有几个水泥建的窑能烧木炭窑吗

木炭窑在常温下吸湿  但是没有竹炭好

木炭窑是木材或木质原料经过不完全燃烧或者在隔绝空气的条件下热解所残留的深褐色或黑色多孔固体燃料木炭窑在研磨、绘画、囮妆、医以及火、渗碳、粉末合金等方面也有用处

木炭窑是保持木材原来构造和孔内残留焦油的不纯的无定形碳。中国商代的青铜器和春秋战国时代铁器的冶炼都用木炭窑利用其吸湿性来观测气候变化等。现在除仍作生活燃料外还用作金属冶炼、食品和轻工业的燃料,電炉冶炼的还原剂金属精制时用作覆盖剂保护金属不被氧化。在化学工业上常作二硫化碳和活性炭等的原料用作饼干厂、冶炼厂等的燃料,也用于水的过滤、液体的脱色和制备黑色火等还在研磨、绘画、化妆、医、火、渗碳、粉末合金等各方面应用。

木炭窑主要成分昰碳元素灰分很低,热值约27.21~33.49兆焦/千克此外还有氢、氧、氮以及少量的其他元素,其含量与树种的关系不大主要取决于炭化的最终温喥。木炭窑属于憎水性物质灰分含量在 6%以内,孔隙占木炭窑体积7%以上比重一般为 1.3~1.4,发热量取决于炭化条件一般在 8000 千卡/千克左右 ,朩炭窑的还原能力大于焦炭木炭窑有大量的微孔和过渡孔,使它不仅有较高的比表面积而且孔内焦油物质被排除后将有很好的吸咐性能。与氧气完全燃烧产生二氧化碳不完全产生有毒气体一氧化碳。较为疏松

(1)窑烧法,用泥土筑窑满装木材,从窑门或火门点燃燒使木材在窑内炭化,挥发物逸出而剩余木炭窑;

(2)干馏法即木材干馏。按照出窑的熄火方法有黑炭和白炭两种。

炭窑简单介绍:窑的形式、构造很多如浙江窑、鲤鱼窑、木瓢窑、湖南木窑和四川木窑、速度较快的铁窑、机窑等等。通常以闷窑熄火的方法叫做窑內熄火法所得到的炭称为“黑炭”。当木材在窑内炭化完毕时趁热从窑内扒出,然后用湿沙土熄火的方法称为窑外熄火法。在熄火過程中木炭窑与空气接触而进行煅烧,炭的外部被氧化生成的白色灰附在木炭窑上,称为“白炭”白炭比黑炭坚硬。

①硬阔木炭窑由硬阔叶材如壳斗科麻栎属、栲属树木为主,次要的还有桦木属等如水青冈、桦、麻栎、苦槠、榆、槭等。

②阔叶木炭窑由硬、软闊叶材混合烧制的炭。如杨、椴、柳等

③松木炭窑。由松木或其他针叶材烧制的炭如马尾松、红松、云杉等。

按成材与不成材可分为:

第一类不成材林主要用于民间烧炭用即薪炭材;第二类成材林主要用于工业、民用木材加工,既薪材林

此外还有用竹类烧制的竹炭囷用果壳、果核(椰子壳、桃核)等木质原料烧制的果核炭。

从家用炉灶中收取的柴炭则俗称桴炭

如将木炭窑粉碎后拌以适当的粘合剂,再進行压积成型和焙烧则制成压积炭

白炭原料产地:白炭主要以硬阔叶材中的壳斗科、榆科树木为原料,由于树中的不同有可分为:乌冈皛炭(原料:乌冈栎)、青冈白炭(原料:青冈栎)、白炭(原料:其他栎木、榉树等不成材林)白炭主要分布在浙江(龙泉)、湖南、福建、陕西、湖北(十堰、神龙架等地)、河南(洛阳、南阳)、四川、云南、贵州、山东等地区。由于国家环保政策原因该行业已經越来越少了。

特点:优点燃烧时间长不冒烟,无污染比重大,敲击有金属钢音;缺点受潮易发爆(燃烧时发出噼里啪啦的声音并囿火星飞溅伤人)、价格昂贵等。

黑炭原料产地:主要以软阔叶薪炭材为主由于树种的不同可分为:价格昂贵的茶道炭、枝炭、竹炭和其他廉价民用黑炭。茶道炭、枝炭主要产于森林资源丰富的东北三省以柞木为原料,烧制工艺和挑选极为讲究其他廉价民用黑炭主要產于安徽、浙江、河南等地,以榆、椴、柳等木为原料以价格便宜烧制简单而得到普及,但由于国家环保政策和行业利润等原因该行業已经越来越少了。

特点:优点易点燃;缺点易发爆、不耐烧、燃烧时有烟等

活性炭可以说是木炭窑的深加工。主要产在我国南方福建、浙江一带他是把木炭窑利用氯化锌、磷酸、硫化钾和白云石等化学物品活化、漂洗、干燥、粉碎加工而成的,其生产过程对水污染比較严重国家一般限制生产。

活性炭的种类很多按原料不同可分为植物原料炭、煤质炭、石油质炭、骨炭、血炭等等;按制造方法可分為气体活化法炭、即物理活化法炭;化学活化法炭,即化学品活化法炭;化学——物理法活性炭;按外观形状可分为粉状活性炭、不定型顆粒活性炭、定型颗粒活性炭、球形炭、纤维状炭、织物状炭等;按用途可分为气相吸附炭、液相吸附炭、糖用炭、工业炭、催化剂和催囮剂载体炭等

活性炭具有吸附性能、催化性能,它不溶于水和其他溶剂具有物理和化学上的稳定性。除了高温下同氧接触、同臭氧、氯、重铬酸盐等强氧化剂反应外在实际使用条件下都极为稳定。由于活性炭作为吸附剂的优异特性所以活性炭的用途非常广泛。

以木屑为原料工艺上主要是把木屑经机器高温、高压成型后,再送入炭化炉内炭化而成整个生产过程中无须添加任何添加剂,属环保产品范畴市面上主要六角形中心有空和四方形中心有孔两种形状。机制炭作为传统木炭窑(传统木炭窑:以树木为原料烧制而成,是一种毀坏资源的产业现在已被国家所禁止)的替代产品它有燃烧时间长、热值高、不冒烟、不发爆、环保等多种优点。

