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拉床是一种采用拉刀加工各种内外成型表面的机床，生产效率高，加工质量好，广泛应用于汽 车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业。近年来，由于机床工业对发展制造业和提升实体经济 具有战略意义，各国政府和相关学者高度重视对拉床和拉削技术的研究。如，近年来，英国诺丁汉 大学 D.A. Axinte 等对拉削过程在线检测、控制系统和拉削工艺[1, 2]进行了系统研究。我国专家也对 拉削振动的产生机理和抑制方法展开了研究[3, 4]。这些工作对于提高拉削精度和自动化水平具有一定 作用。...
数控系统固有安全漏洞和联网后的开放性，使其面临的信息安全威胁持续扩大。数控系统是数控机床的“大脑”，高端数控系统核心技术基本被工业发达国家垄断，数控系统存在不可控的漏洞、后门等安全隐患。同时针对控制系统的信息安全攻击事件持续发生。数控系统一旦遭到破坏，将会导致数控机床乃至整个生产线停机，造成企业重大损失。所以研究数控机床信息安全防护理论与技术，对保障工业基础设施稳定运行具有重要意义。...
在螺纹车削过程中，经常会因螺纹刀具磨损，崩刀而需重新装刀对刀，装刀对刀的好坏直接影响车削螺纹的精度，特别是螺纹的修复车削，需二次装夹二次对刀，制约了数控车床加工螺纹的加工效率，螺纹精度要求较高时，如梯形螺纹还需两侧面进行精加工，需先粗加工后换精车刀进行精加工，如果不能很好地解决加工过程中的装刀对刀问题，数控车削螺纹将不能得到很好的应用。 ...
螺纹加工在机械制造工艺过程中占据着重要的地位，而螺纹铣削作为近年来快速发展起来的一种新型螺纹加工方法，相对于传统的螺纹加工方式，具有加工精度及效率极高、加工时不受螺纹结构及旋向的限制等优势，在现代机械零件螺纹加工过程中的应用越来越广泛[1-2]。在螺纹铣削加工过程中，刀具前角将直接影响切削过程中的变形和摩擦，进而影响切削力的大小和切削热的产生；而合理选择刀具前角能有效降低切削力和切削温度，同时提高刀具寿命及被加工表面质量[3]。李海滨、朱姗姗[4]、丁玎[5]等人通过论述螺纹铣刀的种类，研究了螺纹铣刀的主要设计及加工等问题，并对螺纹铣削的加工参数进行了计算；才卫国[6]、蔺小军[7]等人对螺纹铣削加工技术进行研究，分别阐述了利用G02、G03的螺旋插补功能进行铣削螺纹的加工方法和螺纹铣削刀位轨迹以及走刀步长的确定方法。由此可知，目前对螺纹铣削刀具本身的结构研究相对较少；因此，本文以铣刀前角为研究对象，利用有限元分析软件AdvantEdge对螺纹铣削加工过程进行模拟仿真，得到不同刀具前角条件下，切削力和切削温度随时间的变化规律，进而得出较为合理的刀具前角。...
梯形螺纹加工是车削加工中一项基本技术，但由于数控车床的加工方式，特别是经济型数控车床在加工梯形螺纹中的局限较多，因此，梯形螺纹的编程及加工都成为了难加工技术。本文中主要研究了在GSK980T数控系统中如何进行梯形螺纹编程、加工及精度控制。...
螺纹加工是数控车床工必须掌握的一个重要课题。很多教材一般只给出螺纹加工的指令及其参数的含义，对于如何运用螺纹加工指令加工出符合精度要求的不同种类的螺纹没有涉及。文章以外螺纹为例，介绍了在数控车床上，螺纹精加工宏程序在编制程序中变量的设置和车削过程中的合理安排。...
与大部分车削、铣削和钻削刀具不同，丝锥的切削刃比较薄弱，其整体强度也较低。即使在加工相对较易切削的工件材料(如钢)时，硬质合金丝锥的切削刃也容易发生崩刃，导致刀具失效。在对低碳钢进行攻丝时，连续的长切屑可能会堵塞丝锥的容屑槽，从而限制了硬质合金丝锥应用于一些甚至比钢更容易攻丝的工件材料(如铝和铸铁)。钢和其他铁族材料是最常见的需要加工装配用螺孔的材料，因此，刀具制造商正在不遗余力地开发能防止切削刃崩刃和破损的丝锥。鉴于硬质合金与高速钢相比具有先天性能优势，因此硬质合金丝锥已成为开发重点。...
