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钣金加工报价的计算
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　　钣金件的成本核算变化多端，要看具体的图子而定，并不是一成不变的规律，要懂得钣金件加工方法，总的说来，产品的价格=材料费+加工费+（表面处理费）+各种税费+利润。如果钣金需要模具时，需加上模具费。
　　外购件费：公司从供应商处直接购买的产品和零部件，如机加工件，标准件，非金属件，标签等所产生的采购费用。在计算时要注意加上5%-15%的代理费用。
　　表处费：由公司或者委托外协厂对产品或零件部件进行喷粉，喷漆，电镀，氧化等表面处理所产生的费用。在计算面积时，需按双面计算，并乘以10%-20%的损耗。
　　材料费：实现产品所要购买的板材费用，其计算方法为：在展开尺寸长宽方向+20,再加上20%的材料损耗（材料费=（长+20）*（宽+20）*厚*1.2*比重/1000000*材质单价）；对于量大而且可定制专用料生产的零件可适当调整材料损耗；对于尺寸大于600*600的工件需要根据实际的排版或材料利用情况去计算材料费用。
　　加工费：在实现产品过程中每到工序所产生的生产费用，如数控加工费，激光加工费，剪床费用，刻字费用，钳工费用，贴膜费用，校平费用，冲压费用，焊接打磨费用，折弯费用，组装费用等。
　　附加费用：包含但不限于模具费，菲林网板费，工装夹治具费，特殊检测费等。需在报价时单独列出，由业务与客户协商，把相关费用分摊到产品中，或由客户单独提供。
　　零件损耗：在产品加工过程中所产生的不可避免的产品报废相对于整批产品的百分比，一般情况下3%-5%,视加工工艺难度而定。
　　包装运输费：产品在运送到客户过程中所产生的包装费用和运输费用，由市场部根据客户实际需求而定。
　　含税单价：（由材料费+加工费+表处费+外购件费）*损耗+包装运输费+管理费+利润构成。
　　注意批量含税价一般是指不含模具费等附加费用的价格，如果需要模具费等附加费用，要求在备注栏注明批量模具价格及分摊数量。
　　产品含税单价=（材料费+加工费+表面处理费+外构件费）*损耗+包装运输费+工程费+利润
　　正常情况我们以不低于成本费用的1.3倍向客户提供产品报价（加工费和表面处理费的1.3倍），系数可综合客户各方面因素（如数量，加工难度等）进行调整，价格不得低于成本价格；
　　定价之前需充分理解客户的产品，客户的需求，必要时可从竞争对手中掌握一些客户的资料，从而进行标准定价，原则上报给客户的价格客户调价额度不能高于产品报价的10%.
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张厚新[摘 要]随着科学技术的不断发展，传统的机械数控加工技术已经无法满足生产制造的要求。为了提高机械制造业的市场竞争力必须不断提高机械数控加工技术水平。本文首先简述了机械数控加工技术的基本概念，然后对影响机械数控加工技术水平的三个关键要素进行分析，最后从提高编程人员的专业水平、科学合理的选择机床刀具以及提高数控设备的科学管理水平三个层面进行探讨。[关键词]机械数控；技术水平；有效方法中图分类号：G587 文献标识码：A 文章编号：X（1-010.前言随着我国制造产业的市场经济不断繁荣，对机械数控加工技术水平也提出了越来越高的要求，如何降低企业的生产成本，提高经济效益是一个需要关注的问题。在这一过程中，我们不仅要牢牢把握硬件设施的装备，也要提高操作水平，从而强化生产环节的技术保证，提高经济效益，促进生产质量的优化。1.机械数控加工技术的基本概念在生产制造过程中，相对于传统机床生产，机械数控加工能够完成更加复杂的工序，从而增强机床设备的实用性，提高加工效率与质量。这种精密度较高的生产模式同时也建立在自动化的生产系统之上，减少对于劳动力的需求，降低生产成本，对于提高生产制造业的发展发挥着不可替代的作用。对于生产制造业的发展，机械数控加工技术水平是带动整个生产运行的基本保证。而且生产各个环节对于加工技术都有不同的要求，在自动化的生产过程中对于机械设备本身的性能有着极高的要求。