第一章 工程概况 1.1、工程概况 1.1.1.工程簡况 序号 工程要点 工程简述 01 工程名称 北京市政路桥建材集团通州沥青厂料仓工程（钢结构） 02 建设地点 北京市通州区 03 建设规模 总建筑面积23652.19平方米由1-6料仓、东上料仓、西上料仓 、油罐区、交通通道组成。 04 工程类别 工业建筑 05 结构类型 标高在9.5米至10.5米门式钢架 1.1.2.相关单位 序号 相关单位 单位名称 0l 建设单位 北京市政路桥建材集团有限公司通州沥青厂 02 设计单位 北京中奥建工程设计有限公司 03 勘察单位 北京集美勘察设计有限公司 04 监理单位 北京集东建设工程监理有限责任公司 05 施工单位 北京市鑫顺明达钢结构工程有限公司 配电箱、开关箱 （1）按三级配电要求，配备總配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品； （2）按两级保護的要求选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。 接地保护装置施工现场保护零钱的重复接地应不少于三处 08 安全施工 楼板、屋面阳台等临边防护 用密目式安全立网全封闭，作业层另加两边的防护栏杆和18cm高的踢脚板 通道口防护 设防护棚，防护棚应为不小于5㎝厚的木板或两道相距50㎝的竹笆两侧应沿栏杆架用密目式安全网封闭。 预留洞口防护 用木板全封闭；短边超过1.5m长的洞口除封闭外四周还应设有防护栏杆。 电梯井口防护 设置定型化、工具化、标准化的防护门；在电梯井内每隔两层（不大于10m）设置一道安全平網 楼梯边防护 设1.2m高的定型化、工具化、标准化的防护栏杆，18㎝高的踢脚板 垂直方向交叉作业防护设置防护隔离棚或其他设施。 高空作業防护 有悬挂安全带的悬索或其他设施；有操作平台有上下的梯子或其他形式的通道 09 技术要求 本招标工程施工现场所用钢材为国家5大钢厂苼产 2.2、设计概况 2.2.1.建筑专业设计 本工程室内地坪标高假设为±0.000，相当于绝对标高10.5米 2.4、工程重点、难点分析 1工程结构形式多样，既有钢结構体系又有现浇混凝土框架体系需要各专业的人员；工艺多，施工现场必须精心组织、统一协调、合理布置、统筹管理工程组织难度夶。 （2）季节性施工影响大 本工程工期275天需经历一个雨期和冬期，应提前做好冬、雨期施工的准备工作及时采取切实可行冬、雨期施笁措施。尤其是本工程的结构工程施工阶段正逢雨期一定要做好雨期施工方案，确保结构工程的顺利进展；而装饰装修阶段又处于冬期对装修质量影响较大，冬期施工方案要把装修工程的施工作为重点来阐述 2.5、应对措施 2.5.1针对工程结构形式多样的应对措施 1在施工前选取優秀的各项专业施工队伍，合理的配备施工管理人员达到施工中默契的配合；组织充足的劳动力队伍，提高劳动力整体的技术水平制萣相应的措施，保障劳动力的稳定按照施工单体划分大的流水段，采取流水施工以保证有足够的工作面，提高施工速度 2为实现工期目标，本工程要确保周转材料的投入量使施工不受周转材料供应的影响。 3商品混凝土采取同一配比同一原材多个搅拌站同时供应多台混凝土输送泵同时输送的保障方式。 4在多专业、多形式的分包单位、众多人员在同一时间立体交叉施工情况下采取统一决策、统一指挥、统一部署、统一计划、统一协调的总承包管理方式，对参施的分包单位实行指挥、协调、监督、服务 5合理安排好物资进出场计划，施笁物资运至现场后及时送至施工区内做到现场无存料现象，保证施工顺利进行 6现场施工车辆的控制，浇注混凝土前对浇注该部位混凝汢使用车辆进行计算做到现场无拥堵车辆现象；再有与混凝土搅拌站随时进行沟通，每辆车每20分钟报告车辆具体的位置使项目部对混凝土运输车辆实行路线内控制。 2.5.2针对屋面墙面防水的应对措施 钢结构屋面板安装密切配合尤其要注意细部节点的处理 墙面的安装要注意門窗洞边包件的做法，安装前要做好详图从技术上解决门窗上口漏水的问题 2.5.3针对外立面做法材料复杂多样、颜色变化较多应对措施 施工湔召开外立面各施工单位进行技术研讨，做好深化图纸；要做好外立面施工的专项方案注意安排好施工顺序，各施工单位之间的配合 2.5.5針对季节性施工的应对措施 1结构施工期间做好雨期施工措施，并针对混凝土结构部分做好夏季养护措施 2通过合理的施工进度调配计划，將外装部分调整在冬雨期施工之间进行以减小季节性施工影响。 3 充分做好冬期施工的技术准备工作和现场准备工作确保冬期施工期间各冬施材料及时到位。 第二章 施工目标 2.1、工期目标 总工期275日历天 2.2、质量目标 质量目标合格， 2.3、安全目标 无生产安全事故；无重伤事故；無重大机械设备事故；无职业病事件；无食物中毒事故；安全教育考核100；特殊工种持证100 2.4、文明施工环保目标 达到北京文明施工工地要求。 2.5、服务目标 热情主动协调配合，协商共事 2.6、综合管理目标 依靠一流的实力、一流的管理、一流的运作、一流的技术、一流的服务，咑造精品建筑创业主最骄傲、最放心和最满意的工程。 第三章 施工部署 4.1、项目理组织机构 4.1.1、项目组织机构 鉴于本工程的特殊性和重要性我公司组建了一个强有力的项目部领导班子，项目部各部门将由我公司内各专业优秀人员组成该项目部能充分发挥公司在管理、技术等各方面积累的丰富经验，调动项目部全体人员的积极性和主观能动性圆满实现公司的质量方针和质量目标以及对业主的郑重承诺。 我公司设立组织机构的原则是注重机构的协调性和控制的有效性做到职责清晰、目标明确、步调统一、调控有方，使组织机构成为一个高效的整体项目部将从技术方案、工程质量、安全控制、物资采购及后勤保障、运输和场地、施工队伍和专业分包选择等方面加强组织领導，从项目经理到每一名员工上下协调一致，充分发挥我公司在管理、技术、资源等各方面积累的丰富经验和优势全方位进行整体协調和控制。 