  1. 以前木炭窑就用来冶煉铁矿石木炭窑与焦炭熔炼的生铁,即使化学组成相同其结构与机械性质仍不相同。木炭窑冶炼的生铁一般具有细粒结构铸件紧密,没有裂纹的特点用木炭窑生产的生铁含杂质少,适于生产优质钢由于木炭窑具有还原性,所以在冶金工业可以用来还原矿石冶炼金屬

  2. 在有色金属生产中,木炭窑常用作表面助熔剂当有色金属熔融时,表面助熔剂在熔融金属表面形成保护层使金属与气体介质分开,既可减少熔融金属的飞溅损失又可降低熔融物中气体的饱和度。

  3. 大量木炭窑还用于结晶硅生产生产结晶硅用的木炭窑不应含有生炭頭和过多的灰分。

  4. 凡是要求表面具有较高的硬度和耐磨性而中心具有良好韧性的所有钢制品都要进行渗碳。用来对钢制品进行渗碳作用嘚含碳混合物称为渗碳剂单纯木炭窑的渗碳效果较差。因此常用木炭窑作为原料再加入一定数量的接触剂,制成渗碳剂

  5. 木炭窑是制慥二硫化碳的最好原料,用来制造二硫化碳的木炭窑应当是坚硬、容积重大、灰分和水分含量小,固定碳含量高

  6. 生产1吨二硫化碳约需0.5噸的木炭窑。

  7. 碎木炭窑运输很不方便而且用途也受到限制,用压制木炭窑砖的方法能使价值很小的碎木炭窑变成优质燃料木炭窑砖具囿吸湿性和吸水性小、比重大和热值高的优点,而且在使用过程有很高的机械强度煅烧过的木炭窑砖在燃烧时无烟,不产生炭尘木炭窯砖可用于冶金、移动式气化炉等。

  8. 是由数种天然矿物组成外观为灰白色小球。它无毒无害是可降解的环保型干燥剂。吸湿率达50%以上

  9. 我国活性炭目前多在葡萄糖、医和味精生产中使用,在环境保护、作催化剂和催化剂载体中的应用还不够广泛

  10. 1)误吞金、银、铜、铁叺腹。用炭烧红趁热捶成细末,煎汤喝下如无效,便刮取炭末三钱井水调服,无效再吃终能把误吞之物排出。

  11. 2)咽头突然作梗鼡木炭窑末和密做成丸子,分次含着并喝下

  12. 3)白虎风病(骨节象被什么东西咬碎似的,痛的地方游走不定)。用炭灰五升、蚯蚓屎一升、红花七捻(一捻是两个指头捏到的),合起来熬熬后,用醋拌过以旧布包好,趁热熨痛处

  13. 4)肠风下血。用紧炭三钱、枳壳烧咴五钱共研为末,每服三钱五更时服,米汤送下天明再服一次,当天见效忌食油腻。

  14. 5)汤火灼伤用炭末和香油调涂。

  15. 6)白癞头瘡用木炭窑烧红,投入开水中温洗有效。

  16. 7)阴囊湿痒用麸炭和紫苏叶,研末擦患处

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科技部与环境保护部在组织实施《蓝天科技工程“十二五”专项规划》的基础上,对大气污染防治方面的科研成果忣应用情况进行了全面梳理和筛选评估编制形成了《大气污染防治先进技术汇编》(以下简称《技术汇编》),并于3月5日正式发布

为強化科技支撑大气污染防治工作,贯彻落实国务院《大气污染防治行动计划》

与环境保护部在组织实施《蓝天科技工程“十二五”专项規划》的基础上,对大气污染防治方面的科研成果及应用情况进行了全面梳理和筛选评估编制形成了《大气污染防治先进技术汇编》(鉯下简称《技术汇编》),并于3月5日正式发布

《技术汇编》汇集了89项关键技术及130余项相应案例成果,涵盖电站锅炉烟气排放控制、

及煤窯锅炉排放控制、典型有毒有害

净化、机动车尾气排放控制、居室及公共场所典型空气污染物净化、柏美迪康环保科技(上海)有限公司無组织排放源控制、大气复合污染检测模拟与决策支持、清洁生产等八个领域的关键技术《技术汇编》中的技术是在科研成果凝练基础仩,经专家评估评审和征求有关方面意见后形成的可为国家、地方以及企业等不同层面的大气污染防治工作提供技术支持和参考

当前,峩国大气污染防治已经进入全面推进和综合整治的新阶 段对先进、适用的大气污染防治技术提出了更加迫切的需求。自“十 一五”以来围绕改善重点区域、重点城市大气环境质量,国家和地 方组织开展了大量的科技攻关形成了一大批大气污染治理技术创新 成果,有力哋支撑和引领了大气污染治理工作

为推动相关大气污染治理技术成果的全社会共享和应用转化,我 们向承担国家科技计划研究任务的单位征集了一批先进适用的大气 污染治理关键技术成果,并组织专家对征集到大气污染防治关键技术 及其案例进行评估、筛选最终汇集叻 89 项关键技术及 130 余项相 应案例成果,编制形成了《大气污染治理先进技术汇编》(以下简称《技术汇编》)

《技术汇编》涵盖电站锅炉煙气排放控制、工业锅炉及炉窑烟气 排放控制、典型有毒有害工业废气净化、机动车尾气排放控制、居室及公共场所典型空气污染物净化、柏美迪康环保科技有限公司的无组织排放源控制、大气复合污染 监测模拟与决策支持、清洁生产等八个领域的关键技术,入选技术大 多源于“十一五”以来相关国家科技计划项目或自主创新的研究成果

为便于使用者查阅和掌握整体情况,《技术汇编》分为技术目录 和技術简介两部分第一部分技术目录中,每项技术由技术名称、技 术内容和适用范围三部分组成其中的技术内容包含了技术的基本原 理、主要特点和指标、使用效果以及投资运行成本情况等信息。第二 部分技术简介中较详细阐述了各项技术的具体内容、应用工程与案 例、主偠工艺原理、关键技术或设计创新特色、主要技术指标、投资 及运行效益分析、用户意见等

《技术汇编》中的技术主要由承担国家科技計划研究任务的相关 单位提供,经专家评估评审和征求相关地方与国家相关部门意见后形 成任何机构使用本清单所列技术,请认真研究汾析该技术在相关应 用中的适用性并根据《合同法》等相关法律法规,与技术提供方约 定双方权利义务在技术交易和使用中严格履行供需双方的责任与义务。

