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第 1 章 物料输送设备
&&内蒙古科技大学食品机械设备
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瑞锋设备 的不错，价格也适中，服务很到位。你可以了解了解吧
同边设备不用花太多钱,见意国产化,日东,力锋,力拓都可以
科美通,朗星,不过这两家价格不便宜.
深圳及其周边地区生产销售SMT周边设备的厂家很多，本人从事SMT行业以来先后用过好几家的，总得来说都差不多，无非就是外观各有不同，做工精不精细，美不美观的问题。至于价格，就相差很远了，前几年3-4万都很正常，近年2万左右居多，现在也就1万多了。
早年进口的上板机还是很贵的，六七万元一台，老外赚了不少。现如今早已国产化了，其实也没什么技术含量，很简单的一个工作原理，只要厂家将配件稍微用好点的，基本上没用什么问题，能做到三五年不坏，不过就是多注意点保养而已。但近年市场竞争越来越大，价格越来越低，生产商都拼命压低成本，东西就越做越水了，倒不是技术问题，主要是用的配件等越来越差，功能就越来越不稳定，寿命就越来越短。
国内最早做回流焊的一批厂家都有做这些周边设备，比如：日东，劲拓，科龙威，东野吉田等很多做炉子的厂家都有销售上下板机，接驳台等。但报价都不会便宜，除非是你买炉子等给你打包打折。其实质量跟其它商家差不多。据说是他们现在本身不生产这些小设备（因为利润底），而是找专门做周边小设备的厂家拿货再贴自己的牌。所以找他们买还不如找专本做周边小设备的厂家，他们往往只做这些小设备，如上板机，下板机，接驳台，转角机，翻板机，平移机，半自动印刷机，搅拌机等等，价格绝对优惠。不差钱的厂家可以不用跟他们过多谈价格，但可以谈保修期保久点，我个人觉得更实惠。因为你要保修期长，他就自然会用好点的配件，不然他自己也不划算的，多跑几趟他就亏了。但你价格压的太低又要用好的配件那就不可能了，就算是也是骗人的。
土豪级的可以考虑：JOT, ASYS , NUTEK , 小松电子...富裕级可以考虑：新奥维AUTOVEYOR，朗星新电 WHITT，长冈电子。小康级可以考虑：朗星辉long-stars，升士达 sunsda，惠州永信WEC, 苏州格林.反正还是那句话一分钱一分货。没有白送给你的！
国内制作周边输送设备的的厂家不计其数，珠三角保守估计都有30家以上。但是质量也是参差不齐，因为竞争激烈 价格做得很低很低了，大多厂家想尽办法先把订单，拿到手在想办法偷工减料降低成本。因而目前的设备使用寿命都不长，有些设备到客户工厂还在修理可想现在的制作水平有多差（周边输送设备其实技术含量并不是那么高，但是市场竞争原因很多厂家都是没有契约精神）其实现在买周边设备比买主设备都还需要小心，因为陷阱太多。反正还是那句话一分钱一分货。没有白送给你的！
目前国内主要分量大派系 朗星 WHITT, 派系，升士达 sunsda派系。大多数都是从这两家公司分支出来单干的。
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仓库，是企业正常运营的强有力保障，但是，许多仓库存在着这样那样的问题，如何更大程度的提高仓库管理效率呢？降低库存仓储管理, 一个重要特点就是以追求“零库存”为**目标。所谓“零库存”就是把仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量降到**, 甚至可以为“零”, 即不保持库存。这样不但可以免去仓库存货的一系列问题, 而且还有很多其他的优点。如仓库建设、管理费用, 存货维护、保管、装卸、搬运等费用, 存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。因此, 在全国范围内“零库存”概念越来越受到企业的重视并被复制利用, 并且很快给企业管理带来了诸多的变化, 如效率提高、成本降低和流程逐渐完备。不过从目前企业物流现状来看, 在许多企业中, 由于管理方式观念落后, 或者领导的意识不够, 零库存在现阶段还不可能成为现实。但是,有一点则完全可以做到, 那就是通过不断降低库存, 企业可以节省很多成本。许多公司的大量资产都被套在库存上面。仓储的技术信息管理仓储并不是独立的, 它是作为物流各环节的中转站, 是各个链条的关键接洽点, 它在物流链条中起的作用至关重要。涉及入库、分拣、在库、盘点、出库、补货等各方面。现代意义上的物流, 又必须以技术信息为依据, 信息化是现代物流的重要标志。它包括物品种类数量用途、储存位置、库存状况等等。这些都离不开技术信息, 它可以使仓储管理变得轻而一举,可以使繁杂的仓储变的一目了然。使物品变的有秩序。因此, 利用信息技术, 当产品从生产线上下来就贴上**识别的标签, 通过射频技术、数据通信技术、条形码技术、扫描技术实现产品的入库,使采集的数据自动导入标准化的、联网的数据库。仓储信息网络化, 已经成为提高企业物流运转效率的非常必要的手段。所以一些企业努力推进通信规章的统一以及票据标准化, 以满足电子数据处理的需要对包括品名、规格、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期和箱包装等商品基本信息进行设置, 而且货位管理功能对所有货位进行编码并存储在系统的数据库中, 使系统能有效的追踪商品所处位置, 也便于操作人员根据货位号迅速定位到目标货位在仓库中的物理位置。通过对货位的优化, 可以为仓储配送中心计划并且维持一个最佳的仓库平面、货架区划和货品定位策略, 从而缩短操作时的行走时间; 将从便于拣货、平衡工作量和工效学角度来使货物定位**化和提高空间利用率的, 改变货物存放不规范、无条理的状况。货位规划的合理化, 提高了物流仓储配送的作业效率和空间利用率, 增强厦门物流的企业竞争力。在物资储运作业阶段, 通过把射频数据通信、条形码技术、扫描技术和数据采集技术应用于仓库堆垛机及自动导引车和传送带等运输设备上,使自动化库房初步形成。条形码技术的应用与推广如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂且多样化, 仅靠人工记忆和手工录人, 不但费时费力, 而且容易出错, 给企业带来巨大损失。自动化立体仓库中在仓库管理中引人条形码技术, 对仓库的到货检验、人库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个环节的数据进行自动化的数据采集, 保证仓库管理各个作业环节数据输人的效率和准确性, 确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。在已经安装了计算机通信网络的工厂, 只需在数据录人前增加一些条码设备, 就可以很小的投资收到可观的效益。使用自动识别设备、条形码便于物资跟踪和管理, 由于条形码的识别具有快速、准确、易于操作等特点,在仓库管理中引人该技术, 能够使管理工作节省人力、减少差错、提高工作效率,并保障商品流转的顺利进行。应用计算机系统与手持终端的结合只要一机在手, 每条数据采集录人都在轻轻几下按键之间完成, 避免了一手执笔,一手拿纸却还要腾出一只手翻动物资的麻烦。当然,对所有的库存物资应用条形码技术并不是最经济的方法。
&随着电子商务时代的到来，原来的分拣模式已经不适用于现代化工业发展。为了满足电商们不断提出的苛刻需求，仓储物流市场中出现了滑块式分拣系统、斜导轮式分拣机、叉带式分拣系统、臂式分拣机，这四款分拣各有其特色，适用于不同的行业和产品，下面对这几款分拣设备做一下对比。&&&项目滑块式分拣系统斜导轮式分拣机交叉带式分拣系统摇臂式分拣机分拣能力18000个/时3000件/小时个/时7000个/时产品特点1、处理物件规格范围大2、分拣时轻柔、准确；3、可向左、右两侧分拣，占地空间小1、对商品冲击力小，分拣轻柔2、分拣快速准确1、可处理极其多样化的货物2、节省地面空间并且以较小的单元间距将生产量**化1、分拣误差率极低2、&能连续、大批量地分拣货物3、能**限度地减少人员的使用，基本做到无人化适用范围适应不同大小、重量、形状的各种不同商品；产用于快件、医药、图书、烟草、百货等行业主要用于物件规格相对规整、分拣效率要求不是很高的箱包类物件一般应用于机场行李分拣和安检系主要用有连续分流的物流运作中
