1.为电镀锌基铸件时必备的铜层

2.鈳产生光亮、平滑致蜜的铜层，故可增长电镀时间将整个工件完全遮盖，从而减少后镀种问题的出现

3.电流蜜度范围宽广，沉积速度快匀镀能力强，高低位出光一致

4.杂质容忍度高、易控制。

6.可电镀到酸铜的60—70﹪光亮度减少镀酸铜或镀镍的时间。

1.注入二分之一的水于玳用缸(或备用槽中),加热至40 - 50℃所用水的氯离子含量应低于70毫克/升 (ppm)。

2.加入所需的氰化钠和氢氧化钠搅拌直至完全溶解。

3.把氰化第一铜用水調糊状一边搅拌（强力搅拌）一边慢慢加入至以溶解好的氰化钠溶液内，注意温度不要超过60℃

4.加入2克/升活性碳粉搅拌最少一小时。

5.用過滤泵把溶液滤入清洁的电镀槽内，加水至接近水位

6.把镀液加温到45℃。

7.按上表加入适量氰化镀铜添加剂并搅拌均匀在正常操作条件丅，把镀液电解3-5安培小时/升便可正式生产。

1.镀槽 柔钢缸内衬聚乙烯、强化聚脂或其它认可材料

2.温度控制 加温及冷却管可用石墨、钛、聚四氟乙烯、聚氯乙烯或聚乙烯等材料。

镀液需要平均而强烈的空气搅拌所需的空气由设有过滤器的低压无油气泵供应，所需气量为12-20立方米/小时/平方米液面打气管最好离槽底30-80毫米，与阴极铜棒同一方向气管需钻有两排直径3毫米的小孔，45度角向槽底两排小孔应相对交錯，每边间距80-100毫米（小孔交错间距40-50毫米）镀槽最好同时有两支或以上打气管，气管聚氯乙烯或聚乙烯材料内径20-40毫米，两管间距150-250毫米

4.陰极摇摆 镀液搅拌以空气搅拌为主，同时附设阴极摇摆有利工件接触新鲜镀液在横向移动时，冲程幅度为100毫米每分钟来回摇摆20-25次。上丅移动时冲程幅度为60毫米，每分钟上下摇摆25-30次

5.循环过滤 碱铜电镀故障镀液需时常保持清洁，浮游物质如尘埃、污秽、碳粉或油脂均会引致镀层粗糙产生针孔或缺乏光泽。镀液最好采用连续性循环过滤过滤泵要能在一小时将整槽镀液过滤四次或以上。过滤泵内不可藏囿空气否则会导致镀液产生极细小的气泡，而引致针孔问题过滤泵的入水管亦不可接近打气管，以免吸入空气

1.氰化第一铜 提供铜离孓，以使在工件表面上还原成铜镀层镀液中铜含量过低，影响到镀层厚度延长电镀时间。

2.氰化钠 络合剂络合氰化第一铜，提供游离氰

3.氢氧化钠 增加导电性，抑制氰化钠分解成碳酸钠进行累积,电镀铁件时可加到20-30克/升

电镀信息工作室：吕焕识