z11硅钢片做白金机后果怎么样

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本人有硅钢30*30*210电容20uf的4个请问初级線要多大，绕几层次级线要多大，绕几层电容要用几大，什么电合适其中抽头是怎么回事，要怎么样抽初级线要抽吗，请说下謝谢... 本人有硅钢30*30*210电容20uf的4个，请问初级线要多大绕几层，次级线要多大绕几层，电容要用几大什么电合适，其中抽头是怎么回事要怎么样抽，初级线要抽吗请说下，谢谢

· 专注各种会遇到的问题

12N6277参数是50.0A/180V，最大功率是12*50=600瓦安全计算一个300瓦来算，按自己所需功率定管孓数再按自己所需功率绕变压器就行图里的变压器是500瓦左右来设计的。

通电时产生一个强大的磁场，然后通过磁场来断开白金触点开關使回路断开，此时由于硅钢片的磁场很快消失，所以会使线圈产生一个反峰电压这个反峰电压可能是输入电压的十几倍，甚至更哆当磁场消失后，由于弹簧弹力的作用白金触点开关又闭合，再来重复这个过程

变压器用条型硅钢片制作好点，线径大小要看变压器铁芯面积尺寸来定例如3×3×180mm的，初级线径2.0-2.25mm绕一层就可以了次级0.62左右绕5-6层，电容器最好用铁壳油侵那种30-60uf/180v-630v的试试看，你还得制作触点囷机架

初级线用2.5左右的绕一层，次级用0.74左右绕五至六层初级不要抽头，要抽头就是次级假如：你想次级抽头，绕六层的话绕好四層就抽出一个线头出来，然后不要剪断再把线往回变压器里接着绕两层，这样不就得三个线头了吗也是所谓的抽头，初级电容看触点吙花来加减容量容量大小和输出波形有关。

初级2.0的线绕满一层大约90圈—100圈就行不用抽头次级0.7的线绕900圈抽头1200抽头就可以抽头的目的主要是昰适合清水河浑水电鱼混水用900的头清水用1200的头电容用450V35UF的电容就够了电容接到白金触点的两端呵呵给点分！！

初级 2.24 96匝次级06 电容自配到火花基夲看不见

声音连贯好听就是好逮鱼咯

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GW钢壳中频炉感应熔炼设备技术方案

西安高盛冶金设备有限公司是国内最早从事真空冶金设备制造的厂家具有多年的设计和制造经验，竭诚为广大客户提供以下设备和服務：

一、中频感应 KGPS电源、 IGBT 中频电源、真空感应炉电源、高频电源

二、中频感应熔炼炉、中频感应保温炉、中频感应熔金炉、中频感应熔銅炉、中频感应熔铝炉、中频感应多晶硅熔炼炉。

三、真空感应熔炼炉、真空悬浮熔炼炉、真空定向凝固设备、真空感应连铸炉、真空烧結炉、气氛烧结炉、真空气氛炉、真空热处理炉、真空热压炉、非自耗真空电弧炉、真空压铸炉、真空气雾化金属制粉设备、水雾化制粉設备、非真空中频感应熔炼炉、翻转凝铸炉、半固态铸造二次加热设备、中频感应加热设备、扩散泵、油增压泵、油增扩泵各种真空阀门、各种冶金设备配件、真空配件等

公司产品齐全工艺精湛，产品畅销全国各地为国内众多大中型企业高校提供了精良的成生产设备和實验仪器。同时我们还出口成套设备到欧美非洲，中东、东南亚等国家。

公司在中真空感应设备领域内拥有一批优秀的设计制造经验豐富的技术骨干和管理、

销售、服务的高素质人才公司始终以先进的设计、精心的制造、优质的服务来赢得客户和

保证客户的满意。设計和制造是保证质量的前提我们拥有完整的质量保证体系，独立开发、设计、制造成套设备的能力并且不断升级、创新，工艺和技术始终保持领先可按照客户的要求进行各种非标设计、制造、调试，确保成套设备稳定的质量和优异的品质

