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压缩空气冷冻式干燥机维护与故障排除
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压缩空气冷冻式干燥机维护与故障排除
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品牌：佳博
型号：JBL-20NW
关键词：冷冻式压缩空气干燥机,空气净化设备,气水分离器,空气干燥机
在线联系：
冷冻式压缩空气干燥机
JBL10NF系列冷冻式压缩空气干燥机内部构造生产厂家空气净化设备
JBL10NF系列冷冻式压缩空气干燥机内部构造|生产厂家|空气净化设备，冷冻式压缩空气干燥机厂家推荐-以下是空气干燥机故障原因和解决方法：
原因一、自动排水阀不排水
自动排水阀入口滤网堵塞
自动排水阀浮球破裂
自动排水阀排水杆卡死
自动排水阀使用压力过高
自动排水阀球阀末打开
电子排水阀电磁线圈烧毁
针对以上问题点教导用户如何清洗和保养自动排水阀
原因二、干燥机蒸发温度过高
干燥机入口温度过高（超过机器标示的最高入口温度）
机房环境温度过高、散热器冷凝器堵塞无清洗
热气旁路阀调节过大
空压机连续运转但压力低、现场用气量过大
原因三、干燥机蒸发温度过低
冷冻系统制冷剂泄漏
干燥过滤器堵塞
膨胀阀堵塞或损坏
防冻开关损坏风扇连续运转
原因四、空压机马力与冷干机不匹配
原因五、干燥机空气管路中旁路阀没关紧
原因六、开机顺序出错，应该先开干燥机运转5分钟后再开压机
注：在干燥机运转正常的情况下，遇到喷涂中出现工件有凹凸点如何判断
压缩空气中是否含油
（可现场检查）
喷涂的原材料是否干净
（可现场试验）
喷枪是否有问题
（可现场操作）
清洗喷枪的清洗剂是否的问题
（可现场操作）
现场喷漆人员的操作是否有问题
（可向用户了解）
工件出现凹凸点是否在固定时间出现
（可向用户查询）
现场环境是否有问题
（可现场试验）
故障情形：机台跳机后故障指示灯会指示，机台无法开机。
原因一、机台制冷系统中制冷剂泄漏有分外部漏和内部漏
Ⅰ、外部漏可用目测或肥皂水检查（主要检查以下几点）
制冷配件（压力表、压力开关、角阀、膨胀阀、充灌阀、 冷媒释荷阀、）
制冷系统管路（冷凝器出入口焊接处、铜管弯头三通、毛细管焊接处漏、冷冻系统铜管各个焊接点）
Ⅱ、内部漏可用压缩空气检测或分段检测法
压缩空气检测法
打开空气管路的旁路阀，关闭干燥机的出入口阀门
将冷冻系统的压力全部放完，再将干燥机入口阀门打开使压缩空气进入干燥机，如果蒸发器或二次冷凝器里面有漏点，冷冻系统的压力表就会有压力指示，最终指示的压力会跟压缩空气的压力一样高。
分段检测法
1、 蒸发器和冷凝器出入口铜管割段，分别对蒸发器和冷凝器进行保压检漏。
原因二、低压保护压力设定过高
原因三、冷冻系统制冷剂出现阻塞
原因四、环境温度过低
原因五、制冷剂太少
机台出入口出现压力降
故障情形：冷冻式干燥机入口压力与出口压力有压力差
原因一、干燥机蒸发温度过低造成蒸发器内部结冰
原因二、压缩空气管路管径比干燥机空气出入口管径小
原因三、压缩空气管路中弯角过多
原因四、精密过滤器滤芯出现堵塞
原因五、出入口阀门没有全部打开
原因六、压缩空气配置管路过长
机台全部不能运转
原因一、电源接错或断线
原因二、交流接触器线圈烧毁
原因三、过载电驿触点烧毁
原因四、高低压保护开关触点烧毁
1） 人性化设计：科学合理结构设计，外型新颖，美观大方，操作、维护、保养方便，安装简便（无基础）。
2） 机器制冷系统及空气系统经专家结合全国各地不同工况的差异性进行综合准确计算，设计参数留20%以上的裕量。
3） 制冷压缩机：采用国际知名品牌，如：松下、谷轮、泰康、美优乐公司等高性能制冷压缩机，低震动、低噪音、性能可靠、节能高效，确保整机的使用寿命长。压缩机防护等级为IP54级。
4） 特殊热交换设计，可降低入口温度，并提高出口空气温度，可避免管路产生水滴，影响生产环境。
5） 多种形式（单、集、联控、PLC、变频等）的控制线路。适合不同用户的选用。
6） 完善的智能保护装置：特设冷媒高低压保护、相序缺相保护、过低温保护以及自动融霜、故障自动停机、自动报警、电机过热保护等保护功能。
7） 自动排水器按需设置，除水效率高。浮球式、电子定时可根据机器工况选择设置。
8） 本机组采用独特的旋风式分离器。可将冷凝水从空气中彻底分离出来，并在各种气流条件下防止液态水份随压缩空气带出，保持高效的运行，达到最佳之干燥除水目的
冷冻式压缩空气干燥机应用领域较为广泛，更多产品详情，产品图片、内部结构，运行原理欢迎来电咨询详谈合作：
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发布时间： 13:07:01
淄博压缩空气干燥机生产厂家
淄博压缩空气干燥机生产厂家基本维护方法
(1)设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
(2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘
(3)定期对设备上需润滑部位补充润滑油。
(4)经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。
检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋采用多角形，减少了袋与龙 骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
(5)脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底
(6)定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
(7)检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。
(8)定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
(9)根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
(10)滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。