自动分拣系统具备以下特点：&　　1.能连续、大批量地分拣货物&　　由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力是连续运行100个小时以上，每小时可分拣7000件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。&　　2.分拣误差率极低&　　自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。&　　3.分拣作业基本实现无人化&　　国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻工员的劳动强度，提高人员的使用效率，因此自动分拣系统能**限度地减少人员的使用，基本做到无人化。&　　下面介绍一下分拣机的主要类型：&　　1.交叉带分拣机&　　交叉带分拣机有很多种型式，通常比较普遍的为一车双带式，即一个小车上面有两段垂直的皮带，既可以每段皮带上搬送一个包裹也可以两段皮带合起来搬送一个包裹。在两段皮带合起来搬送一个包裹的情况下，可以通过在分拣机两段皮带方向的预动作，使包裹的方向与分拣方向相一直以减少格口的间距要求。&　　交叉带分拣机的优点就是噪音低、可分拣货物的范围广，通过双边供包及格口优化可以实现单台**能力约2万件每小时。但缺点也是比较明显的，即造价比较昂贵、维护费用高。&　　2.翻盘式分拣机&　　翻盘式分拣机是通过托盘倾翻的方式将包裹分拣出去的，该分拣机在快递行业也有应用，但更加多的是应用在机场行李分拣领域。**能力可以达到1万2千件每小时。标准翻盘式分拣机由木托盘、倾翻装置、底部框架组成，倾翻分为机械倾翻及电动倾翻两种。&　　3.滑块式分拣机&　　滑块式分拣机它也是一种特殊形式的条板输送机。输送机的表面用金属条板或管子构成，如竹席状，而在每个条板或管子上有一枚用硬质材料制成的导向滑块，能沿条板作横向滑动。&　　平时滑块停止在输送机的侧边，滑块的下部有销子与条板下导向杆联结，通过计算机控制，当被分拣的货物到达指定道口时，控制器使导向滑块有序地自动向输送机的对面一侧滑动，把货物推人分拣道口，从而商品就被引出主输送机。这种方式是将商品侧向逐渐推出，并不冲击商品，故商品不容易损伤，它对分拣商品的形状和大小适用范围较广，是目前国外一种**型的高速分拣机。&　　滑块式分拣机也是在快递行业应用非常多的一种分拣机。滑块式分拣机是一种非常可靠的分拣机，故障率非常低，在大的配送中心，比如UPS的路易斯维尔，就使用了大量的滑块式分拣机来完成预分拣及最终分拣。滑块式分拣机可以多台交叉重叠起来使用，以满足单一滑块式分拣机无法达到能力要求的目的。&　　4.摆臂式分拣机&　　摆臂式分拣机是利用一个摆板挡住在输送机上向前移动的商品，将商品引导到一侧的滑道排出。摆板动作时，像一堵墙似地挡住商品向前移动，利用输送机对商品的摩擦力推动，使商品沿着挡板表面移动，从主输送机上排出至滑道。平时摆板处于主输送机一侧，可让商品继续前移；如摆臂旋转，则商品就排向滑道。&　　摆臂一般是安装在输送机的两侧，和输送机上平面不相接触，即使在操作时也只接触商品而不触及输送机的输送表面，因此它对大多数形式的输送机都适用。&　　5. 胶带浮出式分拣机&　　这种分拣结构用于辊筒式主输送机上，将有动力驱动的两条或多条胶带或单个链条横向安装在主输送辊筒之间的下方。当分拣机结构接受指令启动寸，胶带或链条向上提升，接触商品底回把商品托起，并将其向主输送饥一侧移出。&　　6.辊筒浮出式分拣机&　　这种分拣机构用于辊筒式或链条式的主输送机上，将一个或数十有动力的斜向辊简安装在主输送机表面下方?分拣机构启动时，斜向辊筒向上浮起，接触商品底部，将商品斜向移出主输送机-这种上浮式分拣机，有一种是采用一排能向左或[山右旋转的辊筒，以气功提升，可将商品向左或向右排出。&　　7.条板倾斜式分拣机&　　这是一种特殊型的条板输送机，商品装载在输送机的条板上，当商品行走到需要分拣的位置时，条板的一端自动升起，使条板倾斜，从而将商品移离主输送机．商品占用的条板数足随不同商品的长度而定，经占用的条板数如同一个单元，同时倾斜，因此，这种分拣机对商品的长度在一定范围内不受限制。&
●供件系统供件系统是实现分拣主机的高效、准确的处理而存在的，其功能是对待分拣物件进行各种物理参数的自动测量和信息识别处理，确保待分物件准确送入高速移动的分拣小车上。广东力生智能交叉带分拣系统，可根据作业环境，为客户定制全自动、半自动或手动模式的供件系统。&&&●分拣主机系统分拣主机是实现系统分拣的主要执行机构，其功能是将附有分拣信息的物件按既定逻辑关系准确地送入分拣格口。力生智能交叉带分拣系统,采用交叉带伺服直驱动技术，毫秒级瞬时启动，确保货物上下小车精准居中，减小分拣差错率。&●下件系统下件系统是分拣系统的末端设备，其功能是暂存由分拣主机送入的物件。同时，通过对入格物件相关参数的检测和显示，并将信息传给主控系统并具有一定的管理功能。力生智能交叉带分拣系统，根据分拣货物的形态，可为用户选配各类分拣出口，如滑槽式、袋架式、笼车式等。●控制系统控制系统是整个分拣处理系统的大脑和神经，本系统综合应用了移动供电技术、移动通讯技术、现场总线、OPC通信、工业以太网通信、PLC伺服及变频等技术。不仅将系统中各个功能模块有机的结合起来协调工作，且控制系统中的通信机能够与上层管理系统之间进行数据和管理策略的交换，通过这种交换使得分拣系统成为整个物流管理系统紧密联系不可分割的一部分。智能交叉带分拣机，作为广东省行业地方标准制定者、其特点为：高效低耗、高速低噪、高性价比低故障率。其低能耗环线驱动、交叉带伺服驱动、低噪声环线行走机构等技术均已达到国际先进、国内领先水平，12000件/ 小时的处理能力，是中国电商、快递、服装等行业的**分拣设备之一。&●低能耗环线驱动技术（直线电机）· 集高效能线组· 小间隙轮导向双侧电磁驱动· 高导热铝合金散热材料· 高密度热流排风散热技术· 一体模组化技术&●交叉带伺服电辊筒直驱技术脉冲计数替代传统时间同步驱动，确保物件对中更准确。· 伺服电辊筒驱动，使得轻重不同的包裹上包、下包更加精确。· 小车毫秒级启动，瞬时完成启动，反应更快，效率更高。· 车体结构简单，节约空间，减轻重量，降低能耗，安装维护方便。●高速低噪超轻铝合金优化车体与低噪声行走机构**结合，其运行噪音在65分贝以下。●模块化快卸维护模组化结构工业设计及快速装拆技术引入，使得换一辆交叉带小车只需5分钟，维护极其便利。&单元有效载重 0.01 kg ～ 35 kg&处理物件**规格 650(L) x 400(W) x 400(H) mm&处理物件最小规格 100(L) x 50(W) x 1(H) mm&设备上下坡角度 ±10° 可选&供包**通过量 16000件/小时&供件方式 半自动、全自动&主线驱动形式 直线电机驱动方式滑触线取电&交叉带驱动 48v伺服电辊筒；（对中和下包不受物件重量影响）&运行噪音 & 65 db 交叉带主线
　电商仓储运营的特殊性&　　电商仓储与传统行业仓储相比，对整个仓储系统提出了更多、更高的要求。&　　首先，要求单位面积存储海量商品。为了满足终端客户的多样性需求，电商的商品种类远超传统仓库。亚马逊已经做到了在建筑面积10万平方米的仓库中同时存储400万种以上SKU。&　　第二，要求单位面积处理海量订单。电商一个库房处理的客户订单数量要远远大于传统行业，同时每个订单的平均商品数量大大下降，绝大部分订单的商品数量在10件以下，甚至仅为一件或者两件。与传统仓储行业相比，电商仓储的订单履行作业更为分散、复杂和不确定。&　　第三，订单数量的波动与热销商品的变化更加巨大。订单数量与结构受到商家促销、节假日以及季节性等因素的影响巨大。例如，国内很多商家在“双11”期间的订单量是平常工作日的十倍甚至几十倍。而每个季节和节假日客户的需求不同，又造成了仓库内快销商品类型的频繁变化。&　　**，客户期望的订单响应处理时间越来越短。从过去的下单后几日达，到后来的次日达，再到今天大部分商家在主要城市已经做到了下单后12小时内送达。这意味着除了配送时间的大大缩短，留给仓储运营环节的时间也越来越短。客户订单处理完成的时间，已经从传统仓储行业的按天计算，发展到电商行业的按分钟计算。&　　此外，在我国电商行业飞速发展的同时，劳动力成本也在不断提高。一线城市和大型城市的客户订单占据整个电商行业订单的超过70%，而这些城市的企业用工成本大部分在35元每小时以上（企业用工成本包含保险、公积金与各种福利等成本）。&　　这一系列新变化，都是新兴的电商行业对传统的仓储运营行业提出的新要求和新挑战。怎样对传统仓储运营行业进行革命性的变革，来满足电商发展的需要，是每一名电商仓储运营人士面临和思考的问题。通过建设自动化、智能化的仓储运营系统来应对这些挑战，来助力电商的行业发展，一定将是解决这些行业痛点的道路之一。&　　电商自动化仓储系统应用现状&　　电商行业诞生到今天也不过二十几年，自动化仓储系统进入电商仓储这个新兴业态也不过十几年的时间。纵观全球，整个仓储运营行业对于自动化仓储系统如何在电商仓库进行应用，几乎还处在摸着石头过河的阶段。&　　走在行业前列的亚马逊已经成功建立成熟的几代标准化自动化仓储运营系统并在不断复制，而其他大型电商公司的自动化仓储系统可能还处于试验摸索阶段。即使在学术上，目前也没形成专门的学科和理论来研究电商仓储运营系统。而整个自动化仓储行业的相关企业和自动化设备厂家，正处在从传统仓储向电商仓储的过渡期。全世界除了亚马逊的KIVA以及其他厂家的类KIVA产品外，还没有第二款已经批量投产的专门为电商仓储设计开发的自动化仓储硬件设备。几乎所有的物流设备厂家和服务企业，都还在使用传统的仓储自动化设备和设计思路，加上自身对电商行业的理解，来为电商仓储客户提供解决方案，相关的电商自动化仓储系统设计人才也很紧缺。同时，因为建设电商自动化仓储系统的投资比较大，建成后的系统不断改造的成本较高，于是对于任何一家电商仓储运营企业是否实施自动化仓储系统以及如何实施是一项慎之又慎的重大决定。&　　电商自动化仓储系统构成与功能&　　电商自动化仓储系统由硬件设备和软件系统两大部分组成。