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&&&&&&&&&&特耐金属 - 系列特种表面耐磨处理专注TD覆层处理27年，独创TM，TBM，复合处理
热门关键词：||||
01模具表面有拉伤或拉毛现象？
02需经常停机修模，影响生产效率？
03模具或配件寿命太短？
04如何选择表面处理方法？
源自日本的TD覆层处理技术
TD覆层处理技术从八十年代开始陆续由日本引入许多国家
国内七十年代即已开始研究此项技术，研究单位众多，但一直没有单位将该项技术推向市场
特耐金属技术人员从1991年开始实验研究此项技术，1995年开始应用研究，通过艰苦的摸索终于技术成熟，并于2001年成立了以TD覆层处理为加工业务的企业
目前该类技术在日本、美国、韩国等国都已得到广泛的应用。
TD覆层处理技术性能指标及特点剖析
TD覆层表面硬度：HV，具有较高的耐磨，抗拉伤性能
TD覆层厚度：4-20μm，覆层致密光滑
较高的耐蚀性能
覆层与母材冶金结合
可以重复处理
具有使用价值的TD覆层处理技术
已成功应用于解决由粘着磨损所引起的模具与工件或工件与工件之间的拉伤、粘附问题，典型的如各类拉深、弯曲、翻边、滚压成型等模具。
已成功应用于解决因磨损而引起的工模具或零部件尺寸超差等问题，提高使用寿命几倍至几十倍，典型的如冲裁、冷镦、粉末压制等模具，其它如包装机械零配件，塑料机械零配件，纺织机械配件等。
01提升产品品质
由于解决拉深成型类模具拉伤工件表面问题
改善了产品外观，确保产品尺寸的一致性，提升产品品质
02提高生产效率
由于解决模具表面拉伤问题，生产中无需常停机修模
提高生产效率。
03节约生产成本
由于大幅度提高工模具或工件的使用寿命，节省生产成本或运行成本。此外由于摩擦系数降低，抗咬合性能大幅提升无需润滑或可减少润滑或无需高级润滑产品，节约生产成本
precedeTD覆层处理技术——先进的行业表面处理技术
TD覆层处理技术硬度可达HV
耐磨性高，使用寿命长
镀硬铬与各类氮化表面硬度不超过1200HV，耐磨性有限
TD覆层处理技术镀层与母体冶金结合，使用途中不易脱落
在使用条件较为苛刻的场合也能取得满意的效果
镀硬铬、PVD、PCVD镀硬铬、PVD，PCVD 形成的涂层与母体材料
的结合力差,在使用条件苛刻场合，无法达到满
意的使用效果
TD覆层处理技术:TD覆层处理后续处理方便,因此可用于钢铁材料
及硬质合金，且TD覆层处理技术可以方便地进行
多次重复处理
高温CVD法CVD覆层的运行成本较高,
后续处理也比较麻烦
专业指导实践证明，TD覆层处理 技术是一种具有使用价值的的技术，但有其适用的工况和条件，无专业的指导不但不能解决问题，还可能会带来各种损失
专业加工 TD覆层处理技术是一种高温处理技术各环节要求控制严格，否则会出现无法达到预期的使用效果或变形超差甚至开裂的后果
各方良好配合客户方面需特别注意工件选材、工件设计、补焊等事项
技术简介 :
TM处理技术是我公司克服目前TD覆层处理技术存在的瓶颈而不断创新研发出来的一种新技术，其制造方法和覆层厚度与TD覆层基本一致，但覆层具有比TD覆层更高的硬度（硬度可达HV）覆层更为致密，因而具有比现有TD覆层处理技术更高的耐磨性能，在同等条件下，其寿命是TD覆层处理寿命的数倍以上，目前已有较TD覆层处理寿命提高16倍的记录。
主要应用场合 :
需要耐磨性和使用寿命比TD碳化钒覆层更高..
技术简介 :
TBM技术是特耐金属新近开发出来的一种硬化层较深且应用范围更广的表面处理新技术，深度为0.01-0.2mm表面硬化层具有HV的硬度硬化层致密，耐冲击，与母材冶金结合，具有极高的耐磨抗粘结等性能，可提高工件使用寿命数倍以上，可以处理各种钢铁材料，硬质合金和钢结硬质合金，镍基、钴基、钨基、钼基、钛基等特种合金
主要应用场合 :
用于各种钢铁材料、镍基、钴基合金、钛基合金等制作的零部件..
