TPE线材在挤出加工过程中会出现各种的问题，比如：颗粒、气孔、开裂等等，有问题并不可怕，我们可以从原材料、配方和加工工艺等方便进行调整。今天我们就从颗粒这个问题来浅析一下，希望起到抛砖引玉的效果。

线材表面颗粒，首先我们需要将其切开，观察一下颗粒是什么颜色的，粉体的还是其他的？粉体的一般是填充物没有分散好，非阻燃的通常是碳酸钙，因为碳酸钙比较普遍，种类较多，不同目数的很多，而且价格相对来说也不高；阻燃的一般就是阻燃剂了，阻燃剂颗粒太大或者是团聚了没有分散好。排除粉体后有几种可能：杂质、塑胶粒子、没有塑化的SEBS等等。要怎么解决这种问题呢，下面我们从以下几点来着手：

①SEBS：选择正牌的，凝胶少的SEBS，这样易塑化，与其他物料的相容性也好。

②碳酸钙等填充物：首选活性碳酸钙，其次目数适中的。（目数太高的，容易团聚，不利于分散）。

③阻燃剂：水分不能超标；其次要先用偶联剂处理下再使用，最好不要放置太久，吸湿后会影响效果。

2、TPE加工工艺方面

①混料：首先要保证SEBS吸油是充分的，其次是混合要均匀。

江苏鼎启钟华经过一系列实验总结出一套混料流程：SEBS先打散搅拌均匀后，匀速加入油后，放置至少8H后，再加入粒料，粉料混合均匀。

②造粒时加工温度要设置合理，剪切力适当增加，确保物料塑化完全，同时要注重不能使阻燃剂发生分解。