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替代酸洗磷化工艺
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申请专利号 CN 　
专利申请日
名称 金属表面合金催化液　 　
公开（公告）号 CN1258759
公开（公告）日
类别 化学；冶金
申请（专利权） 吴占魁 　
地址 100025北京市朝阳区太平庄142号中科伟创公司科研三楼　
发明（设计）人 吴占魁 　
进入国家日期 　
专利代理机构 　
本发明属于金属材料表面处理用的化学镀液领域。其催化液由氯化镍、硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、氯化铵、乳酸、醋酸、及水按一定配比分别溶解后混合配制而成。经本发明配制的催化液，耐腐蚀性、耐候性、耐磨性等均优良。 　
权利要求书 1、一种用于金属表面合金的催化液，其特征在于配方为（按g/L）氯化镍： 10 硫酸镍： 20 次亚磷酸钠： 15 柠檬酸钠： 20 氯化铵： 20 乳酸： 5 醋酸： 5 氢氧化钠： 15 水： 890 PH： 4．8 温度： 80-90 　
新一代环保型特种表面合金催化液”是金属表面处理技术的发明专利技术，本发明合金催化镀是一种低成本，操作简便，清洁生产的环境效应。它具有深镀能力好镀层致密，孔隙率低等技术特点，合金催化镀是一项标准的清洁生产工艺，所谓清洁生产就是指采用无污染的做食品原料配制液体做生产工艺。可镀多种金属材料，铁，碳素钢，模具钢，合金钢，铜及铜合金，铝及铝合金等，镀层均匀性好结合力强，耐磨耐腐等优点
目录 1物理性质2特点介绍 3可行性报告4相关设备
1 物理性质 2 特点介绍 3 可行性报告 4 相关设备
相关搜索大家都在搜 本山基地高官照消失沪指暴跌7.7%浙江渔船失联在逃新疆偷渡者被抓 新一代优精口服液新一代蜂宝液新一代防冻液新一代 蹭网 神器.物理性质 编辑本段 .一种表面处理技术，它是由下列组分组成，水，硫酸镍，次磷酸钠，缓冲剂，络合剂，氨钾粉，硫光粉，碘钠粉，润湿剂。其特征在于:它的配方由下列组分含量(重量比)组成:水90%，硫酸镍2.8%，次磷酸钠2.6%，缓冲剂1.4%，络合剂3.0%，氨钾粉0.14%，硫光粉0.002%，碘钠粉0.008%，润湿剂适量。
.特点介绍 编辑本段 .合金催化镀又称无电解镀，是在无外界电流作用下，利用镍盐和还原剂在同一溶液中进行自催化的氧化还原反应，将镍离子还原在物体表面形成非晶态的镍和磷合金镀层的新成膜技术。该镀层外观呈银白色，且结构细致紧密，具有优异的防腐，耐磨性能，所以在表面处理技术里面获得“金属玻璃”雅号。
.可行性报告 编辑本段 .正在推广的";新一代环保型特种表面合金催化液";技术，作为替代电镀处理金属表面的创新科技，具有无毒无味、无三废排放、使用方便快捷、与金属基件结合强度高、不起皮、不脱落、永不生锈、耐磨耐腐蚀强、硬度高厚度可控等电镀所不具备的优点领域,一泡即成。 产品特点: 1、无互毒无味、无三废排放，对人体不构成危害，对环境不造成污染，属国家大力提但倡推广的绿色环保产品。2、工艺简单，使用方便快捷，不需外接电源，可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20-40分钟，即可形成光亮如镜的表面。3、成本低廉，每平方米的造价约10-15元，仅为电镀的1/2，不锈钢的1/4。4、与金属结合强度高，不起皮、不脱落，永不生锈，既保持了金属基件原机械性能，又增加了耐磨性、耐腐蚀性。5、表面合金层均匀致密，不论是沉孔、深孔、管道内壁、制品拐角等形状复杂的表面，都能进行表面处理，无麻点，无气孔。而这些都是电镀做不到的6、仿型性好。7、厚度可控。 催化液和电镀相比较区别 1. 不用电，成本降低:成本仅为电镀镍的一半，电镀铬的三分之一，不锈钢的四分之一，可以反复利用。 2.易操作，工艺简单:把金属基件进入对好的液体中“一泡即成”需要再加工时不经任何处理 3.无污染，无毒无味:无三废排放，属于国家环保产品技术 4.好处理，使用方便:形状复杂的金属基件内部都能处理。 5.硬度大，硬度增强:催化液浸泡过的金属基件硬度是电镀工艺的几倍，可达1200HV。 6. 不易锈，不会生锈:催化液浸泡过的金属基件已渗透到表层里面，不起皮，不脱落，而电镀工艺只是镀表面一层，易破裂生锈。
.相关设备 编辑本段 .生产设备: 工欲善其事，必先利其器。创新的技术要用创新的设备,才能生产出创新的产品.经过中心和生产厂家的共同攻关，设计出全封闭、全控温、高耐蚀、高绝缘的系列成套催化专用创新环保设备，该设备分大、中、小三种型号，也可根据用户的实际情况，量体订做。中心可指派工程师上门安装调试直至生产出合格产品。此设备以催化速度加快，催化质量提高、催化成本降低等优势，一问世就得到了金属表面处理界人士的赞誉，订购设备者络绎不绝。
欢迎来到北京中科创新科技发展中心网站，我公司位于拥有6项高级遗产，拥有文化遗产项目数多的城市，一座有着三千余年建城历史、八百六十余年建都史的历史文化名城，拥有众多历史名胜古迹和人文景观的中国“八大古都”之一 —北京。 具体地址是北京市石景山区玉泉路玉泉大厦709室，联系人是张红。
主要经营五金项目合作相关产品。
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张红（资料档案室经理）
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化学成分是否安全：
由柠檬酸、酒石酸等多种有机酸、表面活性剂及渗透剂复配，属大分子有机化合物，即使加温也难以挥发。安全环保，没有危害气体。
