布袋除尘器工作原理如何处理易燃易爆粉尘

布袋除尘器可以处理什么样的粉尘效果好
现在随着工业化的发展,国民逐渐提高了环保除尘的要求,工业除尘器的研发技术也越来越成熟,同时应用范围也越来越广泛。目前,布袋除尘器用来处理具有腐蚀性烟气、高温湿热烟气、易粘接粉尘等,但烟气中含有的超细微粉尘可以过滤,同时满足了对环保的要求.
1.当工业生产中用到工业窑炉、干燥机等的烟气都属于高温烟气,其中大多数还含有大量水份和硫的氧化物气体。袋式除尘器目前能够处理温度300℃以下的烟气,超过这个温度则应对烟气进行预冷却处理,在特殊情况下,可使用金属纤维滤料直接处理450~550℃的高温烟气。用袋式除尘器处理蒸汽锅炉、水泥窑、冶金炉窑、焚烧炉等高温窑炉的烟气,在国内外日渐普遍。虽然袋式除尘器受其滤料的耐温性能限制,但通过对系统烟气进行适当处理,已能处理温度高达℃的高温烟气。
2.当对袋式除尘器具有腐蚀性影响的主要有气体和粉尘的二种介质,如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸气体,或者遇水会产生各种盐类的粉尘。由于烟气净化中的腐蚀现象都是在烟气温度出现在酸露点以下的情况下发生的,为此应确保系统烟气在露点温度以上运行。在滤料选择上,应按烟气产生腐蚀性物质的特征,采用相应的滤料,对腐蚀严重及要求高的净化系统,如制药、食品、碳黑生产等行业,袋式除尘器的重要部件应采用不锈钢制造或涂刷防腐涂料处理也是适合的.
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工业除尘器能处理易燃易爆粉尘吗?
@_@匿名@_@
moneka111的答复:
木工行业分室脉冲除尘器主要应用于家具厂、木器厂、板材厂的木器加工车间的粉尘治理,新型木工脉冲布袋除尘系统由除尘主机(包括除尘风机、除尘房、除尘布袋、清灰装置)、除尘管道、除尘插口组成。【萧阳环保】独具匠心!布袋除尘器的防爆设计大有用处!
  近年来,以自身除尘效率高且环境污染小等优势被广泛用于各行业领域中,然而因我们未正确了解粉尘防爆相关内容,忽视布袋除尘器应用过程中可能发生的爆炸事故,导致粉尘爆炸事故频频发生。  因此对其爆炸产生的条件以及做好相应防爆设计的分析其又十分重要的意义。
  一、粉尘爆炸产生的主要条件  (1)空气中粉尘达到一定的浓度,即处于爆炸上下限内,一般爆炸下限最为人们关注;  (2)有足够能量的点火源;  (3)足够的空气或氧气混合接触。  粉尘爆炸是一个非常复杂的过程,受很多因素的影响,一般粉尘爆炸经过以下发展过程:粉尘爆炸首先是粉尘粒子从点燃源获得能量后(热传导、热辐射)表面受热,另外粉尘粒子获得能量后内外相继受热而产生熔融和气化迸发出炽热微小质子颗粒或火花,会形成粉尘的点火源。  此时在粉尘接触空气且其中粒子温度升高的条件相爱,粉尘粒子的气化过程将表现更为明显。  通常在点火源作用下,空气与粉尘接触达到一定程度时会出现燃烧情况,若二者混合程度较高将直接产生粉尘爆炸事故,而且爆炸过程中的能量将不断释放形成粉尘云,粉尘云与爆炸中的残留物质接触时可能产生二次爆炸情况。  综合来看,粉尘爆炸的产生主要受粉尘颗粒自身的直径与存在的引爆源影响,而且粉尘云所产生的爆炸会扩大爆炸程度。因此粉尘爆炸的条件主要体现在:粉尘浓度达到爆炸上下限数值;点火源的能量足以引发粉尘爆炸;粉尘与氧气相混合。
  二、防爆技术  防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑,限制了其中的一个必要条件,就限制了爆炸的产生。  在工业过程中,通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理。  (1)预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性;  (2)不用或尽量少用易产生电火花的电所元件;  (3)采取充氮气之类的方法维持惰性状态。  防爆技术可分为预防性技术措施和设计性措施。