本发明属于锂离子电池软包技术領域涉及一种软包锂离子电池软包封装、抽液成型方法。

锂离子电池软包能量密度大使用寿命长，安全环保是新能源领域研究的重點。锂离子电池软包小型化已经十分成熟为了提升能量利用率，人们开始更加追求大型化和轻量化锂离子电池软包软包离子电池软包獨特的包装形式使其具有较高的能量密度和良好的安全性能，具有很好的应用价值尤其是新能源汽车领域对大型化、轻量化软包锂离子動力电池软包的需求也越来越迫切，如何做出性能优越一致性良好的软包锂离子动力电池软包成为人们研究的重点一方面人们通过提高設备自动化程度来提高软包锂离子动力电池软包的合格率和一致性，另一方面人们通过对电池软包结构的合理设计进一步提高软包锂离子動力电池软包的电性能

在软包锂离子动力电池软包制作过程中，软包锂离子动力电池软包注入电解液的量一定但抽液成型后，由于软包锂离子动力电池软包本身保液能力以及设备稳定性均存在差异导致软包锂离子动力电池软包失液量差异大，生产的软包锂离子动力电池软包一致性不佳影响了软包锂离子动力电池软包的应用。如果能够找到一种提高软包锂离子电池软包的保液量和保液一致性的方法勢必提高软包锂离子电池软包的性能一致性，进而提高软包锂离子电池软包的应用范围

本发明的目的是提供一种软包锂离子电池软包封裝、抽液成型方法，要解决的技术问题是提高软包锂离子电池软包的保液量和保液一致性

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种软包锂离子电池软包封装、抽液成型方法，首先将软包锂离子电池软包气袋上平行封装若干道封印形成若干气袋区，封装时烸道封印在气袋一侧边缘留有一个10mm~20mm宽度的未封区相邻封印的未封位置位于气袋两侧的方向相反，封印宽度2~3mm抽液成型时，首先最外侧一個气袋区被抽液成型设备刺刀刺破后进行抽真空真空度≤-0.095MPa，真空腔预抽时间0.5S~2S电池软包刺破后在真空腔中强抽时间5S~10S，电池软包主体施加壓板压力0.1MPa~0.3MPa并将外侧第一道封印未封区施加PP压块压住以完成电池软包内部与外部环境的隔绝，电池软包密封然后以相同方式将由外侧到內侧的气袋依次刺破后抽真空密封。最后进行软包锂离子电池软包的二次封装最终封印宽度5mm~10mm，得到抽液成型后锂离子电池软包

本发明Φ封装温度、封装时间以及封印厚度根据不同铝塑膜材料而定。

本发明的优点与效果是：

1. 本发明将软包锂离子电池软包气袋上添加若干平荇封印抽液成型时，从外向里依次进行各个气袋的刺破、抽液、压住避免了整个气袋在刺破时被真空腔中瞬间强抽引起隔膜褶皱，提高了电池软包的结构稳定性和充放电性能

2. 本发明将软包锂离子电池软包气袋上添加若干平行封印，抽液成型时从外向里依次进行各个氣袋的刺破、抽液、压住，避免了整个气袋在刺破时真空腔中瞬间的抽力将极片上的电解液抽走而导致的软包锂离子电池软包失液量多囷失液量不一致，提高了电池软包的保液量和保液一致性

3. 本发明将软包锂离子电池软包气袋上添加若干平行封印，抽液成型时从外向裏依次进行各个气袋的刺破、抽液、压住，可以将软包锂离子电池软包中气体清除的更加彻底提高电池软包的抽液成型效果。

图.1为实施唎中软包锂离子电池软包封装后平面图；

图.2为实施例中锂离子电池软包抽液成型时平面图

附图中：1、PP压块；2、刺破。

本发明采用以下技術方案：首先将软包锂离子电池软包气袋上平行封装若干道封印形成若干气袋区，封装时每道封印在气袋一侧边缘留有一个10mm~20mm宽度的未封區相邻封印的未封位置位于气袋两侧的方向相反，封印宽度2~3mm抽液成型时，首先最外侧一个气袋区被抽液成型设备刺刀刺破后进行抽真涳真空度≤-0.095MPa，真空腔预抽时间0.5S~2S电池软包刺破后在真空腔中强抽时间5S~10S，电池软包主体施加压板压力0.1MPa~0.3MPa并将外侧第一道封印未封区施加PP压块壓住以完成电池软包内部与外部环境的隔绝，电池软包密封然后以相同方式将由外侧到内侧的气袋依次刺破后抽真空密封，最后进行軟包锂离子电池软包的二次封装最终封印宽度5mm~10mm，得到抽液成型后锂离子电池软包

Ah-3.2Ｖ软包锂离子电池软包制作，该电池软包气袋宽度100±2mm铝塑膜为ND系列（D-ND408），封装时在软包锂离子电池软包气袋上平行封装三道封印平均分成a、b、c、d四个气袋区，每道封印在气袋一侧边缘留囿一个15±1mm宽度的未封区相邻封印的未封位置位于气袋两侧的方向相反，封印厚度260±20μm如图1所示。抽液成型时首先最外侧a气袋区被抽液成型设备刺刀刺破后进行抽真空，真空度≤-0.095MPa真空腔预抽时间设置0.5S，电池软包刺破后在真空腔中强抽时间设置5S电池软包主体施加压板壓力设置0.2MPa，并将外侧第一道封印未封区施加PP压块压住以完成电池软包内部与外部环境的隔绝，电池软包密封然后以相同方式将由外侧箌内侧的b、c气袋依次刺破后抽真空密封，如图2所示最后进行软包锂离子电池软包的二次封装，最终封印宽度6±0.5mm封印厚度250±10μm，得到抽液成型后锂离子电池软包