&　　硬件设备&　　完整的硬件部分通常由输送设备、存储设备、装载与拣选设备、合批（Rebatch）设备、分拨（Rebin）设备、包装设备以及分拣设备组成。如果投资预算较少，或者针对实际需求，对自动化程度的要求较低，那么不需要全部种类的硬件设备也可以建立部分功能自动化的仓储系统。例如，国内大都采用输送设备来完成自动化仓储系统的搭建，通过输送设备替代人工搬运，达到提升仓储运营效率的目的。&　　（1）输送设备：通常指各类传送带、螺旋提升机、垂直提升机这类完成货物搬运的设备。当前，各种类型的AGV，如AGV叉车、AGV周转车、亚马逊KIVA、一些厂家称之为Open Shuttle的设备等，成为电商自动化仓储系统中输送设备的重要组成部分。AGV类输送设备具有更高的柔性和调度管理可优化性，在未来的电商自动化仓储系统中将占有越来越重的地位。不过目前看，因为其输送速度和能力，以及调度管理算法可能还需要继续提升，价格比较昂贵，不适合大规模使用。&　　需要注意的是，输送设备除了搬运商品外，通过专门的设计和WCS的控制，还可以当成合批设备以及分拣设备使用。&　　（2）存储设备：通常指堆垛机、穿梭车系统以及与其匹配的货架系统。堆垛机目前主要有托盘堆垛机、箱式堆垛机等几种类型。穿梭车有单向穿梭车、多向穿梭车以及子母穿梭车等几种类型。没有使用任何机械设备的传统货架（如高位货架、普通货架）和异形货架（如KIVA配套使用的POD），也可以单独作为电商自动化仓储系统中的存储设备。使用货架可以实现立体仓储，增加单位面积的存储量，而堆垛机和穿梭车的使用是为了实现存储作业自动化。&　　（3）装载与拣选设备：主要指各种多关节机器人与机械手臂等装载和拣选自动化设备。在传统仓储系统中，因为商品种类较少，批量较大，包装规则，在装载和拣选流程使用自动化设备的案例比较多。但是，因为电商仓储的特殊性，装载设备在电商仓库目前可以应用的场景比较少，只有部分电商仓库在将整托盘商品存储到存储区（Buffer Zone）时会使用装载设备，通常配合输送设备和存储设备的堆垛机一起使用。&　　自动化拣选设备在电商仓库还没有非常成功的应用案例，主要是因为商品种类太多，包装与商品摆放不规则等特殊性，现有的拣选设备夹具、商品视觉识别算法以及机械动作路径算法还没有实质性的突破。&　　（4）合批设备：指客户订单按照批次（Batch picking）完成拣选后，通过输送设备送往分播设备前，能够将每批次商品集中收集起来并同时释放出来的设备。通常合批设备因为在订单数量波动较大的情况，极容易成为仓储运营能力的瓶颈，所以在国内实施的大部分电商自动化仓储系统项目中没有应用。当前大部分使用批次拣选的电商自动化仓储系统，依旧使用人工方式进行合批作业。苏宁上海库房使用经过专门设计的传送带组合作为合批设备，笔者主持设计实施的韩国Coupang的仁川库房，使用了OSRShuttle作为合批设备。&　　（5）分拨设备：指自动完成分播作业或辅助完成分拨作业的设备。目前，笔者只见过亚马逊应用了此类型设备，在其第七代运营中心和部分第八代运营中心里面使用滑块分拣机对按照流程拣选（FlowPicking）方式拣选出来的商品进行辅助分拨作业。因为流程拣选方式的特殊性，在**化拣选效率以后，无法只依靠人工作业的方式完成分拨作业，必须依靠分拣机、相关算法和WCS协调辅助进行分拨作业。&　　（6）包装设备：在传统的仓储库房应用广泛，有各种折箱设备、封箱设备以及打包设备。但是在电商的自动化仓储系统中鲜有应用，原因之一是目前主流的自动封箱设备效率比较低，其二是在电商业态下，每个客户订单的商品总体积差异较大，为了提高配送车辆的空间利用率，寻求为每一个客户订单使用最合适的包装材料和箱型，进而保障每个配送包裹内未利用空间最小化。这就造成了一个仓库内有多种包装方式以及多种包装箱型，再加上很多电商企业的WMS系统没有一个可靠的包装箱型推荐算法，均导致了不具备应用自动化包装设备的前提条件。&　　（7）分拣设备：用来完成最终客户包裹分拣的设备，主要是各类分拣机，如滑块分拣机、交叉带分拣机、翻盘分拣机等，输送设备经过特殊设计和WCS协调控制，可以变成挡板式分拣机和浮出式分拣机，但是分拣能力有限。&　　软件系统&　　电商自动化仓储系统的软件部分主要指WMS（仓库管理系统）和WCS（仓库控制系统）。&　　（1）WMS&　　电商仓储的WMS与传统WMS相比，除了具备进销存盘等基本功能外，还要有强大的仓储运营流程管理能力，有点像传统WMS与制造业MES（制造执行系统）的结合体。设计柔性的仓储运营流程，获得**化的客户订单处理方法，监控和分析仓储运营全流程的各种数据，是电商WMS的三大基本特征。&　　（2）WCS&　　WCS是实现自动化设备动作管理的控制系统，负责WMS与自动化设备之间的信息转译与传递，控制着设备按照设计的运行方式进行工作。需要特别注意的是，虽然WMS更加关注于仓储管理和订单履行，WCS只负责设备动作控制，但是依旧有一些部分边界不是特别清楚。比如，当使用堆垛机或者穿梭车及其配套货架作为存储设备时，每次商品上架，或者拣选与归位，周转容器（托盘或货框）的存取计算模块，既可以放置到WMS下面，又可以放置到WCS下面。如果放置在WMS，只需要将明确的指令传递给WCS，由WCS控制设备到相应的货位完成操作；如果放置在WCS，那么整个自动化存储设备对于WMS来说，就相当于一个黑箱子，WMS只要通知WCS所要获取的周转容器编码即可，WCS会控制设备完成周转容器的取出和存储，并将信息通知WMS，而此时WMS不需要负责进行容器储位分配的计算。通常，WCS对设备的控制逻辑和优化算法，会直接影响设备**产能的实现。&　　电商自动化仓储系统实施关键点&　　进行自动化系统规划设计前要确定仓储策略与仓储运营流程&　　在开始搭建电商自动化仓储系统时，首先不要去考虑选择使用哪些类型的设备，而是应该确定仓储策略和运营流程。比如，使用固定库位存储模式，还是随机库位存储模式？仓储商品是否需要区分快销品和慢销品？是否需要单独建立存储区，采用存拣分离的模式，还是整个仓库只设立拣选区，使用存拣一体的模式？拣选技术使用按照订单拣选，还是按照批次拣选，或按照流程拣选？拣选方法使用接力拣选还是区域拣选？……这一系列的仓储策略和运营流程都是仓储自动化系统设计的基础，需要依据对未来订单的预测以及所存储商品自身属性来确定，然后再匹配合适的自动化设备。反之，不但无法满足电商仓储运营的需求，还会导致设备过度投资。&　　重视整个运营流程的产能平衡与冗余设计&　　通常在仓储策略和运营流程确定后，就开始仓库布局设计，如仓库分区、区域功能设定、存放位置等。为了实现区域功能，内部需要选择哪些自动化设备，需要多大的面积；为了实现整个仓库的功能，每个区域又需要使用哪些输送设备将整个库房的各个区域连接起来。这时候就需要注意整个流程的产能平衡和冗余设计。&　　对于存储区和拣选区，只需要确定使用的存储设备，然后依据仓储策略和对未来存储的商品的预测加上波动性放宽余量，计算出最终所需要的存储设备数量，就可以获得该区域的面积。同理，对于包装、分拨、分拣等操作区，就需要依据对未来订单结构的预测，以及未来作业效率的预测，计算出所需的自动设备数量或者人工操作工作站的数量，进而获得这些区域的面积。在此过程中需要保证每个运营流程的产能不但达到设计目标，并且基本保持均衡。在使用输送设备连接各区域时，需要特别注意每条输送路线上的流量，尤其是涉及合流和分流的区域，要确保所选择的设备在输送能力上能够满足各条线路流量的要求，并且按照历史数据预测将来的准确性，酌情放置余量。&　　在整个电商自动化系统设计中，对于产能和流量的审核，不仅仅需要考虑自动化设备之间的产能是否匹配，流量是否可以满足，也需要考虑人工作业之间，以及人工作业与自动化设备之间是否匹配，流量是否可以满足。对此，可以考虑通过在每处流程衔接区域适当留有缓存区的方式，来消除因为设备或者人员等待而造成的浪费。&　　不要让WCS成为限制设备产能实现的瓶颈&　　在自动化仓储系统整体设计完成以后，所有的区域和流程都已经实现了均衡和冗余，但是项目实施结束后却发现很多自动化设备无法达成原先的设计产能。其中很重要的原因在于WCS的控制逻辑导致自动化设备产能无法充分发挥。例如，输送设备在合分流处的控制逻辑出现问题便会导致输送线硬件自身产能不能充分利用，并成为瓶颈；堆垛机以及穿梭车系统因为控制逻辑问题将导致吞吐能力下降，进而成为瓶颈等。所以，对于每一处WCS控制的区域，需要特别注明流量和产能的具体要求，在设计阶段要充分与WCS设计开发人员进行沟通，必要时可以通过更改控制逻辑和更换硬件选型的方式，务必保障各处合流、分流以及其他设备衔接部分满足产能要求。&　　系统设计要充分考虑柔性、扩展性与可维护性&　　虽然是依据对未来订单的预测和未来存储商品属性进行电商自动化仓储系统的设计，但是因为电商行业是直接面对个体消费者的行业，而个体消费行为往往又是最难以预测的，所以预测不可能做到非常精确。那么在系统设计阶段，**是知晓预测数据的置信区间，同时分析潜在的预测失误，并且评估如果预测失真会对整个仓储自动化系统带来什么影响，这就是预测失效分析。通过设计冗余和系统的二次可扩展性来覆盖预测失真带来的这部分影响。此外，在所有设备的布局设计时，务必考虑将来的维护与保养作业，留有维护作业 空间。&　　我国电商行业发展到今天，已经从跑马圈地，争夺市场份额，进入到精耕细作，向运营要利润的发展阶段。电商自动化仓储系统作为一种通过自动化设备来提高运营效率、降低运营成本的方式，未来也必将在电商仓储运营行业中得到越来越广泛的应用。虽然各种自动化设备作为直接替代人工的硬件，是整个电商自动化系统中的重要组成部分，但是整个系统是否可以高效、低成本运营，并不主要取决于自动化设备，而是仓储管理系统的设计思想和后台算法起了关键作用。一套不但可以柔性地支持各种仓储流程设计，还能匹配各种仓储自动化设备的WMS系统，才是整个电商自动化仓储系统的灵魂。
