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临沂ABB总代理总经销商欢迎您 -优势产品：ABB塑壳断路器，ABB微型断路器、ABB接.触.器、ABB电动机断路器、ABB浪涌保护器、ABB软启动器、ABB中间继电器、自动化产品等全系列产品。一律为全新原包装货，货真价实，有保证！欢迎您前来询价.100分的服务.100分的.100分的售后.100分的发货速度大量现货 24小时在线服务。

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ABB中心启动运行，并为客户提供“7*24小时”的支持服务。
我们希望以统一形象和整合的多渠道服务为您提供更便捷及的服务。

—— 携手同心，共创未来
ABB是全球电网、电气产品、工业自动化和机器人及运动控制领域的技术企业，致力于帮助电力、工业、交通和基础设施等行业客户业绩。基于超过130年的创新历史，ABB技术覆盖电力和工业自动化价值链，应用于从发电端到用电端、从自然资源开采到产成品完工的各种，谱写行业数字化的未来。作为ABB汽车联盟电动方程式锦标赛的冠名合作伙伴，ABB也积极投身未来可发展，拓展电动交通技术疆界。

ABB由两家拥有100多年历史的性企业 —— 瑞典的阿西亚公司和瑞士的勃法瑞公司在1988年合并而成，总部位于瑞士苏黎世。ABB集团业务遍布全球100多个和地区，雇员达14.7万。

ABB与的关系可以追溯到1907年，当时ABB向提供了一台蒸汽锅炉。经过多年的快速发展，ABB在已拥有研发、制造、销售和工程服务等的业务活动，40家本地企业，1.8万名员工遍布于142个城市。2017年，ABB在华超过90%的销售收入来源于本土制造的产品、和服务。目前，是ABB集团全球第二大市场。

ABB产品和服务在电力，工业，交通和基础设施方面，为我们的客户提供完整的工业技术产品组合。

ABB中空气断路器,塑壳断路器怎么区分?

这两个是互相包含还是怎么回事?

E系列和X系列区别帮我解释一下X1B1600系列,PR331/P的意思？答：空气和塑壳从型号上系列上区分（E、X1 空气,T、S 塑壳）,另外也可以从框架电流上区分,像你说的X1B1600,明显的空气,空气断路器的框架电流小的是630A,塑壳800的,一般小于630可以默认为塑壳,就是说有630和800两个交集需要你去区分.我这么说只是想说你可以大概的知道哪些是,像500A 明显的塑壳.小于63的为微断.E系列和X1系列没太大的分别,只是X1系列的附件较为丰富,功能拓展性较好.X1系列的空气断路器的电子脱扣器有两种 PR331/P和PR332/P.331的是那种开关调节的界面.功能也算完善 L S I G 四段保护.332的拥有331的所有功能,界面是LCD的.并且可以增加新模块,如通信、测量。

操作方式:手动操作ABB 设计的2种系列的 塑壳断路器：众所周知的Isomax S系列和新开发的Tmax系列（在2003国际设计中，以其技术含量和环保而闻名）。此外，Tmax 更具有极高的性能水平：外形尺寸小，安装简单。再加上双重绝缘，确保操作者安全。因其Tmax 断路器的卓越性能以及脱扣器和附件的完整性，可使用在交流和直流用电工厂的主配电和子配电中。Tmax 特性Tmax系列技术高，采用了的设计和模拟工具，保证在小的外形尺寸上达到的性能。由于灭弧室采用和能够加快分闸速度，Tmax系列断路器可极大地限制允通能量、减少电流峰值，从而避免装置过热和降低电动应力。此外，Tmax系列断路器使用了一套完全通用和标准的附件，具有很多优点：减少库存、方便灵活和使用方便。它们皆可选配(使用电流高达500A的)新型剩余电流脱扣器。(RC221, RC222, RC223)应用领域塑壳断路器应用在工业和城市低压工厂，工作电流从1 - 1000A。它们安装在直流和交流配电柜中，用于电机保护（电机控制中心）、发电机保护、电容器保护和终端用户。ABB 设计的2种系列的 塑壳断路器：众所周知的Isomax S系列和新开发的Tmax系列（在2003国际设计中，以其技术含量和环保而闻名）。此外，Tmax 更具有极高的性能水平：外形尺寸小，安装简单。再加上双重绝缘，确保操作者安全。因其Tmax 断路器的卓越性能以及脱扣器和附件的完整性，可使用在交流和直流用电工厂的主配电和子配电中。

变电站自动化保护与控制

传动装置（机械能传递）

电弧故障保护（中电压）
电动机控制中心（中压）
电流和电压互感器（低压）
电网互联变流器 [EN]
吊舱推进装置 [EN]

发电机断路器（发电厂）
发电解决方案 [EN]
风能解决方案 [EN]

港口及货运码头解决方案 [EN]
工业连接器：插头和插座

海上风电并网 [EN]
化工解决方案 [EN]
户外铁路用紧凑型变电站模块
机电继电器（中压） [EN]
紧凑型二次变电站 (CSS)
金属解决方案 [EN]
高压绝缘组件 [EN]
绝缘栅双极晶体管和单二极管模块 [EN]

可编程逻辑控制器PLC及自动化产品
空气绝缘开关设备（高压）
空气绝缘开关设备和控制设备（中压）
控制室解决方案 [EN]
流体动力转换器 [EN]
门极可关断晶闸管（GTO）
模数化DIN导轨元件（微型断路器、剩余电流保护器、电涌保护器等）
能量存储模块(E)（中压）

汽车行业解决方案 [EN]
气体绝缘开关设备（高压）
全生命周期解决方案 [EN]
石油，天然气和化工解决方案
水泥行业解决方案 [EN]
太阳能发电解决方案 [EN]
铁路供电中压开关设备和控制设备
铁路解决方案 [EN]

微网解决方案 [EN]

印刷结局方案 [EN]
预装式电气间（E-House）

制浆和造纸行业解决方案
智能电机控制器（低压）
中压开关，隔离开关及其它隔离装置
中压开关柜模块组件及框架
中压开关设备和控制设备
中压互感器和传感器（中压）
中压气体绝缘金属封闭开关设备和控制设备（中压）
中压熔断器及开关（中压）
中压真空断流器 [EN]

用于电机过载和缺相保护
电子式过载继电器为电机过载或缺相，提供可靠而的保护。电子式过载继电器可以和器一起组成一个紧凑的启动方案。
同一产品三种可调的脱扣等级，备件成本并设计
提供单独安装套件和远程控制复位功能，特殊应用需求

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高达+70°C的温度补偿，且自带
卓越品质，便捷服务-皆只为你。
FORMULA系列塑壳断路器含四种框架：A0、A1、A2和A3，框架电流可达630 A。
固定阈值脱扣器、预接线附件和FORMULA link连接母排，节省运行时间。
框架电流达250A的3极和4极产品，在40°C以下使用无需降容，附件为通用卡装式。
化的紧凑外形尺寸和协调深度，可以配电柜设计，节省空间和成本。

不仅是断路器，更是全电能者
框架电流可达6300 A，以能效为设计初衷。它是 一款既能保护电气回路，又能根据用户需求能耗、大大能源浪费的断路器产品。
断路器搭载可集成的电能控制模块的保护脱扣器，该模块可以评估能耗和负载，从而维持或用电高峰时段的用电量。
独特的负载功能，可以将能耗20%，电费开支。 集成的万用表可以测量0.5%电压、1% 电流和2%功率，甚至可以远程功率。
可以完全并入建筑及工业厂房的智能电网中。节省高达30%的接线时间。
4种型号可选。紧凑尺寸，性能，节省25%的空间和需用的铜材。
生产效率大幅，同时产品生命周期的所有阶段（从设计到日常操作）都大大简化。节省15%的端子连接和安装时间。 跟踪和电网分析功能，可确保的工作连续性。

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Tmax XT塑壳断路器在做到尺寸更小、易于安装且性更高的同时，还确保了极高的性能水平。该系列具有四种框架尺寸：额定电流高达160A的XT1、XT2，以及额定电流高达250A的XT3、XT4。
XT非凡的限流特性能够节约用铜量和在配电盘中的尺寸，是一种具有高选择性价值和非常紧凑的电机保护解决方案。
利用专用的附件系列和新的电子脱扣器解决方案，可适用于不同的应用。
提供用于电能计量、电机保护和发电机保护的专用脱扣器，以及可集成至监控的Modbus通讯模块。
多种键盘锁和挂锁选择；可加快操作的式和式型号；更好的诊断功能，可提供关于断路器状态的即时可用信息。

框架电流达1600 A的全系列塑壳断路器。
所有断路器，无论3极还是4极，都可以提供固定式产品；其中T2、T3、T4和T5可以提供式；T4、T5、T6和T7还可以提供式。
在不同电压等级均可确保很高的短路分断能力，无需改变外形尺寸。
可提供交/直流通用或仅交流用热磁脱扣器和电子脱扣器。可以在保留分闸部分的情况下更换脱扣器，从而升级成本。
全系列的电子脱扣器适于用作不同等级的保护。还可根据故障提前检测和预防算式，增强选择性保护。

ABB微型断路器可为电气设备提供可靠的过载和短路保护，确保设备可靠运行。System pro M compact的S200系列微型断路器属于限流型过电流保护装置，具有两种不同的脱扣机构：延时热脱扣（用于过载保护）和瞬时磁脱扣（用于短路保护）。

产品系列丰富齐全，可不同应用及市场需求，例如SH200主要覆盖建筑配电市场，S200可广泛应用于各种，而S200U, S200UP为北美市场专用
提供证书、文件、培训和相关背景知识，为客户日常工作提供支持
具有独特的底部安装辅助触点，可以节省空间与时间
MCB系列提供具有不同脱扣特性（B、C、D、K和Z）、不同极数配置（1P、1P+N、2P、、+N和4P）、不同分断能力（达25kA）和不同额定电流（达100A）的多种产品可选
住宅、商业和工业应用要求
提供35 mm2和 10 mm2双向柱型端子，将母排后部端子和输入电缆即可实现跨接
触点实际位置指示器，直接与活动触点连接，确保操作

适合特定市场的家居/住宅设备应用
由特定衍生的家居/住宅产品，用于住户进线总开关保护：
1P+N单模数紧凑型断路器
可完全集成到pro M产品
提供标签窗口，易于识别保护线路
触点位置指示器（绿色/红色）

内阻低，压降小，快速保护，适用于电能计量或精密仪器的二次电压回路的短路保护
适用于无需过载保护只需短路保护的，如消防回路，电动机保护回路

ABB公司推出全新的高速双向直流(DC)断路器，该产品适用于使用750V直流供电的车辆。这款全新的直流断路器比市面上的同类产品节省大约40%的面积，仅重28公斤，是同类产品中轻的型号之一。每操作200,000次后才需进行。

凭借全新推出的DCBreak直流断路器，ABB强化了轨道产品系列，该系列主要用于750V电压下的直流(DC)牵引机车。轨道交通专用DCBreak断路器能在检测到故障后断开电路，从而保护车辆免受电气故障影响，它还适用于时隔离电源。DCBreak的额定电压为900V，额定电流1500A，开断能力30kA。它已根据新的IEC 60077-3和IEC 61373进行型式试验，可客户重要的需求。

ABB集团中压业务单元负责人博乐表示，“DCBreak是新的车载直流断路器，专为地铁、有轨电车和轻轨而设计。它大程度的性能，同时将面积、重量和需求小化。我们长期提供轨道交通行业的创新节能技术，并将在交通行业继续进行创新，这是我们新阶段战略的关键增长领域。”

DCBreak可用于新制造的轨道车辆，也可以用于现有车辆上的断路器改造。DCBreak面积小，能够即插即用，可方便地替换目前市面上绝大多数断路器。此外，DCBreak产品系列在设计时考虑到灵活性。它的小尺寸和极轻的重量使之既可以安装于底盘也可以安装于车顶上。

客户对节能的要求不断，DCBreak可在不性能的前提下这一要求，DCBreak系列断路器为ABB打开了新的市场领域。无镉器的应用使得该新产品通过RoHS认证，同时可媲美市面上轻的断路器。

ABB拥有一系列的电力和自动化产品，提供轨道交通行业的解决方案，并在全球拥有广泛的客户群。考虑到对关注的不断加强、城市化的不断加快，以及客运量和货运速度的要求和不的燃油价格，使得ABB将轨道交通行业作为战略关注领域。

ABB直流断路器常见的故障有哪些？该如何处理呢？

我们都知道电路可以分为直流电路以及交流电路两种，而且根据电路分类的不同，使用的材料和工具配件产品也是完全不一样的，比如为大家举例的abb直流断路器，就是在直流电路中使用的一种电路保护工具。abb断路器是知名品牌abb公司旗下具有代表性的一个系列，小编来为大家介绍一下关于ABB直流断路器的常见故障判断和处理。

一、ABB直流断路器常见故障及处理:

“拒合”故障的判断和处理,发生“拒合”情况，基本上是在合闸操作和重合闸中。此种故障危害性较大,例如在事故情况下要求紧急投入备用电源时，如果备用电源断路器拒绝合闸，则会扩大事故。判断断路器“拒合”的原因及处理一般可以分三步。

1)检查前一次拒绝合闸是否因操作不当引起(如控制开关放手太快等)，用控制开关再重新合一次。

2)若合闸仍不成功，检查电气回路各部位情况，以确定电气回路是否有故障。检查项目是：合闸控制电源是否正常;合闸控制回路熔断器和合闸回路熔断器是否良好;合闸器的触点是否正常;将控制开关扳至“合闸时”位置，看合闸铁芯是否正常。