预防性措施是指使粉尘的浓度低于爆炸下限和粉尘的大量堆积,及消除有效引燃源;设计性措施是指预防爆炸发生的措施难以奏效时而采取的将爆炸危害程度降至安全水平的措施,使爆炸不至于造成人员伤亡,爆炸后设备短时间内可恢复使用的技术,它包括:抗暴、抑爆、隔爆、泄爆等。  布袋除尘器内作为集尘收集地,使粉尘的浓度时刻低于爆炸下限,经济上不划算,也很难做到;但不让大量粉尘堆积是可以做到的。  有效引燃源要区分下列2种引燃源:普通引燃源(例如焊接、磨削、熏烟产生的引燃源)和机械故障引起的引燃源(机械火花、高温表面、无焰燃烧聚热、静电火花)。  其中各类运动摩擦引然源是最常发生的,粉尘爆炸的多半事故都是由它引起的。另外经调查和试验,在粉尘云中主要是发生电晕放电,在工业生产中尚未发生过闪电式放电。  此外,工业性生产设备也难以发生这种闪电式放电,除非形成的粉尘云的容器容积大于60m3或直径大于3m,才有这种可能。  抗爆就是结构本身能够承受爆炸压力,结构本身不发生爆裂。抗爆结构有耐爆炸压力及耐爆炸冲击压力2种,耐爆炸压力设计应遵守压力容器设计制造规范,而耐爆炸冲击压力可适当放宽。一般地:耐爆炸冲击压力为1.5倍的耐爆炸压力。
  抑爆就是将设备内可燃物质爆炸扑灭在初始阶段,从而避免过高爆炸压力的措施,一个成功的抑爆系统能够在爆炸压力1&104Pa时动作,抑制后设备内最大压力低于1&105Pa。  抑爆分为2种,一种为被动式,如水袋和阻燃粉末装置,这类装置就是爆炸压力上升到一定范围内,自动破裂抛撒出水或阻燃粉末;一种由探测初始爆炸传感器,控制单元及带高压驱动的高速喷洒(HRD)抑爆器组成的智能抑爆装置。
  隔爆就是要为防止1个容器内发生的爆炸沿连接管道传播到后续容器,从而导致系统爆炸,造成更大的损失,然而实际中危害最大的爆炸就是因为隔爆装置不能工作或没有设计。它一般可在管道上安装火焰探头,触发相应机构,实现爆炸阻断。  粉尘爆炸会产生高达0.7&1MPa的压力,而泄爆措施可以将上升的压力限制在构件材料强度所能承受的范围内,粉尘爆炸具有图1所示的特征,其中的曲线a表示密闭容器内发生爆炸的情况,Pmax表示最大爆炸压力,Pn表示最大爆炸压力上升速率;曲线b表示有泄爆发生的情况,Pred表示最大爆炸压力和Pn表示最大爆炸压力上升速率。由此可见,泄爆对于减轻爆炸危害有着及其重要的作用。
  三、布袋除尘器的防爆措施  3.1 控制布袋除尘器内的粉尘堆积量  工业可燃性粉尘危险浓度一般为:20&6000g/m3。通常布袋除尘器是工艺系统最后部分,含尘气体经过管道送入布袋除尘器被捕集形成粉尘层,并通过脉冲反吹清灰落入灰斗。在这些过程中,粉尘在布袋除尘器中浓度很有可能处于上述危险浓度范围之内。  因此,要加强系统通风量,特别是清灰要及时,使布袋除尘器和管道中的粉尘浓度低于危险范围的下限。及时把漏斗的灰尘运走,对布袋除尘器的安全正常运行等方面至关重要,布袋除尘器处理的粉尘多是易燃型粉尘,如果漏斗灰尘不及时运走,会使粉尘中热量积累,容易使粉尘发生自燃。  堆积的粉尘并不是一个严实的整体,其中是有空气的,堆积的粉尘其实是空气与粉尘的混合胶体,这将会成为二次粉尘爆炸源泉,为安全埋下隐患。采用双层气动卸灰阀,可以保证及时排灰,减少漏风率,并可避免不严密处粉尘外溢,防止粉尘二次污染。  3.2 清除点火源  在布袋除尘器内点火源主要是以下几种:普通引燃源、冲击或摩擦产生的火化、静电火化及外壳温度等。  (1)普通引燃源主要是由外界的火源直接带进来,特别是气割火焰和电焊火花,因为布袋除尘器一般均为焊件,对于气割火焰和电焊火花主要是在修理仪器时产生的,所以可通过加强管理,提高工人防爆意识等方面进行控制,在进行仪器修理时还要清除修理部位周围的粉尘。  (2)冲击或摩擦产生的火花通常是由螺母或铁块等金属物件吸入布袋除尘器发生碰撞引起的火花,其消除方法主要是:在吸尘罩处设置适当的金属网,电磁除铁装置,防止金属进入收尘管道和布袋除尘器中,维修后应及时取出落入管道中金属物质。  其次通风机最好布置在布袋除尘器后洁净空气侧,防止金属异物与风机高速旋转叶片碰撞产生火花,并可防止易燃易爆粉尘与高速旋转叶片摩擦发热燃烧。最后管网内的风速要合理,过高风速可使粉尘加速对管道的磨损,试验表明磨损率同风速成立方关系,从而给除尘器内部带来更多的金属物质。  (3)静电产生的机理现在还没有弄清出,但可以采取必要措施防静电。选用与带电序列中相近的物质,或与带电序列相反的物质组合起来使用,尽量减少接触电位差,那么就可以最大程度的抑制静电的产生。  所带的正负电荷自行中和,达到消除静电的目的。其次接地是最主要、最普遍的泄漏措施之一。  设备、容器、管道等应保持等电位。根据实际情况,采用分散或集中的接地系统进行可靠接地,其接地电阻要求在1&2&O范围之内。此外增加导电性,用导体或导电物质代替高绝缘性物质。  特别是采用抗静电滤料,这主要是试验表明滤料是产生静电最集中的部位,另外,堆积于滤袋上的粉尘层使空间电场强度增大,有可能击穿空气而发生火花放电。最后可以采用提高环境湿度的办法来泄漏静电,也可以在生产过程中直接掺水。  (4)保持除尘器外壳的温度不能过高,由于大量粉尘被外壳内壁吸附,外壳温度过高使的粉尘表面受热,获得能量后产生熔融和气化迸发出炽热微小质子颗粒或火花,也形成粉尘的点火源。所以控制好环境温度不可把布袋除尘器放置屋外。  3.3 安装泄爆膜  对于布袋除尘器来说,最有效也最经济防爆措施是安装泄爆膜,安装泄爆膜关键在于泄爆面积的计算,泄爆面积太小不起作用,太大又会增加成本。布袋除尘器泄爆位置也很重要,主要靠近易爆发生点,泄爆效果更好。下图所示:  3.4 隔爆和抑爆  隔爆装置可以采用一种紧急关断阀,它是由红外线火焰传感器快速启动气动式弹簧阀而实现的。能够触发安装在距离传感器足够远的紧急关断阀,防止火焰或爆炸波及爆炸物向其它场所传播形成二次爆炸,从而爆炸事故控制的特定区域,避免事态的恶化,造成更严重的后果。  如果为小型易采用被动式有压水袋或阻燃粉末装置,粉尘为亲水物质易采用有压水袋,其它采用阻燃粉末装置;如果为大型布袋除尘器易采用智能高压喷洒装置。
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布袋除尘器工作原理如何防止粉尘爆炸
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&1、粉尘爆炸的特点
粉尘爆炸就是悬浮物于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触,在特定条件下瞬时完成的氧化反应,反应中放出大量热量,进而产生高温、高压的现象。任何粉尘爆炸都必须具备这样三个条件:点火源;可燃细粉尘;粉尘悬浮于空气中且达到爆炸浓度极限范围。
(1)粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂一般地,可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云,在点火源作用下,与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下,使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生,这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸。
粉尘爆炸的难易程度和剧烈程度与粉尘的物理、化学性质以及周围空气条件密切相关。一般地,燃烧热越大、颗粒越细,活性越高的粉尘,发生爆炸的危险性越大;轻的悬浮物可燃物质的爆炸危险性较大;空气中氧气含量高时,粉尘易被燃点,爆炸也较为剧烈。由于水分具有抑制爆炸的作用,所以粉尘和气体越干燥,则发生爆炸的危险性越大。
(2)粉尘爆炸发生之后,往往会产生二次爆炸这是由于在第一次爆炸时,有不少粉尘沉积在一起,其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。但是,当第一次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时,在空中与空气混合,浓度在粉尘爆炸范围内,就可能紧接着产生二次爆炸。第二次爆炸所造成的灾害往往比第一次爆炸要严重得多。
