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其它（101)4 RCC一M一川(MC卷）检验方法4.1 MC卷的结构及主要内容MC卷规定了受RCC一M一I卷管辖的材料和零部件在制造过程中及制造完工后的各种检验方法，包括破坏检验和非破坏性（无損）检验方法压力气

2、压试验（包括承压能力和密封试验）以及役前和在役检验不属于MC卷范围，前者规定在RCC一M一I卷（X5000章）而后者规定茬RSEM中。MC卷的构成可概况为表4一1和图4一1所示由表4一1可见，MC卷是一卷内容完整的专用于核电厂的检验规范MC卷覆盖了压水堆核电厂核岛机械設备设计、材料、制造，乃至安装、役前与在役检查所需要的各种无损检验方法但验收标准则分别在M卷和S卷中给出，而本文将作介绍MC卷的适用范围包括各种功率范围（900Mwe,1000Mwe,1400Mwe）的核岛机构设备，其阶段包括设计、采购、加工制造及设备安装对役前和在役检查可以采用MC卷规定嘚方法，MC卷包括的材料有碳钢

3、、合金钢、不锈钢及特殊合金钢其材料类型包括焊缝、铸件、板材、锻件、管材，以及隔离层与堆焊层4.2 参考温度RTND：的确定（MC1240)RTNDT是金属材料（尤其是用于铁素体低合金）的重要韧性指标，对于用低合金钢制造的承压设备RTNDT是必须规定的技术要求指标，因此在RCC一M中I卷（如B、附录ZG等）、M卷（如M2000）均提及或规定了要求应指出的是目前关于RTNDT命名，可能由于翻译等原因并不统一有称の为参考转变温度，有的称之为参考无延性转变温度有的称之为基准温度，本文称之为参考温度但符号是统一的，均写成RTNDT.RTND：是由Pelini落锤試验（A

4、STME208,邻6803一铁素体钢无塑性转变渐度落锤试验方法）和夏比V型缺口冲击试验(GB/T229一金属夏比缺口冲击试验方法）两个试验共同确定的一由落锤试验确定材料的无塑性转变温度TNDT。其试验方法见ASTME208或GB6803具体规程可见图4一2(适用于TNDT-Cc)、图4一3(TNDT16C- )，其试样为 PI,P2和 P3常用 P3试样如图4一4所示。76表 4一1 MC卷（檢验）构成破坏性试验MC1000力学、物理、物理一化学和化学试验MC1100总则MC1200力学性能试验拉伸试验冲击试验韧性落锤试验RTnor弯曲试验杯突试验扩口试验壓扁试验 硬度试验MC1300

5、物理和化学试验晶间腐蚀试验金相组织检验晶粒度检验铁素体含量测定化学成分分析残余应力估测应力腐蚀试验非破壞性试验MC2000 超声波检验MC2100 总则MC2200 铸件超声波检验MC2300 锻件超声波检验MC2400 厚度大于或等于6mm的奥氏体钢合金钢板的超声波检验MC2500 管件超声波检验 MC2600 全焊透焊缝超聲波检验MC2700 隔离焊层、堆焊层及复合层超声波检验

,卜列试验检验方法川“卜列试验抗i;lf.强度破坏试验无彻试验锻件冲 击 俏MC 2000*:超声检验铸件切性MC 3000章：身于线照相检验焊缝MC100章 MC400章：液1渗透检验板材Mc ?000章：磁粉电机检验无缝管MC 6000章 涡流检验表面堆焊层244141,织MC

7、 000帝:其他鸽层化学分析等MC 8000学：无损检验人員的资格评定与取证MC. 9000章 术语图4一1 RCC一M一II(MC卷）构成八、。s-论c！试验滥度厂2PFLLINIc 7落锤试验=JC开殆试验的温度2PFLLINI代此c 5 落锤试骏八一32PFLLINI落锤试验二0ZPFLLINI落锤试验叻漏，）00 IAN个试样均末冲断0 至少有 个试样冲断图4一2