技术简介 :
综合我司多种表面处理技术各自的优势，我司开发出系列复合处理技术，使表面硬化层厚并兼具高耐磨抗拉伤性能，用于解决重载条件下TD覆层或TM硬化层容易破损问题。目前已在数类TD覆层处理无法胜任的场合取得优异效果。
主要应用场合 :
高强度厚板成形模具，如重型卡车梁类零件成形模具；也有望应用于超高强度钢板的冲压成形模具，其它如局部应力很高的成形模具，如皮带轮旋压轮。
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专业专注TD覆层处理27年
27年专注金属材料表面处理技术的研究开发及生产应用
27年TD覆层处理技术研究和23年实际生产应用经验沉淀
建立有特种表面处理技术研究实验室
拥有稳定的核心从业队伍
齐全的生产设备及先进的检测设备
自主研发多项技术，满足客户对金属表面处理的更高要求
经验已为超过3000家国内外企业提供服务
直接或间接为国内几乎所有品牌汽车的主机厂或配套厂提供了加工服务
与国内几乎所有大型汽车模具厂家有合作关系
与五金、家电、冶金、塑料机械、包装机械等行业的大量企业有合作关系
保障获认证通过ISO9001质量管理体系
特耐公司多年来重力推行ISO9001质量管理体系，并获认证通过
近年来一直聘请外审专家对公司管理水平不断改进和完善
诚信受人之托，忠人之事
特耐公司恪守为客户创造价值的原则，如无使用价值，愿承担相关损失
湖北某汽车零部件公司，有一类变薄拉深凹模，此类模具因是变薄拉深，模具受力大，精度高。生产中模具表面拉伤问题一直困扰该公司，为解决问题，先后试用了硬质合..
某汽车模具厂家有一项目的模具，先后在两家TD处理厂家进行了TD覆层处理加工，模具装机使用还没有达到验收批次TD覆层就出现脱落，使用寿命太低，还有变形大，研配..
长沙特耐金属材料科技有限公司是一家从事金属材料表面处理技术的研究开发和生产应用的高新技术企业，目前主要业务是承接TD覆层处理, TM处理，TBM处理等表面处理技术的来料加工。公司成立于2001年，经过十余年的发展，..
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热处理中的四把火是什么，分别有那些用途
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四把火分别指：退火、正火、淬火、回火。四把火的用途：退火:退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。正火:正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。淬火:淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。回火:回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。四把火的解释：退火:将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。正火:正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。淬火:淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。回火:将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。
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　　热处理的四把火是：退火、正火、淬火、回火。　　退火:将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。　　正火:正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。　　淬火:淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。而高速钢的淬火剂可以是“风”，所以高速钢又被称为“风钢”。　　回火:将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。
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四把火：热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。1、退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。2、正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。3、淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。4、为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。汽车热处理有什么作用?_百度知道
汽车热处理有什么作用?
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金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。 加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。 冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
增加汽车的寿命
可以为发动机减压，增加他的工作时间和寿命
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热处理是什么？？？