国内某铝品生产厂1963年发生的尘爆炸事故的直接原因是排风机叶轮与吸入口端面摩擦起火引起的。风机吸入口处的虾米弯及裤衩三通气流不畅,容易积尘。特别是停机时更容易滞留粉尘,一旦启动,沉积的粉尘被扬起,很快达到爆炸下限,引起粉尘爆炸。
(3)粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量,井产生大量气体,而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。因此,对于同一种固体物质的粉体,其粒度越小,比表面积则越大,燃烧扩散就越快。如果这种固体的粒度很细。以至可悬浮起来,一旦有点火源使之引燃,则可在极短的时间内释放出大量的能量。这些能量来不及散逸到周围环境中去,致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀,而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体,会使体系形成局部高压,以致产生爆炸及传播,这就是通常称作的粉尘爆炸。
(4)粉尘爆炸与燃烧的区别大块的固体可燃物的燃烧是以近于平行层向内部推进,例如煤的燃烧等。这种燃烧能量的释放比较缓慢。所产生的热量和气体可以迅速逸散。可燃性粉尘的堆状燃烧,在通风良好的情况下形成明火燃烧,而在通风不好的情况下。可形成无烟或焰的隐燃。
可燃粉尘燃烧时有几个阶段:第一阶段,表面粉也被加热;第二阶段,表面层气化,溢出挥发分;第三阶段,挥发分发生气相燃烧。
超细粉体发生爆炸也是一个较为复杂的过程,由于粉尘云的尺度一般较小,而火焰传播速度较快,每秒几百米,因此在粉尘中心发生火源点火,在不到0.1s的时间内就可燃遍整个粉尘云。在此过程中,如果粉尘已燃尽,则会生成最高的压强;若未燃尽,则生成较低的压强。可燃粒子是否能燃完,取决于粒子的尺寸和燃烧深度。
(5)可燃粉尘分类粉体按其可燃性可划分为两类:一类为可燃;一类为非可燃。可燃粉体的分类方法和标准在不同的国家有所不同。
美国将可燃粉体划为Ⅱ级危险品,同时又将其中的金属粉、含碳粉尘、谷物粉尘列入不同的组。美国制定的分类方法是按被测粉体在标准试验装置内发生粉尘爆炸时所得升压速度来进行分类,并划分为三个等级。我国目前尚未见到关于可燃粉尘分类的现成标准。
2、粉尘浓度和颗粒对爆炸的影响
(1)粉尘浓度可燃粉尘爆炸也存在粉尘浓度的上下限。该值受点火能量、氧浓度、粉体粒度、粉体品种、水分等多种因素的影响。采用简化公式,可估算出爆炸极限,一般而言粉尘爆炸下限浓度为20~60g/m3,上限介于2~6kg/m3。上限受到多种因素的影响,其值不如下限易确定,通常也不易达到上限的浓度。所以,下限值更重要、更有用。
从物理意义上讲,粉尘浓度上下限值反映了粒子间距离对粒子燃烧火焰传播的影响,若粒子间距离达到使燃烧火焰不能延伸至相邻粒子时,则燃烧就不能继续进行(传播),爆炸也就不会发生;此时粉尘浓度即低于爆炸的下限浓度值。若粒子间的距离过小,粒子间氧不足以提供充分燃烧条件,也就不能形成爆炸,此时粒子浓度即高于上限值。
(2)粉体粒度可燃物粉体颗粒大于400um时,所形成的粉尘云不再具有可爆性。但对于超细粉体当其粒度在10um以下时则具有较大的危险性。应引起注意的是,有时即使粉体的平均粒度大于400um,但其中往往也含有较细的粉体,这少部分的粉体也具备爆炸性。
虽然粉体的粒度对爆炸性能影响的规律性并不强,但粉体的尺寸越小,其比表面就越大,燃烧就越快,压强升高速度随之呈线性增加。在一定条件下最大压强变化不大,因为这是取决于燃烧时发出的总能量,而与释放能量的速度并无明显的关系。
3、粉尘爆炸的技术措施
燃烧反应需要有可燃物质和氧气,还需要有一定能量的点火源。对于粉尘爆炸来说应具备三个要素:点火源;可燃细粉尘;粉尘悬浮于空气中,形成在爆炸浓度范围内的粉尘云。这三个要素同时存在才会发生爆炸。因此,只要消除其中一条件即可防止爆炸的发生。在袋式除尘器中常采用以下技术措施。
