度。装胎机构与A型定型硫化机相似,整体安装在横梁上,装胎寇位准确可靠。硫化机的卸胎利用开模后的空间,采用平行插入的卸胎机构,简化了卸胎机构和操作程序。
　　近代对大型工程轮胎的需要促进了大型B型轮胎定型硫化机的发展。目前除75″、85″、100″、130″,硫化机外,还有更大的巨型轮胎硫化机,其蒸锅直径达4.2米,总压力达2810吨。由于大型轮胎定型硫化机的总压力很大,往往制成单模。
　　大型轮胎定型硫化机,在工作原理方面与中小型硫化机有许多相似的地方,但在结构上与中小型硫化机有较大的差异。LL-B 定型硫化机。它主要由装胎机构,翻转传动装置,横梁、连杆、蒸汽室、卸胎装置、中心机构等组成。
　　该硫化机的开模方式为升降翻转型,由两套机械传动装置来实现,其中一套用于垂直升降,另一套用于翻转。这种传动方式使开模或闭模时速度较慢,有利于提高产品质量及减少动力消耗。横梁翻转后接近垂直,便于装卸胎作业、检修及清理模型。闭模时翻转至终点,弯连杆和曲柄齿轮的三支点成一直线,能保证上、下模型较好地对中。两套传动装置使整个机器结构较紧凑。
　　上蒸汽室的上升与翻转或前翻与下降动作是相互连锁的。在蒸汽室关闭的过程中,翻转传动装置是不能开动的。蒸汽室翻转时,升降传动装置也不能开动。除用电气限位开关实现连锁外,还用机械碰块限位,这就充分地防止了机械事故的发生。
　　目前国内设计的l00″B型定型硫化机与上述LL-B 的结构基本相同。国外165″巨型轮胎硫化机,它与130″硫化机为同一类型,用于硫化巨型工程轮胎。这种巨型轮胎硫化机,结构比较简单,中心机构采用一种可卸出机外的"胶囊定型装置"。在机外装好胶囊定型完毕后,用专用吊车将此装置吊进硫化机。胶囊定型装置（连同定型好的胎坯）的胎圈在中心机构的油缸支承下,座落在下模的下钢圈定位,然后硫化机合模硫化。在硫化完毕开模时,为防止轮胎粘于上模,中心机构的上端设有一夹持装置。在气缸的驱动下,四连杆使卡瓜作径向运动,使轮胎粘于下模。待开模后再用专用吊车将轮胎卸出硫化机外。其结构由中心机构（油缸）、防止轮胎粘上模的夹持装置、调模装置、合模力自动调节装置、油压装置（每4台硫化机用一套油压系统）、操纵控制系统等组成。同时设有支承上蒸汽室和模型的支柱及平台,在硫化机开模后清理模型。
　　由于巨型硫化机的模型很重,不易对中,故可采用在蒸汽室外四个高压油缸(单位压力在200公斤/厘米2以上）拉紧下模内径的办法进行模型的对中。
　　2.液压式B型轮胎定型硫化机
　　液压式B型轮胎定型硫化机在胶囊工作原理方面与连杆式B型轮胎定型硫化机相同,机器主要由升降机构、蒸汽室、底座、锁模装置、中心机构、装胎装置、存胎装置,液压系统、管路及电气控制等组成。该机蒸汽室可自锁,硫化时采用压力补偿器将模型锁紧,因此机台轻便。
常熟专业的模温机厂家就是格尉斯机械，技术一流，服务贴心，价格也优惠！
格尉斯机械是国内专业生产销售维修温控设备的科技企业，自从企业成立（2005年）以来汇集国内温控设备制造业的众多技术精英，所拥有的工艺装备、技术、研发能力均居国内领先水平。
企业具有较强的科研开发和生产加工能力,10年来对产品不断的开发与改造，使产品质量达到精益求精，经得起不同用户的使用考验。凭借专业的制造经验、领先的制作技术、优秀的产品质量、诚信的经营理念，在国内温控设备制造行业享有很高的声誉。
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谷安牌SMC系列模温机的温度控制范围：
SMC系列标准型：油式温控范围：进水温+45℃---200℃水式温控范围：进水温+15℃---120℃
SMC-H系列高温型：油式温控范围：进水温+45℃---350℃水式温控范围：进水温+15℃---180℃
模温机主要作用：
提高产品的成型效率;
降低不良品的产生;
提高产品的外观，抑制产品的缺陷;
加快生产进度，降低能耗，节约能源。
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