某一个环節机械设备的操作不当都可能导致整个生产线的停滞不前。所以在不断引进先进技术设备的同时，更应该抓住机械化生产自身的特点，注重机械设备与数控加工技术二者的结合。根据机械设备自身的特点来开展实际生产工作，从而降低企业生产成本，提高市场竞争力。2.影响机械数控加工技术水平的三个关键要素2.1 程序编写水平不高由于机械数控生产过程主要建立在自动化系统之上，所以对于计算机程序编写的要求较高。从目前制造业生产的现状看来，由于缺乏创新意识，整体上的程序编写水平不高，无法有效集中生产力，降低生产成本。在对某些生产环节设定相应编程的同时还需要优化生产过程中机械数控加工的整体运行效果。某个生产环节程序编写的先进性并不代表生产机械数控加工整体水平的先进性。只有通過实际操作运用中不断地调整与改进，才能在生产实践中发现机械数控加工技术程序编写的不足之处，找出机床生产环节中可能有疏漏的环节，并且及时做好记录以便对相应程序的编写进行调整，确保机床整体进入高效运行的状态。2.2 无法科学把握操刀路线在数控机床的生产过程中，如何科学把握操刀路线是机械数控加工技术的关键环节。在实践生产过程中，往往由于无法把握操刀的准确性而降低生产效率。在进行大规模生产制造的时候，尤其需要对操刀路线进行合理的安排，从而确保对于数控机床的自动化管理。无法准确把握操刀的位置往往导致换刀时间的延长，从而增加对机械设备的损耗，增加生产成本，降低生产效率。不管是对于数控机床的生产效率来说还是企业的生产成本来说，无法科学把握操刀路线都是对于提高机械数控加工技术水平的一大技术难题。2.3 机床的不合理使用企业生产的现代化主要体现在机械设备的不断更新换代之中，只有在技术上根本的提高生产能力与生产水平，才能综合加快实现生产现代化的进程。由于在企业生产过程中，一些机床设备在不断地运行中容易出现老化、卡顿等现象，所以需要加强对机电设备的定期检查。通过定期的技术测定，确定机电设备运行状态是否良好。而在实际生产实践过程中，往往由于生产规模过大而忽略了对于这些新旧程度不同的机械设备的维修与合理分类。企业将一些老化的机械设备替换掉，减少部分生产环节的安全隐患，从而促进整体生产过程的效率。只有在掌握机床设备基本运行状态的基础之上，才能制定出合理的检测方案，促进机床设备的技术革新与适应性。从而更加有效的预防风险，减少实际生产过程中由于设备故障所带来的损害。3.提高机械数控加工技术水平的有效方法3.1 提高编程人员的专业水平编程人员的专业水平决定着计算机程序编写质量的高低，对于企业来说，在引进先进科学技术的同时还需要针对机械数控加工生产实践中出现的问题对症下药，提高编程人员的技术和专业素养。培养综合性较强的人才，对机械数控加工生产的整体规划和安排进行科学合理的程序编写。通过对编程人员进行岗前培训，强化编程人员的风险意识与职业道德，提高编程人员对于风险的预测与管理能力。使他们能够综合考虑其中所存在的风险性因素，从而提高对机械数控加工过程中风险的管理与控制。通过同事之间的监督、上下级之间的监督以及部门内的考核确保编程人员遵守各项规定。节约生产成本，提高机械数控加工的实际效率，降低管理过程中出现的偏差。并且能够提前做好风险预估和解决问题的措施，降低危害发生过程中造成的损失，保障生产环境的安全，从而将技术运用和专业人员的配备相结合。3.2 科学合理地选择机床刀具由于机械数控加工涉及许多生产环节，不同加工环节由于生产对象以及生产方式不同，对于机床刀具也有着不同的要求。切削刀是机床加工中的一个至关重要的工具，如何根据刀具的材料以及耐磨度科学合理的选择机床刀具对于加工水平有重大影响。在实际加工环节中，许多刀具都是具有球头形的，这种专业性的刀具往往都具有优质的切割效果。针对不同的加工技术，需要根据其加工特点选用合适的机床刀具，这样才有效提高机械数控加工技术水平，减少换刀过程的单位时间，降低生产成本，提高企业的经济效益。3.3 提高数控设备的科学管理水平由于机械数控加工技术具有一定的复杂性，在做好前期准备工作的基础上，应该增进各环节的数控设备管理与信息交流。确定各个生产环节机械设备的运行状态，并且将各种可能出现的状况进行评估，从而制定出详细的管理方案。