3)如果电气回路正常，断路器仍不能合闸，则说明为机械方面故障，应停用断路器，报告调度安排检修处理。

经过以上初步检查，可判定是电气方面，还是机械方面的故障。常见的电气回路故障和机械方面的故障分别叙述如下。

1、电气方面常见的故障

若合闸操作前红、绿灯均不亮，说明无控制电源或控制回路有断线现象。可检查控制电源和整个控制回路上的元件是否正常，如：操作电压是否正常，熔断器是否熔断，防跳继电器是否正常，断路器辅助接点是否良好等。当操作合闸后绿灯闪光，而红灯不亮，仪表无指示，喇叭响，断路器机械分、合闸位置指示器仍在分闸位置，则说明操作手柄位置和断路器的位置不对应，断路器未合上。其常见的原因有：合闸回路熔断器熔断或不良;合闸器未;合闸线圈发生故障。

当操作断路器合闸后，绿灯熄灭，红灯瞬时明亮后又熄灭，绿灯又闪光且有喇叭响，说明断路器合上后又自动跳闸。其原因可能是断路器合在故障线路上造成保护跳闸或断路器机械故障不能使断路器保持在合闸状态。若操作合闸后绿灯闪光或熄灭，红灯不亮，但表计有指示，机械分、合闸位置指示器在合闸位置，说明断路器已经合上。可能的原因是断路器辅助接点不良，例如常闭接点未断开，常开接点未合上，致使绿灯闪光和红灯不亮;还可能是合闸回路断线或合闸红灯烧坏。操作手把返回过早。操作电压过低，电压为额定电压的80%以下。

2、机械方面常见的故障

1)传动机构连杆松动脱落。

3)断路器分闸后机构未复归到预合位置。

5)合闸电磁铁电压过高，使挂钩未能挂住。

7)机构卡死，连接部分轴销脱落，使机构空合。

8)有时断路器合闸时多次连续做分合，此时系开关的辅助常闭接点打开过早。以上就是为大家介绍的关于ABB直流断路器的常见故障和处理了，希望对您有帮助。

ABB的变频器可控制电机的转速，以匹配电机负载，从而帮助各地的工厂、商店、办公室和住户节省能源，绩效。 很少有像电机这样对工业生产如此重要的设备，也很少有像电机这样转换如此大量能源的设备。事实上，在全球所发出的所有电能中，大约三分之二终被电机转换为机械能。

绝大多数电机被用于驱动风机、泵和压缩机。不论是否需要，大多数此类设备始终以恒定速度运转，使用风门或阀门来控制或气体的流量。因此，它们毫无必要地浪费了大量的能源，排放了大量的二氧化碳。

但ABB的变频器改变了这一切。

ABB的变频器于1969年推出，能够控制电机的主要参数，根据实际需要地电机的转速和转矩。

ABB变频器采用ABB性的“直接转矩控制（DTC）”技术，能够以极高的速度计算电机的状态。这样，它就能地控制电机，并迅速对和负载的突然变化做出响应。

利用上述技术，ABB变频器可大幅能耗——一般可将泵机、风扇和压缩机的能耗一半，并显著控制。

仅2008年，已安装使用的ABB低压变频器总共节省了大约1,700亿度电能，足以欧盟4,200万户家庭全年的电力需求。此外它们还了大约1.4亿吨的二氧化碳排放，相当于3,500万辆汽车一年的排放总量

ABB是全球的交流和直流低压变频器以及大功率中压变频器供应商，可以提供功率范围介于100瓦至100兆瓦之间的各种变频器。

从单相家用和商用电器变频器，到驱动整个天然气液化厂的大型全电气化传动，再到巨型无齿轮磨机传动装置——这些巨型磨机被用于各种矿山和矿物加工厂，将矿石和矿物磨成较小的颗粒……在大多数行业和应用中，都可以使用ABB的传动装置来能源利用效率。

实际上，变频器是ABB范围更广的电力和自动化产品、和解决方案的一个组成部分。这些产品、和解决方案可帮助能源密集型行业，如水泥、冶金、采矿、石油和天然气、发电以及纸浆和造纸行业更地利用电能，并生产力。

ABB变频器在节能、生产力和控制方面取得了非常显著的成果。例如：

ABB为英国雇资提供了4套低压交流变频器，使该行空调的各种泵机以比以前低得多的速度运行，为客户节约了90%的能源。通过能耗，每年可为客户节约大约11万美元的资金，并且使其每年减排500吨的二氧化碳。
在对KGHM旗下的一个波兰铜矿进行矿井机改造的中，ABB提供了两套直流变频器。该矿井机在开采作业区与地面之间运行，行程长达1,053米，这两套缩短了机从井下到地面的运行时间。这次改造将该铜矿的产能了15%，并且成功地使KGHM了那些已经使用了30年的电机的使用寿命。
ABB的中压变频器帮助中美洲各地的蔗糖厂不仅实现了电力自给，而且还通过向当地电网出售多余电能，每年了高达100万美元的收入。

ABB：智能技术重塑未来产业新格局
ABB集团执行会成员、电网事业部总裁方秦在召开的重庆市市长经济顾问团会议第十三届年会上就智能技术如何支持重庆市培育工业新增长点、制造业产业效率和市场竞争力进行了分享。今年是ABB连续第13年参加该会议。

在题为《智能技术重塑未来产业新格局》的报告中，方秦提出：通过进一步推动智能技术与实体经济深度融合，重庆将会更好地把握能源和第四次工业的历史机遇，实现发展飞跃。

方秦表示：“智能化与数字化技术不仅能推动重庆的产业朝着高新化、高质化、高端化转型，还能支持重庆打造战略性新兴产业集聚中心，形成完善的智能产业生态圈，促进重庆经济继续保持高、可发展。”

他同时提出重庆工业化、城镇化的快速推进将面临来自于和自然资源的严重挑战。应用更多智能电力和自动化技术，例如可再生能源并网技术，将对重庆实现低碳经济增长至关重要。

方秦表示，ABB的智能技术覆盖电力和工业自动化价值链，ABB Ability?数字化解决方案与平台将深厚的行业知识与丰富的互联相结合。它们能为重庆实现工业升级转型和推动产业价值链大幅跃升提供技术支撑。

在ABB的众多智能数字化技术中，ABB数字化变电站应用了多项基于ABB Ability?数字化解决方案的技术，是新一代电网的关键组成部分，能为重庆升级已有的电力技术设施，实现的电网发挥关键作用。

重庆是重要的汽车制造基地之一，在近年来同时加快了新能源汽车的发展。这对包括闪充电动公交在内的众多ABB先进的电动汽车技术而言是巨大的商机。

工业机器人是推动智能制造的重要引擎。ABB今年在重庆新成立了一家机器人应用中心，重点重庆和西部地区的汽车制造、3C产品制造、装备制造和消费品制造等领域对工业机器人快速增长的市场需求，帮助客户生产柔性、效率、及可靠性，进而打造互联、协作的未来工厂。

重庆在的发展格局中占据重要的战略位置，既是西部大的重要战略支点，也是“一带一路”和长江经济带的重要联结点以及内陆开放高地。作为四十年改革开放的参与者、见证者与受益者，ABB积极支持发展战略，立足重庆，拓展中西部市场。通过引进新技术、建设研发中心、与地方大学开展合作等，积极促进本土研发水平的和本地人才的。

重庆一直是ABB在华重要的研发和生产基地之一，ABB在重庆布局了从研发、生产、工程、销售到服务的业务。目前，ABB在重庆设有重庆ABB变压器有限公司和重庆ABB江津涡轮增压有限公司，以及分公司、综合服务中心、工业自动化工程中心。今年，ABB 迎来了重庆ABB变压器有限公司成立20周年和新的机器人应用中心的揭幕。去年，ABB与重庆签署了《战略合作谅解备忘录》，双方将在工业、能源、交通和基础设施领域开展合作。

Ex）是全球电网、电气产品、工业自动化和机器人及运动控制领域的技术企业，致力于帮助电力、工业、交通和基础设施等行业客户业绩。基于超过130年的创新历史，ABB技术覆盖电力和工业自动化价值链，应用于从发电端到用电端、从自然资源开采到产成品完工的各种，谱写行业数字化的未来。作为ABB汽车联盟电动方程式锦标赛的冠名合作伙伴，ABB也积极投身未来可发展，拓展电动交通技术疆界。ABB集团业务遍布全球100多个和地区，雇员达14.7万。ABB在拥有研发、制造、销售和工程服务等的业务活动，40家本地企业，1.8万名员工遍布于142个城市，线上和线下渠道覆盖300多个城市。??现在用输入法，外行人是不可能打出“商显”这个词组，因为“商显”这个词不是通用名词，和“手机”、“电视机”这些不一样，它不是下至几岁上至几十岁的人群都能知道的名词。因此，不断强化“商显”的概念，使“商显”成为一个社会名词，是整个商显行业需要共同努力的事。后，物联网基础设施加快部署，成为支撑智能重要载体，物联网正在成为支撑经济和社会发展的新型基础设施。据统计，全球40%的商都在积极部署业务运用，全球每天约有550万台设备加入物联网。美国公司预计2021年全球联网设备将达到280亿台，其中160亿台与物联网有关。物联网各行业的加快普及促进电网、水网、公路、铁路、港口等基础设施网络化、智能化转型，也将越来越多的设备、车辆、终端纳入智能化之中，为智能经济新经济形态快速发展提供了基础设施支撑。

江苏省：南京 无锡 常州 扬州 徐州 苏州 连云港 盐城 淮安 宿迁 镇江 南通 泰州 常熟
四川省：成都 乐山 雅安 广安 南充 自贡 泸州 内江 宜宾 广元 达州 资阳 绵阳 眉山
山东省：济南 潍坊 淄博 枣庄 泰安 临沂 东营 济宁 烟台 菏泽 日照 德州 聊城
安徽省：合肥 芜湖 亳州 马鞍山 池州 淮南 淮北 蚌埠 巢湖 安庆 宿州 宣城 滁州 六安
:乌鲁木齐 克拉玛依 伊宁 喀什 奎屯 石河子 哈密 库尔勒 昌吉 阿克 苏 和田 阿尔泰 塔城 吐鲁番 博乐 阿图什 阜康 乌苏
内：呼和浩特 呼伦贝尔 包头 赤峰 乌海 通辽 鄂尔多斯 乌兰察布 巴彦淖尔
山西省:太原 大同 阳泉 长治 临汾 晋中 运城 晋城 忻州 朔州 吕梁
河北省： 石家庄 保定 秦皇岛 唐山 邯郸 邢台 沧州 承德 廊坊 衡水 张家口
宁夏：银川 固原 青铜峡 石嘴山 中卫
甘肃省：兰州 白银 武威 金昌 平凉 张掖 嘉峪关 酒泉 庆阳 定西 陇南 天水
陕西省：西安 咸阳 榆林 宝鸡 铜川 渭南 汉中 安康 商洛 延安
云南省：昆明 玉溪 大理 曲靖 昭通 保山 丽江 临沧
贵州省：贵阳 安顺 遵义 六盘水
广西省：南宁 贺州 柳州 桂林 梧州 北海 玉林 钦州 百色 防城港 贵港 河池 崇左 来宾
湖南省：郴州 长沙 娄底 衡阳 株洲 湘潭 岳阳 常德 邵阳 益阳 永州 张家界 怀化
湖北省：荆门 咸宁 襄樊 荆州 黄石 宜昌 随州 鄂州 孝感 黄冈 十堰
河南省：郑州 洛阳 焦作 商丘 信阳 新乡 安阳 开封 漯河 南阳 鹤壁 平顶山 濮阳 许昌 周口 三门峡 驻马店 济源
江西省：南昌 赣州 景德镇 九江 萍乡 新余 抚州 宜春 上饶 鹰潭 吉安
黑龙江：伊春 牡丹江 大庆 鸡西 鹤岗 绥化 双鸭山 七台河 佳木斯 黑河 齐哈尔
吉林省：吉林 通化 白城 四平 辽源 松原 白山
辽宁省：盘锦 鞍山 抚顺 本溪 铁岭 锦州 丹东 辽阳 葫芦岛 阜新 朝阳 营口
浙江省：杭州 绍兴 温州 湖州 嘉兴 台州 金华 舟山 衢州 丽水
广东省：江门 佛山 湛江 韶关 中山 茂名 肇庆 阳江 惠州 潮州 揭阳 清远 河源 云浮
福建省：福州 泉州 漳州 南平 三明 龙岩 莆田 宁德。

　　ABB变频器的常见故障及维修对策 ABB，是一个在欧洲乃至全世界都享有盛誉的品牌，高低压变频器，高低压电器，变压器，电机，发电设备等等都是它的成熟产品，在电厂，化工，造纸，冶金等各行各业更是被广泛应用。应该说ABB的产品在国内还是得到了广大用户的一致认可。

　　ABB变频器以其稳定的性能，丰富的选件扩展功能，可灵活应用的编程环境，良好的力矩特性，以及可供不同场合使用的多种系列，在变频器市场占据着重要的地位。ABB变频器在中国的市场业绩，大家有目共睹。ABB变频器以其强大的品牌效应，和较高的社会认知度，在中国变频器市场位居前列。

　　ABB变频器进入中国的市场也并不太长，也经历了一段被广大客户从陌生-认知-接受的过程，但其发展却是非常迅猛的。早期我们能看到的ABB变频器主要有小功率的ACS300变频器，以及标准型的ACS500变频器，应该说这两个系列变频器在国内并没有赢得太多的客户，而ABB变频器真正被广大用户认识和接受的就是采用DTC控制方式的ACS600的高端变频器。稳定，可靠，功能丰富，应用灵活，这就是ABB变频器赢得市场的法宝。随着产品的不断更新，ABB公司现在又推出了ACS600变频器的替代产品，ACS800，与ACS600相比，除保持DTC控制方式以及原有的一切功能之外，ACS800最明显的功能变化就是增加了简易PLC功能，不需要专门的工具和编程语言，用户可以自定义编程达15个模块。并能将程序绘制在功能模块模板上来存储该程序。此外我们还知道ACS600ACS800变频器的选件功能特别丰富，除了常见的I/O扩展模块，用于通讯的 Modbus模块等，ABB公司还专门针对不同行业开发了多个宏程序，包括造纸机械上使用的主从宏，纺织机械上使用的摆频宏，以及在恒压供水上使用的PFC宏，PID控制宏，转矩控制宏等等，应该说ABB变频器的选件功能相当丰富，基本满足了各个行业对变频器功能的需求。针对不同层次的客户群，ABB公司又推出了磁通矢量控制的ACS550变频器，这是一款针对中端客户而开发的变频器，应该说在性价比上有很高的竞争优势，此外还有针对低端用户使用的ACS400变频器，以及经济型的ACS100ACS140小功率变频器。

