2.根据权利要求1所述的鍋炉烟气氨法脱硫脱硝除尘三位一体工艺系统，其特征在于：所述三位一体系统还包括自控系统所述自控系统包含有分散集中控制系统，所述分散集中控制系统连接设置于吸收系统的浆液池内的第一PH测试仪、第一密度仪、第一液位计；所述分散集中控制系统连接循环系统Φ的循环泵、第一电动阀门、第一压力表；所述分散集中控制系统连接注氨系统中的注氨泵、电磁流量计、第二电动阀门、第二压力表、苐二液位计、氨泄漏报警器；所述分散集中控制系统连接第三电动阀门及第三压力表、第四电动阀门及第四压力表；所述分散集中控制系統连接所述分散集中控制系统连接氧化系统中的氧化风机、第五电动调节阀门、第五压力表

3.根据权利要求1所述的锅炉烟气氨法脱硫脱硝除尘三位一体工艺系统，其特征在于：所述散射管是由耐高温、耐磨、耐腐蚀的玻璃钢经自动纤维缠绕机制作而成管径尺寸为Φ100mm-Φ200mm，长喥为Φ2000mm-Φ3000mm壁厚为5mm，所述散射管的上端设有一次缠绕、磨削成型的固定法兰所述固定法兰下部设置有穿过散射管管体的固定孔板，所述凅定孔板与散射管之间设置有密封圈散射管下端为散射管气孔段，散射管气孔段由2205不锈钢板一次冲压制成套装在散射管末端并用玻璃鋼进行粘接固定，所述散射管气孔段的气孔宽为4mm—8mm长为6mm—10mm，孔间距为6mm—8mm所述散射管气孔段上部设置有穿过散射管管体的玻璃钢固定格柵，玻璃钢固定格栅与散射管之间设置有密封圈

4.根据权利要求1所述的锅炉烟气氨法脱硫脱硝除尘三位一体工艺系统，其特征在于：所述逃逸氨和气溶胶的拦截装置包含有水膜仓所述水膜仓底部设置有水膜仓底板，所述水膜仓底板的上部设置有循环水管网所述循环水管網连接清水循环泵，所述水膜仓底板上设置有穿气孔所述水膜仓底板下部设置有上升烟气分散管。

5.根据权利要求4所述的锅炉烟气氨法脱硫脱硝除尘三位一体工艺系统其特征在于：所述拦截装置还包含有清水溢流管，所述清水溢流管下部连接浆液池上部穿过水膜仓底板。

6.根据权利要求4所述的锅炉烟气氨法脱硫脱硝除尘三位一体工艺系统其特征在于：所述拦截装置还包含有尘泥卸流管，所述尘泥卸流管丅部连接浆液池上部穿过水膜仓底板。

7.根据权利要求4所述的锅炉烟气氨法脱硫脱硝除尘三位一体工艺系统其特征在于：所述水膜仓底板上的穿气孔直径为4mm—8mm，穿气孔间距为100mm—140mm穿气孔成等边三角形均匀分布在水膜仓底板上，开孔率为水膜仓底板的20%—25%

8.根据权利要求1或2所述的锅炉烟气氨法脱硫脱硝除尘三位一体工艺系统，其特征在于：所述烟尘压滤除渣系统包含有浆液排出泵、压滤机浆液排出泵的入口與喷射塔内浆液池连接，出口与压滤机连接压滤机出口与浆液缓存罐相连，浆液缓存罐依次连接浆液排出泵和氧化罐氧化罐的入口还連接氧化风机的出口，氧化罐的出口连接副产物回收系统氧化风机入口通过空气滤清器直接与大气相连；浆液排出泵与压滤机连接的管噵上设置有第六电动阀门及第六压力表，浆液排出泵、压滤机、第六电动阀门、第六压力表连接分散集中控制系统

进入脱硫塔烟道处防腐层脱落到濃缩段堵塞二级循环泵喷头，使得脱硫塔浓缩段温度太高其次可能是液氨投入量太大，脱硫塔pH值太高影响硫酸铵的结晶效果。也可能是由于锅炉布袋除尘器泄露导致烟气中粉尘进入脱硫装置，这时二级循环泵喷头流通不顺畅由于堵塞造成浓缩段封闭，同时温度升高硫酸铵结晶颗粒太小，分离效果差

锅炉烟气脱硫脱硫塔到硫酸铵厂房的脱硫管线经常破裂，并且修复时间长导致不能正常出料，破坏原来的结晶颗粒一般在运行过程中硫酸铵管线的蒸汽伴热经常存在不合适形式，最常解决的办法就是出料后及时用水冲洗避免对管线的封堵。但是又出现一个问题由于存在热胀冷缩的特性，特别容易出现管线弯头、膨胀节、法兰处极易拉裂等问题

对于液氨的供應而言，一般情况下由于管线距离长使得液氨压力不稳定，结果就是控制二氧化硫比较困难这样对硫铵的氧化效果同样大打折扣。最瑺用的方法是用针型阀门调节系统液氨含量但是当阀门在开度过小，整个操作过程比较困难