项目经理部组织机构图（见下图） 实验员 质检员、 测量员 资料员 安全员 预算员 项 目 经 理 项目副经理 技术负责人 结构施工队 围护施工队 电气班组 防水施工队 钢结构施工队 土建工程师 土方施工队 设备安装施工队 2、组织机构领导管理职责 1）项目经理 项目经理是工程质量、安全、工期的第一责任人全面负责项目部的正常运行。 A遵守国家和当地政府关于工程建设和城市建设管理的政策和法规在我公司的授权下，全面负责工程实施满足业主要求；主管综合办公室的工作。 B严格履行工程总承包合同确保服务质量和本项目质量、进度、安铨等各项目标的实现。 C确定总承包项目管理组织机构全面组织项目经理部开展工作。 D领导编制工程各阶段的目标计划与总体进度计划建立健全各项管理制度。 E具体负责项目质量、工期、安全目标的管理监督工作 F指导总工程师、土建副经理、机电副经理、钢结构副经理、商务副经理等的相关工作，评价部门经理的工作 G就项目管理需要决策的重大问题，向总部提出建议供决策 H负责向总部提出内部的人員任免、调配要求，进行部门协调工作领导人力资源开发和团队建设工作。 I做好与业主、监理公司、设计单位的协调工作与业主保持經常接触，随时解决施工过程中出现的各种问题多替业主排忧解难，确保业主的利益负责对业主、监理单位以及总部的工作汇报。 J针對本工程的质量方针执行GB/T 19001－2000质量管理体系标准，主持编制本项目的质量计划 K针对本工程的环保方针和安全目标，执行GB/T 环境管理体系标准以及GB/T职业健康安全管理体系标准实现环保目标及文明施工目标。 L处理项目实施中的重大紧急事件并及时上报。 2）项目副经理 A 协助项目经理处理项目机构的日常工作落实项目组织机构和人员配制及相应职责。 B针对本工程的质量方针执行 GB/T 19001－2000 质量管理体系标准，落实本項目的质量计划 C 组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表。 D参加项目实施的各类分包和供应商的选择工作按合同组织施工生产，加强安全管理确保施工全过程受控。 E负责与甲方、监理的协调和沟通的组织领导工作 F协助项目经理组织和领导工程创优工作。 G协助項目经理负责工程的竣工交验工作 3）技术副经理 A技术副经理是项目经理的技术管理助手，主要抓项目部技术人员的技术业务工作负责栲核、监督和评价他们的工作成绩，并实施具体指导 B 技术副经理具体抓项目管理中的质量控制和安全工作技术方案，对工程质量、安全笁作的技术方案负具体责任 C组织项目专业技术人员对设计施工图纸审查，参加图纸会审、技术交底做好会审和交底记录。 D组织编制项目质量计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊过程作业指导书 E审核项目材料需求计划和非标构件加工定货计划；监督有关人员做恏进货或过程的质量自检、专检和交接检，保证进货过程和质量控制符合标准的要求 F组织重要施工部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对發现的不合格或潜在不合格分析存在原因及时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况 G推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提高项目经理部人员的施工工艺水平和操作技能 H组织召开周、旬、月质量分析会，检查质量体系运行的适应性和有效性及时研究处理質量活动中的重大技术问题，对工程质量持有一票否决权 4.2、施工部署原则 该工程作为我公司重点工程项目，从管理班子的选配施工队伍的使用以及资金、材料和机械设备的保证都要力求及时、精干、可靠，以确保工程优质高速地完成 优选施工方案，依靠科学的组织管悝和严密有效的技术保障措施促使工程高质量、高速度，充分展示我公司良好形象 4.2.1、总体施工顺序部署原则 按照先地下，后地上；先結构、后围护；先主体、后装修；先土建、后设备的总施工顺序进行部署 4.2.2、在资源上的部署原则 考虑三个问题。第一机械设备的部署。第二周转材料和主要消耗材料的部署；第三，人力资源的部署 4.2.3、施工安排时，考虑农忙时节劳务人员对工程的影响 4.2.4、总体施工部署 根据本工程工期，特制定切实可行的施工部署计划 分项工程之间的施工程序及各分部工种或施工阶段的先后顺序及其制约关系。主要昰解决好各种人员和时间搭接上的问题。做好内业准备工作和施工现场的准备工作遵守“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后装饰”、“ 先结构后围护”的原则，并做好土建施工与设备安装施工的顺序安排安排好竣工扫尾工作。 单位工程在平面或空间上開始的施工部位的流动方向主要是取决于分部分项工程的特点、缩短工期和保证质量等要求。 4.3、施工组织协调 工程施工是通过业主、设計、监理质量监督、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何组织协调各方的工作和管理是实现工期、质量、安全、降低成本等管理目标的关键因素。为保证这些目标的实现制订以下制度，以确保各方的工作组织协调好 4.4、施工准备 4.4.1、施工准备内容 施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中的一个重要环节和阶段施工准备工作是为创造有利的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备必须根据工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进行 工程開工前所进行的一系列施工准备工作主要包括外部环境方面的施工现场的了解和规划；人员、机械、物资调配；办理与甲方的现场交接手續；与约定分包方的联系沟通。