　　由于ABB变频器在中国市场还是有一个十分庞大的销售量，包括一些早期使用的ACS200ACS300ACS500也已进入故障多发期，在使用中必然会碰到许多问题，以下我们就ABB变频器的一些常见故障在这里和广大使用者做一个探讨：　　对于ACS300的变频器，我们经常会碰到的故障就是开关电源的损坏，ACS300变频器开关电源采用了近似UC3844功能的一块叫LT1244的波形发生器集成块，受工作电压的突变，以及开关电源所带负载的损坏，而导致此集成块的损坏时有发生，由于使用了较长年数，电解电容也到了它的使用年限，那用于滤波的电容也就成了开关电源损坏的直接原因。我们在维修中会碰到ACS300变频器的整流桥经常损坏，也许从经济角度考虑，选用了国际整流器公司的一款最紧凑的三相全桥整流器，体积和带载电流都较小，散热也较差，所以在使用一段时间后就会出现损坏。ACS300主控板发生故障的几率也是相当高的，控制盘与主板之间的通讯故障，主板CPU故障都时有发生，通常此类故障较难排除。ACS300选用了三菱的IPM模块，相对来说故障几率较低，模块损坏，只能更换，但更换前必须保证驱动电路完全正常

　　。　　对于ACS500变频器我们较常见的故障有驱动厚膜的损坏，此驱动厚膜已不仅仅包含驱动电路了，还包括短路检测，IGBT模块检测，过流检测等，由于良好的保护功能，ACS500的大功率模块很少损坏。在维修中如果碰到驱动厚膜损坏，在没有配件的情况下，我们只能对厚膜进行维修，由于厚膜元器件都焊接于陶瓷片上，散热相当快，特别注意不要因为长时间把烙铁加热于元器件上，而导致器件的损坏。由于受到使用时间的限定，ACS500的散热风扇也会出现故障，常见现象是上电后只听到“嗡嗡”声音，但风扇不转，由于是轴流风扇，风扇线圈和轴承往往都是正常的，检查后发现是偏转电容发生故障了，更换后就恢复了正常。

　　对于ACS600变频器，应该说性能，质量还是相当可靠，但由于受到周围环境的影响，参数设置的不当，以及不正当的操作，都有可能对变频器造成损坏，当然自然损坏也是每个品牌的变频器不可避免的因素。与以往的ABB变频器不同，ACS600变频器采用了光纤通讯，大大提高了CPU板和I/O板之间的通讯时间，但也有可能引起了“LINK or HWC”“ PPCC LINK”这样的故障出现，这种故障的出现与光纤的损坏不是绝对的。“ PPCC LINK”故障是ACS600变频器较常见的故障，CPU板，I/O板的损坏都有可能导致此故障的出现。开关电源损坏，在ACS600变频器中也会碰到，故障主要出现在开关管上，由于开关管的短路，常常也会导致用于限流的一个功率电阻烧坏。“SHORT CIRCUIT”输出短路故障是我们碰到的最多的一类故障了，ACS600采用了智能化的模块，负载的故障，以及使用中的一些问题都能导致模块的损坏，而模块的损坏也经常连带驱动板的损坏，由于备件价格比较昂贵，所以维修变频器的费用也相对较高，所以对于维修人员板级的维修提出了更高的要求。

　　对于新推出的ACS550变频器和ACS800变频器由于进入市场时间尚短，也无明显的典型的故障可以和大家交流，所以我们这里占不做讨论。

　　应该说ABB变频器在使用中还是会碰到一些这样那样的故障，特别是在备件费用较高的情况下，我们如何进行线路板级的维修，对于维修人员的要求更高了，也希望在以后能有更多从事变频调速行业的人加入到此行列中，更好地为广大用户解决一些难题。

　　变频器驱动电路常见问题及解决方案

　　1 引言 近十多年来，随着电力电子技术、微电子技术及现代控制理论向交流电气传动领域的渗透，变频交流调速已逐渐取代了过去的滑差调速、变极调速、直流调速等调速系统。

　　几乎可以说，有交流电动机的地方就有变频器的使用。其最主要的特点是具有高效率的驱动性能及良好的控制特性。 现在通用型的变频器一般包括以下几个部分:整流桥、逆变桥、中间直流电路、预充电电路、控制电路、驱动电路等。一台变频器的好坏，驱动电路起着至关重要的作用，现就来谈谈驱动电路常见的问题以及解决的办法。 驱动电路只是一个统称，随着技术的不断发展，驱动电路本身也经历了从插脚式元的驱动电路到光耦驱动电路，再到厚膜驱动电路，以及比较新的集成驱动电路，现在前面提到的后三种驱动电路在维修中还是经常能遇到的。

　　2 几种驱动电路的维修方法

　　(1) 驱动电路损坏的原因及检查 造成驱动损坏的原因有各种各样的，一般来说出现的问题也无非是U，V，W三相无输出，或者输出不平衡，再或者输出平衡但是在低频的时候抖动，还有启动报警等等。当一台变频器大电容后的快熔开路，或者是IGBT逆变模块损坏的情况下，驱动电路基本都不可能完好无损，切不可换上好的快熔或者IGBT逆变模块，这样很容易造成刚换上的好的器件再次损坏。这个时候应该着重检查下驱动电路上是否有打火的印记，这里可以先将IGBT逆变模块的驱动脚连线拔掉，用万用表电阻挡测量六路驱动电路是否阻值都相同(但是极个别的变频器驱动电路不是六路阻值都相同的:如三菱、富士等变频器)，如果六路阻值都基本相同还不能完全证明驱动电路是完好的，接着需要使用电子示波器测量六路驱动电路上电压是否相同，当给定一个启动信号时六路驱动电路的波形是否一致;如果手里没有电子示波器的话，也可以尝试使用数字式电子万用表来测量驱动电路六路的直流电压，一般来说，未启动时的每路驱动电路上的直流电压约为10V左右，启动后的直流电压约为2-3V，如果测量结果一切正常的话，基本可以判断此变频器的驱动电路是好的。接着就将IGBT逆变模块连接到驱动电路上，但是记住在没有100%把握的情况最稳妥的方法还是将IGBT逆变模块的P从直流母线上断开，中间接一组串联的灯泡或者一个功率大一点的电阻，这样能在电路出现大电流的情况下，保护IGBT逆变模块不被大电容的放电电流烧坏，下面就讲几个在维修变频器时和驱动电路有关的实例:

安川616G5，3.7kW的变频器，故障现象为三相输出正常，但在低速时电动机抖动，无法进行正常运行。首先估计多数为变频器驱动电路损坏，正确的解决办法应该是确定故障现象后将变频器打开，将IGBT逆变模块从印刷电路板上卸下，使用电子示波器观察六路驱动电路打开时的波形是否一致，找出不一致的那一路驱动电路，更换该驱动电路上的光耦，一般为PC923或者PC929，若变频器使用年数超过3年，推荐将驱动电路的电解电容全部更换，然后再用示波器观察，待六路波形一致后，装上IGBT逆变模块，进行负载实验，抖动现象消除。

　　(3) 富士G9变频器 富士G9变频器，故障现在为上电无显示。接到手估计可能是变频器开关电源损坏，打开变频器检查开关电源线路，但是经检查开关电源器件线路都无损坏，在DC正负处上直流电压也无显示，这个时候要估计到可能是驱动问题，将驱动电路初所有电容拆下，发现有个别电容漏液，更换新的电解电容，再次上电后正常工作。

　　(4) 台达变频器 台达变频器，故障现象是变频器输出端打火，拆开检查后发现IGBT逆变模块击穿，驱动电路印刷电路板严重损坏，正确的解决办法是先将损坏IGBT逆变模块拆下，拆的时候主要应尽量保护好印刷电路板不受人为二次损坏，将驱动电路上损坏的电子原器件逐一更换以及印刷电路板上开路的线路用导线连起来(这里要注意要将烧焦的部分刮干净，以防再次打火)，再六路驱动电路阻值相同，电压相同的情况下使用视波器测量波形，但变频器一开，就报OCC故障(台达变频器无IGBT逆变模块开机会报警)使用灯泡将模块的P1和印板连起来，其他的用导线连，再次启动还跳OCC，确定为驱动电路还有问题，逐一更换光耦，后发现该驱动电路的光耦带检测功能，其中一路光耦检测功能损坏，更换新的后，启动正常。 3 结束语 在变频器不断发展的今天变频器的驱动电路技术也是日新月异，这里所能涉及到的也只是凤毛麟角，希望能对广大技术人员和变频器爱好者有所帮助，希望变频器从业者能多多交流，使大家的技术都能更上一层楼

　　一般变频器常见故障处理

　　一、参数设置类故障

　　常用变频器在使用中，是否能满足传动系统的要求，变频器的参数设置非常重要，如果参数设置不正确，会导致变频器不能正常工作。

　　常用变频器，一般出厂时，厂家对每一个参数都有一个默认值，这些参数叫工厂值。在这些参数值的情况下，用户能以面板操作方式正常运行的，但以面板操作并不满足大多数传动系统的要求。所以，用户在正确使用变频器之前，要对变频器参数时从以下几个方面进行：

　　(1)确认电机参数，变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。

　　(2)变频器采取的控制方式，即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度，需要进行静态或动态辨识。

　　(3)设定变频器的启动方式，一般变频器在出厂时设定从面板启动，用户可以根据实际情况选择启动方式，可以用面板、外部端子、通讯方式等几种。

　　(4)给定信号的选择，一般变频器的频率给定也可以有多种方式，面板给定、外部给定、外部电压或电流给定、通讯方式给定，当然对于变频器的频率给定也可以是这几种方式的一种或几种方式之和。正确设置以上参数之后，变频器基本上能正常工作，如要获得更好的控制效果则只能根据实际情况修改相关参数。

　　2、参数设置类故障的处理

　　一旦发生了参数设置类故障后，变频器都不能正常运行，一般可根据说明书进行修改参数。如果以上不行，最好是能够把所有参数恢复出厂值，然后按上述步骤重新设置，对于每一个公司的变频器其参数恢复方式也不相同。

　　变频器的过电压集中表现在直流母线的支流电压上。正常情况下，变频器直流电为三相全波整流后的平均值。若以380V线电压计算，则平均直流电压Ud= 1.35 U线=513V。在过电压发生时，直流母线的储能电容将被充电，当电压上至760V左右时，变频器过电压保护动作。因此，变频器来说，都有一个正常的工作电压范围，当电压超过这个范围时很可能损坏变频器，常见的过电压有两类。

　　1、输入交流电源过压

　　这种情况是指输入电压超过正常范围，一般发生在节假日负载较轻，电压升高或降低而线路出现故障，此时最好断开电源，检查、处理。

　　这种情况出现的概率较高，主要是电机的同步转速比实际转速还高，使电动机处于发电状态，而变频器又没有安装制动单元，有两起情况可以引起这一故障。

　　(1)当变频器拖动大惯性负载时，其减速时间设的比较小，在减速过程中，变频器输出的速度比较快，而负载靠本身阻力减速比较慢，使负载拖动电动机的转速比变频器输出的频率所对应的转速还要高，电动机处于发电状态，而变频器没有能量回馈单元，因而变频器支流直流回路电压升高，超出保护值，出现故障，处理这种故障可以增加再生制动单元，或者修改变频器参数，把变频器减速时间设的长一些。增加再生制动单元功能包括能量消耗型，并联直流母线吸收型、能量回馈型。能量消耗型在变频器直流回路中并联一个制动电阻，通过检测直流母线电压来控制功率管的通断。并联直流母线吸收型使用在多电机传动系统，这种系统往往有一台或几台电机经常工作于发电状态，产生再生能量，这些能量通过并联母线被处于电动状态的电机吸收。能量回馈型的变频器网侧变流器是可逆的，当有再生能量产生时可逆变流器就将再生能量回馈给电网。

　　(2)多个电动施动同一个负载时，也可能出现这一故障，主要由于没有负荷分配引起的。以两台电动机拖动一个负载为例，当一台电动机的实际转速大于另一台电动机的同步转速时，则转速高的电动机相当于原动机，转速低的处于发电状态，引起故障。在纸机经常发生在榨部及网部，处理时需加负荷分配控制。可以把处于纸机传动速度链分支的变频器特性调节软一些。

　　过流故障可分为加速、减速、恒速过电流。其可能是由于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均，输出短路等原因引起的。这时一般可通过延长加减速时间、减少负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查。如果断开负载变频器还是过流故障，说明变频器逆变电路已环，需要更换变频器。

　　过载故障包括变频过载和电机器过载。其可能是加速时间太短，直流制动量过大、电网电压太低、负载过重等原因引起的。一般可通过延长加速时间、延长制动时间、检查电网电压等。负载过重，所选的电机和变频器不能拖动该负载，也可能是由于机械润滑不好引起。如前者则必须更换大功率的电机和变频器;如后者则要对生产机械进行检修。

