试分析采用硬质合金焊接车刀具有哪些特点车刀车削钢件时,粗车、精车时的切削用量选择原则。

  • 用于加工三种含铝复合材料:铝化钛、高硅铝合金和铝—锂合金的切削刀具就集中体现了这一特点。虽然这些材料算不上是真正的“新冶材料,但为了创造对“新..

  • 近年来,得益于国家供给侧改革和社会经济转型升级,新能源汽车、动力电池、自动化装备等行业取得了快速发展。按照2012年国务院发布的《节能与新能源汽..

  • 装有内燃机的车辆,如果不使用涡轮增压器,简直不可思议,因为汽车行业如果不使用涡轮增压器,根本不可能达到二氧化碳排放值的严格标准。从该行业的动..

  • 螺纹铣削是一种新型的螺纹加工工艺,是利用数控系统三轴同时联动的工作原理来实现螺纹的铣削。与传统的螺纹加工相比,它具有加工高效率、尺寸精度高、..

  • 螺纹铣削是一种新型的螺纹加工工艺,是利用数控系统三轴同时联动的工作原理来实现螺纹的铣削。与传统的螺纹加工相比,它具有加工高效率、尺寸精度高、..

  • 在细雨纷飞的秋季,笔者踏进了赛克思液压科技股份有限公司在宁波的厂区,旨在探寻该公司从之前的一个作坊式企业,如何成长为当今的行业翘楚,保持中国..

在机械加工行业对工件攻螺纹的过程中,有时会碰上因为工艺不合理(已加工螺纹孔的工件焊后再加工其螺纹孔端面)、加工人员读图失误(看错尺寸)或操作失误(计算错误、钻浅底孔、编程错误以及钻攻螺纹孔深度定位错误)等诸多因素导致某些工件上的螺纹孔在加工完成后存在..

螺纹铣削是一种新型的螺纹加工工艺,是利用数控系统三轴同时联动的工作原理来实现螺纹的铣削。与传统的螺纹加工相比,它具有加工高效率、尺寸精度高、稳定性好、使用范围广等特点。介绍使用内螺纹车刀铣削内螺纹的方法及步骤,手工编写了程序,并成功、有效地完成了螺纹..

  • 随着现代工艺技术水平的不断提高,在各类加工形式中,孔的加工是难度较大的一类,由于孔加工是对零件内表面进行加工,加工过程的观察、控制相对困难,..

  • 随着现代工艺技术水平的不断提高,在各类加工形式中,孔的加工是难度较大的一类,由于孔加工是对零件内表面进行加工,加工过程的观察、控制相对困难,..

  • 刀具所面临的一项特殊挑战就是深孔的钻削加工。特别是在淬火钢的钻削加工过程中,采用长度与深度比很大的钻头,其加工工艺需要进行优化。在这里,需要..

  • 随着现代工艺技术水平的不断提高,在各类加工形式中,孔的加工是难度较大的一类,由于孔加工是对零件内表面进行加工,加工过程的观察、控制相对困难,..

  • 装有内燃机的车辆,如果不使用涡轮增压器,简直不可思议,因为汽车行业如果不使用涡轮增压器,根本不可能达到二氧化碳排放值的严格标准。从该行业的动..

  • 2018年9月19日,第二十届中国国际工业博览会在上海国家会展中心正式开幕。作为工博会旗下最具人气最具影响力的专业展之一,机器人展(CIIF-RS)是集工..

  • 刀柄的价值与成套的价值相比是微不足道的,但它却是连接机床主轴与刀具的重要桥梁,对于加工质量的好坏产生着重要的影响。现代大型高速加工设备越来越..