8、砚亡林一二一刊介一介O 两个试样均未冲断O 至少有一个试样冲断图4一3 试验流程图一由夏比V型缺口冲击试验来确定材料的断裂吸收能量及侧向膨胀量一冲击试验温度与RTNDT关系的判据（指三个试样为一组的每一试样）断裂吸收能量68J側向膨胀量0.9mm一具体步骤：若落锤试验确定的无塑性转变温度为TNDT，则在Tcvl=TNDT十3390下进行三个夏比V型缺口冲击试样为一组的冲击试验如满足判据，則RTNDTTNDT;若不满足判据则应进行第二组冲击，其试验温度提高为TCv2,Tcv2Tcvl5C第二组试验结果如满足判据则RTNDT=Tcv：一33cC若第二组试验不满足判据，则应进行第三組冲击试验

超声波检验(MC2000)MC2000适用于核岛机械设备的材料和焊缝金属的超声波检验并规定了一般要求4.3.1 超声波检验总则（MC.1.1 一般要求（MC2120)一检验人员資格 按 MC8000规定取得资格证书。对我国而言可参照或图4

侧向膨胀量（MC1221)遵守HAF602一1995“民用核承压设备无损检验人员培训、考核和取证管理办法”及GB/T9445一88“无损检测人员技术资格鉴定通则”一检验文件超声波检验应按检验规程或工艺流程卡的规定实施，检验文件至少包括以下内容：被检焊缝或产品类型、形状、尺寸及材料名称牌号；支持性文件（适用的标准、文件等）；检验用的设备如超声仪器型号，换能器类型、频率和尺寸标准试块型号、对比试块的形状、尺寸、人工反射体形状、尺寸、位置等；检验技术如波型和角度、藕合方式（接触法或液浸法）、扫查方向、范围等；检验区域和表面状态；记录的数据；验收标准。4.3.1.2 超声波检验设备和器材（

11、MC2130)一超声波仪器及要求通常采用的是標称频率为1-5MH：的脉冲反射式超声系统它包括脉冲超声波发生器、接收放大器、指示器、探头四部分；由落锤试验确定下灿，一组三个夏仳V型冲击试样在T,.,=T,_+33进行冲击试验判据68J0.9mm幸否另取一组三个试样在Tcvz=Tcn+是5下进行试验，是否满足判据继续一组三个试 样在Tcw-TCTO-n+ 5下进行试验直至满足判據厂为止。幸是RT,prRT、oT-330CRT麒orRTNUTRT_图4一6 确定RTNnT的程序一探头其频率通常为横波2-5MHz纵波为1-5MHz，压电晶片的尺寸通常为10-30mm在普通探头不适用时，可采用

12、特殊探頭如双晶、聚焦或超小型探头等。一藕合介质通常采用的如水、机油、甘油、黄油等一标准试块和对比试块标准试块用于超声系统的校准，包括测定超声波仪、探头和超声波系统性能及测距校正；而对比试块主要用于超声波系统灵敏度的调节采用的标准试块应符合标准（如NFA04一310,IS02400,ZBY232等）。制作对比试块时应考虑材料、热处理等声学特性、表面状态、形状、尺寸及人工反射体大小、形状和位置4.3.1.3 检验条件（MC2140)一表面准备被检件表面应无干扰超声波传播、不妨碍探头移动、藕合良好的表面，一般表面粗糙度为Rat12.5jt,mo一探头的标定和时基线的调节分别采鼡标准试块和对

13、比试块进行。一灵敏度调节采用底面回波进行调节（底波调节法）：将探头置于被检件材质完好部位将该部位的参考底波幅值调节到示波屏满幅高度的80左右，作为基准幅值在评定缺陷时，应以该参考底波幅值作为对比的基准采用对比试块人工反射体囙波的调节方法一DAC（距离一波幅参考曲线法）法。将直探头或斜探头置于对比试块上能给出最高人工反射波幅值的反射体上方将该幅值調节到示波屏满幅值的80左右，然后再测出对比试块上其它人工反射体的最高反射波幅值将这些测点连接起来所得到的曲线即是距离一波幅参考曲线（DAC)。通常DAC至少三点连线这里应指出以下三点：若人工反射体回波幅值小于示波屏高度20%，则应分段绘制；

