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沙发加工工艺
玻璃在装修中的使用是非常普遍的，从外墙窗户到室内屏风、门扇等等都会使用到，在这节中，我们将讨论工艺玻璃*工艺的剖析。
A：一.花岗岩板材的*方法
虽然花岗岩板材的应用广泛，种类繁多，产品玲琅面目，有铺路石、规格板、小方块、弧型板、拐角、线条等等。但是花岗石主要的*方式却不复杂，其基本*方法是：锯割*、研磨抛光、切断*、凿切*、烧毛*、辅助*及检验修补。
锯割*是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗*工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。
锯割*中主要的*设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多*片双向切机、多*片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。
研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步*，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。
主要的*设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。
切断*是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割*。
主要的*设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
凿切*是传统的*方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚*成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。
凿切加主要是使用手工*，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些*过程可以使用机器*完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。
烧毛*又称火烧*、喷烧*，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用*喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。这种粗面花岗石板材
非常的适合于湿滑场所的地面装饰和*的墙面装饰。
主要设备是花岗石自动烧毛机。
辅助*是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。
主要的*设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在*过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。所以在*完成后所有的花岗岩板材都需要检验，首先要通过清洗，然后是*干检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。
检验修补通常是手工作业，不过一些先进的*生产线上则会采用自动连续*洗修补风干机。
二.花岗岩板材*的工艺流程
花岗石板材类制品的*主要有四种生产线：
规格板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线和异型板生产线。
1．花岗石规格板*工艺流程
使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序*成光板，最后经检验包装入库。
主要流程：
荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装
2．花岗石薄板*工艺流程
花岗石薄板*基本是用是自动*流水线完成的，工序基本和规格板的*一样，其各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。
主要流程：
荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥→检验包装
3．花岗石粗面装饰板*工艺流程
将花岗石半成品毛板通过滚道送自动凿毛机(按所需花纹粗细选定*头)，*头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹。若需烧毛板，则将毛板送自动烧毛机*。
主要流程：
半成品毛板→凿毛或烧毛→切断→检验包装
4．异形板*工艺流程
按用户对花岗石板材形状、规格的特殊要求，设计制出模板，如圆形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铣机按模板形状(或微机预置程序)在半成品板材上*出所需形状。
主要流程：
半成品板材→切边→异形铣切→钻孔→磨边倒角→检验包装
A：你好，木门*工艺：
　　1、木料干燥
　　进厂的原料板材（含水率约为60-70％），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14％。
　　喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不*打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。
　　（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）
　　（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；
　　（1）四角方正，长宽各加大10MM
（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。
