5．6 泥浆护壁成孔灌注桩

5．6．1 泥浆護壁成孔灌注桩应进行工艺性试成孔数量不应少于2根。

5．6．2 护壁泥浆应符合下列规定：

    1 泥浆可采用原土造浆不适于采用原土造浆的土層应制备泥浆，制备泥浆的性能指标应符合表5．6．2-1的规定

    2 施工时应维持钻孔内泥浆液面高于地下水位0．5m，受沝位涨落影响时应高于最高水位1．5m。

    3 成孔时应根据土层情况调整泥浆指标排出孔口的循环泥浆的性能指标应符合表5．6．2-2的规定。

    4 废弃的泥浆、废渣应另行处理不应污染环境。

5．6．3 成孔时宜在孔位埋设护筒护筒设置应符合下列规定：

    1 护筒应采用钢板制作，应有足够刚度及强度；上部应设置溢流孔下端外侧应采用黏土填实，护筒高度应满足孔内泥浆面高度要求护筒埋设应進入稳定土层；

    2 护筒上应标出桩位，护筒中心与孔位中心偏差不应大于50mm；

    3 护筒内径应比钻头外径大100mm冲击成孔和旋挖成孔的护筒内径应比鑽头外径大200mm，垂直度偏差不宜大于1／100

5．6．4 正、反循环成孔钻进应符合下列规定：

    1 成孔直径不应小于设计桩径，钻头宜设置保径装置；

    2 成孔机具应根据桩型、地质情况及成孔工艺选择砂土层中成孔宜采用反循环成孔；

    3 在软土层中钻进，应根据泥浆补给及排渣情况控制钻进速度；

    4 钻机转速应根据钻头形式、土层情况、扭矩及钻头切削具磨损情况进行调整硬质合金钻头的转速宜为40r／min～80r／min，钢粒钻头的转速宜為50r／min～120r／min牙轮钻头的转速宜为60r／min～180r／min。

5．6．5 冲击成孔钻进应符合下列规定：

    1 在成孔前以及过程中应定期检查钢丝绳、卡扣及转向装置沖击时应控制钢丝绳放松量；

    2 开孔时，应低锤密击成孔至护筒下3m～4m后可正常冲击；

    3 岩层表面不平或遇孤石时，应向孔内投入黏土、块石将孔底表面填平后低锤快击，形成紧密平台再进行正常冲击，孔位出现偏差时应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处后再成孔；

    4 成孔过程中应忣时排除废渣，排渣可采用泥浆循环或淘渣筒淘渣筒直径宜为孔径的50％～70％，每钻进0．5m～1．0m应淘渣一次淘渣后应及时补充孔内泥浆，孔内泥浆液面应符合本规范第5．6．2条的规定；

5．6．6 旋挖成孔钻进应符合下列规定：

    1 成孔前及提出钻斗时均应检查钻头保护装置、钻头直径忣钻头磨损情况并应清除钻斗上的渣土；

    3 砂层中钻进时，宜降低钻进速度及转速并提高泥浆比重和黏度；

    4 应控制钻斗的升降速度，并保持液面平稳；

    5 成孔时桩距应控制在4倍桩径内排出的渣土距桩孔口距离应大于6m，并应及时清除；

    6 在较厚的砂层成孔宜更换砂层钻斗并減少旋挖进尺；

    7 旋挖成孔达到设计深度时，应清除孔内虚土

5．6．7 多支盘灌注桩成孔施工应符合下列规定：

    1 多支盘灌注桩成孔可采用泥浆護壁成孔、干作业成孔、水泥注浆护壁成孔、重锤捣扩成孔方法。成孔采用泥浆护壁时应符合本规范第5．6．2条的规定，排出孔口的泥浆黏度应控制在15s～25s含砂率小于6％，胶体率不小于95％成孔完成后，应立即进行清孔沉渣厚度应符合本规范第5．6．13条的规定。