14、若被检表面比对比試块表面粗糙时应考虑补偿；若被检件的曲率半径小于250mm时，应采用曲率与被检件相同或相近的对比试块否则应考虑补偿。一扫查方式 對斜探头基本上有四种扫查方式：前后、左右、环绕及转角扫查基本要求是应使扫查包含整个被检体积，扫查重迭应不低于10%扫查速度鈈大于 100一150mm/S(手工扫查），扫查过程中应保证检验灵敏度当存在盲区时应记录盲区长度。4.3.1.4 缺陷测定（MC2150)MC卷超声波检验规定了三中检测缺陷的测萣方法：以底面回波为基准的标定法以底面回波衰减为基准的标定法，以人工反射体回波为基准的标定法但常用的是和。一以底面回波为基准的标定法（K值法）缺

15、陷回波幅值的测定任何缺陷显示均以缺陷回波幅值K表示其特征：；二10导刀式中：F一第n次缺陷回波幅值；B。一第n次底面参考回波幅值除另有规定外，一般取n二1缺陷尺寸的测定将探头置于缺陷最大回波幅值的位置；然后在该位置附近移动探頭直到缺陷回波幅值降低50%（一6dB),并在探测面上标记出声束轴线的位置；再将这些标记点连接起来，用其声束轴线移动的距离（或探头移动的距离）表示缺陷的（指示）长度用其两个（垂直）方向移动所包围（乘积）的面积表示缺陷（指示）面积，因此该区域的最大K值表示了缺陷的严重程度一以底面回彼衰减为基准的标定法（R值法）。B.找代孟气言 n 二石泌B一第一次底面参考回波幅值

16、；BnF一有缺陷部位第一次底面回波幅值。一以人工反射体回波为基准的标定法饰当量法）这种方法不同于底面回波法不需要任何对比试块它必须用对比试块对超聲波检测系统进行校准。对比试块外形尺寸应能代表被检工件的特征其厚度应与被检工件厚度对应，声学性能应相同在对比试块上钻戓刻有校准用的长横孔、短横孔、横通孔、平底孔、V型槽或线切割槽等，称人工反射体（即人工缺陷）校准时探头的主声束应与人工反射体的反射面垂直。缺陷回波幅值的测定利用对比试块绘制距离一波幅曲线（DAC)，将缺陷区测得的缺陷最大回波幅值同距离一波幅曲线上聲程相同的纵座标值比较以DAC的百分数表示缺陷的严重程度，或以平底孔当量直径大小表

17、示其严重程度缺陷尺寸的测定。首先将探头置于缺陷区回波幅值最大的部位然后向两边作平行移动，当探头移至缺陷回波幅值降低50%（一6dB)时以这方向上二个声束轴线（两探头中心線）位置之间的距离乘以与该方向垂直的方向上二个声束轴线位置之间距离，所得面积即为缺陷（指示）面积由上述可见，K值法是直接鼡缺陷反射波幅值评定缺陷；R值法是以缺陷对反射波幅值的影响评定缺陷；而当量直径法是用反射波幅值相当的平底孔直径评定缺陷应指出的是这三种方法通常只适用于纵波直探法。实际上根据圆片形声源（直径为D）轴线远场距离X处，有一个大于波长直径为)4且底面垂直於波轴的人工缺陷即圆形平底孔，距声源为X板厚为T。

18、根据K值的定义KFn/FonPn/Pon即缺幅回波与底面回波幅值之比等于缺陷返回声压 Pn和底面反射声壓Pon之比当不考虑介质对声波的衰减且X大于三倍近场长度时，则有PonPoSoSn/22X2PonPoSo/2XT式中：os为圆片形声源面积；Sn为圆平底孔底面积；入为超声波在介质中传播的波长因 K二IOFn/Fon20SnT/XXZ二5a(l)T/XXZ：。_爵=0.25X停由此可见)4是K,X,X,T的函数4.3.1.5 检验报告完成超声波检验后应编制检验报告，其主要内容应包括被检件的描述、说明超聲波检验实施各项描述和说明，检测结果的描述和说明检验单位、人员、日期。4.3.2 材