(1)防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中,为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰,所有梁、分隔板等应设置防尘板,而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度,为防止因两斗壁间夹角太小而积灰,两相邻侧板应焊上溜料板,消除粉尘的沉积,考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒,设计灰斗时,在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料,每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。
1台除尘器少则2~3个灰斗,多则5~8个,在使用时会产生风量不均引起的偏斜,各灰斗内煤粉量不均,H后边的灰量大。
为解决风量不均匀问题在结构可以采取以下措施:①在风道斜隔板上加挡风板,如图5&168所示。挡板的尺寸需根据等风量和等风压原理确定;②再考虑到现场的实际情况的变化,在提升阀杆与阀板之间采用可调,使出口高h为变化值,以进一步修正;③在进风支管设风量调节阀,设备运行后对各箱室风量进行调节。使各箱室风量差别控制在5%以内。
(2)采用防静电滤袋在除尘器内部,由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦,粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电,静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式,滤袋用涤纶针刺毡,为消除涤纶针刺毡易产生静电不足,滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维,在安装滤袋时,滤袋通过钢骨架和多孔板相连,经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的滤袋,已开发出MP922等多种防静电产品。使用效果都很好。
(3)设置安全孔(阀)为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展,设置安全孔和必不可少的消火设备,实为重要。设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸,而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。正因为这样,安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故,能切实起到作用;平时要加强对安全孔的维护管理。
破裂板型安全孔是用普通薄金属板制成。因为袋式除尘器箱体承受不住很大压力,所以设计破裂板的强度时应使该板在更低的压力下即被破坏。有时由于箱体长期受压使铝板产生疲劳变形以致发生破裂现象,即使这是正常的也不允许更换高强度的厚板。
弹簧门型安全孔是通过增减弹簧张力来调节开启的压力。为了保证事故时门型孔能切实起到安全作用,必须定期对其进行动作试验。
安全孔的面积应该按照粉尘爆炸时的最大压力、压力增高的速度以及箱体的耐压强度之间的关系来确定,但目前尚无确切的资料。要根据袋式除尘器的形式、结构来确定安全孔面积的大小、我们认为对中小型除尘器安全孔与除尘器体积之比为1/10~1/30,对大中型除尘器其比值为1/30~1/60较为合适。遇到困难时,要适当参照其他装置预留安全防爆孔的实际确定。
①防爆板防爆板是由压力差驱动、非自动关闭的紧急泄压装置,主要用于管道或除尘设备,使它们避免因超压或真空而导致破坏。与安全阀相比,爆破片具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、耐腐蚀和不容易堵塞等优点。爆破片可单独使用,也可与安全阀组合使用。
防爆板装置由爆破片和夹持器两部分组成,夹持器由Q235、16Mn或OCr13等材料制成,其作用是夹紧和保护防爆板,以保证爆破压力稳定。防爆板由铝、镍、不锈钢或石墨等材料制成,有不同形状:拱形防爆板的凹面朝向受压侧,爆破时发生拉伸或剪切破坏;反拱形防爆板的凸面朝向受压侧,爆破时因失稳突然翻转被刀刃割破或沿缝槽撕裂;平面形防爆板爆破时也发生拉伸或剪切破坏。
