太阳能光伏组件工艺流程之叠层工艺 - 光伏技术 - 苏州博阳能源设备有限公司
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太阳能电池片丝网印刷知识点汇总.doc 14页
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出现过一种降级的电池片，是由于刮刀有缺口，造成三根主栅上都有一条突起的刮痕，容易引起包装碎片和焊接碎片，希望各班引以为戒，发现相似的问题，及时更换刮条。
1、扩散面放反：
Uoc:0.57—0.60
Isc：1左右
Rs:100-200左右
Rsh:10以内，约为1
FF：50以内（30-40）
Irve1:12（也有正常的）
Ncell:2%左右
主要参数特征：Irev1>12,Rs>100,Isc=1左右。
解释：扩散时下面和背面都成N型，但背面N型扩散的结浅，扩散面放反后，原下面的N型被Al掺杂为P型，原背面的浅结很容易被烧穿。
2、部分扩散：
Uoc:0.58—0.60
Rsh:10以内
FF：50-60左右
Irev1接近12
Ncell:10%左右
主要参数特征：Isc减小，Rsh12
4、N型片或高度补偿
Uoc 0.02-0.06
Ncell：2-3%
FF:100—200
主要参数特征：Rs100,
Irev1=0.03
解释：N型片背面印刷铝浆后成为P+型，下面扩散后形成N+型，从而产生电流。
5、方块电阻偏大
Uoc 0.60-0.61
Ncell：10%左右
Irev1接近1
主要参数特征：Rs偏大,
解释：方块电阻不均的直接影响就是薄层电阻，此外应为方块电阻偏大，致使薄层电阻偏大，串联电阻增大。
6、方块电阻偏小
Uoc 0.2左右
Rs:-0.07左右
Rsh:0.2以下
Ncell：1%左右
FF:24多一点
7、没有扩散
Uoc 0.0002左右
Isc:0.03左右（正常偏低）
Rs=0或为负
Rsh<10或为0
Ncell：为0
FF:300-800
Irev1接近12或大于12
主要参数特征：电压和电流基本为0，串联电阻为0.
解释：没有P-N结。
8、银浆混合不均匀
Uoc 0.62左右
Isc:4.8左右
Rsh：60-90
Ncell：10%左右
10、刻过，将PN结腐蚀掉了。Irev1很大。
11、不明原因
Uoc 0.4-0.5
Isc:0.6-0.8
Rs:-2000左右
Ncell：1左右
主要参数特征：Rs12
解释：应为严重烧穿。
特殊：Uoc,Isc,Rs,Rsh,η,FF,Irve1>12
12、测试异常：Rs值达到数千，这应该是软件问题。重装软件时，DB和DATA不用拷贝，其它文件直接覆盖，Irev1=0，应该是反向偏压设置错了。
13、周边未刻蚀。Rsh12
排查G档片原因的步骤：
1、看电性能参数，然后对照G档片原因分析表，看一下是否以前曾出现过类似情况，不过G档片分析表只能做为参考，不应当作证据指证任何工序。
2、观察外观是否有异常，如下：
①背场是否有滚轮印（4条），判断是否为RENA刻蚀不透。
②观察是否为击穿和隐裂。
③观察是否有边缘漏浆的现象。
④观察是否背电极印偏的现象。
⑤观察是否有微晶现象（1厘米内的晶粒数多于10个）。
⑥观察是否有手指印现象。
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光伏电池组件
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太阳能电池片断栅、虚印质量控制研究
&&来源:浙江正泰太阳能科技有限公司&&作者:王宝 宗迎仙 王小康 江坚 张秀娟 王仕鹏 黄海燕 陆川&& 9:30:35&&我要投稿&&
:摘要：段产生的断栅、虚印等不良现象是片外观和EL检查的主要缺陷项，通过优化丝网印刷网版、匹配合适的浆料以及改善丝网印刷作业方法可以有效减少印刷不良现象的产生，同时通过电参数的监控、电池片外观、EL的特殊检查也能有效地预防。关键词：丝网印刷 浆料 网版 EL一、引言随着EL（电致发光）检测技术在电池片和组件的生产过程中的普及应用，以及终端客户对光伏电池组件的外观和性能要求不断加严，电池片的断栅、虚印不良已成为主要的异常反馈项目。虚印、断栅不仅影响外观，而且降低了电池片效率，因此需要从印刷的原理入手，充分考虑现场作业的方式，做好各关键点的控制。二、实验在AYSY机台进行印刷和测试的规模化生产，有不同目数膜厚线径的网版供选择实验，刮条分条形刮条和板刮供实验，印刷参数可根据需要调节。丝网印刷的原理是通过刮条挤压特定图形的丝网弹性形变后将浆料渗透在需要印刷的材料上的一种印刷方式。常见的正极图形由主栅线和副栅线组成，栅线的主要作用是收集电流，虚印、断栅区域的电流没有被收集到，电池的效率会降低，在EL测试时则更能准确地体现。外观断栅、虚印的主要表现是栅线印迹中断或模糊，如图1和2，而丝网参数设置不正确，网版线宽与浆料不匹配，网版堵塞，刮条磨损，浆料粘度过高或变干，硅片线痕等均会不同程度地造成断栅、虚印。