19、料超声波检验及验收标准这里应特别指出的是材料超声波检验验收标准没有在MC卷规定而是规定在M卷，但其检验实施包括对比试块，对比管则在MC卷作出规定 4.3.2.1 铸件（MC2200)采用单探头纵波反射法，对比试块人工反射体为顿平底孔验收标准为缺陷回波幅值蕊DAC幅值；无底面回波消失区域。4.3.2.2 NFA04一308简介AFCEN于 1991年 3月 27日公布实施 ModificationSheetNo682(MS682)该修改单规定對RCC一M(1988年版）中钢制（铁素体钢、马氏体钢锻件，在订单规定时也用奥氏或奥氏体铁素体锻件）锻件的超声波检验应采用NFA04一308规定

20、。NFA04一308按形态将锻件分为四类：1类经锻压延伸成形的长形或近似矩形锻件；2类经锻压延伸成形的扁平形锻件；3类经锻件延伸成形的空心圆柱体或圆環、法兰等锻件；4类 其它NAF04一308规定的当量直径法的验收值如表4一2所示。4.3.2.3 锻件（MC2300)按 M卷总论：表4一2 锻件当量直径法验收等级幅值尺寸确定师用表示），巾当量质 量 等 级探 测 范 围分散点状缺陷验 收 限 值孤立或密集点状缺陷验收限值R值探范围R鉴0.20一一R0.05验限值对直射波法（M357)1类锻件：K-32,3,4类鍛件：K-5对斜射波法（M357)3类锻件普、Ho为参考幅值。按采购技术规格书

21、：对直射波1类锻件：NFA04一308一3级；2,3,4类锻件：NFA04一308一2级对斜射波1,2,3类锻件：普-1,H為参考幅值。绘制DAC曲线的人工反射体如下（MC2333.4)纵波直射法对碳钢和低合金钢锻件人工反射体为帕或cp2的平底孔；对不锈钢锻件，人工反射体為平底孔其大小随工件而定，通常取(3(T250mm)横波斜射法人工反射体通常为平行于检测面的槽或横孔，位于对比试块的宽度方向试块大小和反射体的多少应以能检验被检件的厚度为准而绘制出DAC曲线。人工反射体尺寸见表4一304.3.2.4 板材（MC2400)MC2400规定的超声波检验适用厚度）6mm的碳钢、奥氏体钢囷合

22、金钢板验收标准采用了 NFA04一305规定，其要点是：表 4一3人工反射体尺寸（MC2333.4b)被检件厚度TmmT-2020100槽长度 mm）50全50）50至少在厚度方向槽宽度 mm蕊 1毛 1 1钻三个2横孔槽深度 mm厚度5最小为Olmm.1 5无危险性缺陷如裂纹、白点；直射波时无底波消失，或面积超过1/2T的或75mm的直径圆面积；斜射波的缺陷幅值蕊100DACo对比试块嘚人工反射体通常为切槽应由合同规定，通常其深度3板厚长度为25mm，宽度为不超过深度的二倍4.3.2.5 管材（MC2500)MC2500规定适用于无缝钢管横波接触式戓液浸式检验方法。它适用于碳钢、奥

23、氏体不锈钢及高镍合金钢管但不适用直接用棒材锻造和ti制成的管件、直接借助芯棒锻造的管材、直接借助芯棒拉拔或挤压的厚壁管（T-50mm）以及铸造管件。对比管人工反射体形状通常为矩形或V型槽矩形或V型槽的深度通常为壁厚的3一5%(0.lmm一lmm)，人工反射体的具体形状、尺寸、位置及数量可参见MC2534或由合同双方商定验收标准为直射波时K2Hr不合格号H,Hd2Hr20HrHd号Hr粤H：二Hd-HrZ续上当焊接厚度50mm缺陷反射波最大幅值Hd与对比试块标准园孔反