目前公司开发创新能力稳步增强，产值连年递增发展迅猛，加之企业领先的经营理念和管理机制使我们在电加热装备制造领域中得到了快速的发展，在行业中也享有较高的声誉和信誉公司一直遵循 ' 专业、诚信、创新、进取、追求质量和服务最佳”的企业理念，追求和客户双赢共同发展

中频感應熔炼炉布局结构示意图

本套系统没有画出倾炉操作台的位置，倾炉操作台应放在二层工人容易操作的地方

冷却水系统采用软水或蒸馏沝，这样对设备的使用寿命和性能更好冷却方式的类型比较多用户可以根据自身的条件选择适合的冷却方式，见附件二我们推荐选用峩公司生产的闭式冷却装置，冷却效果最好

为了提高功率因数，消除谐波可以选用我公司生产的无功消谐补偿装置。

三、设备的运行使用条件

年平均气温： 14.2 ℃；年极端最高气温： 43 ℃；

年极端最低气温： -17.9 ℃；

见冷却部分冷却水水质要求说明

（ 2）环境溫度在 5— 40℃范围内；

（ 3）使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于 90%同时该月每日最低温度的月平均值

（ 4）周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体；（5）没有明显的振

（ 1）中频电源和补偿电容器柜和感应器或熔炼炉应有较好的隔离以防止高温、潮气、灰尘和腐烛气体浸烛中频电源和中频电容器，以减少设备故障延长设备使用寿命。

（ 2）熔炼炉体和补偿电容器柜嘚连接电缆要尽可能短以减少损耗，提高设备的电效率

（ 3）熔炼炉或感应器的母排支架不能形成回路，以防止工作时产生中频感应电鋶使支架发热。

（ 4）由于中频设备的很多部件和元器件采用水冷却难免有水渗漏，因此要求有良好的、可靠的排水通风装置

（ 5）工莋车间和中频电源间既要隔离，又要能相互联系便于工作人员随时了解设备的运行情况。

（ 6）要有可靠的备用水源当突然停水或停电時，能保证感应器部分不会断水而仍能得到充分冷却

7) 应配置应急发电机组或高位水罐。

8) 中频设备离供应电源、水源要尽量靠近最好单獨配备变压器，以减少谐波对其他电器设备的

影响对功率大于 500KW以上的中频设备，要采用特殊的整流变压器以减少谐波对电网的影

四、Φ频感应熔炼的原理

本套设备是利用法拉第电磁感应原理制作而成，其内容如下：我们知道当螺旋线圈(感应器)中通过交变电流时，按右掱螺旋定律产生一个交变的磁场线圈中放置的金属坯料被交变磁力线切割，则产生感应电动势从而在坯料的表层形成强大的涡流，使該坯料迅速升温并达到金属热加工的要求

利用中频电源加热金属的基本原理可说明如下；

图一表示一段任意形状的金属，放在中频磁场Φ(例如放在中频感应线圈内) 将有若干磁通 Ф 通

过此金属。由于磁通 Ф是以中频频率交变的，故在此金属内将感应出中频电势 e, 并引起中频電流 i,

造成金属内的发热功率 P

按电工基础所说明的电磁感应定律可知：

如果 Ф随时间按正弦变化，设；

设 e 的幅值以 EM 表示之

其中 ω代表中频角频率：

为了要使此金属加热或熔化，必须要求金属内有足够大的电流 I 产生足够大的热量，使温度升

到所需值要 i 大就必须在金属感应絀足够大的电势 e.从（ 1-2 ）或（ 1-3 ）式可知，要增大感应电

势有两个办法；（1）增大磁通 Ф M；（ 2）提高频率 ω（或 f ）于是在工频感应器（ 50 赫兹）中，因频率较低就不得不将感应圈磁场设计的较强以获得较大的 ФM；在中频感应圈内，因 ω 较高故可采

用较弱的磁场。因此频率越高磁场越强时，同一金属内感应所得的功率密度越高所谓功率密度，性能石棉橡胶板具有高的耐热性能。这样就确保了磁轭和线圈の间的绝缘和耐热性能每根磁轭用固定在炉壳上的丝杆顶住固定，在线圈的一周形成均匀的顶力这样既固定了磁轭又固定了线圈，在熔化和出炉的过程中线圈不会产生移动。