将时间、技术、资金、人员、设备等综合因素等考虑在内，并且促进流转过程中的信息交流。在制定出总机械设备管理规划方案的同时，应构建对应的信息化交流平台，从而双管齐下，保证机械数控加工过程中设备所出现的问题得到及时的反映与解决。在生产场所可以安装监控视频从而观察生产进度，并且可以采取综合性监测手段观察不同生产阶段机械设备的变化状况。从而根据监测结果判断机械设备内在性能中所发生的变化。提高数控设备的科学管理水平，调动各部门的资金技术和管理人员，培养专业的管理人员和技术人员，做到技术与信息管理的同时进步。4.结语机械数控加工技术水平对于企业生产能力至关重要，在充分利用数据信息技术的基础之上，应该充分调动编程人员的自主能动性。并且结合实际加工过程中所出现的不同问题进行调整，从而综合提高对于机床设备的利用率，促进机械数控加工技术水平的不断提高，促进企业生产规模的不断扩大。参考文献[1] 杨建国.数控机床热误差补偿模型在线修正方法研究[J].机械工程，2013（6）：59-61.[2] 贾段涛.孙玉华.要重视以人为本的机床数控化改造[J].装备机械，2013（6）：22-24.endprint
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企业生产管理之库存控制
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本文主要从的作用和库存控制的意义、库存成本和库存的ABC管理反三个方面介绍企业生产管理之库存控制。
一、库存的作用和库存控制的意义
1.库存的概念
从企业生产、经营活动的全过程而言，库存是指企业用于生产和/或服务所使用的，以及用于销售的储备物资，库存的形态主要包括：原材料、辅助材料，在制品，产成品和外购件等四大类。库存，既是生产、服务系统合理存在的基础，又为合理组织生产、服务过程所必须。以较低的库存成本，保证较高的供货率，不仅在理论上是成立的，在实践方面也是完全可以达到的。
2.库存的作用和分类
设置库存的根本目的，是要保证在需要的时间，需要的地点，为需要的物料提供需要的数量。同时，库存还能起到以下作用；防止缺货、提高服务水平；节省开支、降低成本；保证生产、销售过程顺利进行；提高生产均衡性、调节季节性需求。
3.库存控制的意义
（1）库存控制的作用
主要是：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。
（2）库存的合理控制
库存量过大所产生的问题：增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。
库存量过小所产生的问题：造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。
二、库存成本
库存成本由以下项目构成：
物料成本指购买或生产该物料所花费的费用。
订货成本又称采购成本。用于对外订货，指每次订货或采购所发生的全部费用。
作业更换成本又称工艺、设备调整费，生产准备成本，指在批量生产方式下，加工对象发生变化（即作业更换）时所发生的费用。
库存保管成本又称储存成本，指储存、保管库存物料所发生的费用。
缺货成本指生产、经营过程中因库存不足出现缺货所造成的各项损失。
三、库存的ABC管理法
ABC管理法的基本原理对企业库存（物料、在制品、产成品）按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类，排序，以分清主次、抓住重点、并分别采用不同的控制方法。其要点是从中找出关键的少数（A类）和次要的多数（B类和C类），并对关键的少数进行重点管理，以收到事半功倍的效果。应用ABC管理法进行库存控制，采用的是&补充库存&的控制模式。通过对内部库存规模的适当控制，来保证外界的随机需求。所以，ABC管理法所针对的是独立需求型库存项目。
2.基本作法
（1）收集数据。
（2）按价值高低排序。
（3）计算整理。
（4）分类。
3 .ABC分类与库存控制方式
（1）A类物料的库存控制方式。