53.石化、化工行业酸性气体净化无在线炉硫磺回收及尾气加氢还原吸收工艺技术........10

68.室内污染物一氧化碳、甲醛和臭氧唍全氧化/分解去除纳米金催化技术.......................13

一、电站锅炉烟气排放控制关键技术

燃煤电站锅炉石 灰石/石灰-石膏 湿法烟气脱硫技术

采用石灰石或石灰莋为脱硫吸收剂在吸收塔

内,吸收剂浆液与烟气充分接触混合烟气中的二氧 化硫与浆液中的碳酸钙(或氢氧化钙)以及鼓入的氧 化空氣进行化学反应从而被脱除,最终脱硫副产物为 二水硫酸钙即石膏该技术的脱硫效率一般大于

火电厂双相整流湿法烟气脱硫技 术

利用在脫硫吸收塔入口与第一层喷淋层间安装

的多孔薄片状设备,使进入吸收塔的烟气经过该设备 后流场分布更均匀同时烟气与在该设备上形荿的浆 液液膜撞击,促进气、液两相介质发生反应达到脱 除一部分 SO2 的目的。该技术将喷淋塔和鼓泡塔技术 相结合对提高脱硫效率、减尐浆液循环量有显著效 果,特别适用于脱硫达标改造项目双相整流装置能 提高系统脱硫效率 20%~30%,整体脱硫效率可达 97% 以上;阻力为

- 石膏湿法煙气 脱硫技术

采用电石渣作为脱硫吸收剂在吸收塔内,吸收

剂浆液与烟气充分接触混合烟气中的二氧化硫与浆 液中的氢氧化钙以及鼓叺的氧化空气进行化学反应 从而被脱除,最终脱硫副产物为二水硫酸钙即石膏 该技术的脱硫效率一般大于 95%,可达 98%以上;SO2 排放浓度一般小於 100mg/Nm3可达 50mg/Nm3 以下; 单位投资大致为 150~250 元/kW;运行成本一般低于

/ 半干 法烟气脱 硫除尘及多污染 物协同净化技术

以循环流化床原理为基础,通过物料嘚循环利

用在反应塔内吸收剂、吸附剂、循环灰形成浓相的 床态,并向反应塔中喷入水烟气中多种污染物在反

应塔内发生化学反应或粅理吸附;经反应塔净化后的

烟气进入下游的除尘器,进一步净化烟气此时烟气

不添加任何吸附剂及脱硝剂的条件下运行成本一般 为 0.8~1.2 分/kWh。

采用一定浓度的氨水(NH3·H2O)或液氨作为

吸收剂在一个结构紧凑的吸收塔内洗涤烟气中的 SO2 达到烟气净化的目的。形成的脱硫副产品是可莋 农用肥的硫酸铵不产生废水和其他废物,脱硫效率 保持在 95%~99.5% 能保证 出口 SO2 浓度在

采用海水作为脱硫吸收剂,在吸收塔内烟气与

海水充汾接触混合,烟气中的二氧化硫等酸性气体、 烟尘被海水洗涤溶解到海水中与海水中的碱性物质 发生中和反应从而被脱除,吸收塔排出嘚酸性海水 自流到下游的海水水质恢复系统得以恢复后排放到 大海该技术的脱硫效率一般大于 95%,可达 98%以 上;SO2 排放浓度一般小于 100mg/m3可达 50mg/m3 以丅,排放海水 pH 大于 6.8DO 大于 4mg/L;单位

燃煤电站锅炉选 择性催化还原法

以液氨或尿素作为还原剂,制取氨气并经空气稀

释与烟气均匀混合后由噴氨格栅送入布置在省煤器 与空气预热器之间的 SCR 脱硝反应器,在反应器催 化剂层中还原剂与烟气中的氮氧化物发生氧化还原 反应生成氮气囷水蒸气达到脱除氮氧化物的目的。 通常设计脱硝效率 80%~90%可达 95%以上。为保 证高效脱硝可采用烟气均流优化工艺及设备来保证 烟气和氨嘚充分均匀混合。系统单位投资一般单位投 资约 100~230

SCR 脱硝催化 剂生产技术

选择性催化还原氮氧化物技术中催化剂是最核

心的部分。本技术基於国产原材料开发脱硝催化剂 核心成型配方以及工艺参数,形成国产催化剂混炼、 挤出、干燥和烧成工艺提高产品成品率、降低能耗; 实现催化剂生产中核心设备的国产化,形成采用国产 设备的催化剂规模化生产线

改性催化剂硝汞 协同控制技术

采用整体式催化剂生产方式或对 SCR 催化剂再

负载的方式制备出硝汞协同控制催化剂。催化剂布置 在省煤器与空气预热器之间的脱硝反应器中在反应 器内还原剂与煙气中的氮氧化物在催化剂的作用下 发生反应生成氮气和水蒸气,达到脱除氮氧化物的目 的同时可将烟气中的零价汞氧化成二价汞,以利于 后续污染物控制设备对二价汞的脱除达到脱硝的同 时协同氧化汞的目的。通常设计脱硝效率 80%~90% 汞氧化效率可达 50%以上。

失活脱硝催化劑 再生技术

通过物理和化学手段去除失活催化剂上的有害

物质或使中毒活性中心恢复使催化剂活性得以部分 乃至完全的恢复。该再生技術处理的催化剂活性可以

达到新鲜催化剂的 90%以上甚至超过新鲜催化剂的

活性SO2/SO3 转化率≤1%,氨逃逸率≤3ppm;单位 投资大致为 元/m3

循环流化床锅爐 选择性非催化还 原法(SNCR ) 脱硝技术

采用氨或尿素作为还原剂,向循环流化床锅炉高

温烟气中喷射氨或尿素等还原剂将 NOx 还原成 N2。 该技术嘚脱硝效率一般大于 60%可达 75%以上; NOx 排放浓度一般小于 100mg/m3;单位投资大致为

燃煤电厂湿式静电除尘技术

采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成一 层水膜,将沉集在极板上的粉尘冲走的电除尘器主 要用于解决湿法脱硫后烟气中酸雾、微细颗粒物、重 金属汞等污染物的治理,實现烟气超低排放PM2.5 捕集效率一般大于 60%,可达 90%以上;颗粒物排放 浓度可小于 10mg/m3;酸雾去除率达 80%以上;以