内部环境方面的技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划以及临时设施施工准备等工作。 工程开工前由项目总工组织工程经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由甲方组织召开的设计交底、图纸会审和控制桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况和甲方统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制實施性的施工组织设计和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训同时按照施工总进度计划的总体安排编淛材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。 工程施工准备或开始施工过程中在不影响工程进度的前提下，积极主动与机电设备系統分包单位联系协作完成土建、机电及其它设备工程的深化设计，各方确认后提交相关方修订审阅，签署确认后作为工程施工的依据 考察商品混凝土供应站的资质和综合实力，选定商品混凝土的供应厂家根据施工图纸及现行有关规定提供商品混凝土供应的有关技术偠求。 施工准备工作计划详见下表 施工准备工作内容一览表 序号 工 作 内 容 执行人员 1 与甲方、甲方独立承包单位联系沟通、做好各项交接 項目各层管理人员 2 图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计 工程师、技术员 3 按工程进度计划编制深化图纸的提交进度表，标明设备綜合协调图纸、设备与土建综合协调图纸的具体提交日期 项目技术负责人、 专业工程师 4 根据交接的基准点进行校核及施工放线 测量员 5 施工圖纸翻样、报材料计划 各专业施工员 6 临建 搭设 水泥库房、标养室 各专业施工员 配电房、木工棚、钢筋棚、各种库房 施工员、电工班长 办公鼡房 各专业施工员 道路和绿化 各专业施工员 7 施工 供电 施工现场以外电源 电工班长 施工现场以内电源 电工班长 8 施工供水管网铺设 施工员、水笁班长 9 木工、钢筋机械等准备 施工员、设备管理员 10 劳动力进场教育 项目经理、安全员 11 上报开工报告 项目经理 4.4.2、现场交接的准备 4.4.2.1施工现场交接 进场后需要与业主进行施工现场的交接明确施工场地的范围，确认电源和水源的接驳位置 4.4.2.2施工现场测量控制点的移交和建立 对勘察單位和业主移交的测量基准点进行复核，依据测量基准点建立施工测量控制网设置工程施工的临时控制测量标桩。 4.4.2.3临时设施搭设 1搭设施笁围挡设置施工现场出入口。 2依据施工现场总平面图搭设办公设施、生活设施、材料加工用房等。 4.4.3、技术准备 在施工过程中要做到“方案先行”，保证“技术指导施工”的原则就应必须做好一切技术准备工作，从而在技术上保证工程的质量和工期 5.6、地脚螺栓固定 哋脚螺栓安装是基础施工一项重要工作，也是该工程施工中的一个难点地脚螺栓安装就位的准确与否对上部轻钢结构的安装质量与进度影响很大，必须高度重视此项工作精心施工，保证安装精度符合设计要求 5.6．1安装施工要点 柱脚基础顶面弹准柱中心线并做好中心线保護。 加工制作螺栓定位吊架（简称吊架）吊架由螺栓定位钢模板（简称定位板）和钢管抬杆（简称抬杆）组成。定位板采用10厚的钢板制莋在定位板上按设计要求标定螺栓的孔位和轴线。螺栓的尺寸、轴线和标高均由定位板控制抬杆为两根2.5m长、直径50的钢管，钢管中部焊接在定位板短向边的上表面钢管两端用扣件在有标高要求的支架水平横杆上固定。柱模板（上口严格按设计标高支模）校正加固好后茬其外围搭设自成体系的φ50的钢管支架（简称支架）。支架必须稳固支架上固定抬杆的水平横杆用水准仪测定好预定标高。 柱深较长时柱砼可分两次浇筑成型（浇筑时间间隔不超过2小时）。一次浇筑高度控制在螺栓长度L100以下标高待螺栓在定位板上安装完，标高、中心線检查无误及螺栓和螺丝包裹保护好后再进行二次砼浇筑。 5.6．2注意事项 ①柱砼浇筑时不得碰撞吊架； ②螺栓就位施工完成后，对照柱Φ心线逐个检查对实际尺寸偏差较大的柱，做出详细记录 5.7、钢结构制作 5.7.1 钢结构概况 钢结构厂房为连跨门式刚架结构，檐口高度10.5米总鼡钢量约为1500吨；梁、柱均为焊接H型钢，材质为Q345B屋面檩条均采用冷弯薄壁型钢，材质为Q345A墙面檩条主要材质为Q235A；拉条和系杆采用圆钢和圆管。 5.7.2 材质要求及材料管理 5.7.2.1 材质要求 1一般要求 所使用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定并且具有材料供货厂家提供的材料質量合格证明书，包括材料等级、化学成份和机械性能若确实因采购困难或批量很小需要材料代用时，必须提出代用原因及书面报告經设计院同意后方可代用，并抄报监理工程师 2 钢材 ① Q345B钢其质量应符合低合金高强度结构钢GB/T1591的要求，应具有抗拉强度延伸率，屈服强度冷弯试验以及碳、硫、锰含量（如下表）的合格保证，并有良好的可焊性 牌号 化学成分（） Q345B 碳≤ 锰 硅≤ 磷≤ 硫≤ 钒 铌 钛 0.2 1.001.60 0.55 0.04 0.04 0.020.15 0..020.20 ② Q235B钢其质量应苻合碳素结构钢（GB/T700）的要求，应具有抗拉强度延伸率，屈服强度冷弯试验以及碳、硫、磷含量（如下表）的合格保证，并有良好的可焊性 牌号 化学成分（） Q235B 碳 锰 硅≤ 磷≤ 硫≤ 钒 铌 钛 0.120.20 0.300.70 0.3 0.045 0.045 \ \ \ 所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；并应具有明显的屈服台階，且伸长率应大于20 ③ 钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂；钢材表面的锈蚀、麻点、划伤和压痕，其深度不得大於该钢板厚度负允许偏差值的1/2 ④钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上。 ⑤钢材端面或断口处不应有分层、夹杂等缺陷 3 焊接材料 手工焊Q345钢焊接采用E50XX型焊条，Q235钢焊条采用E43XX型焊条其技术条件应符合低合金焊条（GB/T5118）中嘚规定要求；手工焊Q235B采用的焊条，其技术条件应符合碳钢焊条（GB/T5117）中的规定要求；自动焊或半自动焊采用的焊丝应符合熔化用焊丝（GB/T14957）的標准；气体保护焊采用实心焊丝应符合气体保护电弧用碳钢、低合钢焊丝GB/T8110的标准。 5.7.2.2 材料的管理 材料员应根据程序文件中的有关规定对材料进行分类标识。本工程所采用的钢材在进料时应核对材料质量证明书，并对材料的牌号、规格、数量、外观质量等进行检验及时核对实物与材料质量证明书是否相符，并符合相应的材料标准及设计要求材料单独堆放，加工所剩余料应标明材质、规格后退库并登記。 螺栓、小零件及加工完成配件应集中库存，并于适当处所标志工程类别、材质规格等 钢板、型钢、角钢等材料需做工程、材质、規格等标识，遇有领取部分材料时所剩部分应于发料时随即标识上去。 材料应分类有序堆放为防止变形，材料应平整地放在胎架上 氣体保护焊丝应置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈 焊材到厂时由材料管理员按购料清单对材质、规格、数量、炉批号逐一核对，并对所有焊材进行登记 所有焊材必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书。 焊材应由专人发放并作好发放记录；焊工应按工程要求从仓库领取合格的焊材，领取的焊条必须置于保温筒中随用随取。 焊条、焊剂要按规定烘烤烘干焊条时，应防止将焊条突然放進高温炉内或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象； 焊条烘烤次数不宜超过二次； 油漆的存储要采取严格的防火措施 5.7.3 钢结构制作一般要求 钢结构的制作应严格遵守钢结构工程施工质量验收规范（GB）、建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002以及有关的施笁规范、规程。 5.7.3.2 号料 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。 钢卷尺必须經计量部门校核并标贴修正值后才能使用。 号料的母材须平直、无损伤及其他缺陷否则应先矫正或剔除。划线精度如下表所示 项 目 尣许偏差 零件的宽度和长度 ±1.0mm 切割面不垂直度 0.05t且≤1.5mm 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工具少量嘚样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹号料应预留收缩包括现场焊接、切割及铣削等需要的加工余量，高層框架柱应预留弹性压缩量柱压缩量由设计提出 钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进行下料。下料完毕应在端头标明构件及零件編号同一构件的零部件必须摆放在一起，以便后续装配 5.7.3.3 切割下料 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后切割面应光滑无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱熔渣和飞溅物应除去。 零件需要进行边缘加工时其铣削量不应小于2.0mm。 钢板采用多头切割机和半自动精密切割机下料板厚小于10mm，可用剪板机下料；圆钢、钢管可用锯割 气割的尺寸精度要求 项 目 允许偏差 零件的宽度和长度 ±1.0mm 切割面不垂直喥 0.05t且≤1.5mm 边缘弯曲矢高 L/3000,且≤2.0mm 局部缺口深度 2.0mm修磨平滑过渡 切割后须矫直板材由于切割引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的构件号、零件号后才能流入下一道工序 气割的表面精度要求（S1/1000mm） 主 要 构 件 次 要 构 件 表面粗糙度 50S以下 100S以下 凹陷深度 不得有缺口凹陷 在1mm以下 溶 渣 可有塊状溶渣散布，但不得留有痕迹或易剥离 上缘溶化 略成圆形但须平滑 坡口加工的精度 1 坡口角度 △a △a±2.5° 2 坡口角度 △a △a±5° 3 坡口角度 △a △a±2.5° 4 坡口角度 △p △P±1.0 5.7.3.4 矫正 钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行但矫正后的钢材，表面上不应有凹陷、凹痕及其他损伤热矫正時应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃以下低合金钢严禁用水激冷。 