A类物料是库存控制的重点，具有品种较少，价格较高，并且多为生产（经营）关键、常用物料。对A类的物料一般采用连续控制方式，随时检查库存情况，一旦库存量下降到一定水平（订货点），就要及时订货。A类物料一般采用定期订货，每次订货量以补充目标库存水平为限。
（2）C类物料的控制方式。
C类物料由于库存品种多，价值低或年需用量较少，可按其库存总金额控制库存水平。对于C类物料一般采用比较粗放的定量控制方式。可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。
（3）B类物料的控制方式。
B类物料的库存控制方式，介于A类和C类物料之间，可采用一般（或定期）控制方式，并按经济订货批量进行订货。
四、独立需求和从属要求
1.独立需求
独立需求，又称市场需求，是指对一种物料的需求，在数量上和时间上与对其他物为的需求无关，只取决于市场和顾客的需求。从库存控制的角度理解，其本质含义是指那些具有不确定性，企业自身不能控制的需求。
2.从属需求
从属需求，又称相关需求，非独立需求是指对一种物料的需求，在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求，从库存控制的角度，其本质含询指那些具有确定性，企业自身能够控制的需求。
3.生产过程的需求分析
企业的生产（制造）过程，由投入、转移、产出等环节构成。如果结合投入、转换、产出过程来分析独立需求和从属需求，则会发现，对企业产出的需求，都是企业本身所不能揎近几年来独立需求，而生产过程中，对投入、转换部分的需求，一旦最终产品和商品零碎部件的需求一定，可以通过预测、订货，将需求量、需求时间确定下来，则对原材料、外购件、外协件和其他辅助材料的需求；对加工、转换环节的半成品、在制品的需求，均为从属需求。其需求的数量和时间均能根据明确的从属需求关系逐级精确计算出来。
但是，对原料等的需求和对转换环节在制品等的需求，应在库存控制方式上有所区别。由于供应商的交货期、物料运输期、物料质量，以及其他不可抗力因素的影响，企业对这些外部因素的控制程度很低，有的甚至根本无法控制。因此，企业对原材料等的库存管理，需按独立需求的库存控制方。
来源：AnyTesting
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湖南仪器计量校准在生产中的作用
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&随着社会的不断发展，我国企业的数量越来越多，企业之间的竞争愈加激烈，为了提高企业的竞争力，需要保证产品生产、加工的质量，在生产的过程中充分发挥出计量检测的作用。企业在连续生产的过程中，为了保证生产的质量与效率，需要应用自动化的检测技术，要保证计量检测的精度，还要优化生产工艺。在计量检测的过程中，要合理应用现代化检测仪表，为计量检测提供真实、可靠的参考数据。计量检测不但可以保证产品的质量，可能降低生产过程中的能源损耗，提高企业的经济效益。
&&1、提高对计量检测的认识
&&社会在不断的发展，我国经济体制也出现了变革，随着经济体制改革的不断深入，经济市场中的竞争愈加激烈，为了在市场中稳占一席之地，必须合理应用计量检测技术，保证产品的质量。计量检测有助于节约产品的能源，降低原材料的消耗，这对企业的发展有着促进作用。企业的管理人员一定重视计量检测工作，结合当前社会发展形势，对计量检测的观念进行更新。通过调查发现，我国很多企业都没有正确认识计量检测工作，计量检测的体系也不够完善，计量检测体系包括ISO10012、产品质量控制措施、工艺参数控制措施、能源消耗控制措施等，很多企业都存在对计量检测认识不足的问题，这影响计量检测作用的发挥。在我国ISO9000的多个版本中，的明确规定了以ISO10012为检测的标准，对计量检测有着重要的指导，但是很多企业在应用时，存在对测量设备及过程控制不细致的问题，相关工作人员需要做好补充、支撑以及提升工作。为了保证计量检测工作顺利的进行，企业还应制定完善的计量检测体系，并保证该体系可以顺利的运行，这有助于提高产品的质量，实现企业经营效益的*化。只有从思想上重视计量检测工作，才能对检测的方法进行不断的改进与优化，保证检测作用更好的发挥。
