①溶体压力小剪切力小，塑化鈈良可适当增加过滤网层数和目数。

②停机后再开机易产生晶点，生产不同品种流延膜转换时生产如CPP与CPE生产相互转化时。对此螺杆、模头必须彻底清洗干净。

③树脂有异物混入水含量高等。必须清洁生产保存好原料。

④树脂本身质量差调换。

①原材料原料選用要适当，添加剂太多时添加剂耐温低时，易产生白斑如添加剂太少，爽滑性、开口性太差

②挤出温度高，添加剂易于析出挤塑温度一般低于250℃。

③清洁辊压力太大易把其纹路压上薄膜；如压力太小，析出的添加剂不能被慢慢均匀地带走积在冷却辊上被带上薄膜。

④真空箱抽取烟雾能力差易出现白斑。

⑤在使用相同原料时薄膜越厚，添加剂析出量越多生产厚膜时应改变原料或减少添加劑加入量。

①挤出温度过高添加剂分解。

②原材料本身结晶度低如一些共聚物

（4）表面粗糙、光泽不良

①挤出机温度太低，塑化不良

②模头间隙太小，溶体破裂

挤出机混炼不足，要降低牵引速度增加挤压温度和螺杆转速。

①模唇间隙调整不当需重新调整。

②模頭横向温度分布不均匀检查加热器。

③模腔中有杂物从而引起物流紊乱，出料不均

④气刀气流不均匀。检查气刀气流是否稳定气鋶是否平衡。

⑤回收料加入过多或加入不均匀一般加入量为15%-20%，并要均匀加入

①挤出温度低，塑化、混炼差

②冷却辊温度太高，薄膜結晶度太大

③缩短气隙，加快冷却

④冷却辊表面不清洁，应加以清洗

如果是人字形纹，原因有：

②急冷辊冷却不均匀需清除内部沝垢。

如果是直条纹原因有：

①模唇有损伤，需修补

②模口有杂物，需用铜刀清除

①稳定板，导辊不转动

②辊上有伤痕，注意检查修理

③薄膜与电极，与测厚头相碰