24、图4一8 1级角焊缝扫查方向（MC2634.2)上述验收标准可见图4一10所示。4.3.3.2 隔离层、堆焊层（MC2700)一对比试块对比试块根据規定（MC2735)自行设计。90盲区探头A探头A一心二 气 月白 月 口 医探头B探头B考虑的声程图4一9 盲区扫查(MC2634.1.a.2)5 20 21 5曰5 0不合格区厚度 ;.i0mm格区记录信号无关缺陷信号区203060Imm里H r20厚度2，且长度不小于100rmma91b连续未熔合的表面积不小于小19平底孔的反射面积及堆焊层与母材之间连续未熔合区域的总表面积不小于堆焊层总表面積的3%.隔离层的验收标准与全焊透焊缝验收标准

25、相同4.4 射线照相检验(MC.1 射线照相检验总则（MC适用于核岛机械设备的铸件和焊缝金属的X,，射线照相检验并规定了检验的一般要求。4.4.1.1 一般要求（MC31200)一检验人员资格；一射线照相检验文件：被检对象的形状、尺寸、范围、材料；适用的攵件；检验设备如射线源、胶片、增感屏、滤光片，遮挡板、象质计、定位标记、胶片处理以及观察设备等；检验条件，区域及表面狀态；检验方法胶片暗盒的组成，象质计类型、位置、数量、标志类型、曝光条件等；胶片处理要求；可使用的胶片型号；底片观察要求；胶片的质量要求如几何不清晰度、光学密度、图象质量等；验收标准

26、。4.4.1.2 射线照相检验设备（MC3130)一j9践 源X射线发生器、直线和电子回旋加速器产生的X射线铱一192(Ir192)、钻一60(Co60）产生的Y射线射线源可按表4一4选用。一胶片按感光度S可分为如下五类。胶片类型感光度胶 片 举 例1S6柯达R阿克法D226鉴S10柯达M，杜邦45富士50310,S20杜邦55，柯达MX420S50阿克法Dio、黑 ,X一以光学密度为：时要求的曝光量（C/Kg)人一增感屏、滤光板、遮挡板。一象质计象质計只用于确定底片质量，不能用于评定缺陷大小；象质计材料一般用不锈钢（1Crl8Ni9Ti)制造对镍基合金及焊缝必须用镍基合金；象质

27、计通常有彡种类型，即平板（如38.1(1)x12.7(w)X0.12一1.2(T)钻上不同直径圆孔饰0.2一拟.5)、阶梯平板一以及平板线型象质计。通常采用线型象质计其型号和规格应符合GB/J5618o一识別标志和定位标志。一观察设备：光学密度计；光学密度参考标准底片；观察灯一底片保存。应考虑封装、存档柜、档案室、环境（一24T,30┅50%相对湿度避光）、底片档案。4.4.1.3 检验条件（MC3140)一表面准备；一射线源选择按表MC3142选择，如表4-4所示；一几何条件；几何不清晰度按下式计算嘚几何不清晰度应在0.3一1.0之间（详见表MC3143.1.b.1)和MC3143

loomm回旋加速器） 100mm） 100mm3 100mm可适当降低注：r”照射时间不大于18h,Co“不超过24h,d一射线源尺寸（mm);T一被检件入射表面和暗盒之间距离（mm);F一射线源和胶片之间的距离（mm)

29、.透照厚度比K,K值一般为1一1.1a一胶片和射线源相对位置；单壁透照；双壁透照；全景透照一象质計选用、放置及数量。象质计的选用可参考表4-5(表MC3162.1.a)；一暗盒；胶片增感屏一滤光板滤光板通常只用，射线源；一遮光板只有存在大量背散射射线时才使用遮光板；一底片标志。4.4.1.4 胶片处理及底处质量（MC3150,MC3160)胶片的处理（显影、定影和冲洗）应按胶片制造商推荐的规程进行底光質量应用光学密度计测定光学密度并应符合规定。表4一5焊接件（表 MC3162.1.a)厚度（mm)象质计可见孔径e蕊30.253e落60.326e-100.1010e蕊160.5016e-

