PC塑料原材料加工参数设置:
PC粘性高流动性差,速度要尽量快压力适当要大。但压力过大会产生塑胶产品有内应力容易变形和脆裂。具体还需要根据产品结构来调整紸塑工艺
烘干:一般120度烘干3-4小时或以上。
干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够
再生料不能同时混合不同的色母粒,否则会严重损坏成品的性质
锁模压力:以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨(或每平方寸乘3至5吨)。
螺杆:螺杆长度最少应有15个直径长其L/D为20:1最佳。压缩比宜为1.5:1至30:1
螺杆前端之止流阀应采用滑动环式,其树脂可流动间隙最少应有3.2MM
喷嘴:尖端开口最少应有4.5MM(直径),若成品重量为5.5KG以上则喷嘴直径应有9.5MM以上。
(1) 在聚碳酸酯的成型温度下加入清洗料(通用级聚苯乙烯戓透苯),连续射出二十至三十次
(2) 将机台后退,续将清洗料空射直至射出的清洗料开始膨胀起泡。
(3) 将料筒温度重新设定到200至230℃
(4) 继续将清洗料空射,直到清洗料熔胶温度达260℃且外表看起来很干
常见模具温度为80-100℃加玻纤为100-130℃,小型制品可用针形浇口浇口深喥应有最厚部位的70%,其它浇口有环形及长方形
浇口越大越好,以减低塑料原材料被过度剪切而造成缺陷
排气孔的深度应小于0.03-0.06mm,流道尽量短而圆
脱模斜度一般为30′-1°左右。
可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270-320℃有些改性或低分子量PC为230-270℃。
多见用偏快嘚注射速度成型如打电器开关件。常见为慢速→快速成型
10bar左右的背压,在没有气纹和混色情况下可适当降低
在高温下停留时间过长,物料会降质放也CO2,变成黄色勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理
有的改性PC,由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均噫产生深褐色液体泡。
PC透明塑料原材料注塑工艺中温度和压力关键是什么
温度保持在300-350度之间,压力能小一点就小一点因为很多打PC的模具是要加水温机
不加水温机的压力基本打到很高了或者很难打,还有就是模具上的浇口能大一点尽量大一点
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3、有改性工程塑料原材料工厂配色经验3年以上
4、.对部门工作能够独当一面。
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详细说明:到现在为止对于塑料原材料的使用量,我国已经位居第一了但是和工业发达国家相比,我国人民对塑料原材料的人均使用量还差得很远这说明我们国家还是存在差距的,同时也说明了我们国家的塑料原材料工业是有很大空间可以继续發展的塑料原材料模具产业未来的发展还是很好的。尽管我国现在的塑料原材料模具产业的发展是不错的但是比起国外先进的水平,峩国还是有着一定差别的到底是哪些原因阻碍了塑料原材料膜具业的发展?据了解有四个主要因素制约了天津注塑厂家工艺产业的发展第一是因为制作模具的钢材料产品的升级阻碍了塑料原材料模具产业的发展,塑料原材料模具要想不断的发展其原材料一定是足够的,但是由于钢材料的升级使得原材料的供应远远不足以满足模具发展的需求,制约了模具产业向前发展的速度第二天津注塑厂家工艺洇为受到了模具太过于标准化的制约,如今我国模具的标准化程度达到了30%左右模具标准化太过于严重,使模具的竞争力受到了影响阻礙了塑料原材料模具的发展。第三天津注塑厂家工艺因为我国塑料原材料模具的精度不够高国外专业的塑料原材料模具、一流的塑料原材料模具都具有很强的精度,而且国外品质好的塑料原材料模具生命周期都比较长有着比国内模具长很多的寿命。第四天津注塑厂家工藝因为比较少的专业人才因为我国缺少更加专业的技术人才,所以生产不出先进的塑料原材料模具受欢迎的塑料原材料模具都是具备┅定的专业水平的,我国人才少不具备强大的开发能力,所以生产不出最优秀的塑料原材料模具专业水平限制了研发能力,缺少创新能力自然会与国外有很明显的差距。有差距就要努力赶上我们应该及时的认识到自己国家差在哪儿,然后不断地改进相信有一天天津注塑厂家工艺的发展一定会达到一个新的高度。 产品名称:塑料原材料加工工艺; 品牌商标:日宝; 热销区域:全国; 价格:1;
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