　　（3）加锁木，也可用锁盒。
　　（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置
　　（5）骨架做防变形处理后，上压机压平
4、热压工艺标准
　　（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。
　　（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。
　　（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，据上门网小编了解覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。
　　（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。
　　（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
　　（6）拼花应对齐。
　　（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。
5、冷压工艺标准
　　（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。
　　（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
6、齐边精裁
　　（1）裁料误差不超过0.2MM切割标准
　　（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。
　　（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。
　　（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。
7、铣门芯板工艺标准
　　（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。
　　（2）外表平滑，圆顺。
　　（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；
8、手工贴皮
　　（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。
　　（2）平板条用木板铲压。；
　　（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。
9、打锁孔、合页孔
　　（1）注意门的开启方向；
　　（2）注意门的上下端，不得掉头。
　　（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。
　　（1）门饰线接角严密，不得离缝；
　　（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；
　　（3）门扇不得有间隙晃动；
　　（1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不*；
　　（2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；
　　（3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；
　　（4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求；
12、包装入库
　　（1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；
　　（2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角；
　　（3）贴上标签，入库后填写入库单。
　　（1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇；
　　（2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套
A：1、编制、审核电线电缆生产工艺文件，并贯彻实施；
2、对电线电缆的现场生产工艺进行严格管理，使生产现场始终处于受控状态；
3、解决有关电线电缆的现场生产质量及技术问题；
4、收集并整理反馈电线电缆的使用*，对电线电缆生产工艺不断改进，以提高顾客满意度；
5、对本部门职员进行电线电缆方面的技术指导。
硫化对橡胶性能和影响
1)、定伸强度
通过硫化，橡胶单个分子间产生交联，且随交联密度的增加，产生一定变形（如拉伸至原长度的200%或300%）所需的外力就随之增加，硫化胶也就越硬。
对某一橡胶，当试验温度和试片形状以及伸长一*，则定伸强度与MC（两个交联键之间橡胶分子的平均分子量）成反比，也就是与交联度成正比。这说明交联度大，即交联键间链段平均分子量越小，定伸强度也就越高。
与定伸强度一样，随交联度的增加，橡胶的硬度也逐渐增加，测量硬度是在一定形变下进行的，所以有关定促强度的上述情况也基本适用于硬度。
3)、抗张强度
抗张强度与定伸强度和硬度不同，它不随交联键数目的增加而不断地上升，例如使硫磺硫化的橡胶，当交联度达到适当值后，如若继续交联，其抗张强度反会下降。在硫黄用量很高的硬质胶中，抗张强度下降后又复上升，一直达到硬质胶水平时为止。
4)、伸长率和永久变形
橡胶的伸长率随交联度的增加而降低，永久变形也有同样的规律。有硫化返原性的橡胶如天然橡胶和丁基橡胶，在过硫化以后由于交联度不断降低，其伸长率和永久变形又会逐渐增大。
未硫化胶受到较长时间的外力作用时，主要发生塑性流动，橡胶分子基本上没有回到原来的位置的倾向。橡胶硫化后，交联使分子或链段固定，形变受到网络的约束，外力作用消除后，分子或链段力图回复原来构象和位置，所以硫化后橡胶表现出很大的弹性。交联度的适当增加，这种可逆的弹性回复表现得更为显著。
硫化过程的四个阶段