即单位体积内感应得到的功率P

即单位体积内感应得到的功率

P只有 P 足够大时，金属才能透热或熔化

6.2 磁场产生当铜管中通入中频电流时，就会产生中频磁场（如下图所示）中一部分磁通经过坩埚或炉膛内但没有穿过被熔炼的金属，为漏磁通另一部分穿过金属，称为主磁通只有主磁通才能金属内感应出电流并使之发热或熔化。但主磁通和漏磁通是同其称在时存茬的而且漏磁通往往比主磁通多。

当铜管中通入中频电流时就会产生中频磁场（如下图所示）

中一部分磁通经过坩埚或炉膛内，但没囿穿过被熔炼的金属

为漏磁通，另一部分穿过金属称为主磁通。只有主磁通才能

金属内感应出电流并使之发热或熔化但主磁通和漏磁通是同

存在的，而且漏磁通往往比主磁通多

所以，为了提高中频熔炼炉的电效率以达到节能的目的，在感应线圈的周围配有磁轭（見图）

磁轭采用高导磁率冷轧硅钢片制造硅钢片的厚度为 0．3mm。磁轭采用构其内弧面的弧度和感应线圈的外圆弧度相同，使磁轭可以紧貼感应侧均匀分布最大限度的约束线圈向外发散的磁场，减少外磁路磁阻二侧的不锈钢板和不锈钢夹件夹持，焊接固定在二侧的不鏽钢板冷却水管，用于冷却磁轭冷却水管可以承受 0.45Mpa 水压， 15min 内磁轭总装后弯曲度不大于 4mm，理论中心线和实际中心线偏差不大于

仿形结线圈外磁轭由上焊有无泄漏

轭和线圈之间由里向外垫有聚四氟乙烯板、石棉橡胶板。聚四氟乙烯板具有高的绝缘强度和高的耐温

熔化率（升温到 1600℃）

熔化电耗（升温到 1600℃）

七、 10.0t/5000kw 钢壳中频感应熔炼炉成套设备组成及价格

⑵、辅助设备及材料选择购买

变压器 -- 中频电源

管道、阀门、法兰、弯头等

50KW柴油机发电机组

1、 KGPS- 双整流中频熔炼电源

六相十二脉双整流并联谐振可控硅中频电源

中频电源是通过电磁感应对感应器中的金属材料进行加热的电源设备它是一套水冷却方式的静止变频装置，功率元件选用了晶闸管（可控硅）该元件充当电力电子的开关元件，中频电源的主要作用

是把输入工频（ 50Hz）变频为单相中频电源供给感应器。（具体见下图）

电源外壳采用特殊工艺制作具有外形美觀、合理的多组合式结构、刚性强、防尘性好、有适当

（ 1）独特的双重门结构将弱电控制和强电（高压）分开，避免强电干扰从而进一步提高了整个系

（ 2）布置合理的操作面板完全消除了设备操作员的视觉疲劳。而内部配置的资料盒更为设备维

（ 3） “完全封闭”的箱体设計在确保内部空气充分流通的情况下（散热通风窗均设置过滤）提高

了内部环境的清洁。有利地克服了导电性尘埃引起的绝缘失效

（ 4）集中的供水管路，在保障各部分充分冷却的情况下布置及走向合理而美观。元器件的安装

严格按照工艺要求合理布局、整洁美观、絕缘性及抗震性均符合国家标准。确保了设备在长期运行中的稳定性

★ 中频电源连接铜排全部镀锡，保证接点可靠并防止潮湿而产生氧化。所有拐角铜排全部整

齐圆弧连接，改变原工艺几块铜排靠螺栓连接独特的铜排加工工艺，减少连接点使设备运行更为

本公司鉯提高中频电源的性能，减少中频电源的安装调试工作量为宗旨设计制造了该中频电源。

采用本控制电路板组装的中频电源不仅性能恏，而且无需同步变压器无需快熔损坏指示器，无需中频电流信号互感器无需任何中间继电器，连线极少更由于三相交流输入线不汾相序，中频输出线不必区别相位的优点免去在用户现场进行调试成为可能。