本文从涉及丝网印刷的印刷参数、网版、刮条、浆料等方面进行实验。三、结果和讨论1.设置合理的印刷参数：丝网段的主要质量控制点有图形印刷的完整性和浆料湿重满足工艺要求两个方面。而丝网参数的设置对这两个方面均有重要的影响[1]。第一，印刷高度过高可能会导致丝网版破损、虚印，过低可能会造成虚印、断栅、毛边等现象。所以印刷高度要在一定范围内调节，一般来说在硅片稳定、网版弹性固定的时间内，印刷间距越高，浆料印刷的越厚，湿重越大。第二，印刷压力P过小，会导致虚印、断栅；过大会导致网版及刮刀变形，使用寿命缩短，电池片隐裂，所以选择合适的压力值可以提高印刷质量、降低成本。在印刷高度、硅片稳定、丝网弹性固定、刮刀硬度一定的条件下，在可调范围内，印刷压力越大，印刷厚度越薄，湿重越轻。在ASYS设备上印刷压力建议值50-90N。第三，印刷速度是指印刷过程中的刮刀移动的速度，速度过小，会降低印刷效率；过大会出现毛边、虚印。印刷速度建议在180mm/s至225mm/s之间。因此在日常的印刷中要寻找合适的印刷参数才能取得效率提升和外观良好的双重效果。这里使用比较好的一组参数是丝网间距设置在1.4mm，压力在70N左右，印刷速度为220mm/s。
投稿联系：陈女士
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昨日，一份落款为国家电网有限公司下发的《关于贯彻落实2018年光伏发电相关政策的通知》的文件在网上流传，而该文件也被一些光伏人解读为终于明确了有关分布式630的说法，但实际上真的是这样吗?国家电网有限公司的这份文件中明确，2018年以前在国家能源局备案并纳入财政补贴规模管理的项目，2018年6月
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重新安装浏览器，或使用别的浏览器你真的认识太阳能电池极板吗？进来看一看吧！你真的认识太阳能电池极板吗？进来看一看吧！大宝火百家号今天想带大家认识一下晶体太阳能电池片，让大家对太阳能电池片不再陌生。首先，我们来看看晶体硅太阳能电池片的外观结构。找了一张晶体硅太阳能电池片的外形图给大家看看。晶体硅太阳能电池片分为单晶硅电池片和多晶硅电池片，规格尺寸主要是125mm*125mm、150mm*150mm*、156mm*156mm等几种，厚度一般在170~220μm。电池片表面有很多细的栅线，是电池片表面电极向主栅线汇总的引线，两条宽一点的银白线就是主栅线，也叫电极线或上电极。电池片的背面也有两条银白色的主栅线，叫下电极或背电极。电池片与电池片之间的连接，就是用互连条焊到主栅线上实现。一般正面的电极线是电池片的负极线，背面的电极线是电池片的正极线。硅太阳能电池片无论面积大小（整片或切割成小片），单片的正负极间输出峰值电压都是0.48V左右。而电池片的面积大小与输出电流和发电功率成正比，面积越大，输出电流和发电功率越大。其次，我们聊聊单晶硅和多晶硅电池片的区别。单晶硅电池片和多晶硅电池片生产工艺不同，所以它们从外观到电性能都有一些区别。从外观上看：单晶硅电池片四个角呈圆弧状（上图左），表面没有花纹；多晶硅电池片四个角为方角（上图右），表面有类似冰花一样的花纹。实际应用中，单晶硅电池和多晶硅电池并没有太大区别。它们的寿命和稳定性都很好。不过单晶硅电池的平均转换效率比多晶硅电池的平均转换效率高1%左右。但是由于单晶硅电池只能做成四角是圆弧状的正方形，当组成太阳能电池组件时就有一分部面积填不满，而多晶硅太阳能电池是正方形，不存在这个问题，因此对于太阳能电池组件的效率来讲几乎是一样的。其实，市场上多晶硅电池占有的份额要大一些，因为多晶硅太阳能电池制造过程中消耗的能量要比单晶硅电池少30%左右，制造成本也将大大小于单晶硅电池，所以使用多晶硅太阳能电池将更节能、更环保。最后，我们聊聊晶体硅太阳能电池片的等效电路。先来看一张等效电路图。为便于理解，我们可以形象地把太阳能电池的内部看成是一个光电池和一个硅二极管的复合体，即在光电池的两端并联了一个处于正偏执下的二极管，同时电池内部还有串联电阻和并联电阻的存在。由于二极管的存在，在外电压的作用下，会产生通过二极管PN结的漏电流Id，这个电流与光生电流的方向相反，因此会抵消部分光生电流。串联电阻主要是半导体材料本身的体电阻、扩散层横向电阻、金属电机与电池片体的接触电阻及金属电极本身的电阻几部分组成，其中扩散层横向电阻是串联电阻的主要形式。正常电池片的串联电阻一般小于1Ω。并联电阻又称旁路电阻，主要是由于半导体晶体缺陷引起的边远漏电流、电池表面污染等使一部分本来应该通过负载的电流短路形成电流Ir，相当于有一个并联电阻的作用，因此在电路中等效为并联电阻，并联电阻的阻值一般为几千欧。通过分析说明，太阳能电池的串联电阻越小，并联电阻越大，就越接近于理想的太阳能电池，电池的性能就越好！本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。大宝火百家号最近更新：简介:给大家带火精彩的内容，欢迎关注哦作者最新文章相关文章}