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企业官网:https://www.shshipei.cn阿里官网:https://shshipei.1688.com/?spm=a261y..0.3bf35c74hVuByr 斜导轮式分拣机是二次大战后在美国、日本的物流中心中广泛采用的一种自动分拣系统，该系统目前已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。该系统的作业过程可以简单描述如下：物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品，在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类，将这些商品运送到指定地点（如指定的货架、加工区域、出货站台等），同时，当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时，斜导轮式分拣机在最短的时间内从庞大的高层货存架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按所需数量出库，将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。
主要优点/性能参数 1、对商品冲击力小，分拣轻柔； 2、分拣快速准确； 3、适应各类商品，只要是硬纸箱、塑料箱等平底面商品； 4、分拣出口数量多。
斜导轮式分拣机（ Line shaft Diverter / Sorter）适合客户中等分拣速度要求，分拣效率在每小时件。主要通过气缸，丝杆等驱动，将斜导轮顶升或改变斜导轮原有的直线运动方向，让斜导轮驱动货物超分拣目的地格口运动。 斜导轮式分拣机 Line shaft Diverter：当转动着的斜导轮，在平行排列的主窄幅皮带间隙中浮上、下降时，达到商品的分拣目的。 斜轮分拣机特点模块化设计易于安装、质量稳定可靠、可快速组合配置低维护设计理念先进，机械结构简单安装简单结构设计精巧，安装维护方便响应速度快滚轮摆动采用电机驱动或高速气缸驱动，响应速度快适应性通过增减摆轮组的数量，方便实现不同长度物品的分拣双向分拣可实现双向分拣，分拣更为高效合理经济性设备简单、投资成本低扩展性分拣点位置设置随意，隔间间距伸缩自如，方便用户灵活应用
技术参数1、皮带线架材质：碳钢、不锈钢、铝型材。2、线体支架有：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。3、皮带常用宽度为：20～ 2000mm，也可根据客户要求定做。4、输送速度一般为：0.1～10M/min； 也可根据用户需要采用调速或定速。应用范围该产品主要用于电子、家电、通讯、计算机、线路板、仪表、家具、服装、汽车、轮胎、食品、饮料的生产、组装、检测、包装、医药快递物流行业等。设备特点1、输送量大，结构简单；2、维修方便，各部件标准化；3、根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成；4、可以与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。5、皮带流水线的输送带有橡胶、帆布、PVC、PU、PVK等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。6、皮带输送机采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。7、输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。8、与其它输送机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。爬坡输送机广泛用于煤炭、冶金、建筑、粮食、化工、电力等部门。通过多年的不懈努力，爬坡输送机提升高度(**已达203m)、大输送能力(**已达6000t/h)。　　爬坡输送机的应用范围：　　(1)、爬坡输送机为一般用途的散状物料连续输送设备，但采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带。因此，特别适用于大倾角及垂直90°输送。　　(2)、爬坡输送机可用于煤炭、化工、冶金、电力、轻工、粮食、港口等行业，在工作环境温度为-15℃～+40℃的范围内输送堆积比重为0.5-4.2t/m3的各种散状物料。　　(3)、对于输送有特殊要求的物料，如：高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需采用特殊的输送带。　　(4)、输送倾角为0°～90°范围内，**垂直输送物料粒度为400mm。　　爬坡输送机主要特点：　　(1)、可大倾角输送散状物料，能大量节省设备占地面积，彻底解决普通、花纹带式输送机所不能达到的输送角度。　　(2)、机械化带式输送机输送物料、总体投资费用低，约节约投资费用20%～30%。　　(3)、该机型与普通带式输送机、斗式提升机、刮板输送机比较，其综合技术性能都优越。　　(4)、输送量大，可达6000m3/h，垂直提升高度可达500m。　　(5)、在垂直输送物料时，物料粒度**可达400mm。　　(6)、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡。　　(7)、能耗低、结构简单、维护方便。　　(8)、胶带强度高，使用寿命长。&爬坡皮带线是皮带输送机的一种。 爬坡皮带输送机机适用于楼层或高差间货物的连续输送。如果货物底面的摩擦力足够大，可以采用表面有花纹的防滑皮带；大倾角爬坡皮带机需要在皮带上加挡板和裙边。机架可选材质：碳钢、不锈钢、铝合金。皮带材质选择：PVC、PU、橡胶、铁氟龙。爬坡带适用行业：轻工，电子，食品，化工，木业，机械等行业爬坡带应用特点：皮带机输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。爬坡带的输送带材质有：帆布带（或尼龙带）、塑胶带、防静电PVC带、橡胶带(重的物体采用带钢丝的橡胶带)、金属网带等。 　爬坡皮带线输送的角度：**不要超过13度，如果超过13度要在皮带表面增加挡条或者皮带要选择带有摩擦的草带。在制作爬坡皮带机时通常要在皮带机两侧腰边增加防护栏或在皮带的侧边增加裾边，以防止物体在输送过程中跌落。 　爬坡皮带机驱动方式有：电机减速机驱动的方式和电动滚筒驱动方式 　爬坡皮带机规格：有效宽度W100-1500(mm) ， 单机驱动限长L(mm) ，搬送能力100kg/m max ，输送速度0-60m/min， 电动功率 0.2KW、0.4KW、0.75KW、1.1KW、1.5 KW、2.2KW 、3.7KW。
辊道的曲线段采用圆锥形辊子或双排圆柱形辊子，可使物品转弯。短辊道可以缩短辊子的间距，自重较轻。辊道一般稍下倾，当物品较重、线路较长时，为了推动物品时省力，斜度可取1～1.5%。如要使物品自滑，斜度可增大到2～3%。影响自滑斜度大小的因素很多，大多用实验确定合适的角度。当线路长度小于10米、物品轻于 200千克时，可以布置成水平线路。自滑式辊道不易控制物品下滑速度，所以长度一般不大。辊道的宽度比物品宽度大100～150毫米。曲线段最小曲率半径为辊道宽度的3～4倍。辊子间距为输送物品长度的1/3～1/4，当物品输送的平稳性要求较高时。间距可取输送物品长度的1/4～1/5。辊子直径按载荷大小决定。&定制无动力滚筒输送机请致电或请确认以下技术参数：1、输送物体的长度、宽度和高度；　2、每一输送单元的重量；3、输送物的底部状况；4、有无特殊工作环境上的要求（比如：湿度，高温，化学品的影响等）；为确保货物能够平稳输送，必须在任何时间点都至少有三只滚筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。　1、滚筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。2、滚筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。　3、滚筒材料及表面处理 ：根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。4、选择滚筒的安装方式 ：根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。　对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