　　说明变频器电源输入部分有问题，需检查后才可以运行。

　　如电动机有温度检测装置，检查电动机的散热情况;变频器温度过高，检查变频器的通风情况。

　　变频器硬件问题变频器出现“OVERCURRENT”故障，分析其产生的原因，从两方面来考虑：一是 外部原因;二是变频器本身的原因。

　　1.电机负载突变，引起的冲击过大造成过流。

　　2.电机和电机电缆相间或每相对地的绝缘破坏，造成匝间或相间对地短路，因而导致过流

　　3.过流故障与电机的漏抗，电机电缆的耦合电抗有关，所以选择电机电缆一定按照要求去选。

　　4.在变频器输出侧有功率因数矫正电容或浪涌吸收装置。

　　5.当装有测速编码器时，速度反馈信号丢失或非正常时，也会引起过流，检查编码器和其电缆。

　　二、变频器本身的原因：

　　1. 参数设定问题：

　　2. 　　例如加速时间太短，PID调节器的比例P、积分时间I参数不合理，超调过大，造成变频器输出电 流振荡。

　　3. a)电流互感器损坏，其现象表现为，变频器主回路送电，当变频器未起动时，有电流显示且电流 在变化，这样可判断互感器已损坏。

　　4. 　　b)主电路接口板电流、电压检测通道被损坏，也会出现过流。

　　5. 　　电路板损坏可能是：

　　6. 1)由于环境太差，导电性固体颗粒附着在电路板上，造成静电损坏。或者有 腐蚀性气体，使电路被腐蚀。

　　7. 2)电路板的零电位与机壳连在一起，由于柜体与地角焊接时，强大的电 弧，会影响电路板的性能。

　　8. 3)由于接地不良，电路板的零伏受干扰，也会造成电路板损坏。 　　c)由于连接插件不紧、不牢。例如电流或电压反馈信号线接触不良，会出现过流故障时有时无的 现象。 　　d)当负载不稳定时，建议使用DTC模式，因为DTC控制速度非常快，每隔25微秒产生一组精确的 转矩和磁通的实际值，再经过电机转矩比较器和磁通比较器的输出，优化脉冲选择器决定逆变器的最 佳开关位置，这样有利用抑制过电流。另外，速度环的自适应(AUTOTUNE)会自动调整PID参数，从而 使变频器输出电机电流平稳。

　　我们在维修大量变频器之后，发现很多人在变频器使用过程中存在不少问题，在这里与大家一起探讨。

变频器品牌的选定：不要只看价格，有的变频器价格低，但质量、性能极差。其偷工减料，寿命短，配件少，难维修，如果换整个新的电路板则维修费会是天价。有的公司能承诺保修服务，但你的变频器可能要运到千里以外的城市，花一两个月的时间才能修好。有的变频器虽是名牌，但很娇气，要有好的使用环境才有好的质量。有的变频器装配的元件比较“独家专用”，难以买到而且价格高，这样维修费也高。性能差的变频器的另一个问题是一旦烧毁则相当严重，几乎没有维修价值，变频器的故障率相对较高，所以选购时要了解其维修是否方便，如你的附近是否有维修服务中心，变频器模块是否通用，是否容易买到。如果某个变频器用量大，则最好买多一两台作备用。如果你的变频器是用在简单的调速控制，请选用价格相对便宜的经济型系列。如果电机负载比较重、经常急停，请选用容量大一级或性能好的变频器。

　　B、 变频器不要装在有震动的设备上(如注塑机、冲床、洗衣机)。因为这样变频器里面的主回路联接螺丝容易松动，有不少变频器就因为这原因而损坏。

接线问题：变频器输入端最好接上一个空气开关，保护电流不能太大，以防止变频器发生短路时烧毁不会太严重。一定不能把“N”端接地，特别是老电工最容易中招。控制线尽量不要太长，因为这样使控制板容易受电磁波干扰而产生误动作，也会导致控制板损坏，超过2米长的最好用屏蔽线。变频器旁边不要装有大电流而且经常动作的接触器，因为它对变频器的干扰非常大，经常使变频器误动作(显示各种故障)。有的人贪图方便，总是接通起动控制线，变频器一送电就起动电机，这样变频器由于流经充电电阻的电流太大而容易烧坏充电电阻。地线应接地良好，不然电机漏电严重时，地线带电也会损坏变频器。

　　D、 经常要急停的变频器最好加刹车电阻或采用机械刹车，否则变频器经常受电机反电势冲击，故障率会大大提高。 E、 变频器如果经常低速运行(小于15HZ)，则电机要另加散热风扇。

　　F、 灰尘与潮湿是变频器最致命的杀手。特别是当停机几天后，粘在电路板上的尘埃返潮，这时送电后变频器电路板就最容易打火而损坏，最好能将变频器安装在空调房里，或装在有虑尘网的电柜里。要定时清扫电路板及散热器上的尘埃;停机一段时间的变频器在通电前最好用电吹风吹一下电路板。

　　G、 某些品牌变频器当散热风扇坏了后，它都不会发出过热保护，直到变频器损坏，所以当风扇有响声就应该更换。 H、 有的工厂供电是发电机发电，电压不稳定，变频器经常损坏，发电机加装稳压或过压保护装置后效果好

　　J、 防雷也很重要。虽然很少发生，但当变频器被雷光顾，将损坏惨重。恒压供水的变频器最容易被雷击因为它有一条伸向天空的引雷水管。

　　K、 变频器的干扰也令人头痛，它会使其它电子设备无法正常使用，这时变频器输入、输出、控制线最好用屏蔽线，屏蔽层接线方法不能错。否则作用相反，有可能的再用铁管套住，加装滤波器，调低载波频率。如果变频器的开关电源的开关管是场效应管(如K系列)则其干扰会大些。 L、 当变频器坏了以后，最好不要交给没有维修经验的人修理，否则可能越修越坏。有时快熔断了，一定要检查模块是否有问题，有的电工没有经验，马上装上一个好的快熔(绝对不能用铜线代替)，结果是变频器烧毁，按我们的经验，如果快熔断则模块大多有问题，但模块坏快熔不一定断。很多变频器功率模块、整流模块是可互相替换的，如果一定要买原型号的，有可能买一到或价格高。

我们在维修变频器过程中，经常碰到有些工厂自己维修后又炸掉的变频器，而且损坏比原来更严重，更难维修。经检查，原来他们用的维修过的模块。维修过的模块用仪表很难检测出来，各参数完全正，但由于其内部接线粗糙，晶体管的密封硅脂打开后没法封好。这样的模块有的能用几个月，有的一开机就炸毁。维修过的模块由于是打开后回又装回，所以仔细辨认还是可看出，其用502胶水粘住铜片，摸上去比较硬。而且原装模块的胶比较光滑、柔软。维修过的模块由于要清掉里面的硅脂，使模块变成空心，这时敲打其铜片发出的声音是不同的，也可把损坏的模块拆开，看看接线是否粗糙。有的假模块是另贴标签的，从这个型号变成另一个型号，把电流小的贴成电流大的，甚至把耐压低的贴成耐压高的。现在标签印刷技术越来越仿真，但只要与原装的模块仔细对比一下还是可看出的。

　　5. 维修变频器小窍门 我们经常看到有的维修高手过于自信，维修变频器不用假负载，觉得太麻烦，结果还是有烧模块的可能!如果用假负载，几乎可做到万无一失!除非你买的是假模块!!

　　很多人搞不清富士G9-5.5KW变频器整流模块CVM40CD120的结构，在这里简单说一下：　　　　　　　　　　　　　　　　 整流部分：R、S、T、A(+)、N-(-)

　　充电可控硅：A、P1、Gth(触发)

　　制动管：DB、N-、G7(触发);DB、B+ 是其续流二极管

　　电源开关管：D8、S8、G8

　　热敏电阻：Th1、Th2

　　山肯MF系列有一个通病，就是有时会显示“Erc”故障，这时可进行下列操作：打开参数90，写入“7831”，这时变频器显示“PASS”，写入“变频器容量数”，再把参数恢复出厂值(参数36=1)!

　　有的人为了提高电机的转矩，常把变频器的转矩提升参数(或最低输出电压)调到很高!这样变频器的启动电流会很大，经常跳“过流”，也容易损坏模块!转矩提升应适当，可慢慢调上去并观察电流大小，负载大的最好用“矢量控制”，这时变频器能自动地输出最大转矩，变频器要进行“调谐(自学习)”，但真正有此功能的变频器并不多!更不能调低基本频率，国内电机设计基本频率是50HZ，当变频器的基本频率调小后，虽然可提高转矩，但电流急升，对变频器及电机都会造成伤害!!

　　有的人没有给变频器的电源输入端安装空气开关，一当模块损坏，则电路板烧毁严重!甚至无法维修!特别是变频器里面不带熔断器的几个品牌更是这样!熔断器的电流也不能选太大!质量要好一点!

　　富士G9变频器3.7KW-7.5KW有一个共同的问题:其散热风扇功率大转速高当在尘多的工作环境中寿命会比较短!当风扇坏了以后变频器也不会马上跳“过热”保护(可能是保护温度值设置太高)这时整个变频器的内部温度很高，使到驱动电路及电源电路的小电容容易老化，通常是开关电源最先停止工作!变频器没有显示!!这时候应把风扇及电源电路的二个小电容换掉就可以使变频器恢复正常!最好也把驱动电路的电容也换掉!!

　　由于变频器是相对比较贵重的设备，不同牌子的价格差别又大，故障率又高，所以有的人在选购变频器时大伤脑筋! 我们认为，当变频器是否正常运行对你的生产影响很大;当你的配套设备是卖到很远的地方;当你不想经常给机修工找麻烦!你还是用性能好的、价格高的名牌变频器!但也并非所有名牌都适合你使用!有的名牌变频器很娇气(怕湿、怕尘)，要有好的环境才有好的质量!如果你的电机运行比较平稳，不用急停车，负载轻，电源电压稳定，变频器工作环境好，有故障也不影响生产，两年内坏包换新机，维修服务部又近，为了节省开支，你不妨考虑买一台价格比较低，名气过得去的变频器!

　　有的人在调试变频器时没有顾及变频器的“感受”!只根据生产需要把加减速时间调至1秒以下，变频器经常坏当加速太快时，电机电流大，性能好的变频器会自动限制输出电流，延长加速时间，性能差的变频器会因为电流大而减小寿命!加速时间最好不少于2秒。当减速太快时，变频器在停车时会受电机反电动势冲击，模块也容易损坏!电机要急停的最好用上刹车单元，不然就延长减速时间或采用自由停车方式，特别是惯性非常大的大风机，减速时间一般要几分钟!

　　最近有两个工厂各坏一台75KW变频器，都是坏一个模块，可有一台模块的价格只有1300元(整台机共6个模块)，可另一台的模块报价是23000元(一体化模块)，所以购买变频器时你必须考虑以后维修的问题!

　　经常发现有的人买模块回去自己修变频器时没有在模块底面涂上散热硅胶，这样模块的热量不能很好传给散热器，会因温度太高而烧毁!更不能涂麦乳胶(有的人是这样做)，其作用相反!　　　不少人维修变频器更换的模块没几天又坏掉，弄不清原因就拿到我们这里来，原来是有的螺丝没拧紧!看起来好象是小事，但对变频器却是致命的!我们发现，有很多变频器当装在有震动的设备上(如工业洗衣机、机床等)运行一段时间后，其主回路的连接螺丝和模块的紧固螺丝容易松动，此时最先损坏一般是模块，如果换了模块后没有紧固其它螺丝，则模块很快坏掉，就埋怨模块质量不好!也特别强调不要把变频器装在有震动的设备上，不然多好的变频器可能很快就坏了!

　　有的人为了提高电机的转矩，常把变频器的转矩提升参数(或最低输出电压)调到很高!这样变频器的启动电流会很大，经常跳“过流”，也容易损坏模块!转矩提升应适当，可慢慢调上去并观察电流大小，负载大的最好用“矢量控制”，这时变频器能自动地输出最大转矩，变频器要进行“调谐(自学习)”，但真正有此功能的变频器并不多! 更不能调低基本频率，国内电机设计基本频率是50HZ，当变频器的基本频率调小后，虽然可提高转矩，但电流急升，对变频器及电机都会造成伤害!

　　我们的模块在卖出前是经严格测试!始终有一些不讲信用的人在把模块损坏后才要求退货，这是我们不能接受的!我们的退货条件是要求在装机前且在一个月之内!如果卖出的模块要我们保用，则要把变频器送给我们维修并收取合理的人工费!

　　本文主要介绍了变频器的一些常见故障处理和维修方法，并简述了其故障产生的原因及防治对策。

　　1、引言 随着科学技术水平的不断提高，新型大功率电力电子元器件的诞生，集成电路和微机技术的应用，交流变频调速技术已日趋完善和成熟。交流变频调速系统以调速范围宽、动态响应快、调速精度高、保护功能完善和操作简单等优点，已在冶金、石化、电力、机械、民用电器等行业得到广泛应用。 变频器在正常使用6-10年后，就进入故障的高发期，经常会出现元器件烧坏、失效、保护功能频繁动作等故障现象，严重影响其正常运行。在长期从事设备维修工作中，本人遇到过许多不同的变频器故障，在对其处理过程中，发现其故障类别有一定的共性和规律。在实际维修中，只要抓住其特征，掌握故障处理的规律，就能做好变频器的维修工作，使变频器在实际中出现的各种故障得到及时处理和解决，并延长其使用寿命。首先，要根据变频器的使用技术规范要求，制定完善的日常维护措施和检修周期，使故障隐患在初期得到解决，尤其是在恶劣环境条件下使用的变频器，这项措施更为重要。其次，专业维修人员必须全面了解其原理、结构和控制方式等常识。此外，还要有丰富的实践维修经验和扎实的电气理论知识。

