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3D打印机不粘热床怎么办
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故障一：模型粘不到3D打印机工作台　　1、喷嘴离工作台距离太远，调整工作台和喷嘴距离，使其距离刚好可以通过一张薄名片厚度。　　2、工作台温度太高或者太低。ABS打印工作台温度应该在110℃左右，PLA打印工作台温度应该稳定在70℃左右。　　3、打印耗材问题，换家耗材供应商耗材适应，各耗材厂家所生产的打印耗材参差不齐，所以可以尝试更换一下打印材料试试。　　4、打印ABS一般在工作台贴上高温膜，打印PLA一般在工作台上贴上美纹纸。(在粘贴美纹纸后，打印PLA模型会出现模型不好拿掉问题，可以再打印模型完毕后加热打印平台到100℃好拿一些。)　　故障二：3D打印机喷嘴不出丝　　1、检查3D打印机送丝电机。　　加温进丝，齿轮送丝观察齿轮转动是否正常，步进电机送丝观察进丝时电机是否微微震动并发出工作响声，若有则说明是电机线接错需要调节中间两项线。如果无，检查送丝器及其主板的接线是否完整。不完整及时维修。　　2、 查看打印耗材温度。　　ABS打印喷嘴温度在210℃-230℃之间，PLA打印喷嘴温度在195℃-220℃之间。　　3、查看3D打印机喷嘴是否堵头。　　喷嘴温度加热，ABS加热到230℃，PLA加热到220℃，丝上好后用手稍微用力推动看喷嘴是否出丝，如果出丝，则喷嘴没有堵头，如果不出丝，则拆下喷嘴清理喷嘴内积削或者更换喷嘴。　　4、3D打印机工作台是否离喷嘴较近。　　如果工作台离喷嘴较近则工作台挤压喷嘴不能出丝。调整喷嘴工作台之间距离，距离为刚好放下一张薄卡片厚度为合适。　　故障三：打印模型错位　　1、切片模型错误。　　现在用的最常见的软件是Cura、Repetier这两种。大多都是开源的，所以说软件的稳定性专业性不能保证，还有每个设计模型图出来不一定就是完美适合软件，所以打印错位首先模型图不换，把模型图重新切片，模型移动个位置也好，让软件重新生成GCode打印。　　2、模型图纸问题。　　出现错位换切片后模型还是一直错位，换以前打印成功的模型图实验，如果无误，重新作图纸。　　3、打印中途喷嘴被强行阻止路径。　　首先打印过程中不能用手触碰正在移动的喷嘴。其次如果模型图打印最上层有积削瘤，则下次打印将会重复增大积削，一定程度坚硬的积削瘤会阻挡喷嘴正常移动，使电机丢步导致错位。　　4、电压不稳定。　　打印错位时观察是否为大功率电器比如空调啊下班了一部分电器的电闸一起关闭时打印错位了，如果有，打印电源加上稳压设备。如果没有，观察打印错位是否每次喷嘴走到同一点出现行程受阻，喷嘴卡位后出现错位，一般是X、Y、Z轴电压不均，调整主板上X、Y、Z轴电流使其通过三轴电流基本均匀。　　5、主板问题。　　上述问题都解决不了错位，而且出现最多的是打印任何模型都同一高度错位，更换主板。
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近日，迪斯尼公司的研究人员公布了一种自动化的方法，能够快速设计可3D打印的连接器。为此研究团队还发布了一篇题为《自动连接：可3D打印的连接器的计算设计(AutoConnect: Computaonal Design of 3D-Printable Connecto)》的研究论文。需要将手机装到您的自行车车把上?把扬声器装到您的书架上?甚至把红牛绑到您的腰带上?这种自动连接(AutoConnect)方法允许用户快速制造可用于任何用途的连接器，而只需指定两个对象的尺寸即可。一旦尺寸被设定，AutoConnect就会提供一系列可用的设计，以准确地将两个对象连接在一起。
但是，如果要制作连接器的3D模型，还需要对想要连接的两个对象的虚拟模型进行定位和定向，并注明一些辅助信息，比如重量和尺寸等。AutoConnect然后会生成几种安全地连接这两个项目的设计供选择。然后，用户可选择一款看起来最好或者最能满足他们的需要的设计。
而要设计出可以连接两个对象的连接器，最重要的是其两端的固定装置的设计。目前该软件能够生成两种类型的固定装置。第一种是针对具有标准形状的对象，比如管道和飞机，或者用于连接椅子腿等。而要创建这样的固定装置，AutoConnect会浏览一系列参数化的机械固定装置，以增强固定力度和减少材料消耗为目前对其进行优化。对于一些对象，比如智能手机等，用户还可以指定不能遮盖的区域，以及对象是否可以自由地插入取出还是需要被牢牢地固定住。