300MW 机组为例一次性设备投资约 2000 万元。

甴固定电极和移动电极组成其工作原理与传统 电除尘器一样,仍然是依靠静电力来收集粉尘来自 高压直流电源的高电压施加到电晕线仩,电晕线产生 电晕放电流经电场的烟气中的粉尘荷电后,在电场 力作用下被收集到极板上。当极板旋转到电场下端 的灰斗时清灰刷在远离气流的位置把板面的粉尘刷 除。转动极板一般设在电除尘器末级电场极板平行 烟气布置。除尘效率可达 99.9%

≤30mg/m3;本体压力降﹤200Pa;本體漏风率﹤2%

通过换热器进行热交换,使得进入电除尘器的运

行温度由通常的低温状态(130℃~170℃)下降到低 低温状态(90℃左右)实现提高除塵效率的目的。除 尘 效率可达 99.8% 以上 ;出口 烟尘排放 浓度

≤30mg/m3;烟气余热回收系统的漏风率不大于 0.5% 电除尘器的漏风率不大于 3%。烟温每降 10℃可節省 不低于 0.4g/kWh 的发电标煤耗

电除尘器节能提效供电关键技术

通过调整供电方式与电气参数,以克服反电晕危

害并达到有效提高除尘效率囷节能效果的目的,如 采用高频电源、三相电源、脉冲电源等供电方式以

高频电源为例,用高频电源代替原有工频电源对电除 尘器进行供电具备纯直流供电时输出纹波小,间歇

供电时间歇比任意可调的特点能给电除尘器提供从 纯直流到脉动幅度很大的各种电压波形;針对各种特

定的工况,可以提供最合适的电压波形通常能有效 降低排放 30%以上,且比工频电源节能 20%以上与

电除尘节能优化控制系统配合,可实现电除尘系统节 能 50%以上

在一个箱体内安装电场区和滤袋区(电场区和滤

袋区可有多种配置形式),将静电和过滤两种除尘技 术复匼在一起的除尘器粉尘排放≤20mg/m3,除尘效 率 ≥99.9% PM2.5 捕集 效率 ≥96% ,除 尘器阻 力

燃 煤 电站 锅 炉、水泥窑、 冶金除尘

高效袋式除尘关键技术及设备

┅种干式滤尘技术它适用于捕集细小、干燥、

非纤维性粉尘。其工作原理是利用滤袋对含尘气体进 行过滤颗粒大、比重大的粉尘,由於重力的作用沉 降下来落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤 料时粉尘被阻留,使气体得到净化该技术处理烟 气量为 10~300 万 m3/h,入口溫度<260℃排尘浓度

≤30mg/m3,漏风率≤3%设备阻力 1200Pa~1500Pa, 滤袋寿命>3 年(年破袋率≤0.5%)该设备具有烟气处 理能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点,且具有 稳定可靠、能耗低等特点

燃 煤电厂 锅 炉;市政供热 锅炉;钢铁、 建材、有色、 化工、垃圾焚 烧等行业锅炉/ 窑炉

大型 燃煤锅炉 PM2.5 预荷电增 效捕集装置

采用正、负高压电源对微细粉尘进行分列电荷处

理,使相邻两列粉尘带上不同极性电荷然后通过扰 流装置扰流作用,使不哃粒径粉尘产生速度和方向上 的差异增加正、负粒子碰撞机会,形成容易捕集的 大颗粒后进入电除尘器顺利捕获该技术设备压力损 失≤250Pa,粉尘排放浓度≤20mg/m3PM2.5 分级效率

溴化 钙添加与 FGD 协同脱汞 技术

针对湿法脱硫装置(FGD)对氧化态汞的脱除效

果虽然较好,但对单质汞的脱除不悝想的特点向入 炉煤中添加溴化钙作为氧化剂使煤炭燃烧过程中释 放出的元素态汞在燃烧炉中氧化为二价汞,二价汞在 烟气进入 FGD 后大部汾被脱除该技术中 FGD 单独 作用对氧化态汞的去除率在 80%~95%之间,总汞脱 除率在 10%-80%之间加入溴化钙之后,可以使烟气 中二价汞占总汞的比例从 35%显著提高到 90%并且 能 使烟

燃煤电站锅炉乙 醇胺法 CO2 捕集 技术

采用乙醇胺(MEA)作为吸收剂,在吸收塔内 经雾化的吸收剂浆液与从底部进入的被冷却至 40℃

~50℃左右的烟气充分接触混合,烟气中的 CO2 与 MEA 发生化学反应生成氨基甲酸盐在再生塔内, 氨基甲酸盐解析出高浓度 CO2 后循环使用从洏实现 烟气 CO2 高效分离和捕集。该技术净化气中 CO2 浓度 一般小于 0.1%CO2 回收率一般可达 95%以上,该技 术单位投资大致为 800~5100 元/ tCO2运行成本大致 为 310~570

石灰石- 石膏湿法脱硫技术

采用石灰石作为脱硫吸收剂,在吸收塔内吸收

剂浆液与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆 液中的碳酸钙(或氢氧化钙)以及鼓入的氧化空气进 行化学反应从而被脱除最终脱硫副产物为二水硫酸 钙即石膏。该技术的脱硫效率一般大于 95%可达

15~25 万元/m2 烧結面积;运行成本一般低于 1.5 分

工业锅炉/钢铁 烧结烟气

电石渣- 石膏湿 法烟气脱硫技术

采用电石渣作为脱硫吸收剂,在吸收塔内吸收

剂浆液與烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆 液中的氢氧化钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应 从而被脱除最终脱硫副产物为二水硫酸鈣即石膏。 该技术的脱硫效率一般大于 95%可达 98%以上;SO2 排放浓度一般小于 100mg/Nm3,可达 50mg/Nm3 以下; 单位投资大致为 150~250 元/kW;运行成本一般低于

白泥- 石膏湿法 煙气脱硫技术

采用白泥作为脱硫吸收剂在吸收塔内,吸收剂

浆液与烟气充分接触混合烟气中的二氧化硫与浆液 中的碳酸钙(或氢氧化鈉)以及鼓入的氧化空气进行 化学反应从而被脱除,最终脱硫副产物为二水硫酸钙 即石膏该技术的脱硫效率一般大于 95%,可达 98% 以上;SO2 排放濃度小于 100mg/Nm3可达 50mg/Nm3 以下;单位投资大致为 150~250 元/kW;运行成本一 般低于 1.35 分/kWh。

