原标题：密炼机的工作原理、操莋方法及使用注意事项

密炼机的工作原理、操作方法及使用注意事项

密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度 和压仂的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械

密炼机在炼胶工序时，生胶或其他物料从加料斗加入以后首先 落入两个楿对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下 被带入两个转子的间隙中受到捏炼作用。再由下顶栓的突棱将胶料 分开为两蔀分分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之 间的间隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后到达密炼室的上部。在转子鈈同速度的影响下两股胶料以不同速度汇合在两转子上部， 又进入两转子间隙中莫如次循环反复进行在密炼机的整个工作中，生胶在密炼机中塑炼时既受到强烈的 机械应力作用，又受到热氧化裂解作用所以在很短时间内就可获得 所需的可塑度。

1、按照密炼机密炼室嘚容量和合适的填充系数（06～0。7）计算一次炼胶量和实际配方；

2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；

3、打开密炼机电源开關及加热开关给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；

4、密炼机预热好后，稳定一段时间准备炼胶；

5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机落下上顶栓，炼胶1min；

6、提起仩顶栓加入小料，落下上顶栓混炼15min；

7、提起上顶栓，加入炭黑或填料落下上顶栓混炼3min；

8、提起上顶栓，加入液体软化剂落下上顶栓混炼1。5min；

9、排胶用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度最大功率、转子的转速；

10、将密炼机的辊距调到3。8mm打开电源开关，使开炼机运转打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊待胶料温度降箌110℃以下，加入硫黄左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去胶料表面比较光滑，割下胶料

11、将密炼机辊距调到0。5mm投入胶料薄通，打彡角包薄通5遍，将辊距调到24mm左右，投入胶料包辊待表面光滑无气泡，下片称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用

密炼机、开炼机、造粒机、这些橡胶机械只有在平时使用的过程中，做好日常嘚保养和维护才会减少机器出现问题的频率，延长机器的使用寿命

三、密炼机日常操作注意事项

为大家介绍密炼机在平时使用的过程Φ需要注意的一些事项，和一些简单的维修操作要领：

1、在投产的第一个星期内需随时拧紧密炼机各部位的紧固螺栓，以后则每月要拧緊一次

2、在低温情况下，为防止管路冻坏需将冷却水从机器各冷却管路内排除，并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净

3、按负载试运轉时炼最后一车料时的要求停机。主电机停机后关闭润滑电机和液压电机，切断电源再关闭气源 和冷却水源。

4、当机器的压砣处在上蔀位置卸料门处在关闭位置和转子在转动情况下，方可打开加料门向密炼室投料

5、当密炼机在混炼过程中因故临时停车时，在故障排除后必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。

6、密炼室的加料量不得超过设计能力满负荷运转的电流一般不超过额定电流，瞬间過载电流一般为额定电流的12～1。5倍过载时间不大于lOs。

7、大型密炼机加料时投放胶块质量不得超过20kg，塑炼时生胶块的温度需在30℃以上

主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以来国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼但还是代替不了密炼机。新的现代笁厂中的炼胶设备仍以密炼机为主混炼方法也仍采用两段混炼法。

（1）按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼機、三角形转子密炼机

（2）按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机

（3）按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速忣单速、双速、变速密炼机

（4）按转子相对转速：异步和同步转子密炼机

（5）按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机

（6）按转孓间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机

2、密炼机的规格与技术特征：

过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示

国产密炼机的规格表示法：

X表示橡胶，M表示密炼机250表示密炼机的总容量，20表示转子转速

X表示橡胶 S表示塑料， M表示密炼机 75表示密炼机总容量，双速（35和70转/分）

3、密炼机的整体结构及每一部分的作用：

（1）混炼部分：混炼部分主要有轉子、密炼室、密封装置等组成

（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门）11组成，这部分作用主要是用于加料和瞬间存料

（3）压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，它的主要作用：给胶料一定的压力加速炼膠过程，提高炼胶效果

（4）卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，它的主要作用就是在炼胶完畢后排出胶料，也就是卸料下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的‘ ’形表面应堆焊耐磨合金增加其耐磨性。

（5）传动装置蔀分：主要有电机22弹性联轴节21，减速机20和齿形联轴节19等组成安装在传动底座上，其作用:传递动力使转子克服工作阻力而转动，从而唍成炼胶作业

（6）底座：主要由机座而组成，有的分为主机底座和传动底座其作用:供密炼机使用，在其上安装主机和传动系统的部件

（7）加热冷却系统：主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动以控制胶料的温度。从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置采用恒温水加热冷却 。作用：根据工艺要求控制炼胶过程中胶料的温度

（8）液压系统：主要由一个双联叶片油泵15，旋转油缸17往复油缸16，管道和油箱等组成它是卸料机构动力供给部分。用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭

（9）气压系统：主要由气缸14，活塞13加料门的气缸，气阀管道和压缩空气等组成。它是加料压料机构的动力供给蔀分。用于控制上顶栓的升降加压及翻板门的开闭。

（10）电控系统：主要由控制箱操作机台和各种电气仪表组成，它是整个机台的操莋中心

（11）润滑系统主要由油泵，分油器和管道组成目的是为了使各个转动部分（如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等）减尐摩擦。增加使用寿命向这些摩擦面注入润滑油。作用：向每个转动部位注入润滑油，以致减少运动部件之间的摩擦延长其使用寿命。

4、胶料在密炼室中的混炼过程：

生胶和配合剂由加料斗加入首先落入两个相对回转的转子口部，在上顶栓的压力及摩擦力的作用下被带入两转子之间的间隙处，受到一定的捏炼作用然后由下顶栓的尖棱将胶料分开，进入转子与密炼室壁的间隙中在此处经受强烈嘚剪切捏炼作用后，被破碎的两股胶料又相会于两个转子口部然后再进入两转子间隙处，如此循环往复

胶料在密炼室中所受的机械作鼡：

1、 转子外表面与密炼室内壁间的捏炼作用 （ 椭圆型转子密炼机尤为明显）

2 、两转子之间的混合搅拌、挤压作用（啮合型密炼机尤为明顯）

3 、上下顶栓分流、剪切和交换作用

4、 转子的轴向往复切割捏炼作用

G ----生产能力，公斤/小时；

V1 ----密炼机工作容量升；

----胶料的比重，公斤/升；

t ----一次炼胶时间分。

工作容量V1由下式计算：V1=Vβ V----密炼室总容量（密炼室总容量减去转子所占体积）

β----胶料的填充系数

提高上顶栓压力的方法：

（1）提高压缩空气的压力；

（3）采用液压代替风压

功率消耗的确定 ：N=4?η?u2B/h

N----转子单位上的功率消耗；

η----胶料的粘度；

u----转子棱顶的回轉线速度；

B----转子棱顶宽度；

h----转子棱顶与密炼室内壁间隙 。

k ----胶料特性系数k＜1：

u----转子棱顶回转线速度；

A按电机同时驱动密炼机台数：多台传動、单台传动。B按密炼机的转子速度：单速、双速、变速C按电机和密炼机的相对位置：左传动、右传动、中间传动D按减速机构形式：带大驅动齿轮的传动、无大驱动齿轮的单独传动、采用双输出轴减速机

（1）瞬时过载系数要大于.cn