胶料在硫化时，其性能随硫化时间变化而变化的曲线，称为硫化曲线。从硫化时间影响胶料定伸强度的过程来看，可以将整个硫化时间分为四个阶段：硫化起步阶段、欠硫阶段、正硫阶段和过硫阶段。
1)、硫化起步阶段（又称焦烧期或硫化诱导期）
硫化起步的意思是指硫化时间胶料开始变硬而后不能进行热塑性流动那一点的时间。硫起步阶段即此点以前的硫化时间。在这一阶段内，交联尚未开始，胶料在模型内有良好的流动性。胶料硫化起步的快慢，直接影响胶料的焦烧和*作安全性。这一阶段的长短取决于所用配合剂，特别是促进剂的种类。用有超速促进剂的胶料，其焦烧比较短，此时胶料较易发生焦烧，*作安全性差。在使用迟效性促进剂（如亚磺酰*）或与少许秋兰姆促进剂并用时，均可取得较长的焦烧期和良好的*作安全性。但是，不同的硫化方法和制品，对焦烧时间的长短亦有不同要求。在硫化模压制品时，总是希望有较长的焦烧期，使胶料有充分时间在模型内进行流动，而不致使制品出现花纹不清晰或缺胶等到缺陷。在非模型硫化中，则应要求硫化起步应尽可能早一些，因为胶料起步快而迅速变硬，有利于防止制品因受热变软而发生变形。不过在大多数情况下仍希望有较长的焦烧时间以保证*作的安全性。
2)、欠硫阶段（又称预硫阶段）
硫化起步与正硫化之间的阶段称为欠硫阶段。在此阶段，由于交联度低，橡胶制品应具备的性能大多还不明显。尤其是此阶段初期，胶料的交联度很低，其性能变化甚微，制品没有实用意义。但是到了此阶段的后期，制品轻微欠硫时，尽管制品的抗张强度、弹性、伸长率等尚未达到预想的水平，但其抗撕裂性耐磨性和抗动态裂口性等则优于正硫化胶料。因此，如果着重要求后几种性能时，制品可以轻微欠硫。
3)、正硫阶段
大多数情况下，制品在硫化时都必须使之达到适当的交联度，达到适当的我联度的阶段叫做正硫化阶段，即正硫阶段。在此阶段，硫化胶的各项物理机械性能并非在同一时都达到最高值，而是分别达到或接近最佳值，其综合性能最好。此阶段所取的温度和时间称为正硫化温度和正硫化时间。
正硫化时间须视制品所要求的性能和制品断面的厚薄而定。例如，着重要求抗撕裂性好的制品，应考虑抗撕强度最高或接近最高值的硫化时间定为正硫化时间；要求耐磨性高的制品，则可考虑磨耗量小的硫化时间定为正硫化时间。对于厚制品，在选择正硫时间时，尚需将“后硫化”考虑进去。所谓“后硫化”，即是当制品硫取出以后，由于橡胶导热性差，传热时间长，制品因散热而降温也就较慢，所以它还可以继续进行硫化，特将它称为“后硫化”。“后硫化”导致的抗张强度和硬度进一步增加，弹性和其它机械性能降低，制品的使用寿命因之受到损害。所以，制品越厚就越应将“后硫化”考虑进去。在一般情况下，可以根据抗张强度最高值略前的时间或以强伸积（抗张强度与伸长率的乘积）最高值的硫化时间定为正硫化时间。
4)、过硫阶段
正硫阶段之后，继续硫化便进入过硫阶段。这一阶段的前期属于硫化平坦期的一部分。在平坦期中，硫化胶的各项物理机械性能基本上保持稳定。当过平坦期之后，天然橡胶和丁基橡胶由于断链多于交联出现硫化返原现象而变软；*橡胶则因交联继续占优势和环化结构的增多而变硬，且伸长率也随之降低，橡胶性能受到损害。
硫化平坦期的长短，不仅表明胶料热稳定性的高低，而且对硫化工艺的安全*作以及厚制品的硫化质量的好坏均有直接影响。
对于硫黄硫化而言，硫化平坦期的长短，在很大程度上取决于所用促进剂的种类和用量。用有超速促进剂（如TMTD）的胶料，在硫化开始以后，由于它迅速失去活性，交联键的断裂得不到补充，引起硫化平坦期缩短。如果交联键的热稳定性差，则易产生硫化返原现象。当交联键的键能较高时，即使使用超速促进剂也能获得较长的硫化平坦期，使用低硫高促体系，便能达到这一目的。增高硫化温度，裂解比交联的速度增加得更快，硫化返原倾向越强，硫化平坦期也越短。所以采用高温硫化时，必须选取能使硫化平坦期较长的促进剂。使用超速促进剂时，要求硫化温度低，否则硫化平坦期将缩短到甚至不能防护可能发生的过硫。
用硫化仪测定硫化程度
使用硫化仪测定胶料硫化特性方便，而且只需进行一次试验即可得到完整的硫化曲线。由此曲线可以直观地或经简单计算得到全套硫化参数：初始粘度、最低粘度、诱导时间（焦烧时间），硫化速度、正硫化时间和活化能等。由于硫化仪具有这些优点，故其在橡胶工业生产上及硫化动力学，硫化机理等的研究上得到越来越广泛的应用
A：PVC,全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚*乙*，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚*乙*，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种*材料。它的全球使用量在各种*材料中高居第二。
A：一、不锈钢杯*工艺流程：
1、外壳*流程
—?割管—?水胀—?分段—?胀形—?滚中角—?缩底—?割底—?冲筋—?平上口—?冲底—?平底口—?清洗烘干—?检验敲坑—?合格外壳。
2、内壳*流程
—?割管—?平管—?胀形—?滚上角—?平上口—?平底口—?滚螺纹—?清洗烘干—?检验敲坑—?对焊—?试水检漏—?烘干——?合格内胆。
3、外壳和内壳装配流程
配杯口—?焊口—?压中底—?焊底—?检焊口焊底—?中底点焊吸气剂—?抽真空—?测温—?电解—?抛光
—?测温—?检验抛光—?压外底—?喷漆—?抽检测温—?检验喷漆—?丝印—?包装—?成品入库。
二、不锈钢杯*需要注意以下要点：
1、经过热轧、退火、*洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。
2、经过冷轧、退火、除鳞，最后用毛面辊轻轧。这是建筑应用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理；光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行*洗和钝化处理。
3、抛光表面*：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80~100’；毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。