输送设备简介：&&设备的种类：1、动力辊道输送机 2、无动力辊道输送机 3、伸缩辊道输送机 4、转弯滚筒输送机 5、多层式滚筒输送机 6、不锈钢辊道输送机 7、升降辊道输送机 8、斜坡式滚筒输送机滚筒线适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。为确保货物能够平稳输送，必须在任何时间点都至少有三只辊筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。&注意事项：1、辊筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的辊筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。&滚筒材质：镀锌、镀铝、不锈钢、pvc材料等。滚筒形式：双链轮锥型滚筒；O型槽滚筒、普通锥型滚筒。滚筒长度：一般为500~1200mm；可根据用户需求定制。线体支架：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。输送速度：一般为10~30M/min；可根据用户需求采用变频调速连续运行。非标的动力滚筒线根据具体的要求进行定制。2、辊筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的辊筒上，计算出每支辊筒的所需承重，从而确定辊筒的壁厚及轴径。3、辊筒材料及表面处理 ：根据输送环境的不同，确定辊筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。4、选择辊筒的安装方式 ：根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。 对于弯道机的锥形辊筒，其辊面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。输送特点：滚筒线之间易于衔接，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。选型要点：1.滚筒材质有碳钢镀锌、包胶、不锈钢、钢制塑钢等，选型时应根据载重量确定不材质和型号滚筒；2.食品行业应优先选择全不锈钢机身和不锈钢滚筒；3.一般输送机滚筒顶面高度略低于机身侧面高度，根据需要可设置侧面挡板、挡边、护栏。&零部件的保养： 为延长滚筒的使用寿命，必须做好滚筒的保养工作。1. 定期清理滚筒沾上的粉尘等异物。2. 要定期检查滚筒壳与端盖焊接处是否牢固。3. 润滑良好，降低磨损的损失。4. 避免超负荷运转，延长滚筒使用寿命。 设备的维护： 1、设备机械运动部件保持良好的润滑，是保证设备良好运行和正常寿命的基本前提。2、每月对滚筒轴承加润滑油。3、定期检查滚筒转动是否灵活，是否有异常的声音；4、每天上班生产前检查有无物料、工具、杂物堆放在输送线上；每天下班前停机后，对输送线各工作区清除因当天工作时留下的各种废渣。 &二级维护保养应由专人（专班）定期进行,一般一至二个月进行一次。5.检查滚筒是否有弯曲凹陷；6.检查滚筒安装轨道是否有弯曲变形，轨道、支架等构件连接螺丝是否松动，给予调整；7.检查滚筒转动是否灵活，有无明显异常噪声。
输送设备简介：&&设备的种类：1、动力辊道输送机 2、无动力辊道输送机 3、伸缩辊道输送机 4、转弯滚筒输送机 5、多层式滚筒输送机 6、不锈钢辊道输送机 7、升降辊道输送机 8、斜坡式滚筒输送机滚筒线适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。为确保货物能够平稳输送，必须在任何时间点都至少有三只辊筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。&注意事项：1、辊筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的辊筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。&滚筒材质：镀锌、镀铝、不锈钢、pvc材料等。滚筒形式：双链轮锥型滚筒；O型槽滚筒、普通锥型滚筒。滚筒长度：一般为500~1200mm；可根据用户需求定制。线体支架：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。输送速度：一般为10~30M/min；可根据用户需求采用变频调速连续运行。非标的动力滚筒线根据具体的要求进行定制。2、辊筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的辊筒上，计算出每支辊筒的所需承重，从而确定辊筒的壁厚及轴径。3、辊筒材料及表面处理 ：根据输送环境的不同，确定辊筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。4、选择辊筒的安装方式 ：根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。 对于弯道机的锥形辊筒，其辊面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。输送特点：滚筒线之间易于衔接，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。选型要点：1.滚筒材质有碳钢镀锌、包胶、不锈钢、钢制塑钢等，选型时应根据载重量确定不材质和型号滚筒；2.食品行业应优先选择全不锈钢机身和不锈钢滚筒；3.一般输送机滚筒顶面高度略低于机身侧面高度，根据需要可设置侧面挡板、挡边、护栏。&零部件的保养： 为延长滚筒的使用寿命，必须做好滚筒的保养工作。1. 定期清理滚筒沾上的粉尘等异物。2. 要定期检查滚筒壳与端盖焊接处是否牢固。3. 润滑良好，降低磨损的损失。4. 避免超负荷运转，延长滚筒使用寿命。 设备的维护： 1、设备机械运动部件保持良好的润滑，是保证设备良好运行和正常寿命的基本前提。2、每月对滚筒轴承加润滑油。3、定期检查滚筒转动是否灵活，是否有异常的声音；4、每天上班生产前检查有无物料、工具、杂物堆放在输送线上；每天下班前停机后，对输送线各工作区清除因当天工作时留下的各种废渣。 &二级维护保养应由专人（专班）定期进行,一般一至二个月进行一次。5.检查滚筒是否有弯曲凹陷；6.检查滚筒安装轨道是否有弯曲变形，轨道、支架等构件连接螺丝是否松动，给予调整；7.检查滚筒转动是否灵活，有无明显异常噪声。
输送设备简介：&&设备的种类：1、动力辊道输送机 2、无动力辊道输送机 3、伸缩辊道输送机 4、转弯滚筒输送机 5、多层式滚筒输送机 6、不锈钢辊道输送机 7、升降辊道输送机 8、斜坡式滚筒输送机滚筒线适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。为确保货物能够平稳输送，必须在任何时间点都至少有三只辊筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。&注意事项：1、辊筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的辊筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。&滚筒材质：镀锌、镀铝、不锈钢、pvc材料等。滚筒形式：双链轮锥型滚筒；O型槽滚筒、普通锥型滚筒。滚筒长度：一般为500~1200mm；可根据用户需求定制。线体支架：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。输送速度：一般为10~30M/min；可根据用户需求采用变频调速连续运行。非标的动力滚筒线根据具体的要求进行定制。2、辊筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的辊筒上，计算出每支辊筒的所需承重，从而确定辊筒的壁厚及轴径。3、辊筒材料及表面处理 ：根据输送环境的不同，确定辊筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。4、选择辊筒的安装方式 ：根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。 对于弯道机的锥形辊筒，其辊面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。输送特点：滚筒线之间易于衔接，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。选型要点：1.滚筒材质有碳钢镀锌、包胶、不锈钢、钢制塑钢等，选型时应根据载重量确定不材质和型号滚筒；2.食品行业应优先选择全不锈钢机身和不锈钢滚筒；3.一般输送机滚筒顶面高度略低于机身侧面高度，根据需要可设置侧面挡板、挡边、护栏。&零部件的保养： 为延长滚筒的使用寿命，必须做好滚筒的保养工作。1. 定期清理滚筒沾上的粉尘等异物。2. 要定期检查滚筒壳与端盖焊接处是否牢固。3. 润滑良好，降低磨损的损失。4. 避免超负荷运转，延长滚筒使用寿命。 设备的维护： 1、设备机械运动部件保持良好的润滑，是保证设备良好运行和正常寿命的基本前提。2、每月对滚筒轴承加润滑油。3、定期检查滚筒转动是否灵活，是否有异常的声音；4、每天上班生产前检查有无物料、工具、杂物堆放在输送线上；每天下班前停机后，对输送线各工作区清除因当天工作时留下的各种废渣。 &二级维护保养应由专人（专班）定期进行,一般一至二个月进行一次。5.检查滚筒是否有弯曲凹陷；6.检查滚筒安装轨道是否有弯曲变形，轨道、支架等构件连接螺丝是否松动，给予调整；7.检查滚筒转动是否灵活，有无明显异常噪声。