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-- 钢材的热处理方法和特性 ※均质退火处理 简称均质化处理（Homogenization），系利用在高温进行长时间加热，使内部的化学成分充分扩散，因此又称为『扩散退火』。加热温度会因钢材种类有所差异，大钢锭通常在1200℃至1300℃之间进行均质化处理，高碳钢在1100℃至1200℃之间，而一般锻造或轧延之钢材则在1000℃至1200℃间进行此项热处理。 ※完全退火处理 完全退火处理系将亚共析钢加热至Ac3温度以上30~50℃、过共析钢加热至Ac1温度以上50℃左右的温度范围，在该温度保持足够时间，使成为沃斯田体单相组织（亚共析钢）或沃斯田体加上雪明碳体混合组织后，在进行炉冷使钢材软化，以得到钢材最佳之延展性及微细晶粒组织。 ※球化退火处理 球化退火主要的目的，是希望藉由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状，使改善钢材之切削性能及加工塑性，特别是高碳的工具钢更是需要此种退火处理。常见的球化退火处理包括：（1）在钢材A1温度的上方、下方反复加热、冷却数次，使A1变态所析出的雪明碳铁，继续附着成长在上述球化的碳化物上；（2）加热至钢材A3或Acm温度上方，始碳化物完全固溶于沃斯田体后急冷，再依上述方法进行球化处理。使碳化物球化，尚可增加钢材的淬火后韧性、防止淬裂，亦可改善钢材的淬火回火后机械性质、提高钢材的使用寿命。 ※软化退火处理 软化退火热处理的热处理程序是将工件加热到600℃至650℃范围内（A1温度下方），维持一段时间之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度软化、回复原先之韧性，以便能再进一步加工。此种热处理方法常在冷加工过程反复实施，故又称之为制程退火。大部分金属在冷加工后，材料强度、硬度会随着加工量渐增而变大，也因此导致材料延性降低、材质变脆，若需要再进一步加工时，须先经软化退火热处理才能继续加工。 ※弛力退火处理 弛力退火热处理主要的目的，在于清除因锻造、铸造、机械加工或焊接所产生的残留应力，这种残存应力常导致工件强度降低、经久变形，并对材料韧性、延展性有不良影响，因此弛力退火热处理对于尺寸经度要求严格的工件、有安全顾虑的机械构件事非常重要的。弛力退火的热处理程序系将工件加热到A1点以下的适当温度，保持一段时间（不需像软化退火热处理那么久）后，徐缓冷却至室温。特别需要注意的是，加热时的速度要缓慢，尤其是大型对象或形状复杂的工件更要特别注意，否则弛力退火的成效会大打折扣。 ※正常化处理 正常化热处理有两个重要的功用，一是使工件结晶粒微细化而改善材料机械性质；另一个目的是调节轧延或铸造组织中碳化物的大小或分布状态，以利后续热处理时碳化物容易固溶于材质，以便提升材料切削性，并使材质均匀化。正常化热处理的热处理程序，系将工件加热至A3（亚共析钢）或Acm（过共析钢）点温度以上30℃至60℃的高温（此即为正常化温度）保持一段时间，材质成为均匀沃斯田体后，静置于空气中使之冷却。正常化时间的估算，可以每25mm厚度持温30分钟来估算需持温时间。正常化热处理又可分为二段正常化、恒温正常化及二次正常化等多种改良式正常化热处理。 ※淬火处理 淬火处理的主要目的是将钢材急速冷却以便获得硬度极大的麻田散体组织。钢的淬火处理有三个要件，缺一不可，分别是：（1）在沃斯田体区域内加热一段时间（即沃斯田体化）；（2）冷却时要能避开Ar’（波来体）变态；及（3）使钢材产生麻田散体或变韧体而硬化。 淬火处理可分为两个程序来实施，一是加热；一是冷却。通常加热温度又称为淬火温度或沃斯田体化温度，依热处理钢材的不同而有所差异。亚共析钢的淬火温度在Ac3温度以上30℃至60℃范围内，共析钢及过共析钢的淬火温度则是加热至Ac1温度以上30℃至60℃温度范围内。冷却时要分两个阶段来冷却，钢从加热炉取出的钢件，一直冷却到Ar’’变态前的临界区域，要尽量迅速冷却；在Ar’’以下的温度区域则需采缓慢冷却的方式，否则易造成钢材的淬裂或淬火变形，此温度区域又称为危险区域。 ※回火处理 一般回火处理常继在淬火处理之后实施，以便消除淬火处理之不良影响而保留并发挥淬火之功效，其主要目的是使淬火生成的组织变态或析出更加安定（使形成回火麻田散体），减少残留应力并改善相关机械性质（提升材料延展性）。回火温度不同，会产生不同的机械强度与延展性组合，一般回火温度大多在600℃以下，因为更高的回火温度，任何钢材都会呈现急速软化的趋势，此时碳化物逐渐凝聚而球化、肥粒体会再结晶而成长为连续基地，是软化的主要原因。 ※回火脆性 回火处理要避开几个会产生回火脆性的温度范围，这些脆化温度范围视钢材种类而有所不同，包括：（1）270℃至350℃脆化（又称低温回火脆性或A脆性），大多数的碳钢及低合金钢，都在此温度范围内发生脆化现象；（2）400℃至550℃脆化，通常构造用合金钢在此温度范围内会产生脆化现象；（3）475℃脆化（特别指Cr含量超过13%的肥粒体系不锈钢）；（4）500℃至570℃脆化，针对工具钢或高速钢在此温度范围加热，会析出分布均匀的碳化物，产生二次硬化效果，但也易导致脆性。 ※麻淬火处理 麻淬火处理的主要目的，在降低淬火时工件内外温度的巨大差异，并使于较低温度时工件内外一起产生麻田散体变态，可避免淬火破裂，并使淬火变形量降至最低而无损任何淬火硬度。其主要操作程序系将钢材淬入至温度在Ms点微上之热浴中，短暂持温使工件内外温度相同后，再提出空冷，使工件形成麻田散体变态的热处理方法。 ※麻回火处理 麻回火处理是将钢材淬入Ms与Mf温度范围之间的热浴，经过长时间持温后，使过冷合金沃斯田体一部分变态成麻田散体，一部分变态成下变韧体。此种热处理后，可不必再行回火处理，且可降低一般淬火回火之急剧程度；其最终组织为回火麻田散体及变韧体之混合，因此拥有高硬度和高韧性的组合。主要的缺点是需要保持恒温的时间甚久，在工业应用上较不经济。 ※沃斯回火处理 沃斯回火处理是一种较为特殊的热处理方法，主要程序是将钢材淬入温度介于S曲线鼻部与Ar’’（Ms点）温度之间的热浴，直到过冷沃斯田体完全变态成变韧体才取出空冷的一种热处理方法，亦称为变韧淬火，它不需要再行回火处理。沃斯回火的最大特色是可得高硬度、高韧性兼具的材质，一般而言，变态温度愈高，强硬度愈低，但可增进低温韧性；变态温度愈接近Ms温度，所得之强度、硬度皆大增，且伸长率及断面收缩率亦大增，颇适合小型工件之大量生产。
对金属材料进行再加工 （硬度，资质，强度）等方面进行处理。从而达到预期的效果。
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