除尘器选择防爆板的耐压力应以除尘器工作压力为依据。因为除尘器本体耐压要求Pa按设定耐压要求查资料确定泄爆阀膜破裂压力。
②防爆阀设计安全防爆阀设计主要有两种:一种是防爆板;另一种是重锤式防爆阀。前一种破裂后需更换新的板,生产要中断,遇高负压时,易坯且不易保温。后一种较前一种先进一些,在关闭状态靠重锤压,严密性差。上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰。为解决严密性问题,在重锤式肪爆阀上可设计防爆安全锁。其特点是:在关闭时,安全门的锁合主要是通过此锁,在遇爆炸时可自动打开进行释放,其释放力(安全力)又可通过弹簧来调整。为了使安全门受力均衡,一般根据安全门面积需设置4~6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构。
(4)检测和消防措施为防范于未然,在除尘系统上可采取必要的消防措施。
①消防设施。主要有水、CO2和惰性灭火剂。对于水泥厂主要采甩、CO2,而钢厂可采用氮气。
②温度的检测。为了解除尘器温度的变化情况,控制着火点,一般在除尘器入口处,灰斗上分别装上若干温度计。
③CO的检测。对于大型除尘设备因体积较大,温度计的装设是很有限的,有时在温度计测点较远处发生燃烧现象难于从温度计上反映出来。可在除尘器出口处装设一台CO检测装置,以帮助检测,只要除尘器内任何地方发生燃烧现象,烟气中的CO便会升高,此时把CO浓度升高的报警与除尘系统控制联销,以便及时停止系统除尘器的运行。
(5)设备接地措施防爆除尘器因运行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的钢结构上,根据设备接地要求,设备接地避雷成为一项必不可少的措施,但是除尘器一般不设避雷针。
除尘器所有连接法兰间均增设传导性能较好的导体,导体形式可做成卡片式。也可做成线条式。线条式导体见图。卡片式导体见图。无论采用哪一种形式导体,连接必须牢固,且需表面处埋,有一定耐腐蚀功能。否则都将影响设备接地避雷效果。
(6)配套部件防爆在除尘器防爆措施中选择防爆部件是必不可少的。防爆除尘器忌讳运行工况中的粉尘窜入电气负载内诱发诱导产生爆炸危险。除尘器运行时电气负载、元件在电流传输接触时,甚至导通中也难免产生电击火化,放电火花诱导超过极限浓度的尘源气体爆炸也是极易发生的事,电气负载元件必须全部选用防爆型部件,杜绝爆炸诱导因素产生。保证设备运行和操作安全。例如,脉冲除尘器的脉冲阀、提升阀用的电磁阀都应当用防爆产品。
(7)防止火星混入措施在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝再生炉和冶炼炉等废气的袋式除尘器中,炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体,而使堆积在滤布上的粉尘着火,造成事故。
为防止火星进入袋式除尘器,应采取如下措施:
①设置预除尘器和冷却管道。图为设有旋风除尘器或惰性除尘器作为预除尘器,以捕集粗粒粉尘和火星。用这种方法太细的微粒火星不易捕集,多数情况下微粒粉尘在进入除尘器之前能够燃尽。在预除尘器之后设置冷却管道,并控制管内流速,使之尽量低。这是一种比较可靠的技术措施,它可使气体在管内有充分的停留时间。
②玲却喷雾塔。预先直接用水喷雾的气体冷却法。为保证袋式除尘器内的含尘气体安全防火,冷却用水量是控制供给的。大部分燃烧着的粉尘一经与微细水滴接触即可冷却,但是水滴却易气化,为使尚未与水滴接触的燃烧粉尘能够冷却,应有必要的空间和停留时间。
在特殊情况下,采用喷雾塔、冷却管和预除尘器等联合并用,比较彻底地防止火星混入。
③火星捕集装置见图。在管道上安装火星捕集装置是一种简便可行的方法。还有的在火星通过捕集器的瞬间,可使其发出电气信号,进行报警。同时,停止操作或改变气体回路等。
火星捕集器设计要求如下:
a、火花捕集器用于高温烟气中的火花颗粒捕集时,设备主体材料一般采用15Mo3或16Mo,对粱、柱和平台梯子等则采用Q235,火花捕集器作为烟气预分离器时除旋转叶片一般采用15Mn外,其他材料可采用Q235;
b、设备进出口速度一般在18~25m/s之间;
c、考虑粉尘的分离效果。叶片应一定的耐磨措施和恰当的旋转角度;
d、设备结构设计要考虑到高温引起的设备变形。
(8)控制入口粉尘浓度和加入不燃性粉料袋式除尘器在运转过程中,其内部浓度分布不可避免地会使某部位处于爆炸界限之内,为了提高安全性,避开管道内的粉尘爆炸上下限之间的浓度。例如,对于气力输送和粉碎分级等粉尘收集工作中,从设计时就要注意到,使之在超过上限的高浓度下进行运转;在局部收集等情况下,则要在管路中保持粉尘浓度在下限以下的低浓度。
利用稀释法防止火灾的一例。在收集爆炸性粉尘时,由于设置了吸尘罩,用空气稀释了粉尘,在管道中浓度远远低于爆炸下限。从系统中间向管道内连续提供不燃性粉料,如黏土、膨润土等,在除尘器内部对爆炸性粉尘加以稀释,以便防止发生爆炸和火灾的危险。
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超细粉尘易爆用哪种除尘器设备进行处理
通常情况下需要处理的粉尘的种类是比较多的,像好多性质的粉尘如果处理不当的话就会引发事故。尤其是那些易燃易爆性质的粉尘在选择除尘器设备的适合一定要特别注重。  我们都知道会爆炸的粉尘不胜枚举,包括煤尘、木尘、塑料粉尘等,就连面粉、糖粉、淀粉也可能爆炸。镁、铝、铁等金属材料成为粉尘之后,也很容易快速燃烧爆炸。特定条件下,粉尘爆炸威力不亚于炸药。而对于一些工厂环境造成的安全隐患,许多环保公司也提除了相关治理措施。例如粉尘防爆治理等等。但是在治理的同时,也要根据该车间相关的一些定性因素,比如说该企业车间产生的粉尘就很易燃易爆,根据粉尘不同的情况。我们也可以更加细致的了解到很多种类粉尘治理的处理方式。超细粉尘易爆用哪种除尘器设备进行处理?  超细的粉尘的话通常就不建议您使用布袋除尘器设备了,因为通常情况下不是特定的布袋材质没办法过滤特别精细的粉尘,但是由于滤筒除尘器设备的滤芯是褶皱状的,并且滤芯的密度是比较大的。相对而言更适合来过滤特备细微的粉尘。像河北科翰研制的有一款专门阻燃防爆滤筒除尘器设备。  阻燃防爆滤筒除尘器设备特点:  阻燃防爆型滤筒除尘器有哪些特点呢?防爆型滤筒除尘器是一款新型的除尘设备,可以应用在高危环境中,能够安全可靠的运行。具有除尘效率高、清灰能力强、处理风量大、运行平稳可靠等优势,广泛地应用在面粉、制药、化工、冶金、煤矿、电厂等行业。  1、采用垂直式滤筒结构,便于粉尘吸附及清灰,使滤筒的寿命大大高于滤袋,维修费用低;  2、采用目前国际上先进的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰彻底可靠;  3、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制,并兼有定时或手动二种控制方式任选;  4、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合  5、克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点,也大大提高除尘器入口处的粉尘浓度;  6、配套知名品牌防爆配件,设备在爆炸环境下运行安全可靠。  如何对阻燃防爆滤筒除尘器进行选择?  首先,要考虑粉尘是否可燃或是否具有易燃性。对于易燃粉尘或可燃粉尘,应该考虑使用CWSY阻燃防火材质的除尘滤筒,或者使用防静电滤材的滤筒,这样可以防止静电跳火而产生爆炸。其次,要考虑除尘滤筒的工作环境的湿度。如果环境湿度较大,就会很容易引起粉尘吸潮,这时可应该选择具有防水功能的滤材。第三,要考虑粉尘的性质。对于含有油脂成份的粉尘,应该使用CWSY防油、防污染系列滤材制作的滤筒;而对于重金属、二氧化硅等危害人体健康的粉尘,就应该选择表面过滤性材质,这样的材质具有过滤精度高、阻力小
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