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酸洗磷化废气处理工程哪家好？
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无酸洗磷化废气处理工程与同类产品比对优势点：
对身体亲和，没有废酸、废水、废气排放符合环保要求，没有重金属，六价铬及亚销酸盐等有害物质。
与严酸比：除锈时间更短，安全没有工伤事故，没有挥发物，生产场地干净，无异味，不会锈蚀设备及厂房，长期使用无需换槽，无需水洗工艺更简单，省时省工省料，成本大大下降。
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生久集团、方鼎车身、阜博顺金属制品、金轮自行车集团等等
使用产品注意事项：微酸，建议塑料桶包装，在我公司技术指导下使用，以发挥更大效果，满足实际需求。
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铁：热水洗--706除油---726除锈---716B成膜---烘烤---涂装
铝：热水洗---706除油---716C皮膜---756强化---烘干---涂装
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酸洗磷化工艺流程
发布时间： 14:31:07&&中国污水处理工程网
酸洗磷化工艺流程：一、磷化前的预处理
一般情况下， 处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的"活性"，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。
除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗。以下介绍化学法除油脂工艺。
1.1 溶剂清洗
溶剂法除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法。最常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果都非常好。在氯代烃中加入一定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很好。由于氯代卤都有一定的毒性，汽化温度也较高，再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现，溶剂蒸汽和乳液除油脂方法现在已经很少使用了。
1.2 酸性清洗剂清洗
酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，达到除油脂的目的。酸性清洗剂可在低温和中温下使用。低温一般只能除掉液态油，中温就可除掉油和脂，一般只适合于浸泡处理方式。酸性清洗剂主要由表面活性剂（如OP类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型）、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。由于它兼备有除锈与除油脂双重功能，人们习惯称之为"二合一"处理液。
盐酸、硫酸酸基的清洗剂应用最为广泛，成本低，效率较高。但酸洗残留的Cl-、SO42-对工件的后腐蚀危害很大。而磷酸酸基没有腐蚀物残留的隐患，但磷酸成本较高，清洗效率低些。对于锌件，铝件一般不采用酸性清洗剂清洗，特别锌件在酸中的腐蚀极快。
1.3强碱液清洗
强碱液除油脂是一种传统的有效方法。它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，一般是磺酸类阴离子活性剂，利用表面活性剂的乳化作用达到除矿物油的目的。强碱液除油脂的使用温度都较高，通常〉80℃。常用强碱液工艺如下：
处理温度 &80℃处理时间 5～20min处理方式 浸泡、喷淋均可
强碱液除油脂需要较高温度，能耗大，对设备腐蚀性也大，并且材料成本并不算低，因此这种方法的应用正逐步减少。
1.4低碱性清洗液清洗
低碱性清洗液是当前应用最为广泛的一类除油脂剂。它的碱性低，一般pH值为9～12。对设备腐蚀较小，对工件表面状态破坏小，可在低温和中温下使用，除油脂效率较高。特别在喷淋方式使用时，除油脂效果特别好。低碱性清洗剂主要由无机低碱性助剂、表面活性剂、消泡剂等组成。无机型助剂主要是硅酸钠、三聚磷酸钠、磷酸钠、碳酸钠等。其作用是提供一定的碱度，有分散悬浮作用。可防止脱下来的油脂重新吸附在工件表面。表面活性剂主要采用非离子型与阴离子型，一般是聚氯乙烯OP类和磺酸盐型，它在除油脂过程中起主要的作用。在有特殊要求时还需要加入一些其它添加物，如喷淋时需要加入消泡剂，有时还加入表面调整剂，起到脱脂、表调双重功能。一般常用的低碱性清洗液工艺如下：
浸泡型 喷淋型处理温度 常温～80℃处理时间 5～20min
浸泡型清洗剂主要应注意的是表面活性剂的浊点问题，当处理温度高于浊点时，表面活性剂析出上浮，使之失去脱脂能力，一般加入阴离子型活性剂即可解决。喷淋型清洗剂应加入足够的消泡剂，在喷淋时不产生泡沫尤为重要。铝件、锌件清洗时，必须考虑到它们在碱性条件下的腐蚀问题，一般宜用接近中性的清洗剂。
酸洗磷化工艺流程二、酸洗
酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体，一般很少应用。盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45℃，使用浓度10% ～45%，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度50～80℃，使用浓度10%～25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物（盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留），比较安全，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度10% ～40%，处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中，采用混合酸也是非常有效的方法，如盐酸-硫酸混合酸，磷酸-柠檬酸混合酸。具体参见更多相关技术文档。
在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。缓蚀剂的种类很多，选用也比较容易，它的作用是抑制金属腐蚀和防止"氢脆"。但酸洗"氢脆"敏感的工件时，缓蚀剂的选择应特别小心，因为某些缓蚀剂抑制二个氢原子变为氢分子的反应，即：2[H]→H2↑，使金属表面氢原子的浓度提高，增强了"氢脆"倾向。因此必须查阅有关腐蚀数据手册，或做"氢脆"试验，避免选用危险的缓蚀剂。
酸洗磷化工艺流程三、表面调整
表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的"水锈"及"风锈"）的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。
一般原则是：涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，最好采用酸性表调，但酸性表调只适合于≥50℃的中温磷化。一般中温锌钙系磷化不表调也行。
磷化前预处理工艺是：除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表调--磷化除油除锈"二合一"--水洗--中和--表调--磷化除油脂--水洗--表调--磷化中和一般就是0.2%～1.0%纯碱水溶液。在有些工艺中对重油脂工件，还增加预除油脂工序。当前位置： &
【酸洗磷化工艺及处理】&
一、磷化废水的主要特征：
磷化废水中除含有大量的磷酸盐、锌离子、酸碱物质及有机物外，根据生产工艺不同，有时还含有一定
量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物，成分复杂。目前，对此类废水的处理主
要以物化法为主，即根据不同处理对象和处理目的采用分布沉淀、气浮、过滤、活性炭吸附和膜分离技
术等组合工艺。
二、磷化废水的存在形式：
主要以磷酸二氢锌等无机盐类的形式存在，此外还有COD、石油类和悬浮物等污染物。目前主流处理
工艺为：化学沉淀/混凝气浮/砂滤/活性炭吸附
三、磷化处理生产工艺
磷化处理是对金属材料及其制件表面进行的一种化学再加工工艺。经磷化处理的金属材料及其制品表面
形成浸入性磷酸盐膜层，该膜层与金属有良好的结合能力、耐磨性和对涂料的附着能力，因此，机械、
钢铁等制造行业都采用磷化处理技术来制作机械零件的防护层。希洁磷化处理工艺：
四、酸洗磷化工艺及处理方法对比
（1）工艺对比
对比分析：旧式的处理工艺对比我司处理办法多出了2个步骤、人力资源占用多、工艺处理后产生泥
量大，而我司的磷化废水处理办法可以很好地填补这几个不足之处。
（2）两者药剂对比：
1）显而易见，希洁处理办法所用药剂种类比旧式处理办法所用药剂少2种；
2）目前市场片碱价格不断攀升，从成本上看希洁使用费用远低于片碱和石灰的组合，固废
处理成本也相比后者要大大降低；
3）希洁作为，从药剂的种类和成本上完胜旧式磷化废水所用的药剂。
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除磷剂(SP-1)是专门针对阳极氧化、化学抛光清洗、涂装前处理、磷化、电镀、化学镀等高含磷废水而开发的，解决了其它除磷剂使用量大，除磷不彻底的问题，同时优化配方还能起到调节废水PH值，提高混凝效果，降低处理成本等优点。本产品是水溶性的高分子聚合物。由于其分子链中含有一定数量的极性基团，它能通过吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间架桥或通过电荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物。所以，它可加速悬浮液中粒子的沉降，有非常明显的加快溶液澄清，促进过滤等效果。除镍剂适用行业：主要用于线路板、电镀等行业废水中重金属镍离子的处理。该产品通过多种螯合基团对重金属离子螯合，产生疏水性结构而沉淀;同时，在体型结构的高分子作用下，通过絮集和网捕作用显著提高沉淀速度和去除率，从而摆脱了线性螯合沉淀的缺点。聚合氯化铝（简称PAC），也称作碱式聚合氯化铝或混凝剂，一种典型的水溶性铝盐混凝剂，易溶于水。该产品有较强的架桥吸附性，在水解过程中，伴随发生凝聚、吸附和沉淀等物理化学过程。与其他混凝剂相比，具有适应水性广泛、使用范围广、沉淀性能好、适宜pH范围较宽、处理后水体pH值变化小等优点，是应用比较普遍的一种混凝净水剂。硫酸亚铁为蓝绿色单斜晶或颗粒，无气味，相对密度1.898，熔点64℃。溶于 水（50℃时48.6g/100ml水）红热分解生成三氧化二铁，有腐蚀性，在干燥空气中会风化，易被潮湿空气氧化。COD降解剂集合了氧化、反应沉降、吸附等处理技术，能将污水中的COD等污染物从水体中快速去除，只需2-3分钟左右反应时间，是COD超标的废水处理药剂。希洁化学可为你提供COD污水处理药剂，工业废水环保化学药剂，还可为您提供产品的使用指导、技术服务及检测，使您需要处理的污水达标排放，无后顾之忧。
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