&&2、加大管理力度
&&在对计量检测工作有了正确的认识到，相关工作人员还要加大管理的力度，主要是对设备、工作人员以及体系文件进行科学的管理。下面笔者对管理的措施进行一一介绍。
&&2.1设备的管理
&&通过对测量设备进行检定/校准来使量值具有溯源性的做法，是保证单位统一量值准确可靠的主要手段，它是计量检测体系的*重要的工作内容。可有不少企业的测量设备存在着溯源性管理不善的现象，特别是对那些至关重要的专用测试设备，由于没有现成的检定/校准、规程/方法和相应的测量标准等原因，就放弃了对它们的溯源性的管理，这是很错误的，因为产品的主要技术指标几乎全部都由这些专用测试设备测定的，对这些设备一定要科学合理地编写校准规范，进行周期校准。对于那些暂时不能校准溯源的，可以采取比对、利用标准样件测试、统计分析、使用标准物质等方法进行控制。有一些企业没有按标准规定的要求去做，在使用中发现不合格测量设备，不及时向计量部门报告，只是修理完后就又投入使用，不但使不合格测量设备没有得到及时处理，而且不合格的程度得不到评价。
&&2.2人的管理
&&任何规程的实施，设备的操作都是由人来实现的，所以对人员的管理也是不容忽视的一个环节。在加大学习和宣传的力度的同时，要努力提高人员的业务素质和服务意识特别是法定计量检测机构，由于国家质检总局在开放国内校准市场方面的决心，相信在不远的将来，全国范围内校准市场的激烈竞争会很快出现。因此，法定计量检定机构要在市场经济条件下站稳自己的脚跟。首先，我们要在头脑中树立为客户服务的意识。客户就是上帝，满足客户的需要是我们的努力方向，我们要抛弃计划经济时期养成的衙门作风，树立一切为用户着想，主动为用户服务的思想，这是我们的生存之本。其次，要学习先进的检定技术，不断完善和更新自身的知识，更多从企、事业单位的利益出发，提供计量指导，帮助开展各种测量，多走出去，开展现场服务，解决企、事业单位的各种实际问题。
&&2.3体系文件的管理
&&“持续改进是组织的一个永恒的目标”，这是ISO9000―2000标准指出的质量管理原则之一，企业应该在组织结构、产品种类、计量方针目标、环境条件等因素发生重大变化时，或通过内部审核与评审，或根据用户反馈的意见对需要修改的体系文件，及时进行修改，使其*限度的满足企业对计量工作的实际需求。为了保持体系能够持续有效的运行，必须按规定对体系进行内部审核和管理评审，通过此项活动既可以检查所进行的活动是否执行了程序，又可以发现体系存在的问题，以便实现对体系持续改进的原则。这里必须指出的是，一定要处理好计量检测体系和质量管理体系的关系，我认为既然计量检测体系是一个单独认证的体系，*有自己独立的管理手册和程序文件，并单独进行内部审核和管理评审：从另一方面讲，既然测量设备的计量确认体系是管理体系的一个子体系，那么就可以将计量检测体系文件和管理体系文件融合在一起。如何融合，有两个办法：其一，将计量管理手册作为一个程序文件进入质量管理程序文件，换言之，此时计量管理手册就成了质量管理体系文件的第二层次文件，而计量管理程序文件就成了管理体系文件的第三层次文件；其二，不单独设置计量管理手册，而将计量管理程序文件浓缩，直接进入质量管理程序文件，再写一些操作性文件，来支撑已浓缩了的程序文件。但无论怎么做，文件必须包括ISO10012的全部要素和“国家计量检测体系的原则要求”的内容。这种将两个体系文件融合在一起的做法，既可以使企业的管理文件更加协调，减少文件的重复，又可以减轻由于审核的过多而给基层带来过重的负担。
&&通过本文的分析可以看出，计量检测是一项重要的工作，其可以提高企业生产产品的质量，可以提高企业的竞争力以及经济效益。为了保证计量检测作用更好的发挥，企业的管理者首先要重视计量检测工作，认识到这项工作的重要意义，然后加强对设备、人员以及体系文件的管理，提高计量检测水平。为了保证计量检测工作顺利的开展，相关工作人员应对计量检测体系进行完善，还要提供准确、可靠的参考数据，对产品的生产过程进行合理的控制，还要做好指导经营工作，以提高生产系统的效率为目的，从而促进企业经济的稳定增长。
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