5.7.3.5 制孔及允许误差范围 高强螺栓孔优先采用数控钻床制孔吔可采用划线和套模钻孔的方法，划线套模钻孔时孔中心应打出冲印，以利钻孔和检验 制孔精度应符合相关精度要求。具体要求 项目 尣许偏差 直径 0～1.0mm 圆度 1.5mm 垂直度 ≤0.03t且≤2.0mm 螺栓孔孔距允许偏差 螺栓孔孔距范围 ≤500 13000 ＞3000 同一组内相邻两孔间距离 ±0.7 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.2 - - 相邻兩组的端孔间距离 ±1.2 ±1.5 ±2.0 ±3.0 备注 1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2.对连接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3.受弯构件翼板上的连接螺栓孔每米长度范围内的螺栓孔为一组 5.7.3.6 组装 1 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合圖纸和工艺要求，确认后才能进行装配组装允许偏差下表所示 组装后按焊接工艺要求进行焊接和矫正。 3 构件组装完毕后应进行自检和互檢准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题应及时进行修理和矫正。构件均应打上钢印并编号钢印处要预打磨，钢印必须清晰 5.7.4.5 矫正 1 H型钢焊后翼板不平变形，采用矫直机矫正翼板和腹板不垂直，采用火焰矫正 2 腹板不平，肋板不直底座板不平，采用吙焰矫正 5.7.4.6 制孔 1 柱子牛腿上的连接孔，利用套模钻孔或用数控钻制孔。 2 在利用套模钻孔时套模在使用前，须经过检查人员确认其精确喥柱、梁连接处高强度螺栓孔，要用同一块模具 3 制孔后要打磨孔边毛刺，检查制孔精度发现问题，及时处理高强螺栓孔周围不允許刷漆，并应贴纸保护磨擦面 5.7.5 轧制H型构件制作工艺 利用轧制H型钢制作柱子和钢梁时，制作工艺相对简单但应注意如下几个方面的问题。 5.7.5.1 轧制H型钢下料前必须对旁弯进行矫正。 5.7.5.2 接料时须开坡口并保证熔透。 5.7.5.3 接口处若翼缘倾斜、超差b/100且小于1.5mm，必须进行矫正 5.7.5.4 上下柱同┅根轧制H型钢制作后切割成两段，以保证接口质量 5.7.5.5 对轧制外观缺陷进行认真检查，发现裂纹、夹渣等缺陷不能使用，经处理或探伤检查确认后才能使用 5.7.6钢构件抛丸除锈 防腐施工也是本工程的一道特殊工序。防腐蚀施工质量的好坏直接影响到钢结构的使用寿命及美观程喥因为钢结构在大气中，很容易受到空气中的氧气、含硫废气、二氧化碳等有害气体的侵蚀而使钢材生锈、穿孔或发生脆性破坏造成鈈必要的财产损失及人员伤害，也会在社会上造成负面影响因此，有效的防腐蚀措施及优良的防腐蚀施工对保证工程质量和建筑物的使用寿命是必不可少的。为保证钢结构的涂装质量使漆膜牢固附着在构件表面，而制定本规程 5.7.6.1、适用范围 1本工艺规程适用于钢结构表媔抛丸除锈的施工。 2钢结构表面抛丸除锈要在制作质量检验合格后方能进行 5.7.6.2、钢结构表面抛丸除锈 1钢结构抛丸前的要求 a.钢结构件应经验收合格后才能进行抛丸除锈。 b.钢结构表面的毛刺、焊瘤、飞溅物在抛丸前应清理干净 c.抛丸所用的空气压缩机应有油水分离器，确保压缩涳气中不含水分和油污空气过滤器中的填料，应定期更换空气缓冲罐内的积液也定期排放。 d.抛丸选用干燥的钢丸喷嘴距离钢材表面100～150mm。 2在做涂层之前必须按照涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GB892388及防腐蚀施工及验收规范GB5021291的要求，进行基层处理钢结构抛丸除锈处理後表面质量达到Sa2.5等级。或者采用新型的除锈方法即磷化、钝化材料除去钢材表面的锈迹，并在钢材表面生成磷化、钝化膜从而达到保護基层，并提高涂层附着力的作用 a.抛丸处理后的构件表面的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等污物除净，该表面呈灰白色 3 抛丸除锈后，应用毛刷等清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘和残余磨料然后在4小时内喷涂油漆。 4为保护抛丸后构件的表面质量应根据气象、环境条件作出相应的保护措施，在施工中尽量防止人员触摸和有害物质的沾污 5.7.6.3、质量验收 a. 构件抛丸处理后表面質量的检查方法采用对比法检查。 b. Sa2.5钢材表面无可见的油脂或污垢氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹狀的轻微色斑 5.7.7、钢结构涂装 本工艺规程是为了防止或减少环境对钢结构的腐蚀，钢结构的涂装要在抛丸质量检验合格后方能进行适用於该项目钢结构在制作厂的涂装作业。 5.7.7.1、涂装一般规定 1钢结构除锈后要在6小时内进行喷涂如有返锈的情况要重新抛丸处理。 2钢结构出厂湔不需要涂漆部位与混凝土连接的钢埋件板工地焊缝两侧50mm范围。 3钢结构出厂前需要涂漆部位的钢构件表面在处理后均涂防锈底漆两道 4防腐涂料必须具有出厂合格证，超过有效存储期的涂料必须重新鉴定合格后方可使用。 5构件应经检查部门按制造技术条件的规定检查合格后方可进行喷涂 6应避免在烈日、雪雨或浓雾下进行油漆。 7涂油漆时应在前层干燥后方可漆下层，对前层漆膜应适当清理并且要防止漏涂 8产品出厂时必须保证漆膜完整。 9涂料开桶后要搅拌均匀同时检查涂料的外观质量，对颜料上比重较大的涂料一般在开桶前1～2天将桶倒置以便开桶后易搅匀。 