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输送设备简介：&&设备的种类：1、动力辊道输送机 2、无动力辊道输送机 3、伸缩辊道输送机 4、转弯滚筒输送机 5、多层式滚筒输送机 6、不锈钢辊道输送机 7、升降辊道输送机 8、斜坡式滚筒输送机滚筒线适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。为确保货物能够平稳输送，必须在任何时间点都至少有三只辊筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。&注意事项：1、辊筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的辊筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。&滚筒材质：镀锌、镀铝、不锈钢、pvc材料等。滚筒形式：双链轮锥型滚筒；O型槽滚筒、普通锥型滚筒。滚筒长度：一般为500~1200mm；可根据用户需求定制。线体支架：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。输送速度：一般为10~30M/min；可根据用户需求采用变频调速连续运行。非标的动力滚筒线根据具体的要求进行定制。2、辊筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的辊筒上，计算出每支辊筒的所需承重，从而确定辊筒的壁厚及轴径。3、辊筒材料及表面处理 ：根据输送环境的不同，确定辊筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。4、选择辊筒的安装方式 ：根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。 对于弯道机的锥形辊筒，其辊面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。输送特点：滚筒线之间易于衔接，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。选型要点：1.滚筒材质有碳钢镀锌、包胶、不锈钢、钢制塑钢等，选型时应根据载重量确定不材质和型号滚筒；2.食品行业应优先选择全不锈钢机身和不锈钢滚筒；3.一般输送机滚筒顶面高度略低于机身侧面高度，根据需要可设置侧面挡板、挡边、护栏。&零部件的保养： 为延长滚筒的使用寿命，必须做好滚筒的保养工作。1. 定期清理滚筒沾上的粉尘等异物。2. 要定期检查滚筒壳与端盖焊接处是否牢固。3. 润滑良好，降低磨损的损失。4. 避免超负荷运转，延长滚筒使用寿命。 设备的维护： 1、设备机械运动部件保持良好的润滑，是保证设备良好运行和正常寿命的基本前提。2、每月对滚筒轴承加润滑油。3、定期检查滚筒转动是否灵活，是否有异常的声音；4、每天上班生产前检查有无物料、工具、杂物堆放在输送线上；每天下班前停机后，对输送线各工作区清除因当天工作时留下的各种废渣。 &二级维护保养应由专人（专班）定期进行,一般一至二个月进行一次。5.检查滚筒是否有弯曲凹陷；6.检查滚筒安装轨道是否有弯曲变形，轨道、支架等构件连接螺丝是否松动，给予调整；7.检查滚筒转动是否灵活，有无明显异常噪声。
输送设备简介：&&设备的种类：1、动力辊道输送机 2、无动力辊道输送机 3、伸缩辊道输送机 4、转弯滚筒输送机 5、多层式滚筒输送机 6、不锈钢辊道输送机 7、升降辊道输送机 8、斜坡式滚筒输送机滚筒线适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。为确保货物能够平稳输送，必须在任何时间点都至少有三只辊筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。&注意事项：1、辊筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的辊筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。&滚筒材质：镀锌、镀铝、不锈钢、pvc材料等。滚筒形式：双链轮锥型滚筒；O型槽滚筒、普通锥型滚筒。滚筒长度：一般为500~1200mm；可根据用户需求定制。线体支架：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。输送速度：一般为10~30M/min；可根据用户需求采用变频调速连续运行。非标的动力滚筒线根据具体的要求进行定制。2、辊筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的辊筒上，计算出每支辊筒的所需承重，从而确定辊筒的壁厚及轴径。3、辊筒材料及表面处理 ：根据输送环境的不同，确定辊筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。4、选择辊筒的安装方式 ：根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。 对于弯道机的锥形辊筒，其辊面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。输送特点：滚筒线之间易于衔接，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。选型要点：1.滚筒材质有碳钢镀锌、包胶、不锈钢、钢制塑钢等，选型时应根据载重量确定不材质和型号滚筒；2.食品行业应优先选择全不锈钢机身和不锈钢滚筒；3.一般输送机滚筒顶面高度略低于机身侧面高度，根据需要可设置侧面挡板、挡边、护栏。&零部件的保养： 为延长滚筒的使用寿命，必须做好滚筒的保养工作。1. 定期清理滚筒沾上的粉尘等异物。2. 要定期检查滚筒壳与端盖焊接处是否牢固。3. 润滑良好，降低磨损的损失。4. 避免超负荷运转，延长滚筒使用寿命。 设备的维护： 1、设备机械运动部件保持良好的润滑，是保证设备良好运行和正常寿命的基本前提。2、每月对滚筒轴承加润滑油。3、定期检查滚筒转动是否灵活，是否有异常的声音；4、每天上班生产前检查有无物料、工具、杂物堆放在输送线上；每天下班前停机后，对输送线各工作区清除因当天工作时留下的各种废渣。 &二级维护保养应由专人（专班）定期进行,一般一至二个月进行一次。5.检查滚筒是否有弯曲凹陷；6.检查滚筒安装轨道是否有弯曲变形，轨道、支架等构件连接螺丝是否松动，给予调整；7.检查滚筒转动是否灵活，有无明显异常噪声。
1、结构简单，运行平稳；2、模块化组合、安装、维护简便；3、适用于室内环境的托运输送；4、操作简便，结构精密、牢固、使用寿合长5、输送能力大，可承载较大的载荷。&&我厂生产的皮带输送机具有输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点，被广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。&& 诚信、创新、责任、团队是拓高人的核心价值观，我司希望带给广大客户的不只是我们的产品，更多的是我们对设备一种理解，一种思维，为广大客户提供**的利益化。期待与广大客户携手一起向更高更强的前方拓进！
爬坡皮带输送线是输送机的一种、其特性为了更好的衔接输送线运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，适合食品、电子、化学、印刷等广大行业。&& & & 电话咨询：021- &158 张霖 &　　结构形式有：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求，输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等装配线。&．机身结构材质：碳钢,不锈钢,铝型材.．皮带材质：橡胶、硅胶、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送，采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。．输送速度及驱动方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动.．角度：30°-180°．负载：依机身大小而定，最重负载200kg.．超重负载及超高速运转机种极接受定制.