　　2、变频器应用现状 在实际设备维修中，遇到最多的是进口变频器。如富士、三星、ABB、AB、西门子等厂家。特别是在大、中型企业旧设备技术改造中，应用最为广泛。其原因是由于十多年前国内生产变频器的厂家很少，其产品功能简单、性能低、质量不高。而进口变频器机型多、技术成熟、功能齐全、性能优越、质量高、耐用的特点，并且适合不同设备拖动需求，故占据着国内变频器市场的主要部分。在多年的实际使用中，发现进口变频器也存在着一个很大的问题，就是国内多数代理商和经销商在推销进口变频器时，一般是以国外已开始淘汰的机型为主，由于这类产品的价格不高，国内企业普遍能够接受。另外，国企在设备技术改造中，因改造资金不足、对方案设计不重视、审批专业性不强等其它原因，会自然选择这种机型。故设备技术改造完成2-3年后，就出现变频器维修配件或整机购买不到现象。代理商以这种产品淘汰，又推销另外一种机型，结果出现了同一个设备改造项目，却采用多种机型控制的情况。如我厂炭素一、二期焙烧4台多功能天车变频器改造，分别采用AB公司AC800-01、AC800-02两种变频器(2台是2002年实施的改造;另2台是2003年完成的)。又如我厂炭素净化系统4台200kW的排烟机2001年选用ABB公司ASC600(250kW)机型实施变频器改造后，运行3年多，就有2台变频器因无备件停用(因这种机型淘汰，已不生产，无备件供应)。 随着经济和技术的迅速发展和进步，近几年国内众多厂家在变频器研制和开发方面，已开始了大规模资金和人力的投入。目前国产变频器在控制技术和功能上，已取得了显著的进步和成就。但由于过去的遗留的旧观念和态度，人们在实际应用中，仍然对国产变频器的性能和质量有较深的怀疑和偏见，故目前制约着国产变频器推广和应用。但国产变频器以其低价格，维修方便、配件供应及时等优点，正在逐渐被国内企业技术人员认可和接纳。 3、变频器的常见故障及维修对策 目前，大多数国内企业中，由于维修人员素质、能力、实践经验及设备管理不到位等原因，在设备维修工作上，主要采取设备元部件整体更换的维修工作方式。对于设备中变频器维修，也普遍采取整机报废、更换(或更新)维修方式。故企业内废旧整机变频器数量很多，每年要花费大量资金购置新的变频器，以维持实际设备运行需要。另外，由于变频器在使用中故障频繁，从维修人员到管理层普遍认为只有进口机型，才有高质量、低故障的保障。对变频器使用环境、维护不重视，将各类异常故障归结于质量问题，故出现了设备完成变频器技术改造的几年后，又提出了新的设备变频器技改项目(这种技改其实是变频器更新工作)，使一台设备多次实施技改，浪费了大量资金，影响着企业生产成本降低和效益的提高。 3.1 变频器故障分类 根据变频器发生故障或损坏的特征，一般可分为两类;一种是在运行中频繁出现的自动停机现象，并伴随着一定的故障显示代码，其处理措施可根据随机说明书上提供的指导方法，进行处理和解决。这类故障一般是由于变频器运行参数设定不合适，或外部工况、条件不满足变频器使用要求所产生的一种保护动作现象;另一类是由于使用环境恶劣，高温、导电粉尘引起的短路、潮湿引起的绝缘降低或击穿等突发故障(严重时，会出现打火、爆炸等异常现象)。这类故障发生后，一般会使变频器无任何显示，其处理方法是先对变频器解体检查，重点查找损坏件，根据故障发生区，进行清理、测量、更换，然后全面测试，再恢复系统，空载试运行，观察触发回路输出侧的波形，当6组波形大小、相位差相等后，再加载运行，达到解决故障的目的。本文主要阐述第二类故障的分析和处理方法。 主电路故障 根据对变频器实际故障发生次数和停机时间统计，主电路的故障率占60%以上;运行参数设定不当，导致的故障占20%左右;控制电路板出现的故障占15%;操作失误和外部异常引起的故障占5%。从故障程度和处理困难性统计，此类故障发生必然造成元器件的损坏和报废。是变频器维修费用的主要消耗部分。

　　(1)整流块的损坏 变频器整流桥的损坏也是变频器的常见故障之一，早期生产的变频器整流块均以二极管整流为主，目前部分整流块采用晶闸管的整流方式(调压调频型变频器)。中、大功率普通变频器整流模块一般为三相全波整流，承担着变频器所有输出电能的整流，易过热，也易击穿，其损坏后一般会出现变频器不能送电、保险熔断等现象，三相输入或输出端呈低阻值(正常时其阻值达到兆欧以上)或短路。在更换整流块时，要求其在与散热片接触面上均匀地涂上一层传热性能良好的硅导热膏，再紧固螺丝。如果没有同型号整流块时，可用同容量的其它类型的整流块替代，其固定螺丝孔，必须重新钻孔、攻丝，再安装、接线。例如，一台80年代中期西门子生产的变频器(7.5kVA)整流模块(椭圆形)击穿后，因无同类整流块配件，采用三垦生产的同容量整流块(矩形)替代后，已运行多年，目前仍然能正常使用。

　　(2)充电电阻易损坏 导致变频器充电电阻损坏原因一般是：如主回路接触器吸合不好时，造成通流时间过长而烧坏;或充电电流太大而烧坏电阻;或由于重载启动时，主回路通电和RUN信号同时接通，使充电电阻既要通过充电电流，同时又要通过负载逆变电流，故易被烧坏。其损坏的特征，一般表现为烧毁、外壳变黑、炸裂等损坏痕迹。也可根据万用表测量其电阻(不同容量的机器，其阻值不同，可参考同一种机型的阻值大小确定)判断。

　　(3)逆变器模块烧坏 中、小型变频器一般用三组IGTR(大功率晶体管模块);大容量的机种均采用多组IGTR并联，故测量检查时应分别逐一进行检测。IGTR的损坏也可引起变频器OC(+pA或+pd或+pn)保护功能动作。逆变器模块的损坏原因很多:如输出负载发生短路;负载过大，大电流持续运行;负载波动很大，导致浪涌电流过大;冷却风扇效果差;致使模块温度过高，导致模块烧坏、性能变差、参数变化等问题，引起逆变器输出异常。如一台FRN22G11S-4CX变频器，输出电压三相差为106V，解体在线检查逆变模块(6MBP100RS-120)外观，没发现异常，测量6路驱动电路也没发现故障，将逆变模块拆下测量发现有一组模块不能正常导通，该模块参数变化很大(与其它两组比较)，更换之后，通电运行正常。又如MF-30K-380变频器在启动时出现直流回路过压跳闸故障。这台变频器并不是每次启动时，都会过压跳闸。检查时发现变频器在通电(控制面板上无通电显示信号)后，测得直流回路电压达到500V以上，由于该型变频器直流回路的正极串接1只SK-25接触器。在有合闸信号时经过预充电过程后吸合，故怀疑预充电回路性能不良，断开预充电回路，情况依旧。用电容表检查滤波电容发现已失效，更换电容后，变频器工作正常。 辅助控制电路故障 变频器驱动电路、保护信号检测及处理电路、脉冲发生及信号处理电路等控制电路称为辅助电路。辅助电路发生故障后，其故障原因较为复杂，除固化程序丢失或集成块损坏(这类故障处理方法一般只能采用控制板整块更换或集成块更换)外，其他故障较易判断和处理。

　　(1)驱动电路故障 驱动电路用于驱动逆变器IGTR，也易发生故障。一般有明显的损坏痕迹，诸如器件(电容、电阻、三极管及印刷板等)爆裂、变色、断线等异常现象，但不会出现驱动电路全部损坏情况。处理方法一般是按照原理图，每组驱动电路逐级逆向检查、测量、替代、比较等方法;或与另一块正品(新的)驱动板对照检查、逐级寻找故障点。处理故障步骤：首先对整块电路板清灰除污。如发现印刷电路断线，则补线处理;查出损坏器件即更换;根据笔者实践经验分析，对怀疑的元器件，进行测量、对比、替代等方法判断，有的器件需要离线测定。驱动电路修复后，还要应用示波器观察各组驱动电路信号的输出波形，如果三相脉冲大小、相位不相等，则驱动电路仍然有异常处(更换的元器件参数不匹配，也会引起这类现象)，应重复检查、处理。大功率晶体管工作的驱动电路的损坏也是导致过流保护功能动作的原因之一。驱动电路损坏表现出来最常见的现象是缺相，或三相输出电压不相等，三相电流不平衡等特征。 开关电源损坏的一个比较明显的特征就是变频器通电后无显示。如：富士G5S变频器采用了两级开关电源，其原理是主直流回路的直流电压由500V以上降为300V左右，然后再经过一级开关降压，电源输出5V，24V等多路电源。开关电源的损坏常见的有开关管击穿，脉冲变压器烧坏，以及次级输出整流二极管损坏，滤波电容使用时间过长，导致电容特性变化(容量降低或漏电电流较大)，稳压能力下降，也容易引起开关电源的损坏。富士G9S则使用了一片开关电源专用的波形发生芯片，由于受到主回路高电压的窜入，经常会导致此芯片的损坏，由于此芯片市场很少能买到，引起的损坏较难修复。 另外，变频器通电后无显示，也是较常见的故障现象之一，引起这类故障原因，多数也是由于开关电源的损坏所致。如MF系列变频器的开关电源采用的是较常见的反激式开关电源控制方式，开关电源的输出级电路发生短路也会引起开关电源损坏，从而导致变频器无显示。

　　(3)反馈、检测电路故障 在使用变频器过程中，经常会碰到变频器无输出现象。驱动电路损坏、逆变模块损坏都有可能引起变频器无输出，此外输出反馈电路出现故障也能引起此类故障现象。有时在实际中遇到变频器有输出频率，没有输出电压(实际输出电压非常小，可认为无输出)，这时则应考虑一下是否是反馈电路出现了故障所致。在反馈电路中用于降压的反馈电阻是较容易出现故障的元件之一;检测电路的损坏也是导致变频器显示OC(+pA或+pd或+pn)保护功能动作的原因，检测电流的霍尔传感器由于受温度，湿度等环境因素的影响，工作点容易发生飘移，导致OC报警。 总之，变频器常见故障有过流、过压、欠压以及过热保护，并有相应的故障代码，不同的机型有不同的代码，其代码含义可查阅随机使用说明书，参考处理措施进行解决。过流经常是由于GTR(或IGBT)功率模块的损坏而导致的，在更换功率模块的同时，应先检查驱动电路的工作状态，以免由于驱动电路的损坏，导致GTR(或IGBT)功率模块的重复损坏;欠压故障发生的主要原因是快速熔断器或整流模块的损坏，以及电压检测电路的损坏，电压检测采样信号是从主直流回路直接取样，经高阻值电阻降压，并通过光耦隔离后送到CPU处理，由高低电平判断是欠压还是过压;过热停机，多数原因是由冷却风扇散热不足引起的。如我厂铝电解车间环境恶劣，高粉尘、高温(夏季厂房上部气温高达56℃)、高氧化铝粉尘、氟化氢腐蚀气体使多功能天车上变频器内电路板易积尘、风扇粘死、电子器件老化迅速、GTR(或IGBT模块过热烧坏，故经常出现过热保护，特别是在夏季，这种现象更加频繁，而且模块烧坏率很高，即使进口机型(如Siemens、senken、fuji等)情况也是如此。为解决这个问题，我们通过加大天车上使用变频器容量，才初步降低了变频器的故障率和报废率，但效果并不理想。

　　4、降低变频器故障和延长使用寿命的措施 根据实验证明，变频器的使用环境温度每升高10℃，则其使用寿命减少一半。为此在日常使用中，应根据变频器的实际使用环境状况和负载特点，制定出合理的检修周期和制度，在每个使用周期后，将变频器整体解体、检查、测量等全面维护一次，使故障隐患在初期被发现和处理。 4.1 作好检修工作 (1)定期(根据实际环境确定其周期间隔长短)对变频器进行全面检查维护，必要时可将整流模块、逆变模块和控制柜内的线路板进行解体、检查、测量、除尘和紧固。由于变频器下进风口、上出风口常会因积尘或因积尘过多而堵塞，其本身散热量高，要求通风量大，故运行一定时间后，其电路板上(因静电作用)有积尘，须清洁和检查。 (2)对线路板、母排等维修后，要进行必要的防腐处理，涂刷绝缘漆，对已出现局部放电、拉弧的母排须取除其毛刺，并进行绝缘处理。对已绝缘击穿的绝缘柱，须清除炭化或更换。 (3)对所有接线端检查、紧固，防止松动引起严重发热现象的发生。

　　(4)对输入(包括输出)端、整流模块、逆变模块、直流电容和快熔等器件进行全面检查、参数测定，发现烧毁或参数变化大的器件应及时更换。

　　(5)对变频器内风扇转动状况、要经常仔细检查，断电后，用手转动风叶，观察轴承有无卡死或转动不灵活现象，必要时更换处理。

　　(6)仔细检查控制电路板上电子元器件，检查和处理脱焊、变色、鼓肚、开裂、断线(印刷板线路)等异常现象，必要时对外表异常的元器件，可从电路板上脱焊测量检查或更换。

　　(7)由于变频器在设计时其电子元器件考虑了使用老化引起的容量降低问题，故在维修中，不必对容量降低小的电容立即更换。在实际中，电容容量降低高低与变频器使用环境、负载大小、工作制等状况有直接的关系，恶劣环境、负载越大、停启频繁等运行状况，会加速直流主电容老化。另外，定期维护时，要详细检查主直流回路电容器有无漏液、外壳有无膨胀、鼓泡或变形，安全阀是否冲开，并对电容容量、漏电流(漏电流大，会使电容器过热，引起安全阀冲开，甚至电容爆炸)、耐压等进行测试，对容量降低30%以上、漏电流超过70mA、耐压低于650V的电容应及时更换。对新电容或长期闲置未使用的电容，应进行性能测试，满足使用要求后才可替换使用。

　　(8)对整流块、逆变GTR(或IGBT)等大载流量的器件要用万用表、电桥等仪器、工具进行检测和耐压实验，测定其正向、反向电阻值，并做表格记录，对参数相差较大的模块要更换。

　　(9)对主接触器及其它辅助继电器进行检查，仔细观察各接触器动静触头有无拉弧、毛刺或表面氧化、凹凸不平，发现此类问题应对其相应的动静触头进行更换，确保其接触安全可靠。

　　(10)经常检查电源电压波动程度。改善变频器使用环境和负载波动大的现象，避免大电流对变频器冲击的影响。 5、结束语 在变频器的应用中，只有满足其设计工作要求和正常使用的各项条件，才能使其长期、安全、稳定的运行。如果是在恶劣的工作环境下使用，就要加倍重视变频器的日常维护和检修工作，改善变频器使用环境和负载波动大的现象。才能保证变频器可靠、平稳、安全地发挥其各项性能，达到调速运行、节约电能和降低维修费用的目的。