}

作  者:艾兴,肖诗纲编
出 版 社:机械工业出版社 出版年份:1994 年
图书介绍:本书包括:车削用量选择、铣削用量选择、孔加工切削用量选择、齿轮加工切削用量选择4部分。

第一部分 车削用量选择
表1.1 车刀刀杆及刀片尺寸的选择
表1.2 硬质合金的应用范围分类和用途分组(GB2075-87)
表1.3 车刀切削部分的几何形状
表1.4 硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面的进给量
表1.5 硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量
表1.6 硬质合金外圆车刀半精车的进给量
表1.7 切断及切槽的进给量
表1.8 成形车削时的进给量
表1.9 车刀的磨钝标准及寿命
表1.10 用YT15硬质合金车刀车削碳钢、铬钢、镍铬钢及铸钢时的切削速度
表1.11 用YG6硬质合金车刀车削灰
表1.13 陶瓷车刀的切削用量
表1.12 涂层硬质合金车刀的切削用量
表1.14 立方氮化硼车刀的切削用量
表1.15 金刚石车刀的切削用量
表1.16 用高速钢螺纹车刀车削普通及梯形螺纹时的走刀次数
表1.17 用硬质合金螺纹车刀车削普通及梯形螺纹时的走刀次数
表1.18 高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的切削用量
表1.19 硬质合金车刀加工时的主切削力
表1.20 硬质合金车刀车削钢料时的径向切削力
表1.21 硬质合金车刀车削钢料时的进给力
表1.22 硬质合金车刀车削灰铸铁时的径向切削力
表1.23 硬质合金车刀车削灰铸铁时的进给力
表1.24 硬质合金车刀车削钢料时消耗的功率
表1.25 硬质合金车刀车削灰铸铁时消耗的功率
表1.26 车削时的入切量及超切量
四、车削用量的计算公式
表1.27 车削时切削速度的计算公式
表1.28 车削过程使用条件改变时的修正系数
表1.29 车削过程切削力及切削功率的计算公式
表1.29-1 钢和铸铁的强度和硬度改变时切削力的修正系数kMF
表1.29-2 加工钢及铸铁时刀具几何参数改变时切削力的修正系数
五、常用车床的技术资料
第二部分 孔加工切削用量选择
表2.1 高速钢钻头切削部分的几何形状
三、钻、扩、铰用量标准
表2.2 高速钢钻头的几何参数
表2.3 钻钢群钻切削部分几何参数
表2.4 铸铁群钻切削部分几何参数
表2.5 扩孔钻的几何参数
表2.6 铰刀的几何参数
表2.7 高速钢钻头钻孔时的进给量
表2.8 钻头强度所允许的进给量
表2.9 机床进给机构强度所允许的钻削进给量
表2.10 高速钢和硬质合金扩孔钻扩孔时的进给量
表2.11 高速钢及硬质合金机铰刀铰孔时的进给量
表2.12 钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及寿命
表2.13 高速钢钻头钻碳钢及合金钢时的切削速度(使用切削液)
表2.14 孔加工时钢的加工性分类
表2.15 高速钢钻头钻灰铸铁时的切削速度
表2.16 群钻加工钢时的切削用量
表2.17 群钻加工铸铁时的切削用量
表2.18 硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量
表2.19 高速钢钻头钻孔时的轴向力
表2.20 高速钢钻头钻钢时的扭矩
表2.21 高速钢钻头钻铸铁时的扭矩
表2.22 高速钢钻头钻钢时消耗的功率
表2.23 高速钢钻头钻灰铸铁时消耗的功率
