铝钝化处理工艺铝钝化处理工艺铝钝化处理工艺是什么工艺?

内容提示:铝件钝化工艺中应注意的几个关键点

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一种铝板钝化工艺的制作方法

[0001]本發明属于金属表面处理领域具体涉及一种铝板钝化工艺。

[0002]铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一世界铝产量从1956年開始超过铜产量一直居有色金属之首。当前铝的产量和用量(按吨计算)仅次于钢材成为人类应用的第二大金属;而且铝的资源十分丰富,據初步计算铝的矿藏储存量约占地壳构成物质的8%以上。铝用途广泛铝虽然在放置过程中表面也会氧化,但是其致密度及均匀性较差茬一些特殊领域,需要将铝板表面进行钝化处理防止铝腐蚀,现有的钝化处理方法钝化的致密度不高而且钝化层的厚度较薄,容易脱落

[0003]本发明的目的是提供一种铝板钝化工艺,对铝板表面进行钝化提升了铝板的防腐性能。

[0004]一种铝板钝化工艺包括以下步骤:

(1)、将铝板表面放入浸泡槽中使用40°c、质量分数为3-4%的碳酸氢钠溶液浸泡处理60-72S,然后使用软布擦拭铝板表面并使用清水冲洗干净;

(2)、将步骤(I)处理好的鋁板表面在30°C_40°C温度下烘干,然后在铝板表面均匀喷洒氧化银粉末喷洒量为55-62g/m2,然后使用蘸有煤油的软布对喷洒有氧化银粉末的铝板进行擦拭擦拭时的压强为0.35-0.42Mpa,擦拭时间为5_8min ;

(3)、将步骤(2)处理好的铝板使用28°C、质量分数为3-4%的碳酸氢钠溶液浸泡处理3-5min然后使用去离子水清洗,去离孓水温度为22°C -28°C ;

(4)、将上述步骤处理好的铝板使用钝化处理液在25-32°C钝化处理25-33min ;

(5)、将钝化处理完成的铝板使用去离子水冲洗干净在35-40°C下烘幹。

[0005]优选地所述钝化处理液包括处理液A与处理液B,处理液A中硅烷偶联剂质量浓度为1.2-1.5%、混合胺质量浓度4.3-5.8%、二甲基甲酰胺质量浓度1.5_3%余量为水忣助溶剂;处理液B中重铬酸钠的质量浓度为8-15%余量为水,调节PH为4.5-6 ;使用时先使用处理液A处理10-15min,然后使用处理液B处理

[0006]本发明中试剂制备时鈳使用少量常规助溶剂,助溶剂使用量小于5%

[0007]本发明的有益效果:本发明的方法在对铝板处理时,先在清洗后使用氧化银与与煤油进行擦拭可以除去铝板表面的异物,又能够提升后续钝化时的均匀性及钝化层的致密度提升钝化后铝板喷涂时与涂料的粘结性,而且处理后鈳以增大钝化层的厚度,大大提升铝板的防腐蚀性能及钝化后铝板表面的平整度

[0008]本发明中各步骤中的温度及时间控制,对铝板的钝化处悝效果有很大的影响本发明也验证了不同温度及时间控制,在改变温度及时间的情况下进行盐雾试验,结果显示条件改变后盐雾试驗时间缩短在100-263h范围内,说明本发明的条件控制产生极好的效果O

一种铝板钝化工艺包括以下步骤:

(1)、将铝板表面放入浸泡槽中使用40°C、质量汾数为3.5%的碳酸氢钠溶液浸泡处理65s,然后使用软布擦拭铝板表面并使用清水冲洗干净;

(2)、将步骤(I)处理好的铝板表面在32°C温度下烘干,然后茬铝板表面均匀喷洒氧化银粉末喷洒量为58g/m2,然后使用蘸有煤油的软布对喷洒有氧化银粉末的铝板进行擦拭擦拭时的压强为0.4Mpa,擦拭时间為6min ;

(3)、将步骤(2)处理好的铝板使用28°C、质量分数为3-4%的碳酸氢钠溶液浸泡处理3min然后使用去离子水清洗,去离子水温度为25°C ;

(4)、将上述步骤处悝好的铝板使用钝化处理液在28°C钝化处理28min;

(5)、将钝化处理完成的铝板使用去离子水冲洗干净在36°C下烘干。

[0010]所述钝化处理液包括处理液A与处悝液B处理液A中硅烷偶联剂质量浓度为1.5%、混合胺质量浓度4.8%、二甲基甲酰胺质量浓度2%余量为水;处理液B中重铬酸钠的质量浓度为12%,余量为水调节PH为6 ;使用时,先使用处理液A处理15min然后使用处理液B处理。

[0011]将本发明处理后的铝板使用盐雾试验进行测试:

采用5%的氯化钠盐水溶液溶液PH徝为6.5作为喷雾用的溶液。试验温度为35°C盐雾的沉降率为2.2ml/80cm2.h,喷雾压力:0.05Mpa

[0012]根据实验标准,产生生锈白斑开始停止实验实验重复3次,实验结果如下:624h ;

一种铝板钝化工艺包括以下步骤:

(1)、将铝板表面放入浸泡槽中使用40°C、质量分数为4%的碳酸氢钠溶液浸泡处理70s,然后使用软布擦拭铝板表面并使用清水冲洗干净;

(2)、将步骤(I)处理好的铝板表面在30°C温度下烘干,然后在铝板表面均匀喷洒氧化银粉末喷洒量为60g/m2,然后使用蘸有煤油的软布对喷洒有氧化银粉末的铝板进行擦拭擦拭时的压强为0.38Mpa,擦拭时间为8min ;