齿轮是人类历史上最早的机械零部件之一。千百年来，齿轮一直被用于运动和动力传递机构中 - 首先是水动力，再次是蒸汽动力以及今天的无数种能源的传递。我们难以想象如果没有齿轮，我们今天的世界将是什么样子。在齿轮的发展中齿轮零部件发挥着重要作用，并被用于各种系统中，例如用于动力总成、转向系统中以及车载电子产品中，如座位的人体工程学。正是由于齿轮形状和材料的多样性，使制造厂商希望了解如何在满足质量要求的情况下能够更加经济地加工此类零部件。EMAG KOEPFER 的工程师们也同样面对这样问题，他们设计研发了 K 300 滚齿机 - 作为齿轮生产加工的通用解决方案。...
滚齿机是基于展成法进行加工的，通常都需要实现软件展成链，因此配置电子齿轮箱功能是必要的，在轴数、功能可以满足的情况下，推荐使用0i-MF/H滚齿机专用系统。如果再有进一步的需求，那么也可以视情况选配其他软硬件，例如需要对齿轮进行二次加工，那么可以选择EGB自动相位同步，而如果在窜刀、加工特殊齿形时，需要追加同步关系，则可以在EGB的基础上再增加FSC，如果希望进一步提高精度，那么可以考虑应用学习控制，当然此时使用DiS、BiI等直驱电机就很有必要了。另外，二次开发上，推荐使用PICTURE开发界面，使用C执行器进行机床监控和封装工艺数据。...
现代汽车要求驱动桥具有更高的承载及传动能力、更高的可靠性、更高的舒适性。螺旋锥齿轮是汽车驱动桥中最重要的零件，其加工质量对驱动桥的影响非常大，我国每年生产几千万套螺旋锥齿轮，是最大的齿轮制造国。但是，目前国内齿轮行业多数企业制造工艺落后、质量水平不高，中低端产品产能过剩、竞争激烈，而高端产品产能不足、大部分依靠进口。因此提高制造工艺水平、提升研发能力、积极探索新技术、尽快消化吸收国外先进技术，对整个行业的发展有着重要的意义。...
导读：灵活的机床使齿轮制造商有能力让质量、零件的准确性和前置时间超出客户的预期，同时还提供额外的设计优点。...
随着BV 235机床平台的建立，Buderus正在将两种现有的DVS模块化系统的优势整合并将其转化成一种紧凑的、适应性更高的机床设计。不同加工技术、自动化方案和主轴型式的灵活结合的可能性造就了高效应用和用户特制硬精加工中心。这个DVS旗下公司展示了如何在乘用车传动齿轮加工领域运用全序加工范例成功为客户在精度和成本方面获益。...
在手动变速器或双离合变速器中，变速齿轮必不可少：它们通过耦合器(同步件)和换档套管将发动机扭矩传输到驱动轴上。每一个档位都有一个传动齿轮，这就是说，7 速变速箱需要 7 + 1 个传动齿轮。 变速器一般采用齿轮搭配同步件的结构，这两个零件被相互接合并焊接在一起，这是一项非常成功的设计。埃马克 ELC 160 HP 机床是埃马克公司专为齿轮和同步环的连接而设计的生产解决方案。...
一、 改造原因：pvc管材生产线管材切割锯床由于设计和不合理加 工件精度达不到标准，在生产中管材端面切口不能与管材轴线垂直且在切割过程中不能对管材进行倒角，为使产品能达到满足外观质量要求，只能采用人工二次加工来完成。从而增加了生产成本和工人劳动强度。为改变这一情况，对锯床进行改造。 ...
1、进给过快
2、调速范围小或不起作用
3、阀芯开启，但动作失控，不正常
4、停机时，锯架下降
5、锯架抬升慢...
带锯条是由一条坚韧、利齿的锯条张紧在一个框架里构成，用于切割金属、其他有型材料等。带锯条在使用过程中打齿、拉齿的现象分析及解决方案如下：...