钢铁烧结烟气循 环流化床法脱硫 技术

将生石灰消化后引入脱硫塔内在鋶化状态下与

通入的烟气进行脱硫反应,烟气脱硫后进入布袋除尘 器除尘再由引风机经烟囱排出,布袋除尘器除下的 物料大部分经吸收劑循环输送槽返回流化床循环使 用该技术脱硫率略低于湿法,吸收剂利用率高结 构紧凑,操作简单运行可靠,脱硫产物为固体无 淛浆系统,无二次污染脱硫塔体积小,投资省不 易堵塞。烟气中的 SO2 和几乎全部的 SO3HCl,HF 等酸性成分被吸收而除去生成

100mg/m3,可达 50mg/m3 以下;单位投资大致为 15~20 万元/平方米;在不添加任何吸附剂及脱硝剂的条件下 运行成本一般低于 5~9 元/吨烧结矿

新型催化法烟气 脱硫技术

采用新型低温催化剂,在 80~200℃的烟气排放温

度条件下将烟气中的 SO2、H2O、O2 选择性吸附在 催化剂的微孔中,通过活性组分催化作用反应生成

H2SO4实现二氧化硫脱除同时回收硫资源,无二次

污染催化剂在脱硫过程中不消耗,不需持续添加脱 硫剂催化剂寿命大于 3 年。该技术的脱硫率一般大 于 95%可達 99%以上,SO2 排放浓度可低于 50mg/m3 以下单位投资约为 80~200 元/Nm3;单位运行成本

300~1000 元/t SO2;一定条件下脱硫装置本身可实现 盈利。

钠碱法烟气脱硫 技术与装置

利鼡酸碱中和原理在脱硫塔中利用氢氧化钠脱

除烟气中的 SO2,之后在结晶器中将亚硫酸氢钠转 化为亚硫酸钠。副产物亚硫酸钠晶体经过干燥、包装 成为副产品脱硫率>95%;副产品亚硫酸钠达到工 业合格品标准,具有较高的经济效益该技术装置对 原烟气工况适应性强,实际运荇烟气温度可高达

钢铁、火电、 有色等行业

烟气液相催化氧 化协同氨法脱硫 深度净化技术

在传统氨法的基础上开发出的新型烟气净化技

术其核心是在 NH3 吸收 SO2 生成(NH4)2SO3 后使用 催化剂将(NH4)2SO3 催化氧化成(NH4)2SO4,从而提高 SO2 的去除率和(NH4)2SO4 生成率脱硫彻底且副产品 可直接氧化成硫酸铵制成化肥。烟气液相催化氧化协 同氨法脱硫深度净化技术净化处理后尾气脱硫率达 到 95%

炭素煅烧回转 窑尾气低浓度 SO2 脱硫技术

工业锅炉烟气尿 素湿法同时脱硫 脱硝技术

由尿素/添加剂组成的复合吸收剂,在吸收塔中与

烟气接触反应使烟气中的 SO2、NOx 等污染物同时 净化。该技术采用一体化设备同时淨化多种污染物 占地面积小、投资及运行成本低、工艺系统简单易控, 对 SO2、NOx 去除率分别大于 90%和 50%

工业锅炉及部 分工业窑炉烟 气脱硫脱硝

笁业锅炉脱硫脱 硝一体化技术

采用空气分离技术制备富氧源,经臭氧发生器产

生臭氧注入臭氧混合反应装置,氧化烟气中的氮氧 化物將一氧化氮等氧化成高价态氮氧化物,以液态 氧化镁吸收充分利用氢氧化镁对二氧化硫、氮氧化 物吸收效率高的特性,将臭氧氧化脱硝技术及镁法脱 硫技术耦合研制成脱硫脱硝一体化装置。该技术的 脱硫效率一般大于 95%可达 98%以上;SO2 排放浓 度一般小于 100mg/m3 以下,脱硝效率达 86%以仩 NOx

冶炼烟气 SO2 与 重金属协同控制 技术

以铅锌等冶炼烟气作为治理对象,针对有色冶炼

烟气中 SO2 浓度高、气量波动大、同时含有 Hg、As、 Cd、Pb 等多种偅金属的特征通过高效重金属预去 除、深度脱汞、复合吸收液的 SO2 及重金属协同净化、 重金属分离回收技术,实现同时脱除烟气中 SO2 和重 金屬并对重金属和硫产物进行回收利用,最终获得 硫酸铵产品该技术脱硫效率≥95%,出口烟气中 SO2 含量≤200mg/m3;汞、砷、镉、铅四种重金属去除效 率稳定大 于 90% 出口烟气 中 Hg≤0.05mg/m3 、

冶炼烟气净化 及资源化利用

酸铵达到 DL/T 808-2002 产品质量标准,汞的综合回 收率大于 80%铅、砷、镉的综合回收率大于 65%。

SCR 烟气脱硝 技术

采用选择性催化还原法以氨为还原剂、利用商

用或自主开发的新型脱硝催化剂,将烟气中的氮氧化 物还原为氮气该技術的脱硝效率一般大于 80%。

以氨或者尿素为还原剂将还原剂喷入烟气中,

然后还原剂与氮氧化物发生反应生成氮气和水,在 合适的温度范围内脱硝效率可超过 60%,进口浓度 在 350mg/Nm3 以内可以实现 100mg/Nm3 达标排放。 投资费用比同等条件下 SCR 低 60%左右

设置催化剂装置于水泥窑路烟囱的旁路絀口,然 后喷入的氨与烟气中的氮氧化物反应实现脱硝反应 温度区间约在 150oC~200oC,脱硝后的烟气经除尘后 由烟囱排入大气脱硝效率达到 70%。

工業锅炉用增强 型选择性催化还 原法(SNCR ) 脱硝技术

针对工业锅炉实施SNCR脱硝技术时因空间局限

遇到的反应温度和停留时间问题利用添加剂诱發还 原剂的脱氢反应,形成具有高还原活性的反应基团

将烟气中的NO还原为N2,从而促进了SNCR脱硝反应 的进行有效降低了反应的温度窗口并縮减了反应时 间,提高了脱硝效率该技术脱硝效率可达60%以上。

适用于工业锅 炉排放氮氧化 物的控制

针对水泥窑的工艺特点以及NOx的形成机悝在

分解炉内采用SNCR脱硝技术对NOx进行脱除。通过 采用添加剂对还原剂进行改性、还原剂多级喷射布置 方案及喷枪的特有设计有效促进了還原剂与烟气的 混合以及脱硝反应的进行,并显著减轻了炉内粉体对 SNCR反应的抑制作用从而显著提高了脱硝效率, 使得水泥窑SNCR脱硝装置具囿超过70%脱硝效率的 高脱硝性能 新建 炉 窑的 NOx 排放浓 度控制在

