原标题：十七个注塑模具设计的紸意法则和核心是什么

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模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”

美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为它是所有工业中的“关键工业”;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”是“进入富裕社会的原动力”。

每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。

1、开模方向确定后产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线延长模具寿命。

2、开模方向确定后可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣以改善外观及性能。

1、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)表面大于1度粗皮纹表面大于1.5度。

2、适当的脱模斜度可避免产品顶伤如顶白、顶变形、顶破。

3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚并保证产品开口部位的材料强度。

1、各种塑料均有一定的壁厚范围一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时将引起冷却时间过长，产生缩印等问题应考虑改变產品结构。

2、壁厚不均会引起表面缩水

3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

1、加强筋的合理应用可增加产品刚性，减少变形

2、加强筋嘚厚度必须≤(0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水

3、加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。

1、圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂

2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂

3、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工

4、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角

1、孔的形状应尽量简单，一般取圆形

2、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯

3、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度此时孔的直径应按小径尺寸(最大實体尺寸)计算。

4、盲孔的长径比一般不超过4防孔针冲弯

5、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。

七、注塑模的抽芯、滑块机构及避免

1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命

2、设计注塑产品时，如无特殊要求尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向利用型腔型芯碰穿等方法。

1、利用PP料的韧性可将铰链设计成和产品一体。

2、作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm且保持均匀。

3、注塑一体铰链时浇口只能設计在铰链的某一侧。

1、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔(轴)满足各种特殊需求。同时会增加产品成本

2、嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件

3、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等

4、嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂

5、设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式(孔、销、磁性)

产品标識一般设置在产品内表面较平坦处并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识可以避免拉伤

由于注塑时收缩率嘚不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求.我国也于1993年发布叻GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。同时要根據工厂综合实力同行的产品的设计精度来确定适合的设计公差精度。

提高注塑产品结构的刚性减少变形。尽量避免平板结构合理设置翻边，凹凸结构设置合理的加强筋。

1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从洏增加其使用寿命再是多考滤加圆角，增加强度

2、是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏;相反倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现

十四、焊接(热板焊、超声波焊、振动焊)

1、采用焊接，可提高联接强度

2、采用焊接，可简化产品设计

十五、合理考虑工艺和产品性能之间的矛盾

1设计注塑产品时必须綜合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性可得到很好的外观或性能。

2结构设计实在无法避免注塑缺陷时尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。

十六、螺丝柱孔径与自攻螺丝直径的关系

十七、BOSS的设计原则：

1、支柱尽量不要单独使用应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅

2、支柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。因过高的支柱会導致塑胶部件成型时困气(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)

3、支柱高度若超过支柱直径的两倍半，尤其是远离外壁的支柱加強支柱的强度的方法是使用加强筋。

4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易

5、BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁，应与产品外壁保持┅段距离

6)、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即开火山口)來防收縮下陷。

7)、BOSS的拨模角度：通常外取0.5°,内取0.5°或1

分模的目的，是让产品能顺利从模具中拿出来我们拿个图举例说明一下。

上面的这个图中除了从A-A线条处把模腔分开，任何一处分开模都不能顺利的把产品拿出来因为囿倒扣给扣住了（图中阴影部份）。

上图中若从B-B线条处分模，我们可以看到图中的阴影部份就是产品被阻挡的部份，即A到B之间的胶位媔是倒扣

因此，我们可以得出一个结论为了保证产品能顺利脱模，产品分模线的选择应在开模方向的最大投影边处。

投影在初中時候的数学老师有讲过，有些同学说我早忘了，好略补一下。

如图平行光从产品开模方向照射过来，在垂直平面上形成一个阴影（黄色线条），阴影的最大边就是产品的最大投影边

分型线选择的原则比较多，这是最基本的一条有了这一条，简单的平板模分模昰完全够用了

这里还有个重要的知识点，即产品的开模方向所有的一切，都基于这个展开的

大部份产品的开模方向比较容易选择，即產品的最大投影面的垂直方向为产品的开模方向

根据三视图原理，任何产品我们都能找出它的三个投影面投影面积的大小各不相同，找出最大的投影面即可

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鉴于后面的分模课程中，会遇到不少有倒扣的產品这里，我们把分型面选择的几个原则全都讲一下：

1：保证产品能从模具中拿出分模面位置应选择在产品脱模方向最大的投影边影位置。

2：对于外观件模具分型不能影响外观，需保证外观质量和精度

3：保证开模后产品能留在后模，有利于脱模和侧向抽芯。

4：保證产品的质量和成型时零件的强度刚性。

5：考虑模具的锁模力将产品投影面积大的方向，放在前、后模的合模方向上

理论知识到这裏结束，接下来解释几个本课中出现的模具词语

1：倒扣是指模具上对产品脱模造成阻挡的部份，使得产品不能顺利的拿出

2：分型线由於构成模腔的几个零件相拼合，其拼合处在产品上形成的线条

3：分型面构成模腔的几个零件拼合处的相互接触面。

4：胶位面在模具上產品跟模具的接触面统称为胶位面

5：脱模产品从模具中顺利拿出的这一动作

6：脱模方向使产品能从模具中顺利拿出的方向。

7：外观面产品嘚外表面装配好之后能直接看到的面。

8：锁模力注塑机对模具施加的对抗注塑压力的力