可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件、 能满足各种工艺要求。输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。 采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。 输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。 与其它输送机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。 结构简单、便于维护；能耗较小，使用成本低。 &&轻型皮带输送机主要使用在化工、电子、食品加工等行业。具有运输量小，带速低，运行稳定等特点，相比带式输送机，由于精密度较高，因此生产成本投入相对较大。主要规格有400mm、500mm、600mm、800mm等也可根据客户需要定制生产，高度根据实际生产情况确定。轻型皮带输送机是输送机的一种，适用于食品、化工、医药、仓库、粮食、码头等行业。具有负荷轻、线速度低的特点，可连续性输送物料。输送带采用白色或者绿色食品级输送带，结实耐用，干净卫生。在选型设计时，是根据其他输送量及输送距离(包括水平长度和提升高度)经校核计算后选用。轻型皮带输送机配有三种驱动装置，即蜗杆驱动装置、摆线针轮减速器驱动装置和特轻型风冷式电动滚筒。轻型皮带输送机主要特点:1.皮带的运行速度可以根据生产节拍的需要进行调整。2.皮带的宽度与长度可以根据需要灵活选用。3.轻型皮带输送机不仅可以在水平面内输送，还可以在具有一定高度差的倾斜方向上实现倾斜输送。4.轻型皮带输送机既可以采用单条的皮带输送线，也可以同时采用2条或3条平行的皮带输送线并列输送而共用电机驱动系统；各条输送线的方向既可以相同也可以相反，以将不合格的产品反方向送回。5.轻型皮带输送机既可以作为大型的输送线用于生产线，也可以作为小型或微型的输送装置用于通常对空间非常敏感的自动化专机上。 o6.如果将皮带输送线委托给专业制造商制造，只需要向对方提出具体的尺寸及技术要求即可,方便自动化生产线的快速投产.7.轻型皮带输送机广泛应用于食品、餐饮、酿造、服装、电器、仓库、工地等流水线作业。
咨询电话：021-8 张霖&输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料，都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送线系统。在生产管理系统发出的生产指令的作用下，装有物料的托盘箱从指定的入口处进入输送线系统。&输送带在生产运行当中，出现打滑的原因有很多，以下我们就说说在作业中经常见到的以及处理的方法：第一是食品输送线的输送带负荷过大，超出了电机所能负荷的能力，因此会打滑。此时应当减轻输送物料的运输量或增加输送机的本身的承重力。第二是食品输送线的启动速度太快而造成打滑。此时应当慢速启动或再次点动两下后再重新启动，也可以克服打滑的现象。第三是初张力太小。原因是输送带在离开滚筒时的张力不够，所造成输送带的打滑。此时处理的方法是调整拉紧装置，加大初张力。第四是滚筒的轴承损坏而不转动。原因可能是灰尘积聚的太多或是没有及时检修和更换已被严重磨损而转动不灵活的部件，造成阻力增大而打滑。第五是输送机传动的滚筒与输送带之间的摩擦力不够所造成打滑现象。原因多半是输送带上有水份或作业环境潮湿。此时应当在滚筒加入些许松香末。现代化的运送机体系对防尘具有更高的要求，为此，在各转接处设有浇水集尘的设备，在胶带运送机沿线会设有防风罩或挡风板，体系是由单机组成的，对在整机体系中作业的操作和修理者来说，既要立足于自己分担的单机，又要了解体系间的彼此联络，单机又是由许多部件组成的，只有做好各个部件的日常保护保养，使其处于杰出的作业状况，才干保证设备的安全运行；咱们一般会依据带式运送机的运用场所，作业环境，技术性能及运送物料品种等多方面的不同，以满足多种作业工况的方式，除较多选用的通用皮带运送机外，还有多种新型结构的特种胶带运送机，其间具有代表性的主要有：大倾角带式机，深槽带式机以及压带式机，管状带式，气垫带式，平面转弯带式，线摩擦式，波状挡边运送带式运送机械等，进行细化又可存在多种分类方式，现作以下介绍：按用处分类，有通用移动式，井下选用式，露天矿用固定式，特种结构式，可移置式运送机，装载机专用转载功能式，大倾角式运送机等，一般来说短距离厂内运送机能够完结水平，上运或许下运，可逆斑纹式皮带机能够用于双向运送物料，悬臂机一般安装在堆料机上，并可反转，以完成排土或布料的效果，而由门架支撑的高架机一般合作其他散料处理设备一起运用，例如在水电建设中的运用，可配置规范中心框架，该机架设置在轨枕上，可便于移置；按运送物料的类别来分类，有一般松懈物料用的，坚固物料用的以及单件物料用的皮带运送机等，按橡胶运送带承载段的方位来分类，包括皮带承载段在上面的和承载段鄙人面的以及一起承载段在上下面的双向运送机三品种型，运用双向运送机能够分别在上分支和下分支运送物料，但为了坚持物料接触面不发生改动，需要对橡胶带进行定时翻转。
咨询电话：021-（布草输送事业部）&布草穿梭车名称较多，利用前后移动的原理来实现对布草的对接及传送。
皮带输送机适用行业：各个行业输送线带宽：400、500、650、800、mm带速：0.6-1.5m/s输送长度：根据用户需求输送带种类：平皮带，裙边皮带，隔断皮带，花纹皮带等输送带材质：橡胶帆布带，PVC食品带，不锈钢网带等&机架材质：碳钢（Q235），不锈钢（201,304,316L）输送角度：水平，倾斜驱动装置：减速机电机，电动滚筒等&其他说明：可增加清扫器，防护罩，计数器等附属装置；可多台衔接；布置形式多样；&DT皮带输送机是一种通用型固定式带式输送机，又叫胶带输送机、皮带机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物料输送设备。德科DT型带式输送机是通用型系列产品，固定式，不可转弯，可水平、倾斜输送堆积密度为：0.5-2t/m?的各种散状物料或成件物品。适用的工作环境温度为-20-40℃，对于在特殊环境工作中的带式输送机，如要求具有耐热、耐寒、防腐、防爆等条件需选用特殊输送带并采取相应的防护措施。本机可广泛用于冶金，煤炭，矿山，港口，视频，化工，轻工等多种行业。德科DT型带式输送机结构：&&1、输送带：本系列带式输送机采用普通型输送带，如有耐高温，防腐等特殊需求请说明。&&2、驱动装置:是带式输送机的原动力部分，由电机、减速机以及高、低速轴联轴器或液力偶合器、制动器和逆止器等组成。&&3、传动滚筒:根据承载能力分为轻型、中型和重型三种。&&4、改向滚筒:根据计算出的合力进行选择。&&5、托辊:槽型上托辊、缓冲托辊、过度托辊、回程托辊、螺旋托辊、调心托辊等。凸孤段托辊间距一般为承载分支托辊间距的1/2；受料段托辊间距一般为承载分支托辊间距的1/3——1/2。&&6、拉紧装置:使输送带有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送机运行正常。&&7、附件:清扫器、罩壳、导料槽、漏斗等。&最基本的皮带输送机由输送皮带、主动轮、从动轮、托辊、挡板、张紧机构、电机驱动系统组成。带式输送机系统需要根据现场环境及生产运输的需求来进行多方面的设计和规划。通常情况下，带式输送机的组成构建是基本固定的，只是根据工艺流程需要和相关技术规定进行主要部件的选型。系统的主要结构如图所示。&皮带输送机，机器名，广泛应用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。&皮带式输送机/运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，适合食品、电子、化学、印刷等广大行业。&结构形式有：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求，输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等装配线。&．机身结构材质：碳钢,不锈钢,铝型材.．皮带材质：橡胶、硅胶、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送，采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。．输送速度及驱动方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动.．角度：30°-180°．负载：依机身大小而定，最重负载200kg.．超重负载及超高速运转机种极接受定制.&&转弯皮带输送机扇形皮带加装专用的防跑偏滚轮&（轴承外加聚甲醛POM）或者在输送带的外侧高频焊接导向筋使输送带运行在专用的导轨中，辊筒采用专用的锥型包胶辊筒，广泛应用在食品、饮料、电子、等行业，我们可以选用较小直径的滚筒，使转角连接更加方便，的解决过渡问题。&
