内容提示:Powermill中文教程全集
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PowerMILL解决深型腔加工中刀杆或刀柄与模具碰撞问题
关键词:深型腔模具;PowerMILL软件;碰撞检查;刀具避空
1 问题分析
模具深度441.2mm,加工时刀具的长度需要NC 工程师进行测量,如果安装的长度不够,刀具或者夹持就会跟模具发生碰撞,刀具过长则摆动加大,误差随之增加,因此刀具的长度和避空就显得非常重要。
3D加工软件,依据所输入之3D
在实际加工中,人们总是希望采用尽可能短的刀具对模具进行加工来解决因刚性问题带来的“让刀” 现象。但是在加工深腔类模具时,刀具太短,刀杆或刀柄就会与模具产生碰撞。PM为用户提供了刀杆、 刀柄碰撞检查功能,而且允许用户定义多级夹持。
PM不仅保证了刀具的切削刃不会过切工件,而且保证了刀杆/刀具夹持部分不会与模具发生碰撞,消除了NC工程师对此的忧虑。
(2)为了检测刀具最少所需安装的长度,设置刀柄参数,其参数如图4所示:刀柄顶部直径与底部直径 均为?70mm,刀柄长度150mm,切削长度150mm。注意:夹持部分伸出的长度应该跟刀长一致,这样才能准确检测出最小刀长。
(3)为了避免机床主轴部分与模具发生碰撞,需要设置夹持参数,如图5所示,名称D120mm,顶部直 径与底部直径均为?120mm,长度150mm,伸出200mm。
(4)使用所设置的刀具进行偏置区域清除模型加工策略,设置加工参数、安全高度、切入切出及连接参 数,生成如图6所示刀路轨迹。
(5)对生成的刀具路径进行碰撞检测,其中:分割刀具路径选项可分割发生碰撞的刀具路径,分别输出 安全的刀具路径和发生碰撞的刀具路径;碰撞选项中通过设置刀柄间隙与夹持间隙来保证刀具与模具的 距离;计算刀具长度选项可让软件自动计算刀具所需最小长度,也可通过调整刀具直接生成适合要求的刀 具,具体参数设置如图7所示。
(6)PM软件计算结果如图8所示:在深度10发现 夹持碰撞(夹持部件1),避免夹持部分与模具碰撞需要的最小刀具伸出为160。该结果说明D35R5刀具在 加工过程中,由于刀具长度小于160mm,使得夹持部分在Z=-10mm处与模具发生碰撞,因此,刀具长度要大于160mm才能保证切削安全。
(7)如图9所示,发生碰撞的刀具路径a1,前面有一红色感叹号作为碰撞提示,这样在后处理前可以检 查刀具路径是否安全。
(8)按图10重新设置刀具长度和刀柄伸出长度为碰撞检查最小长度(160mm),这样就能避免刀柄发生碰撞。
(9)重新进行刀具路径检查,检查结果如图11所示,显示无碰撞发生,则证明该刀具路径安全;同时,该程序a1在左边显示为绿色,如图12所示。
(10)针对直径小于4mm的小刀具,刀具避空检测方法如下:
a.如图13所示,一产品定模,其中图14放大显示模具圆角为R0.53mm,需要使用R0.5mm球刀进行清角加工。
b.R0.5mm刀具参数设置:刀尖参数设置如图15 所示;刀柄参数设置如图16示;夹持部分参数设置如图17所示。
c.对生成的刀具路径进行刀具路径检查,检查结果如图18所示,由此可检测出R0.5mm刀具在加工时所需要的最小避空和刀柄最小长度。
对深型腔塑料模具加工过程中刀具长度和避空的检测,利用PowerMILL软件刀具、刀柄碰撞检测功能能 很好地解决这一问题,使编程师在进行CNC编程时能够合理、安全地使用刀具,从而加工出合格的工件
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