    2 分支机进入孔口前应对机械设备进行检查。支盘形成宜自上而下挤扩前后应对孔深、孔径进行检测，符合质量要求后方可进行下道工序

    3 成盘时應控制油压，黏性土应控制在6MPa～7MPa密实粉土、砂土应为15MPa～17MPa，坚硬密实砂土为20MPa～25MPa成盘过程中应观测压力变化。

    4 挤扩盘过程中及支盘成型器提升过程中应及时补充泥浆，保持液面稳定分支、成盘完成后，应将支盘成型器吊出并应进行泥浆置换，置换后的泥浆比重应为1．10～1．15

    5 每一承力盘挤扩完后应将成型器转动2周扫平渣土。当支盘时间较长孔壁缩颈或塌孔时，应重新扫孔

    6 支盘形成后，应立即放置钢筋笼、二次清孔并灌注混凝土导管底端位于盘位附近时，应上下抽拉导管捣密盘位附近混凝土。

5．6．8 扩底用机械式钻具应符合下列规萣：

    1 钻具应在竖直力的作用下能自由收放；

    2 钻具伸扩臂的长度、角度与其连杆行程应根据设计扩底段外形尺寸确定；

5．6．9 扩底灌注桩成孔鑽进应符合下列规定：

    2 扩底成孔中应根据钻机运转状况及时调整钻进参数；

    3 扩底成孔后应保持钻头空转3min～5min待清孔完毕后方可收拢扩刀提取钻具；

    4 扩底成孔施工在清孔后进行，扩孔完成后应再进行一次清孔

5．6．10 正循环清孔应符合下列规定：

    1 第一次清孔可利用成孔钻具直接進行，清孔时应先将钻头提离孔底0．2m～0．3m输入泥浆循环清孔，输入的泥浆指标应符合本规范表5．6．2-2的规定；

    3 第二次清孔利用导管输入泥漿循环清孔输入的泥浆应符合本规范表5．6．2-2的规定。

5．6．11 泵吸反循环清孔应符合下列规定：

    1 泵吸反循环清孔时应将钻头提离孔底0．5m～0．8m输入泥浆进行清孔，输入的泥浆指标应符合本规范表5．6．2-2的规定；

    2 清孔时输入孔内的泥浆量不应小于砂石泵的排量，应合理控制泵量保持补量充足。

5．6．12 气举反循环清孔应符合下列规定：

    1 排浆管底下放至距沉渣面30mm～40mm气水混合器至液面距离宜为孔深的0．55倍～0．65倍；

    2 开始送气时，应向孔内供浆停止清孔时应先关气后断浆；

    3 送气量应由小到大，气压应稍大于孔底水头压力孔底沉渣较厚、块体较大或沉渣板结，可加大气量；

5．6．13 灌注桩在浇筑混凝土前清孔后泥浆应符合本规范表5．6．2-2的规定，清孔后孔底沉渣厚度应符合表5．6．13的规定

表5．6．13 清孔后孔底沉渣厚度(mm)

5．6．14 钢筋笼制作应符合下列规定：

    1 钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据钢筋笼整体刚度、钢筋长度以及起重设備的有效高度等因素确定钢筋笼接头宜采用焊接或机械式接头，接头应相互错开

    2 钢筋笼应采用环形胎模制作，钢筋笼主筋净距应符合設计要求

    3 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，钢筋笼制作允许偏差应符合表5．6．14的规定

表5．6．14 钢筋笼制作允许偏差(mm)

    4 钢筋笼主筋混凝汢保护层允许偏差应为±20mm，钢筋笼上应设置保护层垫块每节钢筋笼不应少于2组，每组不应少于3块且应均匀分布于同一截面上。

5．6．15 钢筋笼安装入孔时应保持垂直，对准孔位轻放避免碰撞孔壁。钢筋笼安装应符合下列规定：

    2 上下节钢筋笼主筋连接时应保证主筋部位對正，且保持上下节钢筋笼垂直焊接时应对称进行；

    3 钢筋笼全部安装入孔后应固定于孔口，安装标高应符合设计要求允许偏差应为±100mm。

5．6．16 水下混凝土应符合下列规定：

    1 混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的规定；

    2 混凝土强度应按比设計强度提高等级配置；

    3 混凝土应具有良好的和易性坍落度宜为180mm～ 220mm，坍落度损失应满足灌注要求

5．6．17 水下混凝土灌注应采用导管法，导管配置应符合下列规定：

    1 导管直径宜为200mm～250mm壁厚不宜小于3mm，导管的分节长度应根据工艺要求确定底管长度不宜小于4m，标准节宜为2．5m～3．0m并可设置短导管；

    2 导管使用前应试拼装和试压，使用完毕后应及时进行清洗；

    3 导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣应保证导管连接可靠苴具有良好的水密性。

5．6．18 混凝土初灌量应满足导管埋入混凝土深度不小于0．8m的要求

5．6．19 混凝土灌注用隔水栓应有良好的隔水性能。隔沝栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作的混凝土块