锯床一般是将一些锯条这样一些材料锯断或者加工成客户所需要形状的机床，它的最根本的性质就是一种机床的性质，并且原始的锯床加工精度都很低，一般使用比较多的场所就是车间用来切断管料、棒料等等这些型材，其实说起来就是等同于粗加工。...
摘要：通过对高速数控切割锯床特点的及生产工艺的了解，结合Lenze产品特点，推出Lenze成套控制的解决方案。重点分析了Lenze产品在高速数控切割锯床设备上的使用及技术特点，并对高速数控切割锯床在国内外市场未来的发展提出展望。...
摘要：本文是针对我公司大采高、大功率采煤机行星头大外圆的加工缺少设备辅具而展开的设计，通过这次加长刀座的成功设计，节省了定制特殊加长刀座的费用和时间、节约了生产成本、提高了生产效率，使加工更大摇臂行星头密封槽处的外圆成为可能。...
四面刨是以其生产能力，刀轴数量，进给速度，以及机床的切削加工功率进行分类的，一般可将四面刨分为轻型、中型、重型。衡量四面刨生产能力大小的主参数是被加工工件的最大宽度尺寸。除此以外，刀轴数量，进给速度和切削功率也在一定程度上反映了机床的生产能力。...
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Copyright (C)2014拉床卡盘--《工具技术》1983年08期
【摘要】：正 在拉削小截面内孔时,必需使拉刀轴与工件轴精确重合,这不仅影响到待加工面的表面质量和孔的尺寸精度,而且也影响拉刀本身的耐用度,因为,如果在切削过程中没有必要的同心度,拉刀就会发生弯曲变形,导致拉刀的折断损坏。
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德州鑫姆迪克机床附件有限公司是一家机床附件专业生产单位，集开发、设计、制造销售为一体的大型私营企业，本公司拥有精密数控专用设备及专业技术人员。是机床附件、防护装置生产历史较早、专业性、技术力量雄厚、国内同行业规模较大的企业。我公司依靠科学技术开发产品，企业充满活力，产品广泛用于国内外各种机床、和设备的维护上。
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图片验证码立式拉床拉削过程中，出现刀具掉齿，是什么原因，如何解决？谢谢！！_百度知道
立式拉床拉削过程中，出现刀具掉齿，是什么原因，如何解决？谢谢！！
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刀速。工件硬。刀钝。切削液的选择。还有一小部分是操作。
我分析第一是不是你的进给速度太快，第二被加工件材料硬度太高，第三你的拉刀刀具本身存在缺齿拉削加工中使后排的的齿加速掉齿，毕竟我不是专业的希望能帮助你
刀具材质，热处理工艺，工件材质，速度等等，一般用切削油
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1、要通过对于电源进行外接，对于液压油位进行观察，尽量保持在三份之二的位置，保持换油的日期，尽量八九个月更换一次。
2、关于控制的先后顺序，首先确定拉床电源，之后再打开控制箱电源，让电机与风扇进行启动，保证拉床的速度。
3、把工件安装在拉床的顶部，插锁固定。启动拉床，完成拉削工作之后数控，数控拉床拉削过程介绍检查好产品是否合格。
在实际应用中，不少人会对拉床的改装感兴趣，接下来小编就为大家介绍一下。
解决好拉床的回转运动要改装成为直线往复运动。拉床的主轴只需要进行扭矩的输出而不必承受压力。让拉刀夹头和传动丝杠紧密连接起来，利用螺母锁紧。把拉刀夹头中放如零件孔，让工件的端面紧靠在定位套上。翻开冷却液，喷头对准拉刀的切削刃，操作发动按钮，主轴正转，传动丝杠股动拉刀向左移动进行拉削。拉削结束停车，机床再回转，使拉刀快速退回原位数控，数控拉床改装方法完成一个循环。
无论是在使用还是在改装过程中，为了确保拉床的高效率，我们还应做到：
1、对拉床修理实施保修期，在保修期内，如呈现由技能疑问包修；对其它因素造成的疑问，活跃协助用户处理疑问，以保证设备正常工作，把事端丢失降低到极限。
2、重大拉床设备的修理、装置、调试，现场技能服务由副总工程师为首的技能专家自带队上门服务，处理用户的疑问。重点工程派驻工地代表。
3、建立设备修理档案，定期实施设备盯梢，发现问题要及时处理。
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