表2.24 高速钢铰刀铰孔时的切削用量(参考值)
表2.25 硬质合金铰刀铰孔时的切削用量(参考值)
表2.29 钻孔时的入切量和超切量
表2.28 立方氮化硼枪铰刀铰孔的切削用量
表2.26 硬质合金枪铰刀铰孔的切削用量
表2.27 金刚石枪铰刀铰孔的切削用量
四、钻、扩、铰削用量的计算公式
表2.30 钻、扩和铰孔时切削速度的计算公式
表2.31 钻、扩及铰孔时使用条件改变时切削速度的修正系数
表2.32 钻孔时轴向力、扭矩及功率的计算公式
表2.33 加工条件改变时钻孔轴向力及扭矩的修正系数
表2.34 群钻加工时轴向力及扭矩的计算公式
五、常用钻床的技术资料
第三部分 铣削用量选择
二、高速钢圆柱铣刀铣削用量选择
三、硬质合金端铣刀铣削用量选择
表3.2 铣刀切削部分的几何形状
表3.1 铣刀直径的选择(参考)
表3.3 高速钢端铣刀、圆柱铣刀和盘铣刀加工时的进给量
表3.4 高速钢立铣刀、角铣刀、半圆铣刀、切槽铣刀和切断铣刀加工钢时的进给量
表3.5 硬质合金面铣刀、圆柱铣刀和圆盘铣刀加工平面和凸台时的进给量
表3.6 硬质合金立铣刀加工平面和凸台时的进给量
表3.7 铣刀磨钝标准
表3.8 铣刀平均寿命
表3.9 高速钢镶齿圆柱铣刀铣削钢料时的切削用量(用切削液)
表3.10 高速钢细齿圆柱铣刀铣削钢料时的切削用量(用切削液)
表3.11 高速钢镶齿圆柱铣刀铣削灰铸铁时的切削用量
表3.12 高速钢细齿圆柱铣刀铣削灰铸铁时的切削用量
表3.13 高速钢立铣刀在钢料上铣槽的切削用量(用切削液)
表3.14 高速钢立铣刀在灰铸铁上铣槽的切削用量
表3.15 YT15硬质合金端铣刀铣削碳钢铬钢及镍铬钢的切削用量
表3.16 YG6硬质合金端铣刀铣削灰
表3.17 涂层硬质合金铣刀的切削用量
表3.18 金刚石端铣刀端铣平面的切削用量
表3.19 高速钢圆柱铣刀铣削钢料时消耗的功率
表3.20 高速钢圆柱铣刀铣削灰铸铁时消耗的功率
表3.21 高速钢立铣刀铣削钢料时耗消的功率
表3.22 高速钢立铣刀铣削灰铸铁时消耗的功率
表3.23 硬质合金端铣刀铣削钢料时消耗的功率
表3.24 硬质合金端铣刀铣削灰铸铁时消耗的功率
表3.25 圆柱铣刀铣削时的入切量及超切量
表3.26 端铣刀铣削时的入切量及超切量
表3.27 铣削时切削速度的计算公式
表3.28 铣削时铣削力、扭矩和功率的计算公式
六、常用铣床的技术资料
第四部分 齿轮加工切削用量选择
表4.1 模数铣刀刀号与所切齿轮的齿数
表4.3 模数铣刀加工35与45钢(156~207HBS)圆柱齿轮的进给量
表4.2 高速钢单头滚刀加工35与45钢(156~207HBS)圆柱齿轮的进给量
表4.4 高速钢插齿刀加工35与45钢
表4.5 高速钢花键滚刀加工35与45钢(156~207HBS)花键轴的进给量
表4.6 加工材料力学性能改变时进给量的修正系数
表4.8 高速钢齿轮刀具磨钝标准
表4.9 插齿时的超越行程值
表4.10 齿轮刀具切削速度计算公式
表4.11 高速钢滚刀对碳钢齿轮(190HBS)粗滚齿时的切削用量
表4.13 高速钢插齿刀在立式插齿机上插齿时的切削速度
表4.12 高速钢滚刀精加工预切出齿槽的齿轮切削速度
表4.15 齿轮加工时切削功率的计算公式
表4.14 模数铣刀加工圆柱与圆锥齿轮和蜗轮滚刀加工蜗轮的切削速度
表4.7 高速钢蜗轮滚刀加工灰铸铁
}

我要回帖

更多关于 硬质合金焊接车刀具有哪些特点 的文章

更多推荐

版权声明:文章内容来源于网络,版权归原作者所有,如有侵权请点击这里与我们联系,我们将及时删除。

点击添加站长微信