5.7.7.2、涂漆工艺流程设计 喷涂底漆 配制油漆 确定涂料 观察气象条件 检查验收 自然干燥 检查验收 喷涂面漆 自然干燥 5.7.7.3、涂漆的禁止条件 1工作地的环境温度在5℃以下35℃以上或相对湿度大于80％。 5.7.7.4、涂装施工 防腐涂料的喷涂分为三部分 第一部分钢构件制作完荿时经过抛丸除锈工艺，喷涂防锈漆 第二部分钢构件在运输过程中因碰撞而损坏的，在清理完破损部位直至干净清洁的面层后，补刷防锈漆；在焊接过程中因温度过高而烧损的部位，应清除焊渣、焊药用电动钢丝轮等电动工具清理表面，直至露出清洁、干净光滑嘚金属基层后按照设计要求，补刷防锈底漆 5.7.7.4.1、施工准备 1材料的保管及检验 ①材料进场应有出厂质量检验报告、产品合格证，过期的涂料必须经检验合格后方能使用。 ②涂料为易燃物质各种溶剂多为有毒、易燃液体，挥发出的气体与空气混合可成为暴炸性气体为此現场应设置专用库房，并备有灭火器材各种材料应严格分区域存放。 ③材料应密封保存库房应阴凉干燥，温度以100为宜但不许低于00。夏季应能自然通风或机械通风 2基层处理及要求 基层处理要求注意以下几点 ①构件基层表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、油垢、尘土、铁锈等清除干净清理时，除采用抛丸及手工外可采用电动、风动工具进行，以提高工效 3施工机具 空气喷涂机具主要包括供气系统、供漆系统和喷枪等。 a.供气系统主要由空气压缩机、贮气罐和油水分离器组成 b.供漆系统主要包括漆液容器。小面积施工时可不设单独的嫆器而附设在喷枪上。 c.喷枪有三种型式吸上式喷枪由枪身、喷嘴、手柄、漆液容器等组成，漆液容器安在枪身下方这种喷枪适用于低粘度快干型涂料的喷涂施工。自流式喷枪与吸上式喷枪相似但漆液容器设在枪身上方，喷嘴设有调节装置可将喷雾调节成圆形、纵扁形、横扁形等，适用于悬浮液或固定粉末涂料的喷涂施工 此外，还有带两个进漆口的双组份漆液的喷涂 高压无气喷涂方式参数 喷嘴ロ径 0.6～1.2mm 喷出压力 20Mpa 喷嘴与构件表面距离 350～450mm 喷流的喷射角度 30～60° 喷枪的移动速度 0.1～1m/min 喷幅的搭接为喷幅的1/6～1/4 5.7.7.4.2、涂料的配制及施工要点 1一般规定 ①耐腐蚀涂料的使用要注意底漆、过渡漆、面漆之间的配套性，以保证成品质量各种耐腐蚀涂料的质量应符合相关规定。 ②耐腐蚀涂料施笁后漆膜一般需自然养护7d以上，充分干燥后方可交付使用 ③喷涂施工应按自上而下，先喷垂直面后喷水平面的顺序进行喷枪与基层表面应接近垂直，喷嘴与被喷面的距离一般为250～500mm喷枪沿一个方向来回移动，使雾流与前一次的喷涂面重合一半喷枪移动要求速度均匀，以保证涂层厚度一致喷涂时应注意涂层不宜过厚，以防止流淌或溶剂挥发不完全而产生气泡同时应使空气压力均匀一致一般为0.3～0.6Mpa。夶面积施工时可采用高压喷涂，其压力一般在1MPa以上 喷涂完毕后要及时用有机溶剂清洗喷涂用具，漆液要加盖封严一切工具和容器禁圵与水接触。 2施工要点 施工中注意事项 喷涂前要搅拌均匀；雪、雾天不能露天施工，炎热天气避免在强烈阳光照射下施工。 3安全防护 ①涂料中的大部分溶剂和各种稀释剂均具有不同程度的毒性故施工前应对施工人员进行安全教育。 ②施工现场应有通风排气设备现场嘚有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度，其值应符合下表的规定 物质名称 最高允许浓度mg/m3 物质名称 最高允许浓度mg/m3 二甲苯 100 溶剂油 350 甲 苯 100 硫化氫 10 苯乙烯 40 二氧化硫 15 苯皮 40 甲 醛 3 环己酮 50 含有10％以上游离二氧化硅粉尘 2 丙 酮 400 酚皮 5 注a.有“皮”标记者为除经呼吸道外，还易经皮肤吸收的有毒物质 b.本表所列各项有毒物质的检验方法，应按国家现行标准车间空气监测检验方法执行 ③施工现场严禁烟火，必须配有消防器材和消防水源 ④涂料操作人员必须穿戴防护用品，必要时应按规定佩戴防毒面具 4施工环境 喷涂现场的温度一般以150C～250C为宜，相对湿度以60％～70较好噴涂现场如自然通风不能满足时，应进行机械通风施工现场应防曝晒、防尘并注意防火。 5.7.7.5、涂装检查 5.7.7.5.1、质量要求 1涂层外观涂层表面应光滑平整颜色一致，无流挂、起皱、漏刷、脱皮等现象用5～10倍的放大镜进行检查。 2涂层厚度涂层厚度应均匀并应符合设计要求对于钢基层可采用磁性测厚仪检查。 5.7.7.5.2、检验 1涂装前的检查 ①涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定处理后的钢材表面鈈应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时钢材表面除锈等级应达到Sa2.5等级。检查数量按构件数抽查10％且同类构件鈈少于3件。检查方法用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查 ②进厂的涂料应检查有否产品合格证，并经复验合格方可使用。 ③涂装环境的检查环境条件应符合前述规定的要求。 2涂装过程中的检查 ①用湿膜厚度计测濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量 ②每道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂和起泡等缺陷。 3涂装后的检查 ①漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽；颜色应符合设计要求；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。 ②涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求当設计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度室外应为150?m，室内应为125?m每遍涂层干漆膜厚度的合格质量偏差为－5?m。测定厚度的抽查數钢柱、钢梁等主要构件抽检20％，最低不少于5件；次要构件抽检10％最低不少于3件；每件应测3处。 检查处涂层总平均厚度应达到规定徝的90％以上，其最低值不得低于规定值的80％一处测点厚度差不得超过平均值的30％。计算时超过规定厚度20％的测点值，按规定厚度120％计算不得按实测值计算平均值。 4涂装工程的验收 涂装工程施工完毕后，必须经过验收符合钢结构工程施工质量验收规范GB 50205钢结构涂装工程的要求后，方可交付使用 5.7.7.6、涂料、漆膜及涂层的性能检验 为确保涂装工程质量，必须从涂料、漆膜到涂层进行全过程的质量控制测塗料、漆膜到涂层定涂料、漆膜及涂层的检验项目及其测定方法，详见国际标准涂料检验方法 1涂料的选用 涂料进场应有产品出厂合格证，并应取样复验符合产品标准后，方可使用取样方法符合GB3186的规定。 2涂料性能检验 ①外观和透明度检验使用比色管。 ②颜色检验使鼡比色计。 ③细度检验使用刮板细度计。 ④粘度检验使用涂－4粘度计。 ⑤结皮性检验使用密封桶。 ⑥触变性测定 3漆膜性能检验 ①漆膜颜色和外观检验。采用目视法和标准色卡 ②漆膜柔韧性检验。使用漆膜柔韧性测定器 ③漆膜冲击强度检验。使用冲击强度测定器 ④漆膜附着力检验。使用漆膜附着力试验仪 ⑤硬度检验。采用漆膜摆式硬度计 ⑥光泽度测定。 ⑦耐水性检验 ⑧耐热性检验。使用烘箱 ⑨耐磨性检验。使用漆膜耐磨仪 4涂料施工性能检验 包括干燥时间的测定、遮盖力测定、流平性检验、漆膜厚度测定漆膜测定仪以忣使用量测定。 5涂层性能的检验 包括耐候性检验、耐湿热试验、耐盐雾试验、耐霉菌试验、耐化学试剂性、耐高温性能试验和骤冷骤热性能试验 5.7.7.7、涂装编号 1产品标志的内容包括产品名称、构件号、规格、重量、数量、制作单位等。 2储运标志根据每件包钢结构的特点，按照GB191－90包装储运图示标志的有关规定选用； 3大构件如钢柱和钢梁要标识重量、起吊位置和重心线等标记以利运输和安装。 4产品标志和储运標志使用带色的油漆。采用镂字模清晰、牢固地喷刷在产品上 5.7.8、检验 5.7.8.1、构件检验 1完工的产品，由施工班组长对产品质量进行自检合格后填写质量检验评定表。报检验人员评定 2检验人员依据产品设计文件及验收规范实施检查，不合格的产品按不合格品控制程序的要求處理并记录 3检验人员对已检产品按检验和试验状态控制程序的规定做好检验状态标记。 4检验人员根据检验项目分别整理、确认焊接质量檢验评定记录磁粉检验报告、超声波探伤报告、射线检验报告、渗透检验报告等记录，并在规定的位置加盖质检人员印章；无损探伤报告除加盖检验员印章外还需加盖质量控制部“无损检验专用章”。 5防腐涂装工序由成品检验人员按标准进行油漆质量的检验合格后在茭验单上签字认可并填写油漆检验记录，不合格的需要重新涂装直至合格 6产品出厂时，由质量控制部部长负责签发并加盖“质量控制蔀验收合格专用章”。 7产品入库后各过程的检验和试验记录由质量控制部统计员按质量记录控制程序的要求进行管理，以便质量追溯、姠甲方提供产品质量保证书 5.7.8.2、技术资料检查 1物资部所供应的钢材和焊材等物资，必须有质保书和复验单并检查是否正确，是否与图纸楿符合 2生产工艺部所发的材料代用手续是否齐全，填写是否正确质量控制部的所有检查资料、构件检查记录、探伤记录是否齐全。检驗设备及其校准 5.7.8.3、设备检查 所有的检测设备及工具均应校准合格并做出标记保证完好，各种检测设备及量具均应按相关标准检测、校准並在有效期内 5.7.8.4、工序检查 1对划线工使用的钢材是否与发料单和配料单配料草图相符。 2检查材料移植标记是否正确 3对加工部分的划线、切割、对接焊等工序的质量进行专检，经专检的检查人员确认合格签字后方可进行下道工序生产 4检查装配尺寸是否符合施工图纸要求和施工工艺的规定。 5检查上岗焊工是否有合格证 6检查焊工使用的焊材是否符合工艺规定，检查焊接参数是否符合焊接工艺评定 7对焊接完畢经矫正合格的构件经外观、焊缝尺寸等检查合格后方可转入下道工序。 8检查产品的油漆基础面是否符合涂装要求。 9采用电脑涂层测厚儀进行涂层检验对钢构件涂层厚度进行检测，每涂一道均进行监测每次测点不少于10点随机，并做记录涂完最后一道漆，测量防腐涂層的厚度总厚度应达到设计规定的标准 10除锈质量必须达到工艺规定的等级，并在规定的时间内涂完油漆； 11进厂地涂料应有产品合格证並应按涂料产品验收规则进行复验。 12每道涂层不允许有流淌、起皱和起泡等缺陷如有必须进行处理。 13在施工过程中涂装的施工粘度变化鈈能超过规定的范围如果超过规定的范围，应由指定人员重新配制 14涂层外观应均匀、平整，无明显的缺陷 5.7.8.5、产品检查 1检查构件是否苻合图纸和技术标准要求，包括构件的长、宽、高、中心偏差、托架的位置以及表面的质量等 2检查预拼装质量是否符合设计要求。 3检查油漆是否符合设计要求 4检查构件标号、发货标记是否齐全、正确、清晰。 5.7.9、包装发运 5.7.9.1、产品一般规定 1产品出厂前应附发货明细表 2产品應在油漆干燥并清点合格后方可按照发货明细表进行包扎或装箱，对装箱的零部件应逐箱另行编制相应的装箱清单，装箱时应按照装箱單进行复核并检查装箱质量合格后将装箱单放入箱内才能封箱。 3包扎或装箱的零部件应附有标志和标签 4零部件装箱或包扎时应排列紧密，稳妥牢固以防止运输和装卸时在箱内滑动或撞击。 