(11)定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
(12)根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。
(13)停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。
淄博压缩空气干燥机生产厂家可能发生的故障机排除方法
(1)运行阻力大
原因可能是:①滤袋板结;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法:①清洗滤袋，加强通风;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查清灰控制器。
(2)运行阻力小
原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;
排除方法:①检查管路并对损坏处进行补焊;②检查并更换滤袋;
(3)脉冲阀不工作
原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物，一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏;④压缩空气压力太低。
排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
(4)滤袋的清理和更换 滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果，出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下，滤袋在使用一年之后会逐渐损坏，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。使用者应及时更换新滤袋。
A、脉冲袋式除尘器选用中的过滤风速V和含尘深度C
过滤风速 V米3/分 入口含尘浓度C克/米3
B、本除尘器不适于高温和有腐蚀性气体净化最高允许温度。采用"工业208涤纶绒布滤料，工业温度不得超过120 ℃，采用毛毡滤料工作温度不得超过80℃，温度在200℃可采用F-01型针刺滤气呢"。
C、本除尘器承受压力为300毫米水柱。
D、本除尘器进出口装配型式。
(1)E、F型为MC24、36-Ⅱ型装配形式
而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
(2)检修平以示图供除尘器布置时参考，除尘器本体没有检修平台
(3)除尘器型号规格及装配形式标记方法您的当前位置： >
案例：不同压缩空气干燥机配置运行费用对比
压缩空气作为重要的工业能源之一，在现代工业中的运用已经越来越广泛，然而多数企业却在遭受因压缩空气品质不达标而带来的种种经济损失。改善这一现状的办法就是完善企业的压缩空气净化系统。
完善的压缩空气系统由下列部分组成：空气压缩机，压缩空气净化设备（前置过滤器、、后置过滤器），稳压储气罐，自动排水阀，输气管道，管路阀件，仪表等。
过去，很多企业在建立压缩空气系统时，往往忽略了压缩空气中污染物对系统的影响，只考虑初始投资和运行耗能成本等一些单纯的经济因素，忽视了压缩空气品质不达标给企业带来的巨大隐形浪费，而这些损失往往大大超过优质净化设备的购置及运行成本。
案例：某企业100m³/min用气量，年产值5000万，气动设备投资2000万。以不同压缩空气净化处理设备的采购和使用成本为例进行成本分析，计算周期为5年，每年运行时间为6000h。
净化设备一
处理效果：压力露点+10℃以上，有大量的液态水。
购置成本（含过滤器）：20万；
因气源不达标造成的气动元件更换费用：20万*5年=100万；
因气源不达标导致造成的设备故障停工损失：20万*5年=100万；
因气源不达标导致造成的不良品损失：5000万*5%*40%*5年=500万；
因气源不达标导致造成的气动设备寿命缩短、设备折旧费用：200万；
干燥机运行成本能耗：100*5.23*%=94万；
干燥机维护维修及耗材费用（含过滤器滤芯）：15万；
综合成本合计：20万+100万+100万+500万+200万+94万+15万=1029万。
净化设备二
处理效果：压力露点为-10℃以上，有一部分的液态水。
购置成本（含过滤器）：30万；
因气源不达标造成的气动元件更换费用：10万*5年=50万；
因气源不达标导致造成的设备故障停工损失：12万*5年=60万；
因气源不达标导致造成的不良品损失：5000万*3%*40%*5年=300万；
因气源不达标导致造成的气动设备寿命缩短、设备折旧费用：100万；
干燥机运行成本能耗：100*5.23*%=220万；
干燥机维护维修及耗材费用（含过滤器滤芯）：30万；
综合成本合计：30万+50万+60万+300万+100万+220万+30万=790万。
贝腾模芯干燥机
处理效果：压力露点为-40℃以下，系统无液态水。
购置成本（含过滤器）：40万；
因气源不达标造成的气动元件更换费用：0；
因气源不达标导致造成的设备故障停工损失：0；
因气源不达标导致造成的不良品损失：0；
因气源不达标导致造成的气动设备寿命缩短、设备折旧费用：0；
干燥机运行成本能耗：100*5.23*%=31.4万；
干燥机维护维修及耗材费用（含过滤器滤芯）：25万；
综合成本合计：40万+31.4万+25万=96.4万。
三种不压缩空气净化处理设备所需要的综合成本存在着明显的差距，而导致这一现象的主要原因就是因为压缩空气品质不达标造成的。多数企业的管理者或许对此不以为意，但往往就是这些不以为意的小细节决定了企业经济效益的增加或减少。
以上的三组数据并不能说明所有的问题，多数企业因压缩空气不良带来的损失可能远远超过上述数字。但是，这样的三组数据造成的综合成本却能给我们传递一些信息，首先，压缩空气品质不达标给企业带来的隐形损失；其次，不同设备产品对于处理压缩空气的效果也是有很大差别的；最后，完善的净化系统给企业带来的经济效益是非常可观的。
贝腾模芯干燥机及高效精密过滤器，不仅为完全解决压缩空气中的水、油、尘等问题提供了技术保障，能耗也较传统净化设备大大降低；无热机型需5%的再生气耗，微热机型仅需2%的再气气耗，大大降低了企业的能耗和生产成本。
如果您对贝腾模芯干燥机感兴趣或有疑问，请直接致电：1
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