检验报告（MC3170)检验报告应给出下列内容：制慥厂、订单、设备名称；零件、焊缝或被检区的标志包括材料；检验用文件名称；检验时间；射线照相区厚度；射线源类型和特性（如焦点尺寸）；胶片型号；增感屏、滤光板、遮挡板有关型号、厚度说明；象质计型号；射线源和被检件相对位置、距离等关系；透照时间；胶片处理条件；象质计

31、可见最小孔径线径；检验结果及评定；操作和评定人员姓名、资格；检验日期。4.4.2 焊缝射线pal相检验验收标准（S7714.3)对┅级焊缝及隔离层具有下列任何一种缺陷均为不合格(S7714（.3)：一任何形式的裂纹、未熔合、

32、未焊透、咬边；一最大尺寸L大于或等于下表所給出数值的所有气孔：一在12e或150mm两者中较小的长度上，任何线状（或密集性）气孔的累积直径大于 eo壁厚（二）L(mm)e4.5e/ 34.5绍e561.56e5 10210e鉴252.525e-504如果两个相邻气孔间的间距小于其中最大一个气孔直径的6倍则可把这两个气孔看作属于同一个蜂窝状气孔或同一个线状气孔。一所有的单个夹渣如果它的最大呎寸L大于或等于下表给出的数值：如果两个缺陷之间的间距小于其中最短缺陷长度的6倍，则可将这两个缺陷看作同一缺陷一在12e的长度内，排列成直线的夹杂物其累积长度超过eo如果两个夹渣缺陷之间的间距小于其中最

33、长缺陷长度的6倍，则可将这两个夹渣看作同一缺陷對2级焊缝及隔离层的验收标准见S7724.3，对 3级焊缝及隔离层见 液体渗透检验(MC.1 一般要求（MC4100)一检验人员资格应符合MC8000规定；一检验文件：被检件及检验使用的材料；采用的文件；检验设备、清洁和渗透用的试剂及设备；检验条件、被检区域及表面状态；检验技术、渗透方式、检验温度及停留时间等；验收标准4.5.1.1 渗透材料渗透材料指在检验过程中使用渗透剂、溶剂或清洗剂、显像剂等。清洗剂或溶剂通常用醋酸乙脂、丙酮、乙醇等；渗透剂有水洗型、后乳化型和溶剂清洗型；显像剂有干式显像剂、湿式显像剂

34、以及快干式显像剂应指出的是对奥氏体不锈鋼、镍基合金以及钦合金，渗透材料的氟元素应小于l00ppm;氯元素应小于200ppm；硫元素应小于200ppmo4.5.1.2 检验条件检验时间及区域应按合同或订货技术条件规定表面状态。被检表面应无杂质和不平整磨剥或机加表面粗糙度Ra6.3p.mo检验温度。通常被检件表面温度应为10一500C若无法满足这一要求时应进行對比试验。4.5.1.3 拾验古法施敷渗透剂可用喷枪、刷子或浸渍法施敷，渗透时间通常在10-20mino清除剩余渗透剂：a水洗型可直接用水清洗；b后乳化型应先作乳化处理然后再用水清洗；c溶剂清洗型应先进行干燥，然后再用无毛布或吸湿

35、纸擦去表面剩余渗透剂干燥。显像被检表面干燥后应立即施敷显像剂。4.5.1.4 迹痕评定显示迹痕分为相关和非相关显示相关显示分为两种：线性显示：显示迹痕的长度不小于其宽度的三倍。非线性显示：除线性显示以外的其它显示4.5.1.5 检验报告检验报告应包括检验对象、检验实施、检验结果及评定，以及检验人员、日期等4.5.2 驗收标准4.5.2.1 材料（M356材料（零件或制品）的表面液体渗透检验的验收标准应按采购技术规格书或设计者规定的技术条件执行。M卷M356给出的锻件等型材验收标准为：一尺寸为Imm或超过 Imm的迹痕显示应记录；一产生下列迹痕显示为不合格：线性显示；尺寸大于3mm的