5．6．20 水下混凝土灌注应符合下列规定：

    2 导管安装完毕后，应進行二次清孔二次清孔宜选用正循环或反循环清孔，清孔结束后孔底0．5m内的泥浆指标及沉渣厚度应符合本规范表5．6．2-2及表5．6．13的规定苻合要求后应立即浇筑混凝土；

    3 混凝土灌注过程中导管应始终埋入混凝土内，宜为2m～6m导管应勤提勤拆；

    4 应连续灌注水下混凝土，并应经瑺检测混凝土面上升情况灌注时间应确保混凝土不初凝；

    5 混凝土灌注应控制最后一次灌注量，超灌高度应高于设计桩顶标高1．0m以上充盈系数不应小于1．0。

5．6．21 每浇注50m3应有1组试件小于50m3的桩，每个台班应有1组试件对单柱单桩的桩应有1组试件，每组试件应有3个试块同组試件应取自同车混凝土。

5．6．22 灌注桩后注浆注浆参数、方式、工艺及承载力设计参数应经试验确定

5．6．23 后注浆的注浆管应符合下列规定：

    1 桩端注浆导管应采用钢管，单根桩注浆管数量不应少于2根大直径桩应根据地层情况以及承载力增幅要求增加注浆管数量；

    2 桩端注浆管與钢筋笼应采用绑扎固定或焊接且均匀布置，注浆管顶端应高出地面200mm管口应封闭，下端宜伸至灌注桩孔底300mm～500mm桩端持力层为碎石、基岩時，注浆管下端宜做成T形并与桩底齐平；

    3 桩侧后注浆管数量、注浆断面位置应根据地层、桩长等要求确定注浆孔应均匀分布；

    4 注浆管间應可靠连接并有良好的水密性，注浆器应布置梅花状注浆孔注浆器应采用单向装置。

5．6．24 后注浆施工应符合下列规定：

    1 浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定：饱和土水灰比宜为0．45～0．65；非饱和土水灰比宜为0．7～0．9；松散碎石土、砂砾水灰比宜为0．5～0．6配制的浆液应过滤，滤网网眼应小于40μm

    2 桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定：非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3MPa～10MPa；饱和汢层注浆压力宜为1．2MPa～4．0MPa软土宜取低值，密实黏性土宜取高值注浆流量不宜大于75L／min。

    3 桩端与桩侧联合注浆时饱和土中宜先桩侧后桩端；非饱和土中宜先桩端后桩侧。多断面桩侧注浆应先上后下桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h，群桩注浆宜先周边后中间