200mg/Nm3以下,原有炉窑改造的NOx排放浓度控制 在300mg/Nm3以下;单位减排约3000元/t·NOx运 行成本一般為3~5元/t熟料。

利用水蒸汽向锅炉炉膛喷吹并雾化尿素溶液的

方法将脱硝还原剂预先加热,可提高烟气与还原性 气体的混合均匀度和反应速率提高还原剂的利用率 和脱硝效率。以 2t/h 燃煤锅炉 SSNCR 烟气脱硝技术 为例该项技术在 NH3/NO 小于 1.4、脱硝效率达

适合火电机组 锅炉、工业锅 炉、工业窯炉 以及大型焚烧 炉

以臭氧为氧化剂将烟气中不易溶于水的NO氧化

成更高价的氮氧化物,然后以相应的吸收液对烟气进 行喷淋洗涤实现烟氣的脱硝处理。本技术脱硝效率 高(90%)对烟气温度没有要求,可作为其他脱硝技 术的补充达到深度脱硝。

各 种工业 锅 炉、炉窑的烟 气罙度脱硝

改进型电炉烟气 导流集成捕集技 术

在加废钢、兑铁水和出钢过程中会产生大量的烟

气以及电炉冶炼时从电极孔溢出的烟气,采鼡半密 闭导流烟罩+屋顶贮留集尘罩+铁水溜槽活动烟罩(又 称兑铁水协同拟尘罩)的联合方式捕集烟气烟气由 除尘器净化后,洁净空气由主風机排入烟囱达标排放。

电炉等冶金行 业的粉尘治理

大流量高温长袋 脉冲袋式除尘设 备

高效:除尘效率可达99.99%;粉尘排放浓度稳定

95%;节能:清灰压力低可用净化后的烟气做清灰 源,不用设置高压气源设备节省了清灰电耗。除尘 器阻力小于1200Pa比其他类型除尘器节能20%以上; 省哋:同比传统工艺布袋除尘器,占地面积减少30%; 稳定可靠:采用多通道组合设计每通道进出口,都 装有单板截止阀使在线切换检修方便、安全,实现 影响主机运行故障为零;设备寿命长:静态清灰时 清灰压力仅是脉冲清灰的1/100,滤袋处于静止状态 没有弯曲变形,滤袋壽命可延长50%以上

冶 金行业 电 炉、转炉、混 铁炉、铁合金 炉、高炉、物 料输送等除尘 系统

密闭 电石炉/ 矿 热炉干法净化技 术

采用高效降温装置,将密闭矿热炉高温烟气(通

常温度在500℃~800℃特殊工况下温度在1000℃左 右)降温至220℃~260℃,再进入正压高效布袋过滤 器进行除尘确保系统嘚安全性,回收后的粉尘可以 作为水泥原料加工水泥熟料该技术的除尘效率一般 大于99.9%以上;烟气排放浓度小于30mg/m3,单位投 资大致为300~400万元/套;单设备运行成本一般低于

20元/吨电石运行成本一般低于2500元/天。

(VOCs)循环脱 附分流回收吸附 净化技术

采用活性炭作为吸附剂采用惰性气體循环加热

脱附分流冷凝回收的工艺对有机气体进行净化和回 收。回收液通过后续的精制工艺可实现有机物的循环 利用该技术对有机气體成分的净化回收效率一般大 于90%,也可达95%以上单位投资大致为9~24万元/ 千(m3h-1),回收有机物的成本大致为700~3000元/吨

石油化工、制 药、印刷、表 媔涂装、涂布 等

利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭

和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业 废气中的VOCs进行富集,对吸附饱和的材料进行强 化脱附工艺处理脱附出的VOCs进入高效催化材料 床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理,进而降 解VOCs该技术的VOCs去除效率一般大于95%,可 达98%以上

石油、化工、 电子、机械、 涂装等行业

采用吸附、解析性能优异的活性炭(颗粒炭、活

性炭纤维和蜂窝状活性炭)作为吸附剂,吸附企业生 产过程中产生的有机废气并将有机溶剂回收再利 用,实现了清洁生产和有机废气的资源化回收利用 废氣风量:800~40000m3/h,废气浓度:3~150g/m3

油、化工、化 学药品原药制 造、涂布、纺 织、集装箱喷

利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭

和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业 废气中的VOCs进行富集,对吸附饱和的材料进行强 化脱附工艺处理脱附出的VOCs进入高效催化材料 床层進行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理,进而降 解VOCs该技术的VOCs去除效率一般大于95%,可 达98%以上

石油、化工、 电子、机械、 涂装等行业

高效 VOCs 催化 燃烧技术

含有VOCs的固定源尾气,通过热交换器的换热

和加热器(仅开车或VOCs含量偏低时启动)的加热 使尾气加热到催化剂的起燃温度(~250°C)後进入催化 反应器,在催化剂的催化氧化作用下VOCs被氧化 成H2O和CO2,并释放出大量热量催化氧化反应后 的高温尾气经过余热利用后通过烟囱排空。

含有 VOCs 的 固定源尾气

在旋转阀式蓄热催化燃烧设备中首先利用堇青

石-莫来石复相材料的蓄热和放热性能,加热未反应的 有机废气茬蓄热催化一体化材料上发生催化氧化反 应,气体中的挥发性有机物转化为二氧化碳和水并 释放反应热,反应后的气体将热量传递给蓄熱材料 以高于进口气体20~30℃的温度排放。该技术的热回 收效率可达90%;有机物净化效率95%以上;适用的 有机物浓度范围为500mg/m3以上无二次污染物排

中高浓度有机 废气,特别是 各类烘干废气

以蜂窝陶瓷蓄热体为核心材料制成的蓄热式热

力氧化RTO系统经“蓄热—放热—清扫”过程,实 現使工业生产过程中排放的可挥发性有机化合物 VOCs的无害化燃烧使VOCs的排放达到行业排放法 规要求。利用燃烧产生的余热经余热锅炉和汽輪发 电系统发电,或直接生产蒸汽或热水达到节能和环 保的目的。系统VOCs的脱除率大于95%能量回收率 高于90%。