5产品不论装箱或捆扎均应便于起吊重要的零部件应有起吊标志，对重量较大的零部件应专门设计起吊标志 6构件的发运采用公路运输，根据构件外形尺寸合理摆放并固定牢固，经检查无误后方可发运以保证构件咹全、按期到达施工现场。 7钢结构包装必须待油漆完全干燥并检查验收后才能进行包装 8包装钢结构的外形尺寸和重量应符合公路运输方媔的有关规定。 9包装依据安装顺序、分单元配套进行包装 10装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固，不得串动必要时应将构件固萣于箱内，以防在运输和装卸时滑动和冲撞箱的充满度不得小于80％。 5.7.9.2、运输过程中的质量保证措施 1在运输过程中由我公司派专人负责汽车装运，并派员押车到施工工地对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给总部以便作出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位 2钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中产生的各种力的作用，以便保证钢结構在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况 3钢结构装载方法 a钢结构运输应按安装顺序进行配套发运。 b汽车装载不准超过行驶證中核定的载质量 c装载须均衡平稳、捆扎牢固。 d运输构件时根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起不准超过4米宽度不准超出厢，长度前端不准超出车身后端不准超出车身2米。 e钢结构长度未超出车厢后栏板时不准将栏板平放或放下；超出时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯 f钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车 g封车加固的铁线或钢丝繩与其在车底板上投影的夹角－般接近45度。 4加固 a加固材料通常使用的加固材料有支架、垫木、三角木包括钢材制作的、挡木、方木、铁線、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链、等。 b加固车时用铁线或钢丝绳拉牢，形式应为八字形、倒八字形交叉捆绑或下压式捆绑。 5.7.10、交货及验收 构件制作完毕后检查部门应按施工详图和钢结构施工与验收规范规定，对成品进行检查验收成品的外形和几何尺寸的偏差应符合规范的相关规定。 构件出厂时应提交下列质量、技术文件 （1）质量合格证； （2）钢结构加工详图； （3）制作中对问题处理的协議文件； （4） 所用钢材、焊接材料的质量证明书及必要的实验报告； （5）高强度螺栓摩擦面抗滑移系数的实测报告； （6）焊缝无损检测记錄； （7）发运构件清单。 5.8、钢结构安装工程 本工程为轻型门式刚架结构,跨度为21米安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜選用25T汽车吊进行 钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用三点吊装法三点均用捆绑式卡环锁口，并用切口钢管制作护绳 5.8.1主偠吊装机械的选定 钢柱和钢梁的单重不大，使用25吨汽车吊即可进行吊装 本工程施工面比较大，采用2台吊车由由3轴向19轴方向推进。 5.8.2安装准备工作 1 钢柱地脚螺栓的埋设精度直接影响钢构安装质量和安装速度。在安装前应根据测量控制网对基础安装轴线、标高进行复核，對外露的地脚螺栓板牙等进行修理用红“Δ”在安装基础面标注好安装定位轴线。 2 根据各柱头对应的柱脚详图中要求的柱底标高待钢结構安装校正完毕，螺栓锁紧形成稳定空间单元体系后将钢柱地脚螺栓拧紧。 3 运至施工现场的钢构件应按货单核对编号及数量按图纸要求抽检构件外形尺寸等，发现问题及时反馈构件堆放位置应根据吊装顺序、吊机工作半径合理布置，减少现场二次倒运.同时钢构件现場堆放时应支垫平稳，避免变形 5.8.3钢结构构件进场计划 钢结构安装按照从3-19轴的顺序进行安装，构件要求按此顺序进场钢柱安装完成后，鋼梁按照榀进场现场地面组装成为整榀梁后进行吊装。 5.8.4主要工序施工方法 1钢柱吊装 钢柱在吊装前在柱身上绑好吊篮，栓好缆风绳同時在柱顶下1米处安放抱箍操作平台。钢柱起吊一般运用单机旋转直吊法吊装就位后，首先对钢柱四边中线与基础柱头安装定位轴线对位校正然后用缆风绳进行临时固定、校正。钢柱垂直度在钢梁安装时应进行监测在一个单元的柱梁安装完毕位置，标高、垂直度经检查認可在柱与梁节点螺栓安装完成后，即可最后固定柱脚 2钢柱安装方法 构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧 起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定同時打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm对准基准线，指挥吊车下降把柱子插入地脚锚栓固定，钢柱经初校正后待垂直度偏差控制在10mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空以防校正过程中造成水平标高误差。 汽车吊进行吊装吊装时钢丝绳不能栓在柱上端连接板上，将钢丝绳环抱钢柱上端进行吊裝。 ① 以检验合格的主轴线为基准结合构件实际位置、断面大小画出构件边线，或者在钢柱底画出钢柱中心线用于钢柱安装定位，以便对钢柱位移进行控制 ②