20世纪50年代末开始，电气传动领域进行了一场重要的技术变革—将原来只用于恒速传动的交流电动机实现速度控制，以取代制造复杂、价格昂贵、维护不便的直流电动机。近十多年来，随着电力电子技术、微电子技术及现代控制理论向交流电气传动领域的渗透，变频器已经广泛应用于交流电动机的速度控制。其最主要的特点是具有高效率的驱动性能及良好的控制特性。在风机、水泵、压缩机等流体机械上应用可以节约大量的电能;在纺织、化纤、塑料、化学等工业领域，利用变频器的自动控制性能可以提高产品质量和数量;在机械行业中，应用变频器是改造传统产业、实现机电一体化的重要手段;在工厂自动化技术中，交流伺服系统正在取代直流伺服系统。从数百瓦的伺服系统到数万千瓦的特大功率高速传动系统，从一般要求的小范围调速传动到高精度、快响应、大范围的调速传动，从单机传动到多机协调运转，都可以采用交流调速装置。几乎可以说，有电动机的地方就有变频器的使用。 2 西门子通用型变频器的特点 西门子变频器进入中国市场较晚，但是其增长速度最快。西门子变频器主要分为通用型、工程型和专用型三类。西门子通用型变频器快速增长的原因主要有以下几个方面:

　　(1) 不断推出新产品，满足不同用户的特定要求。西门子产品一般的更新周期不超过5年。其产品能够满足不同用户的特殊要求。

　　(2) 强大的通讯功能和全面的配套软件，是西门子自动化产品的一大特点。这在我国造纸、化工、钢铁、机械制造等诸多产业从技术改造向自动化控制全面推进的飞速发展过程中，尤显其竞争优势。

　　(3) 近两年推出的MM4新一代变频器不仅具有西门子工程型变频器MasterDrive的良好架构，还具有较高的性能价格比，虽然价格不高却有着比同类产品更强大的功能。利用BiCo功能可以为更为复杂的功能进行编程，它可以在输入 (数字的，模拟的，串行通讯的等等)和输出(变频器的电流，频率，模拟输出，继电器节点输出等等)之间建立布尔代数式和数学关系式。

　　(4) MM4新一代变频器不同于其他变频器的另一个显著特点是：他给用户提供的是一个完全开放的编程平台，使用户可以根据自己的需要最大限度的合理利用有限的资源实现尽可能复杂的控制特性。它的几十个自由功能块可以代替PLC实现一些简单的编程操作。

　　(5) 由于价格低廉，变频器在制造时不得已选用了一些底端的原器件，或者说在选用原器件时考虑的富裕量太小。比如：耐压，耐温，耐电压、电流冲击等。因此，在我国使用的实践中出现问题相对较多，这是令我们感到非常遗憾的地方。 3 常见故障现象分析及处理方法 一般来说，当你拿到一台有故障的变频器，再上电之前首先要用万用表检查一下整流桥和IGBT模块有没有烧，线路板上有没有明显烧损的痕迹。具体方法是：用万用表(最好是用模拟表)的电阻1K档，黑表棒接变频器的直流端(-)极，用红表棒分别测量变频器的三相输入端和三相输出端的电阻，其阻值应该在5K-10K之间，三相阻值要一样，输出端的阻值比输入端略小一些，并且没有充放电现象。然后，反过来将红表棒接变频器的直流端(+)极，黑表棒分别测量变频器三相输入端和三相输出端的电阻，其阻值应该在5K-10K之间，三相阻值要一样，输出端的阻值比输入端略小一些，并且没有充放电现象。否则，说明模块损坏。这时候不能盲目上电，特别是整流桥损坏或线路板上有明显的烧损痕迹的情况下尤其禁止上电，以免造成更大的损失。如果以上测量结果表明模块基本没问题，可以上电观察。

　　(1) 上电后面板显示[F231]或[F002](MM3变频器)，这种故障一般有两种可能。常见的是由于电源驱动板有问题，也有少部分是因为主控板造成的，可以先换一块主控板试一试，否则问题肯定在电源驱动板部分了。

　　(2) 上电后面板无显示(MM4变频器)，面板下的指示灯[绿灯不亮，黄灯快闪]，这种现象说明整流和开关电源工作基本正常，问题出在开关电源的某一路不正常(整流二极管击穿或开路，可以用万用表测量开关电源的几路整流二极管，很容易发现问题。换一个相应的整流二极管问题就解决了。这种问题一般是二极管的耐压偏低，电源脉动冲击造成的。 (3) 有时显示[F01]不定(MM4)，敲击机壳或动一动面板和主板时而能正常，一般属于接插件的问题，检查一下各部位接插件。也发现有个别机器是因为线路板上的阻容元件质量问题或焊接不良所致。

上电后显示[-----](MM4)，一般是主控板问题。多数情况下换一块主控板问题就解决了，一般是因为外围控制线路有强电干扰造成主控板某些元件(如帖片电容、电阻等)损坏所至，我分析与主控板散热不好也有一定的关系。但也有个别问题出在电源板上。例如:重庆某水泥厂回转窑驱动用的一台MM440-200kW变频器，由于负载惯量较大，启动转距大，设备启动时频率只能上升到5Hz左右就再也上不去，并且报警[F0001]。客户要求到现场服务，我当时考虑认为：作为变频器本身是没有问题的，问题是客户参数设置不当，用矢量控制方式，再正确设定电机的参数/模型就可以解决问题。又过了两天客户来电告诉我变频器已经坏了，故障现象是上电显示[-----]。经现场检查分析，这种故障是因为主控板出问题造成的，因为用户在安装的过程中没有严格遵循EMC规范，强弱电没有分开布线、接地不良并且没有使用屏蔽线，致使主控板的I/O口被烧毁。后来，我申请了维修服务，SFAE的工程师去现场维修，更换了一块主控板问题解决了。

　　(5) 上电后显示正常，一运行即显示过流。[F0001](MM4)[F002](MM3)即使空载也一样，一般这种现象说明IGBT模块损坏或驱动板有问题，需更换IGBT模块并仔细检查驱动部分后才能再次上电，不然可能因为驱动板的问题造成 IGBT模块再次损坏!这种问题的出现，一般是因为变频器多次过载或电源电压波动较大(特别是偏低)使得变频器脉动电流过大主控板CPU来不及反映并采取保护措施所造成的。还有一些特殊故障(不常见但有一些普遍意义，可以举一反三，希望达到抛砖引玉的效果)，

有一台变频器(MM3-30KW)，在使用的过程中经常“无故”停机。再次开机可能又是正常的，机器拿到我这儿来以后，开始我也没有发现问题所在。经过较长时间的观察，发现上电后主接触器吸合不正常--有时会掉电，乱跳。查故障原因，结果发现是因为开关电源出来到接触器线包的一路电源的滤波电容漏电造成电压偏低，这时如果供电电源电压偏高还问题不大，如果供电电压偏低就会致使接触器吸合不正常造成无故停机。

　　(7) 还有一台变频器(MM4-22KW)，上电显示正常，一给运行信号就出现[P----]或[-----]，经过仔细观察，发现风扇的转速有些不正常，把风扇拔掉又会显示[F0030]，在维修的过程中有时报警较乱，还出现过[F \A0501]等。在我先给了运行信号然后再把风扇接上去就不出现[P----]，但是，接上一个风扇时，风扇的转速是正常的，输出三相也正常，第二个风扇再接上时风扇的转速明显不正常。于是我分析问题在电源板上。结果是开关电源出来的一路供电滤波电容漏电造成的，换上一个同样的电容问题就解决了。

　　(8)在某钢铁厂有一台75kW的MM440变频器，安装好以后开始时运行正常，半个多小时后电机停转，可是变频器的运转信号并没有丢失却仍在保持，面板显示[A0922]报警信息(变频器没有负载)，测量变频器三相输出端无电压输出。将变频器手动停止，再次运行又回复正常。正常时面板显示的输出电流是40A-60A。过了二十多分钟同样的故障现象出现，这时面板显示的输出电流只有0.6A左右。经分析判断是驱动板上的电流检测单元出了问题，更换驱动板后问题解决。总结以上，大的原器件如IGBT功率模块出问题的比例倒是不多，正如我前面在西门子通用变频器的特点里所说的，因为一些低端的简单原器件问题和装配问题引发的故障比例较多，如果有图纸和零件，这些问题便不难解决而且费用不高，否则解决这些问题还是不容易的。最简单的办法就是换整块的线路板! 西门子变频器的设计水平同各品牌变频器相比，功能强大，无可挑剔!如果再能从设计上就考虑到将来维修的方便性并在制造选材上提高一下零件的质量是最为理想的了。西门子变频器整流单元的耐压是1200V。若能使用耐压1600V的整流单元，我认为会大大提高稳定性并降低故障率。防干扰的措施有待加强，西门子的变频器有时会因为干扰问题而把主控板或I/O端口烧了。在我担任技术支持和维修的过程中，我感到只有不断的学习丰富自己的业务技能，理论指导实践，实践再进一步上升为理论，举一反三不断地总结经验，才能使自己的各方面知识不断加强，跟上快速发展的时代科技进步的步伐。

　　变频器维修中的检测技巧 霍尔元件好坏检测! 很多人对霍尔元件好坏检测不是熟悉，在维修的时候，往往要判断是否好坏.霍尔元件有电源，信号输出端，据我维修的经验，最好测量其输出电压，变频器在STOP状态下，电流应该是0，这时霍尔输出电压也应该是0V，如果测的电压有，一般这只就坏了，测量电阻和正常的霍尔对比也是一个方法，但实际看来坏的霍尔和好的电阻都差得不多，它的坏其实一般是上面的电位器阻值变化所致，导致取样电压点变化CPU误检测出现保护千万不要试着修霍尔，因为弄不好，会把模块炸了，在路检查输出电压是最好的方法. 　　实例：一台台达A系列22KW机器显代码CFF，手册的意思是线路异常，但检查机器没有什么坏的，分析是检测部分的故障，机器在STOP状态下，检查霍尔的输出电压，发现有只霍尔输出有1V，换掉这个后机器正常. 霍尔元件输入和输出是个比例关系它检测对象是电流比如1000:1的霍尔变频器输出是50A的电流霍尔输出50MA电流同时检测电压也要变化变化的大小与电流是正比关系同时和器件的阻抗有关系修机器的时候检查输出电流是很麻烦的一般检查电压很方便的霍尔一般是4个脚2个脚是霍尔的电源端2个是检测输出.只要明白了它工作的原理就好判断其好坏了. 一般霍尔传感器的输出电压范围是多大? 变频器的额定电流对应的2.2v过载点为3.3v过电流电为4.4v变频器的电流传感器一般按上述用要求配制。100Aat4v是100安时对应正负4伏，若有放大电路再进行折算。代换电流传感器应按上述要求实施。台达15KW的机器霍尔坏后可以用200A/4V的国产带换注意的是电源接线+_15V 电子元件的检测和更换经验 一、电阻器的检测方法与经验： 1、固定电阻器的检测。 A、将两表笔(不分正负)分别与电阻的两端引脚相接即可测出实际电阻值。为了提高测量精度，应根据被测电阻标称值的大小来选择量程。由于欧姆挡刻度的非线性关系，它的中间一段分度较为精细，因此应使指针指示值尽可能落到刻度的中段位置，即全刻度起始的20%～80%弧度范围内，以使测量更准确。根据电阻误差等级不同。读数与标称阻值之间分别允许有±5%、±10%或±20%的误差。如不相符，超出误差范围，则说明该电阻值变值了。 B、注意：测试时，特别是在测几十kΩ以上阻值的电阻时，手不要触及表笔和电阻的导电部分;被检测的电阻从电路中焊下来，至少要焊开一个头，以免电路中的其他元件对测试产生影响，造成测量误差;色环电阻的阻值虽然能以色环标志来确定，但在使用时最好还是用万用表测试一下其实际阻值。2、水泥电阻的检测。检测水泥电阻的方法及注意事项与检测普通固定电阻完全相同。 3、熔断电阻器的检测。在电路中，当熔断电阻器熔断开路后，可根据经验作出判断：若发现熔断电阻器表面发黑或烧焦，可断定是其负荷过重，通过它的电流超过额定值很多倍所致;如果其表面无任何痕迹而开路，则表明流过的电流刚好等于或稍大于其额定熔断值。对于表面无任何痕迹的熔断电阻器好坏的判断，可借助万用表R×1挡来测量，为保证测量准确，应将熔断电阻器一端从电路上焊下。若测得的阻值为无穷大，则说明此熔断电阻器已失效开路，若测得的阻值与标称值相差甚远，表明电阻变值，也不宜再使用。在维修实践中发现，也有少数熔断电阻器在电路中被击穿短路的现象，检测时也应予以注意。 4、电位器的检测。检查电位器时，首先要转动旋柄，看看旋柄转动是否平滑，开关是否灵活，开关通、断时“喀哒”声是否清脆，并听一听电位器内部接触点和电阻体摩擦的声音，如有“沙沙”声，说明质量不好。用万用表测试时，先根据被测电位器阻值的大小，选择好万用表的合适电阻挡位，然后可按下述方法进行检测。?? A、用万用表的欧姆挡测“1”、“2”两端，其读数应为电位器的标称阻值，如万用表的指针不动或阻值相差很多，则表明该电位器已损坏。 B、检测电位器的活动臂与电阻片的接触是否良好。用万用表的欧姆档测“1”、“2”(或“2”、“3”)两端，将电位器的转轴按逆时针方向旋至接近“关”的位置，这时电阻值越小越好。再顺时针慢慢旋转轴柄，电阻值应逐渐增大，表头中的指针应平稳移动。当轴柄旋至极端位置“3”时，阻值应接近电位器的标称值。如万用表的指针在电位器的轴柄转动过程中有跳动现象，说明活动触点有接触不良的故障。?? 5、正温度系数热敏电阻(PTC)的检测。检测时，用万用表R×1挡，具体可分两步操作： A、常温检测(室内温度接近25℃);将两表笔接触PTC热敏电阻的两引脚测出其实际阻值，并与标称阻值相对比，二者相差在±2Ω内即为正常。实际阻值若与标称阻值相差过大，则说明其性能不良或已损坏。 B、加温检测;在常温测试正常的基础上，即可进行第二步测试—加温检测，将一热源(例如电烙铁)靠近PTC热敏电阻对其加热，同时用万用表监测其电阻值是否随温度的升高而增大，如是，说明热敏电阻正常，若阻值无变化，说明其性能变劣，不能继续使用。注意不要使热源与PTC热敏电阻靠得过近或直接接触热敏电阻，以防止将其烫坏。?? 6、负温度系数热敏电阻(NTC)的检测。?? (1)、测量标称电阻值Rt 用万用表测量NTC热敏电阻的方法与测量普通固定电阻的方法相同，即根据NTC热敏电阻的标称阻值选择合适的电阻挡可直接测出Rt的实际值。但因NTC热敏电阻对温度很敏感，故测试时应注意以下几点： A、Rt是生产厂家在环境温度为25℃时所测得的，所以用万用表测量Rt时，亦应在环境温度接近25℃时进行，以保证测试的可信度。 B、测量功率不得超过规定值，以免电流热效应引起测量误差。 C、注意正确操作。测试时，不要用手捏住热敏电阻体，以防止人体温度对测试产生影响。