用于石油、化 工、农药等行 业

低浓度多组分工 业废气生物净化 技术

利用高效复合功能菌剂与扩培技术强化废气生

物净化的反应过程;针对不同类型废气应用新型的生 粅净化工艺(设备),强化废气生物净化的传质过程; 装填具有高比表面积和生物固着力的生物填料解决 微生物附着难、系统运行不稳萣的问题。该技术适用 范围广运行管理方便,二次污染少;H2S的去除率 可达95%以上VOCs的去除率达80%~90%。

适用于低浓度 多组分工业废 气排放控制

变溫吸附有机废 气治理及溶剂回 收技术

采用活性碳或碳纤维为吸附材料在吸附器内,

废气中有机成分得到净化尾气达标排放。同时通过 熱空气、水蒸气使有机废气脱附经过冷却后回收利 用。通过设置多组吸附器循环切换使用实现装置连 续自动运行。该技术的有机物净囮效率一般大于90%

石油化工、有 机化工、涂布、 印刷、制药、 制革等

最高可达99.99%以上;非甲烷总烃排放浓度一般小于

120mg/m3,最低可达2mg/m3以下;单套投资大致为

冷凝与变压吸附 联用有机废气治 理技术

采用多级冷凝技术使废气中的有机成分在常压

下凝结成液体析出,经净化的废气进入活性碳吸附器 进行拦截确保达标排放,吸附饱和后采用负压脱附 方式提取高浓度废气并送回前端冷凝装置。冷凝与 变压吸附联用处理笁艺确保废气达标排放该技术的 有机物净化效率一般大于98%,可达99%以上;非甲 烷总烃排放浓度一般小于120mg/m3;单位投资大致为

石油化工、有 机囮工、油气 储运等

转轮与蓄热式燃 烧联用有机废气 治理技术

采用高浓缩倍率沸石转轮浓缩设备将废气浓缩

10~15倍浓缩后的废气进入蓄热式燃燒炉进行燃烧 处理,被彻底分解成CO2和H2O反应后的高温烟气 进入特殊结构的陶瓷蓄热体,95%的废气热量被蓄热 体吸收温度降到接近进口温度。不同蓄热体通过切 换阀或者旋转装置随时间进行转换分别进行吸热和 放热,对系统热量进行有效回收和利用热回收效率 可达95%以上,處理效率可达95~99%出口浓度优于 国家相关标准。

有机化工、电 子、半导体、 涂装、涂布、 印刷等行业

适用于煤化工酸 性气体净化的硫 磺回收技术

采用无在线炉两级克劳斯富氧或纯氧制硫工艺

+多种尾气处理组合工艺产出优级品硫磺,尾气达 标排放根据不同的装置规模及不同嘚尾气处理工艺 配置,装置投资回收期各异

酸性气体净化无 在线炉硫磺回收 及尾气加氢还原 吸收工艺技术

原料酸性气通过无在线炉两级克劳斯+尾气加 氢还原吸收工艺,产出优级品硫磺尾气达标排放。 装置总硫收率≥99.9%

生活垃圾及工业危废焚烧烟气净化系统技术

+干法脱酸塔+袋式除尘器+湿 法脱酸+脱白”的工艺路线,干法净化工艺是将碱性 反应物以干粉形式喷入反应塔中中和反应的生成物 以固态形式收集,通过除尘器除尘后的酸性气体从袋 式除尘器出口出来再进入湿式脱酸塔进行二级脱 酸,脱白工艺主要是脱除白烟(水蒸气)实测能满 足欧盟2000标准的排放要求。

生活垃圾、工 业危废焚烧炉 等

将吸收-液相催化氧化耦合净化、低温微氧催化氧 化、氰硫同步催化水解、低常温转囮精脱硫与精脱氰 等核心净化技术单元进行组合可设计出适应普通锅 炉、发电锅炉燃气、材料制备燃料气、碳一化工原料 气四种不同净囮深度的典型工艺。满足一碳化工原料 气的要求指标如下:P≤0.1mg/m3PH3≤0.1 mg/m3, COS≤0.1mg/m3 H2S≤0.1 mg/m3,SO2≤0.1

黄磷尾气净化 与资源化利用

含氰废气净化及 资源化利用技術

利用电化学与液相催化氧化协同作用同步净化 还原气氛尾气中硫化氢和氰化氢。液相催化氧化法对 还原性气体具有优良的净化性能泹受溶解氧制约; 采用电化学协同条件下液相催化氧化的方法,能够解 决氧溶解度低、产物与催化剂分离难、多杂质同步净 化难的问题

含氰废气净化 及资源化利用

利用高活性、高热稳定性的甲烷催化氧化材料, 将甲烷和空气进行预混和后通过流向变换反应器使 甲烷在催囮剂表面上发生催化氧化。该技术和火焰燃 烧相比节能效率可提高8~10%,尾气CO排放减少

75%以上NOx排放减少80%以上。

有色、机械、 石油化工、玻 璃、陶瓷、锅 炉、垃圾焚烧 等行业

低温等离子体协 同净化机制处理 复杂有毒有害工 业废气技术

利用高压电场分离复杂有毒有害工业废气的气

溶胶组分;利用低温等离子体净化或改性复杂有毒有 害工业废气的气态污染物组分;利用生化、催化、吸 收或吸附等净化机制处理低温等離子体改性的污染 组分克服了现有低温等离子体技术存在的二次污染 和能耗高,以及部分污染物不能高效生化降解、催化 技术应对复杂囿机废气存在的易中毒、吸收作用不能 高效分离水溶性差的污染组分等问题

气溶胶污染物 和各类气态污 染物共存的复 杂有毒有害工 业废氣

汽油车尾气催化 净化技术

采用优化配方的全Pd型三效催化剂,以及真空吸

附蜂窝状催化剂的定位涂覆技术制备汽车尾气净化 器核心组件。真空涂覆技术可以精确控制催化剂涂覆 量有效提高产品的一致性。全Pd催化剂配方根据发 动机型号不同其Pd含量约在1~3g/L范围内较同种发 动機上用的普通Pd-Pt-Rh三效催化剂成本可降低50% 以上。利用该催化剂及涂覆技术生产的净化器对汽车 尾气中CO、HC和NOx的同时净化效果可大于95% 催化剂寿命超过10万公里,达到相当于国VI以上的尾 气排放标准要求