另一种类型的固定装置则针对无规则外形的对象。这种类型的固定装置通常需要对对象的外形进行几何分析，从而生成外壳状的固定装置。他们写道：
&对于无规则外形的对象，AutoConnect在设计固定装置时会首先在对象表面选择对称的&种子点&，然后通过迭代扩大对象表面的壳的面积，直到对象上的接触点的数量能够满足设计标准中的固定能力和抓握能力。&
下面的图片是AutoConnect自动生成的各种不同的连接器，a-g为一个标准形状的对象与无规则外形对象的连接：
h为两个标准形状的对象的连接：
i则是一段为3D打印对象的连接器：
通常AutoConnect会自动生成几个备选方案供用户选择。迪斯尼的研究人员认为，这种自动化将使更多的普通消费者更为方便地使用3D打印技术和3D设计，即使他们缺乏必要的技能。
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不知道热床是哪里的问题呢？可以详细说明一下。楼主玩3D打印一定需要stl的3D模型吧，安利一下most3D,里面的模型全部是适用于3D打印机的，也不需要转格式，种类繁多。望采纳
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最近在玩RepRap Prusa i3 开源3D打印机，硬件搭好了之后简单打了几个3D模型，发现效果不算太好，特别是模型的最下面几层。查了些资料，发现这打印机的校准是个大事情，不校准就打是一种很不靠谱的行为。所以我仔仔细细里里外外用了很多时间校准我的3D打印机。这篇教程专门记录分享一下我的校准3D打印机的经历，特别是最基础最重要的热床找平部分。帮大家节省一些时间。
在开始校准你的Prusa 3D打印机之前，你需要确保你的3D打印机已经组装完毕。所谓组装完毕，是要保证所有的模块都已经尽量精确的安装好，并且螺丝已经固定好了。对3D打印机的组装，要至少达到“看起来”没问题的程度。校准不是维修机器，从表面上看起来就有问题的机器，是无论如何校准也没法正常工作的。这个请大家一定要先搞清楚。
3D打印机要放置在一个结实稳固的平坦桌面上。不论是3D打印机还是桌子的微小晃动，都会对打印结果造成不良影响。3D打印机工作起来打印某些东西的时候，步进电机还可能会产生某种特定频露的震动，如果桌子不够稳，跟桌子产生了共振就更难保证打印结果的质量了。因此这些条件虽然看起来都很简单但一定要保证先做到，这样往下做校准的工作才有意义。
最后，是把相关的工具准备好。一把螺丝刀，一把钳子，还有合适的扳手。
这样我们就可以开始了！
第一步，校准步进电机
虽然我们已经把Prusa 3D打印机的电气连线都连接好了，但是否连接正确还要检查一下。比较容易出错的，是几个步进电机的运行方向。把Prusa打开（通常也就是连上220V电源），然后把所有的相关软件安装好，就可以开始我们这里的测试了。如果还不会安装软件，可以参考，里面有非常详细的方法。
这里我们使用Repetier-Host软件的手动控制功能进行测试。对Repetier-Host的使用，可以参考，我们这里仅使用其中的手动控制功能。软件启动之后，先点击左上角的“连接”按钮，连接成功后按钮会变为绿色。然后切换到手动控制面板，如下图所示。
分别按下图中X, Y, Z轴方向的箭头，检查步进电机运动方向是否正确。每个轴向上，负方向都应该是微动开关所在的方向。向负方向运动到头，就会触发微动开关。实际上按下小房子按钮，也是同样的动作。
步进电机除了运动方向是正确的，还应该确认它们在运动时没有产生异常的巨大噪音。正常情况下，步进电机应该只有运动时会发出有规律的运转的声音，在进行3D打印的过程中，如果按照某种曲线运动，可能会发出类似音阶的声音。
如果步进电机没有按照正确的方向运动，或者运动过程中发出了噪音并且抖动，说明电气连线很可能出了问题。步进电机方向相反，说明连线的方向也反了。其他情况，往往是接触不良造成的。如果连线都确认了没有问题，可以尝试调整步进电机的电流。如下图所示，红色箭头所指的位置，就是调整步进电机的微调电位器。图中的两个箭头，分别指向了X轴和Y轴的微调电位器，Z轴和E轴（控制挤出头步进电机）也在对应的位置上。
