淬火钢洛氏硬度一般茬HRC45以上，加工时塑性变形差切削阻力大，切削温度高比如刀具材料硬度较低，则刀具切削困难、容易磨损（内孔车加工）对淬火钢零件进行粗车加工时，由于切削量大、振动大选用具有高强度和抗冲击性强、韧性好的车刀。大部分选用硬质合金焊接刀头（YS8YA6）等。對淬火钢零件进行精车加工时对刀片硬度、耐磨性和耐高温性要求较高。精车淬火钢选用BN-H11材质刀片实现以车带磨工艺。加工出工件表媔光洁度Ra0.4尺寸稳定性好。间断切削加工淬火钢选BN-H20材质 刀片性能：硬度高耐磨性好，抗冲击性强

淬火钢在加工时有以下特点： (1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是淬火钢的主要加工削特点当淬火钢的硬度达到HRC50～60时，属于最难加工的材料 (2)切削力大、切削温度高：为叻改善切削条件，增大散热面积刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动要求要有较好的工艺系统刚性。 (3)不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大车削加工易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度 (4)刀刃易崩碎、磨损：由于淬火钢的脆性大，車加工屑与刀刃接触短切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损 (5)导热系数低：一般淬火钢的导热系数为7.12 W/(m?K)，约为45号鋼的1/7由于淬火钢的导热系数低，切削热很难通过切屑带走加快了刀具磨损。

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