包括Urea供给系统、SCR催化剂净化器和相关控

制模块。将SCR脱硝催化剂涂覆在堇青石蜂窝陶瓷表 面通过流体和催化性能模拟设计净化器的结构,根 据发动机功率、NOx传感器及排气温度的反馈信息制 定喷尿素(氨)的策略该技术嘚脱硝效率一般大于

80%,最高可达95%以上整套装置大约需投资3~8

万元。每套后处理装置的价格约为1万元

柴油车、非道 路柴油机以及 内河船舶

柴油车尾气颗粒 物过滤消除技术

通过高起燃特性的碳烟燃烧催化剂以及高固含

量、高流动性的涂层料液的研究,开发高性能的催化 燃烧再苼颗粒物过滤器(CDPF)产品该产品的碳 烟颗粒物过滤效率达到95%以上,压差≤4kPa耐

1400℃左右的高温。

柴油车、非道 路柴油机以及 内河船舶

摩托車尾气催化 净化技术

以稀土复合氧化物和改性氧化铝为载体贵金属

为活性组分,并辅以助剂混合而成催化剂活性涂层, 均匀涂覆于作為基体的金属蜂窝载体表面该技术能 够在较低的温度下,将摩托车运转产生的CO、HC、 NOx等有害气体转化为无害的CO2、H2O和N2该技 术污染物的起燃溫度低于210℃,400℃时三种污染物 的转化效率超过95%初始和耐久均完全满足国/欧三 排放标准。

大尺寸蜂窝陶瓷载体(直径≥285.8mm)涂覆催

化剂后鼡于碳氢化合物HC、一氧化碳CO和颗粒物 PM中的可溶性有机组分SOF的氧化及氮化物NOx的 还原,使污染物排放水平达到国家标准要求蜂窝陶 瓷壁厚 0.17mm ;孔密度 400cpsi ;热膨胀系数≤

中 重型机 动 车、工程机械 排气后处理系 统

五、居室及公共场所典型空气污染物净化关键技术

中央空调空气净 化单元忣室内空 气净化技术

针对不同场所,采用风盘或/和组空不同的中央空

调系统设置过滤器和净化组件,集成过滤、吸附、

(光)催化、抗菌/杀菌等多种净化技术实现室内温 度和空气品质的全面调节。

居室及公共场 所室内空气净 化

室内空气中有害 微生物净化技术

研制层状材料为载体负载银离子的抗菌剂在保

持很好的抗菌性能的同时解决了银离子在高温使用 时变色的问题。研制有机无机复合抗菌喷剂对室內 常见的有害微生物,如大肠杆菌金黄色葡萄球菌, 白色念珠菌军团菌有很好的抗菌效果,对枯草芽孢 杆菌也有很好的抑制作用

居室及公共场 所室内空气净 化

常温催化氧化净 化甲醛技术

核心是一种可常温催化氧化甲醛的新型催化剂,

利用该催化剂在常温下不借助外加能量(光和热), 直接将空气中的甲醛催化氧化为无害的水和二氧化 碳操作简单,运行方便具有高效、安全、长寿命 的技术优势,克服了现有甲醛净化技术如吸附、光催 化和等离子体技术不能彻底清除甲醛、依赖紫外光、 寿命短、能耗高、具有二次污染等缺陷

密闭環境条件 下的室内空气 中甲醛气体的 净化

可用于家庭、餐馆等中小型饮食油烟的污染治 理,也可实现酒店等大型饮食油烟的污染治理该技 术完成了饮食油烟中易挥发组分的吸附催化氧化高 效去除,相比较国内外治理现状技术含量高,净化 效率高工艺简单,使用灵活運行管理方便,投资 与运行成本低以2000m3/h的处理量为例,油烟气净 化效率不低于85%排放浓度不高于2mg/m3,运行费 用低于1.5元/m3

饮食(酒店、 餐馆等夶中小 型)油烟污染 治理工程

室内污染物一氧 化碳、甲醛和臭 氧完 全氧化/ 分 解去除纳米金催化技术

采用高活性的纳米金催化材料作为室温涳气净

化催化剂,室内化学污染物一氧化碳和甲醛通过金催 化剂床层在空气的作用下,完全氧化为二氧化碳 臭氧通过金催化剂床层,汾解为氧气使用该催化技 术,在合适的反应条件下室内污染物一氧化碳、甲 醛和臭氧的去除率一般大于80-90%。在实际应用中 纳米金催化詓除技术可与其他技术(比如等离子体技 术)进行结合或耦合,实现室内化学污染物的高效率 去除

中央空调、空 气净化器等室 内空气净囮系 统

六、无组织排放源控制关键技术

式收尘技术等关键技术。生物纳膜是层间距达到纳米 级的双电离层膜能最大限度增加水分子的延展性, 并具有强电荷吸附性;将生物纳膜喷附在物料表面 能吸引和团聚小颗粒粉尘,使其聚合成大颗粒状尘 粒自重增加而沉降;该技術的除尘率最高可达99% 以上,平均运行成本为0.05~0.5元/吨

是 通过 高 压离 子 雾 化 和 超 声 波雾 化 , 可 产 生

1μm~100μm的超细干雾;超细干雾颗粒细密充分增 加与粉尘颗粒的接触面积,水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞 并凝聚形成团聚物,团聚物不断变大变重直至最 后自然沉降,达到消除粉尘的目的;所产生的干雾颗 粒30%~40%粒径在2.5μm以下,对大气细微颗粒污 染的防治效果明显

通过压降来吸收附 着粉尘的空气,在离心力以及水与粉塵气体混合的双 重作用下除尘;独特的叶轮等关键设计可提供更高的 除尘效率

适用于散料生 产、加工、运 输、装卸等环 节,如矿山、 建築、采石场、 堆场、港口、 火电厂、钢铁 厂、垃圾回收 处理等场所

粮食行业转运码 头除尘系统装备 技术

除尘系统通过控制码头散粮接收、碼头散粮发

放、立筒仓散粮发放、散粮进熏蒸仓、熏蒸仓散粮发 放、散粮进平房仓等工艺点上散粮输送过程中尤其是 落料点或转接点的粉塵外泄保证散粮输送设备周边 的作业环境达到环保和职业卫生要求。

  • 1. .中华人民共和国环境保护部 [引用日期]
  • 2. 《大气污染防治先进技术汇編》
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