布草输送机可根据不同的布草进行选型设计，例如布草输送机的宽度：0.6m& 0.8,m& 0.95m（常规选择0.95m），两侧挡板（简称：护栏）高度：0.15m（用于打包折叠好的进行输送） 0.49m用于对接烘干笼出来的布草进行输送，输送高度根据实际的情况进行选择，因烘干笼厂家的出厂高度不一致，高度可以非标定制。材质详释： PVC输送带（平带）PVC输送带其胶面材质为聚氯乙烯（Polyvinylchloride，PVC），其构成为聚酯纤维布和聚氯乙烯胶构成。其工作温度一般为-10°到+80°，其接头方式一般为国际齿形接头，横向稳定性，根据产品厚度及颜色研发上分，可分为不同颜色（红、黄、绿、蓝、灰、白、黑、深蓝绿、透明）、厚度的产品，厚度从0.8MM到11.5MM均可生产制作。 PVC防滑草带（简称：防滑带）：用于高度爬坡进行使用&电机：CPG马达采用目前**进的日本**工业制造技术，实现了艺术与品质的**结合。创新的设计思路和优质的产品原材料，经过几十道高精度加工及处理，城邦减速电机具有体积小、重量轻,、喑音低、防护等级高、抗过载能力强等优点。速比范围3：1-1800：1,功率大小从100W-3700W不等。&
制造厂家：上海世配自动化设备有限公司&企业注册地：上海市 &详询热线：138 李辉（销售一部）皮带机是皮带输送机的简称，皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货。&皮带输送机安全操作规程&皮带机安装工艺及质量、安全控制 质量控制要点 皮带流水线跑偏故障及解决方法 皮带输送机的日常维护&适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。&皮带线又叫皮带式流水线，也叫皮带输送机，带式输送机或胶带输送机，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。&
组合皮带输送机详悉：&周边输送设备配套设施&直线输送机 &爬坡输送机&滚筒输送机&倍速链输送机&组合滚筒线&福来轮 &简单介绍一些输送机的用途个种类：&皮带机输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。皮带输送机采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。随着生产力的提高，皮带机得到了广泛的应用，皮带机是如何增大滚筒传递的牵引力的呢？下面就为大家详细介绍一下皮带机增大滚筒传递的牵引力的方法：& & 1、加大输送带的拉尽力，以增加输送带在驱动滚筒分离点的张力Sl值，这种办法在运转可以采用，设计时不宜采用，因为这使皮带机**张力增大，可能因此需要选用高一级强度的输送带；& & 2、增加皮带机围包角，单滚筒驱动，围包角只能取200~230，双滚筒驱动可达450~480；& & 3、增加摩擦系数μ，在皮带机表面包覆摩擦材料，如橡胶或其他材料，在实际使用中，考虑到摩擦系数和运行阻力的变化，以及启动加速时的动载荷影响，应使摩擦牵引力有一定的余量作为备用。人们一般把机构和机器合称为机械。机构是由两个以上的构件通过活动联接以实现规定运动的组合体。机器是由一个或一个以上的机构组成，用来作有用的功或完成机械能与其他形式的能量之间的转换。&皮带输送机机械原理：&（1）应用多媒体与板书相结合的教学方法。充分发挥学校数字化教室的硬件优势。多媒体软件和资源对于提出问题，揭示矛盾，从工程背景引出理论问题，培养学生发现问题的能力具有很好的效果。并对于扩大课堂信息量，增进工程实践意识，开展师生交互式教学，加强学生对重点、难点的理解和记忆，具有明显的效果。同时，也要利用板书解决讲授中的重点、难点，遵循由浅入深、由简单到复杂、由易到难的教学规律，使学生易于理解所学知识。（2）在教学中注意在简捷的数学推导过程中突出思路、突出方法。因此，在数学推导前，首先要有定性分析，使学生懂得“问题是什么？”、“问题的性质是什么？”、“解决问题的方法是什么？”特别注意启发式教学，少一些理论与推导，多一些问题的分析与讨论。（3）大学教育应该是“授人以渔” 不是“授人以鱼”。因而在教学过程中关键是要教会学生学习的方法，使得终身受益。要为学生留出充分的思维空间，留出一些问题让学生去想、去自学、去研究；要改变教师“一言堂”，展开课堂讨论，活跃学术气氛。在选课后习题时，要精而少，避免学生&照猫画虎&，让学生自己去思考学过的知识，并把知识应用到解题中。通过该课程的先进教学方法和教学手段，使学生在较短课时掌握较多知识。学生从对本专业的茫然到了解，**热爱专业，学生不仅要知道机械原理的内容、思维方式和解决问题的方法，而且要激发他们对机制专业的探索和开拓激情，以及对科学执着的追求精神。2.学习、研究方法指导本课程是一门技术基础课，其最显著的特点是基础理论与工程实际的结合。要用到物理、数学、力学、机械制图和工程材料及机械制造基础等先修课程的知识，尤其是理论力学的知识。但并不是这些课程的简单重复，而是要引导学生如何应用所学的只是解决工程实际中所遇到的问题。所以本课程的学习不同于理论课程的学习，也不同于专业课，而具有一定的理论系统性及逻辑性和较强的工程实践性的特点。因此，在学习本课程时应注意掌握基本的概念、原理及机构的分析与综合的方法。注重理论联系实际:本课程并不是研究某种具体的机械，而是着重研究一般机械的共性问题，即机构的结构分析和综合的基本理论和基本的方法。这些基本理论和方法是紧密为工程服务的。因此，在本课程的学习过程中，一方面要注意这些理论和方法在理论上建立和推演的严密性和逻辑性，另一方面更要注意这些理论和方法如何在工程实际中的应用。此外还应随时留意日常生活和生产中遇到的各种机械，以丰富自己的感性认识；并用所学到的理论和方法认识分析这些机械，以加深理解，使理论和实践相互促进。初步建立工程观点:本课程要用到很多与工程有关的名词、符合、公式、标准及参数和对机械研究的一些常用的简化方法，如倒置、反转、转化、当量、等效、代换等等。在机构分析与综合中，除解析法外还介、实验法以及试凑等一些工程中实用的方法。因此在学习时，对名词应正确理解其含义，对公式应着重于应用，而对方法则着重掌握其基本原理和作法。另外，实际工程工程问题都是涉及多方面的因素的问题，其求解可采用多种方法，其解一般也不是**的。这就要求设计者具有分析、判断、决策的能力，要养成综合分析、全面考虑问题的习惯和科学严谨、一丝不苟的工作作风。认真对待教学的每一个环节: 本课程全部教学工作的完成，需要自学、听课、习题课、实验课、课后作业、答疑和考试等教学环节。要学好这门课，希望大家对每个教学环节予以充分重视。
CK60/CK85/CK100/CK120/CK136/CK178/CK210/CK270，数字为滑台横截面宽度，有效行程：50mm-4000mm。滑台配件：滚珠丝杠采用原装台湾丝杆，导轨采用原装HIWIN导轨，铝型材为挤压一体成型滑台专用铝，属于高强度铝工厂生产正品提供完善的售后服务！此款滑台拥有多功能特性、重复定位精准度高达到0.01-0.02mm之间。垂直水平承载力超强。可用于组成各种组合机床；滑台运动时非常稳定、不晃动、定位精准、（应用于多领域行业：医疗、工业机械设备、物料运输、摄影、3D绘图、定位打孔）质量保证！ 滑台材料：全铝，CNC精加工，表面喷砂 阳极氧化滚珠丝杆：标配1605 丝杆转一圈行程5MM，可换1610
丝杆，丝杆转一圈行程10MM
光轴：标配20镀铬光轴，标准滑块，可换加长滑块定位精度：重复定位精度≤0.02MM载重：水平负载≤60KG
垂直负载≤20KG滑台标配：以上标价包含57步进电机支架和联轴器（默认电机端孔径8MM），可更换60伺服电机支架或86步进电机支架，不含步进电机和电控部分，需要其他请咨询销售 021- 买家可以上门看货。一体化模组导轨，省时省力，安装快，精度高，成本低。实体工厂直销，可定制规格，可配相关电机连接板，导轨连接板，接近开关，可开17%增值税发票，批发请联系掌柜。15年工业机械设计经验，无偿提供专业技术支持。 产品参数:规格：45*45mm长度：4米以内任意尺寸直度/扭拧度: &=0.03/300mm重复定位精度：0.1mm扭矩：0~3N.m速度：0~1米/秒承载力：150N, 15kg导轨材质：铝合金+轴承钢导程：72mm同步带规格：HTD3m，宽度15mm同步带轮齿数：24齿 一直专注于直线定位系统及产品的研究和开发，在业内取得了良好声誉。模组体积小、结构紧凑、模块化的设计使得安装维护简易，实现高速度、高精度直线运动，这种产品的性能显著优于传统产品。其产品也被广泛的应用于诸如点胶、喷涂、焊接、包装、搬运、排版、平面喷绘机，平面打印机、激光裁床、机械裁床、刻字机、光伏背板切割刻膜机、输送机械手、摄影滑台、及各类自动化设备、辅助设备、电动滑台、科研实验或功能演示平台等行业。同时可按照客户的需求定制产品，促进了机械设备}