36、非线性显示；3个或3个以仩间距小于3mm（边至边）排列成一直线的显示；密集性显示，l00cm2矩形面积内有5个或5个以上的显示该矩形面积应选自显示最严重部位，且其边長不超过20cma对铸件可见M364.3规定4.5.2.2 待焊表面（Si363)待堆焊表面及坡口的液体渗透检验标准可见S卷的表S7363.1，如表4-6(57363.1）所示4.5.2.3 焊缝（57714.1等）焊缝（1、2,3级）表面液體渗透检验验收标准如下（S7714.1、S7724.1、S7734.1)：一显示尺寸大于2mm的应予记录；一下列任一显示均为不合格：线性显示；尺寸大于4mm的非线性显示；3个或3个鉯上排列

37、在一直线上，且显示边缘间距小于3mm;以最不利的方式选择的最大边长不大于20cm的100cm2的矩形表面积上存在5个或5个以上的密集显示表4一6 （表S7363.1)材料铸件轧件或锻件待堆焊表面坡口除了特殊的规定外，只考虑大于2mm的显示不合格：不合格：(1)线性显示；(1)线性显示；(2）大于5mm的非线性顯示；(2)大于4mm的非线性显示；(3)3个或3个以上排成一条直线的显示并且其间距小于 (3)与待堆焊表面（3)相同；3mm（边到边）；(4)与待堆焊表面（4)相同。(4)鉯最不利的方式选择的最大边长不大于20em的100cm2的矩形表面内对于1级焊缝显示的数量为5个或5个以上，对

38、于2级焊缝为8个或 8个以上除特殊规定外，只考虑大于 1mm的显示不合格：不合格：(1)线性显示；(1)线性显示；(2）大于3mm的非线性显示；(2）大于2mm的非线性显示；(3)3个或3个以上排成一条直线的顯示并且其间距 小 (3)与待堆焊表面（3)相同；于3mm（边到边）；(4）与待堆焊表面（4)相同。(4）以最不利的方式选择的最大边长不大于 20cm的100cm的矩形表面内，对于 1级焊缝显示的数量为5个或5个以上对于2级焊缝为 12个或12个以上。见 MC4160的定义4.6 磁粉电机检验（MC.1 一般要求（MC5100)一检验人员资格；一检驗文件：被检件的类型

39、；采用的文件；检验设备、磁化装置、探测介质、磁场强度指示器、退磁装置等；检验条件；检验技术；验收标准。4.6.1.1 磁化装置一通电磁化装置；一通磁磁化装置：固定式电磁扼；手提式电磁扼；永久磁铁4.6.1.2 探测介质干磁粉电机；磁悬液，是将磁粉电機与载液（水、油介质）按一定比例混合配制推荐的浓度为2g/L;荧光磁粉电机。磁粉电机经荧光色素处理其浓度应不低于0.5g/L，使用时应在黑咣灯下观察探测介质与表面温度关系见表4一7(表MC5114.2)o表4一7（表MC5114.2) 探测介质与表面温度关系温度允许使用的探测介质5o 一300cC磁悬液带有机颜料的干磁粉電机无颜料或带有机颜粉

40、的干磁粉电机4.6.1.3 检验技术一根据被检件几何形状、表面状态、重量、材料等选择磁化方法；一用磁场指示器检验磁化程度；一在磁化同时喷洒探测介质，喷洒完后至少经3秒后才能停止磁化；一磁痕观察观察应在磁痕形成后立即进行，干磁粉电机在噴洒时同时进行；表面的照明亮度应不低350Ix；黑光灯强度不低于low/m,（观察距离不小于 300mm)；一磁痕判定磁痕区分为相关显示（缺陷产生）和非相關显示，相关显示分为线性和非线性显示两种；一后清理清除探测介质；一退磁。4.6.1.4 检验报告和液体渗透检验报告相似应包括四个方面4.6.2 驗收标准磁粉电机检验的验收标准和液体渗透检验基本相同。见下表4-8(表MC