4、单向表面*，反射性不强，这种表面*可能在建筑应用中用途最广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光，最后再用粒度为180的磨料研磨。
A：　异型石材*工艺步骤
　　异型石材*工艺基本上按下述步骤进行：
　　下料——成形——磨削——修补——抛光——切角——检验——包装。
　　（1）下料是异型石材*的第一步，首先选择质地优良、尺寸合适的荒料进行下料。下料基本上采用圆盘式金刚石锯、金刚石串珠绳锯机。下料形状有板料和块料，板料有平板和圆弧板。使用的工具主要是大直径的金刚石圆锯片和金刚石串珠绳。
　　（2）成形即指异型石材的*廓*。异型石材的*廓多种多样，有花线、圆弧板、柱座、柱头、平面雕刻、立体雕刻等。使用设备也是多种多样，有先进的数控设备、液压仿形设备、光电仿形设备、立式车床、卧式车床、*磨床、钻床等。使用的工具有金刚石样板磨*、小尺寸金刚石圆锯片、金刚石铣*、金刚石钻头等。
　　（3）磨削主要对成形后的工件廓型进行粗磨、细磨和精磨。采用的设备基本上与成形设备相同，有些就是利用成形设备，所不同的是把成形*具更换为磨具，而有些则是用专用磨机进行*。对形状复杂工件采用小型电动工具进行磨削。
　　（4）抛光*与磨削*方式基本相同，所不同之处是抛光*所采用的磨料粒度比磨削要细得多，抛光速度也大。
　　（5）切角是指对需要拼装对接的面进行*，如圆弧板材拼装时对其侧面采用双*盘锯机*成一定角度，保证拼装成一个圆。
　　（6）检验异型石材尺寸公差、表面缺陷和表面光泽度。
　　（7）包装采用木板或塑料制品。
　　异型石材*有些工艺步骤可*为一个，如圆弧板成形和下料一次完成。有些异型石材*可以在一个设备上完成，如数控*中心，可以同时完成锯割、抛光、雕刻、铣削等
　　异型石材总*时间可以按式（“
　　T=T1+T2+T3
　　式中T———总的*时间，单位为min；
　　T1———下料时间，单位为min；
　　T2———成形时间，单位为min；
　　T3———磨抛时间，单位为min.
A：异型石材*工艺基本上按下述步骤进行：
下料——成形——磨削——修补——抛光——切角——检验——包装。
（1）下料是异型石材*的第一步，首先选择质地优良、尺寸合适的荒料进行下料。下料基本上采用圆盘式金刚石锯、金刚石串珠绳锯机。下料形状有板料和块料，板料有平板和圆弧板。使用的工具主要是大直径的金刚石圆锯片和金刚石串珠绳。
（2）成形即指异型石材的*廓*。异型石材的*廓多种多样，有花线、圆弧板、柱座、柱头、平面雕刻、立体雕刻等。使用设备也是多种多样，有先进的数控设备、液压仿形设备、光电仿形设备、立式车床、卧式车床、*磨床、钻床等。使用的工具有金刚石样板磨*、小尺寸金刚石圆锯片、金刚石铣*、金刚石钻头等。
（3）磨削主要对成形后的工件廓型进行粗磨、细磨和精磨。采用的设备基本上与成形设备相同，有些就是利用成形设备，所不同的是把成形*具更换为磨具，而有些则是用专用磨机进行*。对形状复杂工件采用小型电动工具进行磨削。
（4）抛光*与磨削*方式基本相同，所不同之处是抛光*所采用的磨料粒度比磨削要细得多，抛光速度也大。
（5）切角是指对需要拼装对接的面进行*，如圆弧板材拼装时对其侧面采用双*盘锯机*成一定角度，保证拼装成一个圆。
（6）检验异型石材尺寸公差、表面缺陷和表面光泽度。
（7）包装采用木板或塑料制品。
异型石材*有些工艺步骤可*为一个，如圆弧板成形和下料一次完成。有些异型石材*可以在一个设备上完成，如数控*中心，可以同时完成锯割、抛光、雕刻、铣削等
A：按比例称取适量铜、锌、锡等金属，放在坩埚内，加热，直至坩埚内金属完全融化、混合，然后将其注入中空型腔，冷却后将外层沙壳震破，剥离出来的就是铜的产品粗胚体。
A：断桥铝门窗制作*工艺
1、断桥铝门窗*制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作，门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求，断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。紧固件应符合有关技术规程的规定；五金件型号、规格和性能均应符合*现行标准的规定。
2、推拉窗滑道上的排水孔*应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。
3、断桥铝门窗组装前，应清除端部*毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。
4、隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。
必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。
A：*厂*风管要看两种，一种是角铁法兰连接的，这样法兰用的角铁、铁皮（厚度不同价格不同，现以0.75的举例）有螺丝等，把*成成品大大概价格是65元/平方米左右.但计得风管铁皮数量决不是你*成品后的数量，因为风管的损耗看风管的规格怎么样，一般定额是13%左右，加上这百之13才是你要订的风管的数量，你报甲方的工程
量就是这个量。现在市场安装费是35左右，这其中包括吊筋、内涨等，当然防腐、小部件等全包括在内就差不多了，如果不包括辅材的话，安装费也就30左右。现在铁皮价格在不段变化中，你要参考市场价格。综上，如果你要包主材包辅材包安装的话，至少要报120元左右才有钱赚。无法兰也就是共板法兰的减18元至20元不等。希望能帮得上你。
A：竹地板的生产工艺
竹材地板是一种特殊的人造板，其*精度，美观度等方面比其它人造板要求更高。因此，在生产工艺上通常采用的工艺流程是，先将圆筒状的竹材*成等宽等厚的竹片，然后再按一般的木材集成材的*方法进行后续制作。这与竹材胶合板的竹材压平展开或竹帘编结是完全不同的
工艺有这些
直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型,表面较粗糙,带有明显的机切纹路.