　　(2)、估测温度系数αt 先在室温t1下测得电阻值Rt1，再用电烙铁作热源，靠近热敏电阻Rt，测出电阻值RT2，同时用温度计测出此时热敏电阻RT表面的平均温度t2再进行计算。 7、压敏电阻的检测。用万用表的R×1k挡测量压敏电阻两引脚之间的正、反向绝缘电阻，均为无穷大，否则，说明漏电流大。若所测电阻很小，说明压敏电阻已损坏，不能使用。 8、光敏电阻的检测。 A、用一黑纸片将光敏电阻的透光窗口遮住，此时万用表的指针基本保持不动，阻值接近无穷大。此值越大说明光敏电阻性能越好。若此值很小或接近为零，说明光敏电阻已烧穿损坏，不能再继续使用。 B、将一光源对准光敏电阻的透光窗口，此时万用表的指针应有较大幅度的摆动，阻值明显减些?此值越小说明光敏电阻性能越好。若此值很大甚至无穷大，表明光敏电阻内部开路损坏，也不能再继续使用。 C、将光敏电阻透光窗口对准入射光线，用小黑纸片在光敏电阻的遮光窗上部晃动，使其间断受光，此时万用表指针应随黑纸片的晃动而左右摆动。如果万用表指针始终停在某一位置不随纸片晃动而摆动，说明光敏电阻的光敏材料已经损坏。二、电容器的检测方法与经验电容常见的标记方式是直接标记，其常用的单位有pF，μF两种，很容易认出。但一些小容量的电容采用的是数字标示法，一般有三位数，第一、二位数为有效的数字，第三位数为倍数，即表示后面要跟多少个0。例如：343表示34000pF，另外，如果第三位数为9，表示 10-1，而不是10的9次方，例如：479表示4.7pF。更换电容时主要应注意电容的耐压值一般要求不低于原电容的耐压要求。在要求较严格的电路中，其容量一般不超过原容量的±20%即可。在要求不太严格的电路中，如旁路电路，一般要求不小于原电容的1/2且不大于原电容的2倍～6倍即可。? 1、固定电容器的检测?? A、检测10pF以下的小电容??因10pF以下的固定电容器容量太小，用万用表进行测量，只能定性的检查其是否有漏电，内部短路或击穿现象。测量时，可选用万用表R×10k挡，用两表笔分别任意接电容的两个引脚，阻值应为无穷大。若测出阻值(指针向右摆动)为零，则说明电容漏电损坏或内部击穿。 B、检测10PF～1000μF固定电容器是否有充电现象，进而判断其好坏。万用表选用R×1k挡。两只三极管的β值均为100以上，且穿透电流要些?可选用3DG6等型号硅三极管组成复合管。万用表的红和黑表笔分别与复合管的发射极e和集电极c相接。由于复合三极管的放大作用，把被测电容的充放电过程予以放大，使万用表指针摆幅度加大，从而便于观察。应注意的是：在测试操作时，特别是在测较小容量的电容时，要反复调换被测电容引脚接触A、B两点，才能明显地看到万用表指针的摆动。 C、对于1000μF以上的固定电容，可用万用表的R×10k挡直接测试电容器有无充电过程以及有无内部短路或漏电，并可根据指针向右摆动的幅度大小估计出电容器的容量。? 2、电解电容器的检测?? A、因为电解电容的容量较一般固定电容大得多，所以，测量时，应针对不同容量选用合适的量程。根据经验，一般情况下，1～47μF间的电容，可用R×1k挡测量，大于47μF的电容可用R×100挡测量。?? B、将万用表红表笔接负极，黑表笔接正极，在刚接触的瞬间，万用表指针即向右偏转较大偏度(对于同一电阻挡，容量越大，摆幅越大)，接着逐渐向左回转，直到停在某一位置。此时的阻值便是电解电容的正向漏电阻，此值略大于反向漏电阻。实际使用经验表明，电解电容的漏电阻一般应在几百kΩ以上，否则，将不能正常工作。在测试中，若正向、反向均无充电的现象，即表针不动，则说明容量消失或内部断路;如果所测阻值很小或为零，说明电容漏电大或已击穿损坏，不能再使用。 C、对于正、负极标志不明的电解电容器，可利用上述测量漏电阻的方法加以判别。即先任意测一下漏电阻，记住其大小，然后交换表笔再测出一个阻值。两次测量中阻值大的那一次便是正向接法，即黑表笔接的是正极，红表笔接的是负极。 D、使用万用表电阻挡，采用给电解电容进行正、反向充电的方法，根据指针向右摆动幅度的大小，可估测出电解电容的容量。?? 3、可变电容器的检测?? A、用手轻轻旋动转轴，应感觉十分平滑，不应感觉有时松时紧甚至有卡滞现象。将载轴向前、后、上、下、左、右等各个方向推动时，转轴不应有松动的现象。 B、用一只手旋动转轴，另一只手轻摸动片组的外缘，不应感觉有任何松脱现象。转轴与动片之间接触不良的可变电容器，是不能再继续使用的。 C、将万用表置于R×10k挡，一只手将两个表笔分别接可变电容器的动片和定片的引出端，另一只手将转轴缓缓旋动几个来回，万用表指针都应在无穷大位置不动。在旋动转轴的过程中，如果指针有时指向零，说明动片和定片之间存在短路点;如果碰到某一角度，万用表读数不为无穷大而是出现一定阻值，说明可变电容器动片与定片之间存在漏电现象. 三、晶体管的检测和经验。电路中的晶体管主要有晶体二极管、晶体三极管、可控硅和场效应管等等，其中最常用的是三极管和二极管，如何正确地判断二、三极管的好坏等是学维修关键之一。 1、晶体二极管：首先我们要知道该二极管是硅管还是锗管的，锗管的正向压降一般为0.1伏～0.3伏之间，而硅管一般为0.6伏～0.7伏之间。测量方法为：用两只万用表测量，当一只万用表测量其正向电阻的同时用另外一只万用表测量它的管压降。最后可根据其管压降的数值来判断是锗管还是硅管。硅管可用万用表的R×1K挡来测量，锗管可用R×100挡来测。一般来说，所测的二极管的正反向电阻两者相差越悬殊越好。一般如正向电阻为几百到几千欧，反向电阻为几十千欧以上，就可初步断定这个二极管是好的。同时可判定二极管的正负极，当测得的阻值为几百欧或几千欧时，为二极管的正向电阻，这时负表笔所接的为负极，正表笔所接的为正极。另外，如果正反向电阻为无穷大，表示其内部断线;正反向电阻一样大，这样的二极管也有问题;正反向电阻都为零表示已短路。 2、晶体三极管：　晶体三极管主要起放大作用，那么如何来判测三极管的放大能力呢?其方法是：将万用表调到R×100挡或R×1K挡，当测NPN型管时，正表笔接发射极，负表笔接集电极，测出的阻值一般应为几千欧以上;然后在基极和集电极之间串接一个100千欧的电阻，这时万用表所测的阻值应明显的减少，变化越大，说明该三极管的放大能力越强，如果变化很小或根本没有变化，那就说明该三极管没有放大能力或放大能力很弱。电极的判断方法测量的锗管用R*100档，硅管用R*1k档，先固定红表笔与任意一支脚接触，黑表笔分别对其余两支脚测量。看能否找到两个小电阻，若不能再把红表笔移向其他的脚继续测量照顾到两个小电阻为止，若固定红线找不到两个小电阻，可固定黑表笔继续查找。当找到两个小电阻后，所固定的一支表笔所用的为基极。若固定的表笔为黑笔，则三极管为NPN型，若固定的为红笔，则该管为PNP。 A、 判断ce极电阻法用万用表测量除基极为的两极的电阻，交换表笔测两次，如果是锗管，所测电阻较小的一次为准，若为PNP型，测黑表笔所接的为发射极，红表笔接的是集电极，若为NPN型，测黑表笔所接的为集电极，红表笔接的是发射极;如果是硅管，所测电阻较大的一次为准，若为PNP型，测黑表笔所接的为发射极，红表笔接的是集电极，若举NPN喋，测黑表笔所揥的为集焥极，红表笔接的是发射极。 B、P?结正向电阻法分别测两PN结的正向电阻，较大的为发射?，较小的为集电瞃。 C、 放大系数法用万用表嚄两支衬笔与基极除外璄两支脚接触，?为PNP，则畨手指接触基极与红笔所接的那一极看挏针摆动的情况，礶后交换?笔测一次，以指针摆动幅度大的一次为??这时，接红表笔的为集电极;若为N?N，则用手指接触基极与红笔?接瘄那一极看指针摆动的情况，然后交挢表?测一次，以愇??动噅度大瘄一次为准，这时，憥鹑表笔的为集甕极。注意:模拟詨咜数字表的区别模拟衪的红表笔接的是畵源的负极，而数字表相反。四、电感器、变压器检测方法与经验 3、色码电感器的的检测将万?表置于R×1挡，红、黑表笔各接舲码电感器的仳一引出端，此时?针应向右摎动。根据测出的电阻值大小，叏奷?分下述三种悅妵进行鉴别：?? с、被测色码电感器电阻值为零，其内部有短路性故障。 B、被测色码电感器直流电阻值的大小与绕制电感器线圈所用的漆包线径、绕制團数有直接关系，只要能浛出电阻值，则叧认为被测色码电感器是正常的。?? 2、中周变压幨的检测?? с、将万用表拨至R×±挡，按照中周变压器的各绕组引脚排列规律，逐一检查各绕组的通断情况，进而判断其是否正常。 B、检测绝缘性能??将万用表置于R?10k挡，做如下几种状态测试：?? (1)初级绕绅与次级绕组湋间的电阻值;?? (2)初级绕组与外壳之间的电阻值;?? (3)次级绕组与外壳之间的电阻值。上述测试结果分出现三种情况：?? (耱)阻值为无穷大：正常;?? (2-阻值为零：有短路性故障;?? (3)阻值小于无穷大，但奧于雖：有漏电性故隌。?? 3、电源变压器的检测和经验其容易凚的毛病主要为内部短跿。这时可通过万用表检查电源电压来娤定其是否正常，蛥行输出变压器绝缘性能下降或有匝间局部短路现象时，将使得行扫描电流激增，开关电源输出电压下降。因此，可通过测量电暐电压来判断行输出变压器是否短觯。 A、通过观察变压器的外貌来检查其是否有明显异常现象。如线圈引线是否断裂，脱礊，绝缘材料是否有烧焦痕迹，铁心紧固螺杆是否有松动，硅钢片有无锈蚀，绕组线圈是否有外露等。 B、绝缘?测试。用万用表R×10k挡分别测量铁心与初级，初级与各次级、铁心与各次级、静电屏蔽层与衩次级、次级各绕组间的电阻值，万用表指针均应指在无穷大位置不动。否则，说明变压器绝缘户能不良。 C、线圈通断的检测。将万用表置于R×1挡，测试中，若某个绕组的电阻值为无穷大，则说明此绕组有断路性故障。 D、判别初、次级线圈。电源变压器初级引脚和次级引脚一般都是分别从两侧引出的，并且初级绕组多标有220V字样，次级绕组则标出额定电压值，如15V、24V、35V等。再根据这些标记进行识别。 E、空载电流的检测。 (a)、?直接测量法。将次级所有绕组全部开路，把万用表置于交流电流挡(500mA，串入初级绕组。当初级绕组的插头插入220V交流市电时，万用表所指示的便是空载电流值。此值不应大于变压器满载电流的10%～20%。一般常见电子设备电源变压器的正常空载电流应在100mA左右。如果超出太多，则说明变压器有短路性故障。 (b)、间接测量法。在变压器的初级绕组中串联一个10/5W的电阻，次级仍全部空载。把万用表拨至交流电压挡。加电后，用两表笔测出电阻R两端的电压?U，然后用欧姆定律算出空载电流I空，即I空=U/R。 F、空载电压的检测。将电源变厃器的初级接220V市电，用万用表交流电压接保次测出各绕组的空载电压值(U21、U22、U23、U24)应符合要求值，允许误差范廴一般为：高压绕组≤±10%，低压绕组≤±5%，带中心抽头的两组对称绕组的电压差应≤±2%。G?一般小功率电源变压器允许温升为40℃～50℃，如果所用绝缘材料质量较好，允许温升还可提高。 H、检测判别各绕组的同名端。在使用电源变压器时，有时为了得到所需的次级电压，可将两个或多个次级绕组串联起来使用。采用串联法使用电源变压器时，参加串联的各绕组的同名端必须正确连接，不能搞错。否则，变压器不能正常工作。?I、电源变压器短路性故障的综合检测判别。电源变压器发生短路性故障后的主要症状是发热严重和次级绕组输出电压失常。通常，线圈内部匝间短路点越多，短路电流就越大，而变压器发热就越?重。检测判断电源变压器是否有短路性敕障的简单方法是测量空载电流(测试方法前面已经介绍)。存在短路故障的变压器，其空载电流值将远大于满载电流的1‰%。当短路严重时，变压器在空载加电后几十秒钟之内便会迅速发热，用手覦摸铁心会有烫手的感觉。此时不用测量空载电流便可断定变压器有短路点存在。五、集成电路块褁判断集成电路块的好坏，可用万用表测量集成块各脚对地暄工作电压、对地电阻值和工作电流是否正常。还可将集成块取下，测量集成块各脚与接地?之间的阻值是否正常，在取下集成块的时候可测釯其外接电路各脚的对地电阻值是否正常。