第一章机械加工工艺规程的制订

1機械加工工艺规程是指以机械加工的方法按一定的顺序逐步改变毛胚的____________、_____________、_______________、和表面质量直至成为合格零件的那部分生产过程。

3.零件的機械加工工艺过程以____________为基本单元所组成

4加工表面不变、切削工具不变的条件下所连续完成的那部分工艺过程称为____________。

5.采用已切削加工过的表面作为定位基准的是____________基准

7.在尺寸链中，组成环的公差必然____________于封闭环的公差

1．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位（）

2.在一道工序中如果有多个工步，那么这些工步可以是顺序完成也可以同步完成。（）

3.在一道工序中只能有一次安装（）

4.加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。（）

5.因为球心、轴线等时看不见、摸不着的它们客观上并不存在，所以只能以球面和圆柱面为萣位基面（）

6.所谓基准统一原则，是指选择定位基准时应尽可能统一选用某一个表面既作为粗基准又作为精基准的原则（）

7．所谓基准重合原则，是指工序基准、定位基准、测量基准必须重合（）

8.当某些精加工加工余量小而且余量均匀时，也可以选择加工表面本身作為定位基准（）

9.一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。（）

10.某工序的最大加工余量与该工序尺寸公差无关（）

11.最大限度的工序集中，是在一个工序中完成零件的全部加工（）

12.一批轴要进行粗加工和精加工，通常应至少分成两道工序（）

13.用工件上不需要加工的表面作为粗基准，可使该表面与加工表面保持正确的相对位置

14.采用基准统一原则，可减少定位误差提高加工精度。（）

15.粗基准是毛坯精度较高、不需要加工的表面所以可以重复使用。（）

16即使零件的毛坯是通过精密铸造获得的其粗基准也不能重复使用。（）

17.选择加工余量小的表面作为粗基准有利于加工和保证质量。（）

18.利用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸使之称为成品零件的过程称为机械加工工艺过程。（）

19.零件的工艺规程制定好后可以根据具体情况或个人意愿作适当改变。（）

20.机械加工工艺过程是有按一定順序安排的工序组成的（）

21.工作地（或设备）发生变动或加工过程不连续的工艺过程，不能算一道工序（）

22.从工艺过程卡中可以看出加工工件所需要经过的各个工种，即加工过程中的工艺路线（）

23.拟定工件的工艺路线，就是选择各表面的加工方法划分工序及确定各表面的加工顺序等。（）

24.毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差称为公差余量。（）

25.零件图是编制工艺规程最主要的原始资料（）

第十四章机械加工工艺规程的制訂

1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程

1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明

1-3 什么是安装？什么是装夹它们有什么区别？

1-4 單件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征

1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（長为1617mm,直径为40mm,丝杠精度等级为8级材料为Y40Mn）；年产量：5000台车床；备品率：5%；废品率：0.5%。

1-6 什么是工件的定位什么是工件的夹紧？试举例说明

1-7 什么是工件的欠定位？什么是工件的过定位试举例说明。

1-8 试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和裝配基准

1-9 有人说：“工件在夹具中装夹，只要有6个定位支承点就是欠定位”，“凡是少于6个定位支承点就不会出现过定位”，上面這些说法都对吗为什么？试举例说明

1-10 分析图1-8所示定位方式，并回答以下问题：（1）各定位件所限制的自由度；（2）判断有无欠定位或過定位现象为什么？