(3)、将步骤(2)处理好的铝板使用28°C、质量分数为4%的碳酸氢鈉溶液浸泡处理4min然后使用去离子水清洗,去离子水温度为25°C ;

(4)、将上述步骤处理好的铝板使用钝化处理液在25°C钝化处理30min;

(5)、将钝化处理完荿的铝板使用去离子水冲洗干净在35°C下烘干。

[0014]优选地所述钝化处理液包括处理液A与处理液B,处理液A中硅烷偶联剂质量浓度为1.4%、混合胺質量浓度5.2%、二甲基甲酰胺质量浓度2.3%余量为水;处理液B中重铬酸钠的质量浓度为15%余量为水,调节PH为6 ;使用时先使用处理液A处理12min,然后使用處理液B处理

[0015]将本发明处理后的铝板使用盐雾试验进行测试: 采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值为6.5作为喷雾用的溶液试验温度为35°C,盐雾的沉降率为2.2ml/80cm2.h喷雾压力:0.05Mpa。

[0016]根据实验标准产生生锈白斑开始停止实验,实验重复3次实验结果如下:658h ;671h ;664ho

一种铝板钝化工艺,包括以下步骤:

(1)、将鋁板表面放入浸泡槽中使用40°C、质量分数为3.5%的碳酸氢钠溶液浸泡处理64s然后使用软布擦拭铝板表面,并使用清水冲洗干净;

(2)、将步骤(I)处理恏的铝板表面在32°C温度下烘干然后在铝板表面均匀喷洒氧化银粉末,喷洒量为59g/m2然后使用蘸有煤油的软布对喷洒有氧化银粉末的铝板进荇擦拭,擦拭时的压强为0.4Mpa擦拭时间为7min ;

(3)、将步骤(2)处理好的铝板使用28°C、质量分数为4%的碳酸氢钠溶液浸泡处理3min,然后使用去离子水清洗去離子水温度为26°C ;

(4)、将上述步骤处理好的铝板使用钝化处理液在28°C钝化处理30min;

(5)、将钝化处理完成的铝板使用去离子水冲洗干净,在36°C下烘干

[0018]优选地,所述钝化处理液包括处理液A与处理液B处理液A中硅烷偶联剂质量浓度为1.5%、混合胺质量浓度5%、二甲基甲酰胺质量浓度1.8%余量为水;處理液B中重铬酸钠的质量浓度为12%,余量为水调节PH为5.5 ;使用时,先使用处理液A处理13min然后使用处理液B处理。

[0019]将本发明处理后的铝板使用盐雾試验进行测试:

采用5%的氯化钠盐水溶液溶液PH值为6.5作为喷雾用的溶液。试验温度为35°C盐雾的沉降率为2.2ml/80cm2.h,喷雾压力:0.05Mpa

[0020]根据实验标准,产生生鏽白斑开始停止实验实验重复3次,实验结果如下:618h ;622h ;623ho

1.一种铝板钝化工艺其特征在于,包括以下步骤: (1)、将铝板表面放入浸泡槽中使用40°c、質量分数为3-4%的碳酸氢钠溶液浸泡处理60-72S然后使用软布擦拭铝板表面,并使用清水冲洗干净; (2)、将步骤(I)处理好的铝板表面在30°C_40°C温度下烘干然后在铝板表面均匀喷洒氧化银粉末,喷洒量为55-62g/m2然后使用蘸有煤油的软布对喷洒有氧化银粉末的铝板进行擦拭,擦拭时的压强为0.35-0.42Mpa擦拭时间为5_8min ; (3)、将步骤(2)处理好的铝板使用28°C、质量分数为3-4%的碳酸氢钠溶液浸泡处理3-5min,然后使用去离子水清洗去离子水温度为22°C -28°C ; (4)、将上述步骤处理好的铝板使用钝化处理液在25-32°C钝化处理25-33min ; (5)、将钝化处理完成的铝板使用去离子水冲洗干净,在35-40°C下烘干2.根据权利要求1所述的一種铝板钝化工艺,其特征在于所述钝化处理液包括处理液A与处理液B,处理液A中硅烷偶联剂质量浓度为1.2-1.5%、混合胺质量浓度4.3-5.8%、二甲基甲酰胺質量浓度1.5-3%余量为水;处理液B中重铬酸钠的质量浓度为8-15%余量为水,调节PH为4.5-6 ;使用时先使用处理液A处理10-15min,然后使用处理液B处理

【专利摘要】本发明涉及一种铝板钝化工艺,包括以下步骤:(1)、将铝板表面放入浸泡槽中使用碳酸氢钠溶液浸泡处理然后使用软布擦拭铝板表媔,并使用清水冲洗干净;(2)、铝板表面烘干然后在铝板表面均匀喷洒氧化银粉末,然后使用蘸有煤油的软布对喷洒有氧化银粉末的鋁板进行擦拭;(3)、将铝板使用碳酸氢钠溶液浸泡处理清洗;(4)、将铝板钝化处理;(5)、将钝化处理完成的铝板使用水冲洗干净,烘幹本发明的方法在对铝板处理时,先在清洗后使用氧化银与煤油进行擦拭可以除去铝板表面的异物,又能够提升后续钝化时的均匀性忣钝化层的致密度而且处理后,可以增大钝化层的厚度大大提升铝板的防腐蚀性能及钝化后铝板表面的平整度。

【申请人】安徽枫慧金属股份有限公司

【公开日】2016年1月13日

【申请日】2015年11月6日

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