中密度纤维板(medium density fiberboard)中密度纤维板是以植物纤维为原料施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下压制而成的密度在0.50～0.88g/cm3范围的板材也可以加入其他合适的添加剂以改善板材特性。

为了提高木材/岩棉纤维复合MDF 的性能通过用HD-E8133硅烷偶联剂 喷施岩棉纤维表面，以及将HD-E8133硅烷偶联剂直接与脲醛树脂胶黏剂混合采用不同摩尔比的酚醛树脂制造木板/岩棉纤维复合MDF、

试验表明,HD-E8133硅烷偶联剂可以有效提高木材/岩棉纤维复合MDF 的静曲强度和内结合轻度，（甲醛释放量氧指数等的影响。）当添加量为岩棉质量的0.5%时两者分别可以提高12%和20%以上；HD-E8133硅烷偶联剂可以有效降低木材/岩棉纤维复合MDF 的甲醛釋放量，当添加量为岩棉质量的1%时甲醛是凉了可以降低50%以上，HD-E8133硅烷偶联剂对提高木材/岩棉纤维复合MDF的阻燃性没有明显贡献

一定量的10%浓喥偶联剂水溶液喷施于岩棉表面--干燥--与木纤维共混--施胶--铺装--预压--热压--性能测试。

岩棉纤维与木纤维共混--施胶（含一定量的偶联剂）-铺装--预壓--热压---性能预测

静曲强度（MOR）和内结合强度（IB）按照GB/T《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》的规定进行，氧化指数（OI）参照GB/T《塑料燃烧性能试验方法-氧化指数》的规定进行

复合MDF甲醛释放量测定

将尺寸30mmx100x10mm 复合MDF试件放于500ml广口瓶，盖紧瓶盖24h 后用甲醛测试仪测定广口瓶内甲醛气体浓度。

偶联剂对复合MDF力学性能的影响

HD-E8133硅烷偶联剂，广泛应用于促进无机和有机高分子的粘结在玻璃纤维增强热固性于热塑性塑料中使用氨基硅烷偶联剂，可大幅提高复合材料在干湿态下的弯曲强度拉伸强度和层间剪切强度，并显著提高湿态电气性能为此，苯亞研究选用HD-E8133硅烷偶联剂提供木材/岩棉纤维复合材料的力学性能

岩棉/木纤维混合质量比2:8 施胶量10%，脲醛树脂摩尔比 1.2 偶联剂用量为岩棉纤维质量的百分数复合MDF 目标密度0.75mg/立方厘米

试验结果表明，HD-E8133硅烷偶联剂的添加可以有效提高木材/岩棉辖内复合MDF 的力学性能；复合MDF的静曲强度与内結合强度随着偶联剂的添加量的增大而提高与未添加偶联剂的木材/岩棉纤维复合MDF相比，加入岩棉质量0.05%的HD-E8133硅烷偶联剂两种添加方式（岩棉纤维喷偶联剂与脲醛树脂中混入偶联剂）的复合MDF的静曲强度从24.6提升到25.8和25.7，提高近5%,当添加量到0.5%时两种添加方式分别提高了29.1和27.6 分别提高18.3%和12.2% 特别是岩棉纤维喷施偶联剂的复合MDF的静曲强度已经接近同样条件下制造的纯木纤维MDF，显示出了很好的增强效果

HD-E8133硅烷偶联剂增强木材/岩棉纖维复合MDF的内结合强度也具有与静曲强度相似的结果。与未添加偶联剂的MDF相比加入岩棉质量的0.05%，结合强度从0.58MPa 提高到了 0.63 与 0.61，分别提高 9%和 5%当添加量达到0.5%时，内结合强度分别提高0.75MPa 与 0.71MPa分别提高29%和22%。接近纯木纤维的MDF的内结合强度显示良好的增强效果。