调整步进电机最好在有万用表的情况下进行，这样可以测量当前的电流强度，如果调整效果不佳可以很容易恢复到原状。当步进电机电流过小时，可能会出现步进电机振动但不转动的现象。出现这种情况可以尝试加大步进电机的电流。反之，当步进电机电流过大时，会出现散热片过热，进而导致步进电机时而工作时而不工作的情况。这种现象出现时，可以考虑减小步进电机的电流。
第二步，挤出头和热床的相对位置粗调
通过对Prusa 3D打印机的搭建，以及对各个步进电机手动控制的经验，相信你已经可以发现，想要打印出高质量的3D模型，非常关键的一个问题，就是3D打印机挤出头和热床之间的配合，以及第一层的打印效果。3D打印机挤出头和热床之间的距离，既不能太近，也不能太远。太近会使挤出头和热床之间互相剐蹭，严重时会造成3D打印机的损坏；太远会使挤出头挤出的塑料丝无法粘着在热床上，打印效果一团糟。第一层是整个3D打印模型的基础，糟糕的第一层打印，会导致接下来的很多层质量下降，甚至整个3D打印模型的失败。
我们这个教程的主要部分，就是专心地调整挤出头和热床之间的距离。调整的目标是：
图中比较夸张的展示了挤出头的挤出效果。关键点是这里展示了合适的挤出头和热床之间的距离。在合适的距离下，可以让第一层的打印效果最佳，产生大小适中的附着力以及正确的3D打印模型形状。
这张图展示的效果，代表挤出头和热床之间的距离过于小了。虽然还没有造成两者的剐蹭碰撞，但已经会造成3D打印模型形状质量下降，并且最终的打印结果难于从热床上取下。
这张图中的情况更常见一些，就是挤出头和热床之间的距离过于大了。图中挤出的塑料丝虽然还可以勉强附着在热床上，但已经严重的降低了打印的效果。这时也需要进行重新校准，减小挤出头和热床之间的距离。
那么如何调整3D打印机，可以使第一层达到足够好的效果呢？首先是进行粗调。对于Prusa 3D打印机来说，Z轴的高度由两个丝轴步进电机决定。Z轴的复位位置由微动开关决定。Z轴步进电机方面，要在断电的情况下，用手旋转两个轴（下图中红色箭头所指的位置），将包括X轴步进电机、X轴框架以及整个挤出头在内的部分，调整为尽量水平的状态。
Z轴复位微动开关的上面，有一个调整高度的螺丝孔。这里要旋入一颗螺丝，并且上下都用螺母固定。这个螺母的高度，决定了Z轴的复位位置。尽量将Z轴的复位位置设置为打印头恰好停在热床上的位置。
粗调本身不要求极高的精度，也不需要专门的测量工具的协助，但要在人力所及的范围内尽量达到目标。只有在良好的粗调的基础上，后面的细调才能达到预期的效果。如果粗调本身没有做好，后面的细调往往就是浪费时间了。
第三步，挤出头和热床的相对位置细调
粗调完成之后，我们要精细的调整挤出头和热床的相对位置了。
先搞定第一个角，如下图，把X轴和Y轴都复位,把挤出头移动到热床的角上。因为我们前面已经进行过粗调，挤出头和热床之间应该已经很接近了。把一张平整的纸条放到挤出头和热床之间，抽动纸条看是否能感觉到轻微的阻力。如果有轻微的阻力，那说明挤出头已经处在正确的位置上了。否则，需要调整热床这个角的螺丝，稍稍提高或降低热床。
搞定了第一个角之后，再搞定第二个角，把Y轴（也就是热床）移动到远端，观察这时候挤出头和热床之间的距离。与上面一样，这时也需要一张纸条，来测试挤出头和热床之间是否已经在合适的位置上了。不合适的话调整这里的螺丝。
第二个角完成之后，把Y轴复位退回到第一个角，再用纸条确认第一个角仍然处于合适的状态下。
前两个角都完成了之后，调整X轴远端的第三个和第四个角。与上面类似，完成之后再退回第一个和第二个角，再测试和调整。
第四步，打印测试3D模型
所有四个角都完成之后，我们应该尝试打印这个3D模型，检查所有四个角，挤出头和热床之间是否已经达到了合适的相对位置。
经过一轮校准，尝试打印这个模型，第一层是这样的：
看不太清？放大看看，先看左侧，也就是X轴负方向
恩，质量还可以。右侧也就是X轴正方向如何呢？
两边对比就可以看出，左侧的打印质量明显优于右侧。右侧的第一层打印结果，对比之前的示意图就可以看出，是挤出头和热床之间的距离太大造成的。
再次校准，特别是将右侧的第三、第四个角提高了一些。重新打印这个校准测试模型，这次的结果就非常好了，先是整体效果：
局部看一下，右侧的情况：
经过所有这些校准步骤之后，可以看到我的3D打印机的打印效果已经比较好，这时候可以尝试更复杂的3D模型打印了。当然，我们还可以在其他很多方面进一步校准打印机。想知道怎么做，请继续关注打印虎Prusa 3D打印机系列图解教程。
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