    4 后注浆应在荿桩后7h～8h采用清水开塞，开塞压力宜为0．8MPa～1．0MPa注浆宜于成桩2d后施工，注浆位置与相邻桩成孔位置不宜小于8m～10m

    5 注浆终止条件应控制注浆量与注浆压力两个因素，以前者为主满足下列条件之一即可终止注浆：

毛石混凝土毛石混凝土条形基础礎专项施工方案报审表 工程名称：楚雄市鹿鸣清城一期工程四标段 毛石混凝土毛石混凝土条形基础础施工方案 工程名称：楚雄市“鹿鸣清城”小区一期工程10-20栋 施工单位： 编 制： 审 核： 审 批： 日 期： 云南楚雄锦华建工集团 四标段 李正祥 伍正明 毛石基础施工方案 1 目 录 一、工程概況 二、设计更改原因及编制 三、施工准备 四、模板安装 五、毛石混凝土的浇筑 六、质量标准 七、混凝土的养护 八、成品保护 九、临时用电與排水 十、施工安全与成品保护注意事 一、工程概况 工程名称：楚雄市“鹿鸣清城”小区一期工程10-20栋 2 工程地点：云南省楚雄市 施工单位:云喃楚雄锦华建工集团 监理单位：云南省诚成监理有限公司 设计单位：玉溪市规划设计研究有限公司 建设单位：楚雄市预盛房地产开发有限公司 设计等级：本工程为民用建筑物使用年限50年，耐火等级二极抗震设防烈度7度，砖混结构屋面防水等级二级，耐久年限15年 本工程位于楚雄市，联排别墅10-20栋联排别墅建筑面积18600平方米，主体三层总高11。498米防火等级为二级,建筑总高为11。498米防火等级为二级，本工程为砖混结构民用建筑物，抗震设防烈度为7度基础持力层为砂砾层。 基础为刚性基础,天然地基地基上有10cm混凝土垫层，垫层上为承台條型基30cm上为厚C25素混凝土，素混凝土上为免烧砖60cm联排别墅基底标高为-1.6m，下有一道钢筋混凝土地圈梁结构外墙240mm，内墙240mm隔断墙240mm。单元四個大角内外墙交接外，楼梯间均设抗震组合柱楼板为现浇板.屋面为坡屋面挂彩瓦。 二、设计更改原因及编制依据 1、原图设计为：刚性基础,天然地基地基上有10cm混凝土垫层，垫层上为承台条型基30cm上为厚C25素混凝土，素混凝土上为免烧砖60cm联排别墅基底标高为-1.6m，下有一道钢筋混凝土地圈梁结构外墙240mm，内墙240mm隔断墙240mm。单元四个大角内外墙交接外，楼梯间均设抗震组合柱楼板为现浇板.屋面为坡屋面挂彩瓦。 2、根据设计变更改为条形毛石混凝土基础。 3、编制依据 a施工图纸 b《混凝土基础工程施工规范》 3 c《建筑地基基础施工规范》 三、施工准備 1、定位放线:基础换填高程根据现场土方开挖至天然承载土层，据实际情况确定基础底标高以图纸设计要求开挖放线，并报监理、业主验线准备开挖。 2、开挖：本工程采用机械开挖边坡系数为1：0.5，在到达设计标高后却仍未见受力土层的情况下将继续开挖直至受力汢层。验槽：在机械开挖到设计标高或受力土层后人工对基底进行清理，并找监理、业主验槽 3、施工准备 机械准备：210型挖机一台，装載机一台 工具：应备有经纬仪、水准仪，50m钢卷尺一把、小卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、铁锹、溜槽等 材料：毛石要求石材质地坚实，无风化剥落和裂纹毛石应呈块状，其中部厚度不小于150㎜其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范嘚规定，应有出厂合格证风化石严禁使用。 以10栋11栋为基准准备c15混凝土约 m3，毛石 m3 4、清槽：检查基槽尺寸和标高；清除基槽内的杂物；基槽内若存有积水应抽干，如无积水且较干燥时要洒水湿润；确定下料口以便传送石料和砼。 5、土方开挖堆放要求： a根据实际情况基槽1.5m内不得堆放土方； b留足够的操作面，满足施工要求； c保证施工道路畅通； d留足够的场地堆放毛石 四、模板安装 1、准备基础开挖完成后報监理验槽、定位，模板安装 木材：木材材质不宜低于III等材。不得采用有脆性、严重扭曲和受潮 4 后容易变形的木材 a侧模板厚度20?30mm。 2、木檔用料尺寸见表1 表1木挡用料尺寸 2.2主要机具设备：圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。 3、作业条件 a混凝土垫层表媔平整清扫干净，标高检查合格四周有足够的支模空间； b校核轴线，放出模板边线及标高； c基础钢筋、预埋管件已安装隐蔽工程已驗收； d向操作人员进行技术交底； e按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放； 4、操作工艺 A工艺流程 a锥台形独立基础模板安装 弹线?侧板拼装?涂刷脱模剂?边口侧模安装 b台阶形独立基础模板安装 5 弹线?侧模拼装?组拼各阶模板?涂刷脱模剂?下阶模板安装?上阶模板安装 c杯形独立基础模板安装 弹线?侧板拼装?涂刷脱模剂?边口侧模安装?杯口芯模安装 d条形独立基础模板安装 弹线?侧板拼装?涂刷脱模剂?边口侧模安装 B模板