需要特别说明的是，在更换集成电路块时，一定要注意焊接质量和焊接时间。在更换集成电路块时一般要求用同型号、同规格的集成电路来进行替换。实在找不到原型号、原规格的集成电路块时，可考虑用相近功能的集成电路块来代替，但需要注意的是，代替时要弄清供电电压、阻抗匹配、引脚位置以及外围控制电路等问题。集成电路应用电路识图方法 1.集成电路应用电路图功能 集成电路应用电路图具有下列一些功能： ①它表达了集成电路各引脚外电路结构、元器件参数等，从而表示了某一集成电路的完整工作情况。 ②有些集成电路应用电路中，画出了集成电路的内电路方框图，这时对分析集成电路应用电路是相当方便的，但这种表示方式不多。 ③集成电路应用电路有典型应用电路和实用电路两种，前者在集成电路手册中可以查到，后者出现在实用电路中，这两种应用电路相差不大，根据这一特点，在没有实际应用电路图时可以用典型应用电路图作参考，这一方法修理中常常采用。 ④一般情况集成电路应用电路表达了一个完整的单元电路，或一个电路系统，但有些情况下一个完整的电路系统要用到两个或更多的集成电路。 2.集成电路应用电路特点 集成电路应用电路图具有下列一些特点： ①大部分应用电路不画出内电路方框图，这对识图不利，尤其对初学者进行电路工作分析时更为不利。 ②对初学者而言，分析集成电路的应用电路比分析分立元器件的电路更为困难，这是对集成电路内部电路不了解的原缘，实际上识图也好、修理也好，集成电路比分立元器件电路更为方便。 ③对集成电路应用电路而言，大致了解集成电路内部电路和详细了解各引脚作用的情况下，识图是比较方便的。这是因为同类型集成电路具有规律性，在掌握了它们的共性后，可以方便地分析许多同功能不同型号的集成电路应用电路。 3.集成电路应用电路识图方法和注意事项 分析集成电路的方法和注意事项主要有下列几点： (1)了解各引脚的作用是识图的关键 了解各引脚的作用可以查阅有关集成电路应用手册。知道了各引脚作用之后，分析各引脚外电路工作原理和元器件作用就方便了。例如：知道①脚是输入引脚，那么与①脚所串联的电容是输入端耦合电路，与①脚相连的电路是输入电路。 (2)了解集成电路各引脚作用的三种方法 了解集成电路各引脚作用有三种方法：一是查阅有关资料;二是根据集成电路的内电路方框图分析;三是根据集成电路的应用电路中各引脚外电路特征进行分析。对第三种方法要求有比较好的电路分析基础。 (3)电路分析步骤 集成电路应用电路分析步骤如下： ①直流电路分析。这一步主要是进行电源和接地引脚外电路的分析。注意：电源引脚有多个时要分清这几个电源之间的关系，例如是否是前级、后级电路的电源引脚，或是左、右声道的电源引脚;对多个接地引脚也要这栶分清。分清多个电源引脚和接地引脚，对修理是有用的? ② 信号传输分析。这一步主要分析信号输入圕脚和输出引脚外电路。当集成电路有多个输入、输出引脚时，要搞清楚是前级还是后级电路的输出引脚;对于双声道电路还分清左?右声道的输入和输出引脚。 ③其他引脚外电路分析。例如找出负反馈引脚、消振引脚等，这一步的分析是最困难的，对初学者而言要借助于引脚作用资料或内电路方框图。 ④有了一定的识图能力后，要学会总结各种功能集成电路的引脚外电路规律，并要掌握这种规律，这对提高识图速度是有用的。例如，输入引脚外电路的规律是：通过一个耦合电容或一个耦合电路与前级电路的输出端相连;输出引脚外电路的规律是：通过一个耦合电路与后级电路的输入端相连。 ⑤分析集成电路的内电路对信号放大、处理过程时，最好是查阅该集成电路的内电路方框图。分析内电路方框图时，可以通过信号传输线路中的箭头指示，知道信号经过了哪些电路的放大或处理，最后信号是从哪个引脚输出。 ⑥了解集成电路的一些关键测试点、引脚直流电压规律对检修电路是十分有用的。OTL电路输出端的直流电压等于集成电路直流工作电压的一半;OCL电路输出端的直流电压等于0V;BTL电路两个输出端的直流电压是相等的，单电源供电时等于直流工作电压的一半，双电源供电时等于0V。当集成电路两个引脚之间接有电阻时，该电阻将影响这两个引脚上的直流电压;当两个引脚之间接有线圈时，这两个引脚的直流电压是相等的，不等时必是线圈开路了;当两个引脚之间接有电容或接RC串联电路时，这两个引脚的直流电压肯定不相等，若相等说明该电容已经击穿。 ⑦一般情况下不要去分析集成电路的内电路工作原理，这是相当复杂的。 常用集成电路引脚识别: 各种不同的集成电路引脚有不同的识别标记和不同的识别方法，掌握这些标记及识 别方法，对于使用、选购、维修测试是极为重要的。 ⒈缺口 在IC的一端有一半圆形或方形的缺口。 ⒉凹坑、色点或金属片 在IC一角有一凹坑、色点或金属片。 ⒊斜面、切角在IC一角或散热片上有一斜面切角。 ⒋无识别标记 在整个IC无任何识别标记，一般可将IC型号面面对自己，正视型号，从左下向右逆时针依次为1、2、3……。 ⒌有反向标志“R”的IC 　某些IC型号末尾标有“R”字样，如HAXXXXA，HAXXXXAR。 以上两种IC的电气性能一样。只是引脚互相相反。如图⑤。 ⒍金属圆壳形IC此类IC的管脚不同厂家有不同的排列顺序 ，使用前应查阅有关资料。 ⒎三端稳压IC:一般都无识别标记，各种IC有各不同的引脚。 常用集成电路的质量好坏的简单判别方法一看: 封装考究型号标记清晰字迹商标及出厂编号产地俱全且印刷质量较好 (有的为烤漆激光蚀刻等) 这样的厂家在 生产加工 过程中质量控制的比较严格。二检: 引脚光滑亮泽无腐蚀插拔痕迹 生产日期较短正规商店经营。三测: 对常用数字集成电路 为保护输入端及工厂生产需要每一个输入端分别对 VDD GND 接了一个二级管(反接) 用万用表的测二级管档位可测出二级管效应 VDD GND 之间电阻值静态在 20K以上 小于 1K 肯定是坏的。对常用模拟及线性集成电路通常要插入应用电路中才可判断为安全考虑建议先焊一同脚位的集成电路插座确信外围电跿无错误再插入集成电路 万一不好可找商家更换。集成电路代换技巧 一、直接代换直接代换是指用其他IC不经任何改动而直接取代原来的IC，代换后不影响机器的主要性能与指标。其代换原则是：代换IC的功能、性能指标、封装形式、引脚用途、引脚序号和间隔等几方面均相同。其中IC的功能相同不仅指功能相同;还应注意逻辑极性相同，即输出输入电平极性、电压、电流幅度必须相同。例如：图像中放IC，TA7607与TA7611，前者为反向高放AGC，后者为正向高放AGC，故不能直接代换。除此之外还有输出不同极性AFT电压，输出不同极性的同步脉冲等IC都不能直接代换，即使是同一公司或厂家的产品，都应注意区分。性能指标是指IC的主要电参数(或主要特性曲线)、最大耗散功率、最高工作电压、频率范围及各信号输入、输出阻抗等参数要与原IC相近。功率小的代用件要加大散热片。 1.同一型号IC的代换同一型号IC的代换一般是可靠的，安装集成电路时，要注意方向不要搞错，否则，通电时集成电路很可能被烧毁。有的单列直插式功放IC，虽型号、功能、特性相同，但引脚排列顺序的方向是有所不同的。例如，双声道功放IC LA4507，其引脚有“正”、“反”之分，其起始脚标注(色点或凹坑)方向不同;没有后缀与后缀为"R"的IC等例如 M5115P与M5115RP. 2.不同型号IC的代换 ⑴型号前缀字母相同、数字不同IC的代换。这种代换只要相互间的引脚功能完全相同，其内部电路和电参数稍有差异，也可相互直接代换。如：伴音中放IC LA1363和LA1365，后者比前者在IC第⑤脚内部增加了一个稳压二极管，其它完全一样。 ⑵型号前缀字母不同、数字相同IC的代换。一般情况下，前缀字母是表示生产厂家及电路的类别，前缀字母后面的数字相同，大多数可以直接代换。但也有少数，虽数字相同，但功能却完全不同。例如，HA1364是伴音IC，而uPC1364是色解码IC;4558，8脚的是运算放大器NJM455814脚的是CD4558数字电路;故二者完全不能代换。 ⑶型号前缀字母和数字都不同IC的代换。有的厂家引进未封装的IC芯片，然后加工成按本厂命名的产品。还有如为了提高某些参数指标而改进产品。这些产品常用不同型号进行命名或用型号后缀加以区别。例如，AN380与uPC1380可以直接代换;AN5620、TEA5620、DG5620等可以直接代换。二、非直接代换非直接代换是指不能进行直接代换的IC稍加修改外围电路，改变原引脚的排列或增减个别元件等，使之成为可代换的IC的方法。代换原则：代换所用的IC可与原来的IC引脚功能不同、外形不同，但功能要相同，特性要相近;代换后不应影响原机性能。 1.不同封装IC的代换相同类型的IC芯片，但封装外形不同，代换时只要将新器件的引脚按原器件引脚的形状和排列进行整形。例如，AFT电路CA3064和CA3064E，前者为圆形封装，辐射状引脚;后者为双列直插塑料封装，两者内部特性完全一样，按引脚功能进行连接即可。双列IC AN7114、AN7115与LA4100、LA4102封装形式基本相同引脚和散热片正好都相差180°。前面提到的AN5620带散热片双列直插16脚封装、TEA5620双列直插18脚封装，9、10脚位于集成电路的右边，相当于AN5620的散热片，二者其它脚排列一样，将9、10脚连起来接地即可使用。 2.电路功能相同但个别引脚功能不同IC的代换代换时可根据各个型号IC的具体参数及说明进行。如电视机中的AGC、视频信号输出有正、负极性的区别，只要在输出端加接倒相器后即可代换。 3.类型相同但引脚功能不同IC的代换这种代换需要改变外围电路及引脚排列，因而需要一定的理论知识、完整的资料和丰富的实践经验与技巧。 4。有些空脚不应擅自接地内部等效电路和应用电路中有的引出脚没有标明，遇到空的引出脚时，不应擅自接地，这些引出脚为更替或备用脚，有时也作为内部连接。 5.用分立元件代换IC 有时可用分立元件代换IC中被损坏的部分，使其恢复功能。代换前应了解该IC的内部功能原理、每个引出脚的正常电压、波形图及与外围元件组成电路的工作原理。同时还应考虑： ⑴信号能否从IC中取出接至外围电路的输入端： ⑵经外围电路处理后的信号，能否连接到集成电路内部的下一级去进行再处理(连接时的信号匹配应不影响其主要参数和性能)。如中放IC损坏，从典型应用电路和内部电路看，由伴音中放、鉴频以及音频放大级成，可用信号注入法找出损坏部分，若是音频放大部分损坏，则可用分立元件代替。 6.组合代换组合代换就是把同一型号的多块IC内部未受损的电路部分，重新组合成一块完整的IC，用以代替功能不良的IC的方法。对买不到原配IC的情况下是十分适用的。但要求所利用IC内部完好的电路一定要有接口引出脚。非直接代换关键是要查清楚互相代换的两种IC的基本电参数、内部等效电路、各引脚的功能、IC与外部元件之间连接关系的资料。实际操作时予以注意： ⑴集成电路引脚的编号顺序，切勿接错; ⑵为适应代换后的IC的特点，与其相连的外围电路的元件要作相应的改变; ⑶电源电压要与代换后的IC相符，如果原电路中电源电压高，应设法降压;电压低，要看代换IC能否工作。 ⑷代换以后要测量IC的静态工作电流，如电流远大于正常值，则说明电路可能产生自激，这时须进行去耦、调整。若增益与原来有所差别，可调整反馈电阻阻值; ⑸代换后IC的输入、输出阻抗要与原电路相匹配;检查其驱动能力。 ⑹在改动时要充分利用原电路板上的脚孔和引线外接引线要求整齐，避免前后交叉，以便检查和防止电路自激，特别是防止高频自激; (7)在通电前电源Vcc回路里最好再串接一直流电流表，降压电阻阻值由大到小观察集成电路总电流的变化是否正常。 怎样拆卸集成电路块在电路检修时，经常需要从印刷电路板上拆卸集成电路 由于集成电路引脚多又密集，拆卸起来很困难，有时还会损害集成电路及电路板。这里总结了几种行之有效的集成电路拆卸方法，供大家参考。吸锡器吸锡拆卸法：使用吸锡器拆卸集成块，这是一种常用的专业方法，使用工具为普通吸、焊两用电烙铁，功率在35W以上。拆卸集成}

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