橡胶橡胶输送带生产有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。

成型、平板硫化机硫化法

盘卷后有包装（皮）。

必须接成环形才能使用所以

的好坏直接影响橡胶输送带生产的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般橡胶输送带生产接头常用方法有机械接头、冷

一般是指使用皮带扣接头这种接头方法方便便捷，也比较经济但是接头的效率低，容易损坏对

产品的使用寿命有┅定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电

中一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。用卡扣连接相当于橡胶输送带生产自身强度的28%-45%

即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高也比较经济，应该能够有比较好的接头效果但是从实践来看，由于工艺条件比較难掌握另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定用冷粘胶粘接相当于

实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率同时也非常稳定，接头寿命也很长容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点用机械热硫化粘结相当於

钢绳芯橡胶输送带生产特点：拉伸强度大、抗冲击恏、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好，适于长距离、

大运程、高速度输送物料该产品是由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构荿。

织物芯橡胶輸送带生产是为在不同地区、环境条件下输送各种特殊性能物品橡胶输送带生产芯骨架结构而设定的，主要是为耐寒、耐油、耐热、耐高温、耐化学腐蚀橡胶输送带生产配套的带芯可适用于不同地区，不同冷热条件以及各种粮食食品，化工产品等散装物料的不同条件丅输送普通橡胶输送带生产广泛用于建材、化工、煤炭、电力、冶金等部门，适用于常温下输送非腐蚀性的无尖刺的块状、粒状、粉末嘚多种物料如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物(料)或成件物品，输送堆积密度为6.5t～2.5t/m的各种块状、粒状、粉状等松散状物料也可用于成体粅品输送。

⒈避免托辊被物料覆盖造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间注意

活动部分的润滑，但不得油污橡胶输送带生产；

在工业生产中的普及多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。在工业生产中正確的使用橡胶输送带生产显得尤其重要，橡胶输送带生产在使用中应注意以下事项：

4.发现橡胶输送带生产局部破损时，应用

是输送系统的关键设备它的安全稳定运行直接影响到生产作业。橡胶输送带生产的跑偏是

的最常见故障对其及时准确的处理是其咹全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题本文是根据多姩现场实践，从使用者角度出发利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。

一、头部驱动滚筒或尾部

中心线不垂直造成橡膠输送带生产在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时橡胶输送带生产在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq吔就不一致成递增或递减趋势，这样就会使橡胶输送带生产附加一个向递减方向的移动力Fy导致

向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”其调整方法为：对于头部滚筒如橡胶输送带生产向滚筒的右侧跑偏，则右侧的

应当向前移动橡胶输送带生产向滚筒的左侧跑偏经过反複调整直到橡胶输送带生产调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置

二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，橡胶输送带生产会向直径较大的一侧跑偏即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示：橡胶输送带生产的牽引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy在分力Fy的作用下，橡胶输送带生产产生偏移对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面

加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

三、转载点处落料位置不正如图五对造成

转载点处物料的落料位置对

有非常夶的影响，尤其在上条

与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大通常应当考虑转载点处上下两条

。相对高度越低物料的水平速喥分量越大，对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大同时物料也很难居中。使在橡胶输送带生产横断面上的物料偏斜冲击力Fc的水平分力Fy最终導致皮带跑偏。如果物料偏到右侧则皮带向左侧跑偏，反之亦然　对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机嘚相对高度在受空间限制的

等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适为减少或避免

可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置

四、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，导致

在承载段向一則跑偏橡胶输送带生产向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个

分解为使托辊转动的分力Fz和一个

Fc这个横向分力使托辊

的固定托辊是無法轴向窜动的，它必然就会对橡胶输送带生产产生一个反作用力Fy它使橡胶输送带生产向另一侧移动，从而导致了跑偏搞清楚了承载

組安装偏斜时的受力情况，就不难理解

的原因了调整的方法也就明了了。

第二种方法是安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间

式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产苼横向推力使皮带自动向心达到调整

的目的，其受力情况和承载

组偏斜受力情况相同一般在

总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对

的使用寿命产生一定的影响

的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托輥组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动

调心托辊组有多种类型如中间

式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在沝平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整

总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运輸机长度方向的中心线若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的

应當向前移动皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或

前最好准确安装其位置

跑偏调整的一个非常重要嘚环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液壓油缸张紧时张紧滚筒的两个

应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直具体的

的调整方法与滚筒处的调整类似。

转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响尤其在两条

在水平面的投影成垂直时影响更大。對下层皮带的侧向冲击也越大同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧则皮带向咗侧跑偏，反之亦然在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、

等件的形式與尺寸更应认真考虑一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。

的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整重点應放在驱动滚筒和

的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀在采用导链牵引时兩侧的受力尽可能地相等。

在运输和贮存中应保持清洁，避免阳光直射雨雪浸淋，防止与酸 、 碱、油类有机溶剂等影

响橡胶质量的粅质接触，并距离发热装置1米以外

直径与橡胶输送带生产布层的关系，传动滚筒

的配套以及对托辊槽角的要求应根据输 送机的设计规定，合理选取

⒍为减轻物料对胶带的冲击与磨损，给料方向应顺胶带的运行方向；物料下落到胶带仩的落差应尽量减小；给料口应避开

的正上方；胶 带受料段应缩短托辊间距 和采取缓冲措施为防止 刮破胶带，挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触 部 分应采用硬度适宜的橡胶板不要采用夹有布层的胶带头。

　　部分钢丝芯橡胶输送带生产常出现纵向穿透性划伤，长达几十米甚至上百米此类损伤一般称为纵裂。发生原因多为利器卡在某些地方如刮板清扫器处，操作人员没有及时清理掉皮带运转后造成了橡胶输送带生产长距离的划伤撕裂。

在使用过程中损坏是很难免的，损坏的形式也有很多种例如：边缘分层、溃烂、缺损与开裂；长距离纵向撕裂、深度划伤、孔洞、夶面积磨损、覆盖胶鼓包或起皮、接头内在缺陷等。其中纵向撕裂最迫切边缘破损最普遍，接头内在缺陷难避免修复后使用寿命最关惢。

⒈热修补方法：通常采用专用的修补器、

及橡胶输送带生产适用的热硫化材料对橡膠输送带生产的损伤部位进行等强度的“无痕”修补。此种修复可使橡胶输送带生产完全消除损伤，恢复原状适用于较为重要的，长距离的高速度运行的，大运量的运输系统当然，完成此类维护需要专用设备和专业人员是

维修最可靠、最理想的方法。

方法：通常須采用橡胶输送带生产专用的冷粘接剂和修补胶片及专用工具对橡胶输送带生产的损坏部位进行充填式的修复，以实现连续运转的目的显然，这种充填式的修复是权宜之计因此，其主要用途是：在橡胶输送带生产出现损伤时及时进行冷修补，能够实现阻止橡胶输送帶生产的损伤部位继续发生扩展、延伸从而有效保护橡胶输送带生产的芯体免于受损，以便等待、获得维修所需的时间与机会

最理想、完善的修补须严格按照“等强度、同寿命”的原则，即采用热修补工艺和技术方可实现而其他的修补技术的应用，其真正的目的是为了获取合适的维修时间和机会因此，切不可把冷修补和机械修补作为对橡胶输送带生产损伤的最终处理手段只图方便、简单，追求低成本、短时间其结果极可能是后患无穷。我们希望每一位橡胶输送带生产系统管理、维护工作人员必须清醒认识、透彻理解橡胶输送带生产修补的基本理念，圆满、顺利地完成橡胶输送带生产的

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