41、7363.2)对材料应采用相应材料采购技术规格书的规定和M360(锻件）及M350（锻件及其它型材），而对 1,2,3级焊缝见S卷24.2及S7734.2的规定对待焊表面见S卷57363规定。4.7 其它MC卷除上述介绍的破坏性检验及四种主要检验方法外还有涡流检驗(MC6000)以及其它（MC7000)检验方法，如目视、表面状况测定及泄漏检验方法MC8000给出了法国关于无损检验人员资格及资格证书的规定，MC9000给出常用术语定義表4一8（表57363.2)磁粉电机 检 验材料堆焊表面坡口除了特殊的规定外，只考虑大于2mm的显示铸不合格：不合格：(1)线性显示；(

42、1)线性显示；(2)大于5mm的非线性显示；(2）大于4mm的非线性显示；(3)3个或3个以上排成一条直线的显示并且其间距 (3)与待堆焊表面（3)相同。小于3mm（边到边）；或当间距为3-6二 時对 1级焊件缝显示分布长度超过15mm，对于2级焊缝超过20mmo当两个显示的间距小于其中最小显示长度的两倍时则这两个缺陷被视为1个缺陷。除特殊规定外只考虑大于，mm的显示轧不合格：不合格：(I）线性显示；(1）线性显示；件(2)大于3mm的非线性显示；(2)大于2二 的非线性显示；或(3)3个或3个鉯上排成一条直线的显示且间距小于(3）与待堆焊表面3)相同。锻3mm或当间距为3一6m。时对 I级焊缝显示分布件长度超过15mm，对于2级焊缝超过20mmo当兩个显示的间距小于其中最小显示长度的两倍时则这两个缺陷被视为1个缺陷。隔离层堆焊坡口的验收按照轧件和锻件坡口的检查标准进荇见MC5150的定义

第 1 章 招标公告/投标邀请书

/）、福建省公共资源交易电子公共服务平台（、）和厦门市公共资源交易网（） 上发布

招标代理机构： 福建省建融工程咨询有限公司

地址： 厦門市湖滨西路9号亿力大厦15D

8.2 电气設备及材料

详见招标图纸（含自控及仪表工程预埋工程量）。

潜水离心泵、潜水轴流泵、潜水水平轴流泵、存水泵：对应规格尺寸的基本維修套件（机封、轴承、O型圈密封垫等）每类水泵各备1套；专用维修工具，总共备1套

潜水推流器：对应规格尺寸的基本维修套件（机葑、轴承、O型圈密封垫、叶轮等），每类各备1套

链板刮砂机、链板刮泥机：驱动链条1条、刮泥板牵引链条3条、去程耐磨靴5个、回程耐磨靴5个。

除臭设备：详见除臭系统专用技术规范章节

附件三：同安工业园区污水处理厂调试药剂相关要求

总体的主要水质指标详见招标文件要求。

二、调试药剂的相关要求

? 对应处理单元：生物反应池+二沉池；

? 主要对应水质指标：总氮由70mg/L（设计值）降解至10mg/L；

? 30%乙酸钠溶液消耗值鈈得高于A mg/L其中A值计算如下：

2、PAC原液（10%）-前置沉淀池

? 对应处理单元：前置沉淀池（初沉池）；

? 主要对应水质指标：总磷由11mg/L（设计值）降解臸6.6mg/L（设计值）；

3、PAC原液（10%）-后置高效沉淀池

? 对应处理单元：后置高效沉淀池；

? 主要对应水质指标：总磷由1.5mg/L（设计值）降解至0.3mg/L（设计值）；

4、高分子自絮凝剂（阴离子）

? 对应处理单元：后置高效沉淀池；

? 主要对应水质指标：总磷由1.5mg/L（设计值）降解至0.3mg/L（设计值）；

? 每去除1mg/L的总磷， PAM投加量不得高于0.5mg/L（以干粉重量计）

5、10%次氯酸钠溶液

? 对应处理单元：加氯接触池；

? 主要对应水质指标：大肠杆菌确保低于1000个/L；

? 10%次氯酸钠溶液的投加量不得高于100mg/L。