您可能还感兴趣的厂家：
您可能还感兴趣的产品：
您可能还感兴趣的其他内容数控法兰克，我在对刀的时候，突然就卡在对刀仪上面了，对刀仪还亮着_百度知道
数控法兰克，我在对刀的时候，突然就卡在对刀仪上面了，对刀仪还亮着
数控法兰克，我在对刀的时候，突然就卡在对刀仪上面了，对刀仪还亮着，怎样搞也抬不上去，按键全失灵了，请问可以解决吗？...
数控法兰克，我在对刀的时候，突然就卡在对刀仪上面了，对刀仪还亮着，怎样搞也抬不上去，按键全失灵了，请问可以解决吗？
答题抽奖
首次认真答题后
即可获得3次抽奖机会，100%中奖。
数控车床电子对刀仪：1、对刀仪在控制面板上有一个按钮，按一下，对刀仪就伸出来了，然后转换到手轮模式，把刀具移动到对刀仪面前，在微动模式下让刀具在X和Z方向接触对刀块，刀具补偿值就自动输入机床了，然后下一把刀继续。2、先调出要对的刀，把对刀仪用手放下来，快速移动刀具，快接近对刀仪的触头时停下改用手轮，手摇直到刀尖接触对刀仪触头，接触到时对刀仪会发出嘀的响声，刀具补偿会自动输入刀补里，移开刀具换另一个方向继续前面的步骤对另一个方向。3、对完刀后要设计一个零点。4、数控车床电子对刀仪使用的传感器最常见的类型是X，Y方向两根光栅尺，通过数据线，接口，处理模块将光栅尺的光电信号转换成坐标显示屏的数据读数。图像处理部分是最简单的，现在最常见的就是放大直读型，把道具的投影放大几十倍然后投射到一个刻度屏上，刀尖对准刻度中心之后读取显示器上的坐标读数即可。5、当在数控车床使用电子对刀仪时，使刀尖与传感器相接触，则刀具补偿值自动置入刀具补偿储存器中。同时使用对刀仪也可以自动设置工件坐标系偏置值，从而建立工件坐标系。在这种情况下，在加工程序中就可以不使用G50指令来建立工件的坐标系。6、在工件的加工过程中工件装卸、刀具调整等辅助时间占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力又不易准确，最后还需要试切。一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55%，装夹和对刀等辅助时间占45%。因此对刀仪便显示出极大的优越性。
为你推荐：
其他类似问题
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。已解决问题
法兰克数控车床如何对刀?
浏览次数：14531
用手机阿里扫一扫
最满意答案
该答案已经被保护
法兰克加工中心
一、主轴转速的设定
○1、将工作方式置于&MDI&模式；
○2、按下&程序键&；
○3、按下屏幕下方的&MDI&键；
○4、输入转速和转向（如&S500M03;&后按&INSRT&）；
○5、按下启动键。
1、意义：确定工件X、Y向的坐标原点。
2、X、Y平面原点的确定。
○1、四面分中 ○2、两面分中，碰单边 ○3、单边碰数
○1、意义：将分中后的机械值输入工件坐标系中，借以建立与机床坐标原点的位置关系。 ○2、方法： & & && 切换到工件坐标系：OFS / SET & 坐标系 & 选择具体的工件坐标系（如G54、G55、G56、G57、G58、G59等）& 输入&X0&后按屏幕下方的&测量&键（或直接输入机械坐标值）。
4、分中的类型
○1、四面分中 ○2、单边碰数 ○3、X轴分中，Y轴碰单边 ○4、Y轴分中，X轴碰单边 ○
5、有偏数工件原点的确定，如X30Y20 5、分中的方法 & & 试切分中 如果分中的要求不高，或工件为毛坯料，而且外形均可铣去，为了方便操作，可采用加工时所用的刀具直接进行碰刀，从而确定工作原点，其步骤如下（一四面分中为例）： ○1、将所要用到的铣刀装在主轴上，并使主轴中速旋转； ○2、手动移动铣刀沿X方向靠近工件被测边，直到铣刀刚好切削刀工件材料即可； ○3、保持X、Y不变将Z轴沿+Z方向升起，并在相对值处将X轴置零； & &归零方法： &按下X后按屏幕下方的&起源&或&归零&； ○4、将X轴移动到工件另一边，同样用刀具刚好切到工件材料即可； ○5、将主轴沿+Z方向升起； ○6、将X轴移到此时X轴相对值的1/2处（口算、心算或计算器）； ○7、利用相同的方法测Y轴；&
○8、抄数。 注：试切分中虽然比较简单，但会在工件表面留有刀痕，所以常用于铝和铜等毛坯料的分中。
6、分中棒分中：
○1、原理：采用离心力的原理。 ○2、方法及步骤： ◎、将分中棒装在主轴上，初测端在下方； ◎、将主轴转速设定在350～600r/min左右； ◎、手动将分中棒沿X轴方向慢慢靠近工件侧面，而分中棒逐渐由摆动较大变小到重合，继续移动到分中棒刚到重新分开时并要回到合拢，将手轮倍率调至0.01mm处，并靠近工件移动至刚好重新分开即可； ◎、将主轴沿+Z方向升起，并移到工件另一侧，用同样的方法触碰工件； ◎、将主轴沿+Z方向升起，并将X轴移至相对值1/2处，归零； ◎、同样的方法测得Y轴； ◎、抄数。 ○3、分中棒分中注意事项： & & 分中棒分中时主轴转速只能设定在350～600r/min之间，绝对不能超过600r/min，一般应在500r/min左右。
三、对刀 &
1、对刀方式 ○1、直接对刀：刀具直接触碰工件零面，从而获得零面机械坐标值（适用于工件零面外形基本存在，零面划伤不影响产品成型）； ○2、工件外对刀（对刀棒）：刀具在工件外部对刀并测出对刀面与工件零面的高度差，从而确定零面位置。 &
&2、选择工件外部对刀的原因 ○1、工件在加工过程中外形发生改变不便对刀； ○2、为避免直接对刀划伤工件。
3、对刀原理： & &
工件零面值 = 对刀数（G54）+ 高度差（EXT）G60 = 工件坐标 + 补偿 4、对刀种类（对刀棒以10mm为例） ○1、单把刀对顶为零A ○2、单把刀对顶为零B） ○3、多把刀对顶为零A ○4、多把刀对顶为零B ○5、対底为零 & 有两种方式的：一个是G54的z值不输！每把刀都补偿机械值！就是用塞尺在表面塞ok了就可以输入对刀值了。一种是以第一把刀为基准在工件表面对刀后输入G54的z值后不要抬刀在按下pos键回到坐标系界面！z值置零后换第二把刀对刀！这时的z值就是第二把刀和第一把刀的差值！切记在补偿的基准刀具的长度补偿值里一定要为零。因为G54已经有了刀具的z值。（适用于对刀仪，塞尺也是一样对）不知道你有没有
答案创立者
以企业身份回答&
正在进行的活动
生意经不允许发广告，违者直接删除
复制问题或回答，一经发现，拉黑7天
快速解决你的电商难题
店铺优化排查提升2倍流量
擅长&nbsp 店铺优化
您可能有同感的问题
扫一扫用手机阿里看生意经
问题排行榜
当前问题的答案已经被保护，只有知县（三级）以上的用户可以编辑！写下您的建议，管理员会及时与您联络！
server is ok}