表面平滑,但是低度磨光,产生漫反射,无光泽,不产生镜面效果,无光污染.
表面简单磨光,把毛板切割过程中形成的机切纹磨没即可,感觉是很粗糙的亚光*
表面粗糙.这种表面主要用于室内如地板或作商业大厦的饰面,劳动力成本较高.高温加热之后快速冷却就形成了火烧面.火烧*、喷烧*,是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异,用*喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落,形成起伏有序的粗面纹饰.这种粗面花岗石板材,非常的适合于湿滑场所的地面装饰和*的墙面装饰.主要设备是花岗石自动烧毛机.火烧面一般是花岗岩.
希望您能采纳我的建议
A：彩塑门窗--是塑钢门窗的发展方向。
彩塑门窗用塑钢无缝焊机。传统焊机焊的有沟槽，不美观。无缝焊机焊的平整，上档次。我们用的是济南海源晟盛的，用了一年多了，效果很好。
A：（1）模具整理：先将模具清洗干净（硅胶模、塑钢模、木模、钢模、石膏模、泥模），使其干燥，用刷或喷涂将脱模剂涂二遍，涂第二遍时要让第一遍稍干，再涂二遍如果是木模、
石膏模、泥模要先将型腔打磨光滑后涂上虫胶清漆，
以增加型腔内光洁度，提高产品质量，再涂脱模剂，待有。
（2）按*（1）取树脂
100份，引发剂2份搅拌均匀，再将石英砂，石英粉加入树脂中搅拌均匀，再在边搅拌边加入的情况下将云母粉加入到树脂中，并将树脂搅拌均匀，这时要检查树脂的洁白度，如果白度与样板色调过低，可加入钛*进行调节，如无钛*可加入白水泥或滑石粉，当白度与样板差不多时最后加入促进剂搅拌均匀，浇铸模具中成型，约半小时至1小时即初步凝固，即可脱模，但每次浇铸的胶料厚度应控制在5毫米以下，过厚，当树脂固化时已产生龟裂，如要使制品超过5毫米以上，必须分次浇铸，分次浇涛必须待第一次胶料初凝，发热度最高已过方能进行第二次浇铸。
如果是做圆雕工艺品，*中的石英砂不用，石英粉用量按150份，其它相同，胶料调好后应有较好的流动性，以便在模具内搪塑成型。
A：你好，这个得看你想*什么样的东西，才能给你说所需要使用的工具有哪些
A：工艺流程：
放样*→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理
幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程；石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的石材幕墙安装工程；金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程。
A：这是冷模锻工艺。你在网上搜一下，相关*很多。为了便于理解，简要介绍如下：
：利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的*方法。
锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
锻造按成形方法可分为：①开式锻造（自由锻）。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。②闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。
按变形温度锻造又可分为热锻（*温度高于坯料金属的再结晶温度）、低温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。
材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。
金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。
A：这给的范围也太大了，镀膜工艺有蒸发镀、溅射镀、离子镀等等，还有另一类的化学镀，每种工艺的流程都不一样，提问也详细点
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