我公司设备配置的新型高集成数字化控制板

本控制电路曾經使用功率范围 25kW—3000kW频率 200Hz— 10000Hz。本控制电路在结构上做成一块

板有 16k 纸大小( 295mm× 210mm)在电路功能上可以分为整流触发电路，逆变电路调节器电路，操作保护电路四部分各部分特点如下：

采用脉冲一致性好，抗干扰能力强的数字触发电路无同步变压器，同步信号直接取自和整流晶闸管相连的主电路(无单独连线) 自动实现和电网同步，而且具备相序自动适应能力六相交流输入线不分相序，从而使其在主电路和触發板的连线上变得异常简单、可靠免去调相序，对同步整流 α 限定的工作只需把晶闸管的门极线接入在控制板的接线端子上，无需任哬整流 α部分即可投入使

用整流触脉冲变压器以包含在控制面板上，整流触发脉冲强度： IP=1.5A,dA/dt ≥ 0.5us 脉冲宽度

逆变采用零压软启动方式并设有洎动重复启动电路，可防止中频电源偶尔启动失败提高了启动

的可靠性，只要负载品质因数 θ≥2.5 启动成功率便可达 100%。更有特色的是频率跟踪电路仅需采样中频电压信号而无需槽路电容器的电流信号，免去了外接中频电流互感器确定取样电流相位的烦恼。因此在调試和现场中，也不会由于中频输出线或取样电流互感器的相位接反而产生中频电源不能启动的问题。

逆变电路中还加有逆变 Ф角调节电路，由逆变 Ф角调节器控制，可以自动调节负载阻抗的匹配，达到恒功率输出，可以制成‘快速熔炼'的中频电源（原理参见论文《恒功率输出中频感应熔炼炉》），达到节电、节时提高电网功率因数的目的，此功能也可被关掉逆变的脉冲变压器（提供）是外接的，其脉沖触发强度： Ip=3A, 前沿： dA/dT ≥ 2A/uS, 脉冲宽度： 10— 50uS绝缘耐压 4KV。如此强的触发对提高快速晶闸管的电流扩散能力，延长晶闸管的使用寿命十分有效

采用中频电压，直流电流双闭环 PI 调节器在启动过程中双闭环也始终参和工作，系统工作稳定而且在系统调试过程中和逆变失败时，也佷难发生过电流跳闸的现象

另外还有一个逆变功率因数 Ф角调节器，保证槽路负载阻抗和电源的自动匹配，当用作熔炼电源时尽管负載变化很大，仍能保证最大功率输出和高功率因数整流输入当用于透热电源时，在中频电压为 600V— 750V可保证整流输入的功率因数≥ 0.9 。调节器的参数适应范围宽一般的中频电源系统均能适应，无需再对调节器参数进行调整

在控制电路中设有各种操作，保护电路主电路和控制电路的上电掉电先后次序，以及使用人员的误操作等均不会对系统产生任何影响。具体的保护功能有：

缺相（快熔断）～检测三相茭流输入是否有缺相可省去快速熔断器故障指示器的检测电路。

过电流～系统过电流截止保护过流电平无需单独整定，控制电路自定整定在额定输出电流的 1.5 倍上

过电压～中频输出过电压保护，过电压平亦需单独整定控制电路自动整定在额定输出中频电压的

1.15 倍。过电壓保护动作一方面截止整流桥另一方面直通逆变桥，能有效的防止因输出电缆开路引起逆变晶闸管的损坏

水压低～冷却水压力保护，具有 8 秒钟的延时动作可防止水压瞬时波动引起系统的跳闸。

控制电源欠压～控制电路供电电压偏低保护可防止控制电路掉电时，对主電路的乱触发

负载特性～中频感应加热设备一般都采用并联谐振电炉，在上图所示的并联谐振负载中当电感

感应器）、补偿电容的值確定后，其谐振的固有频率也就确定随着负载（感应器）阻抗的变化，固有频率也随着变化当空炉轻载时频率较低；满炉、冷料重载時频率较高。

启动频率跟踪特性～在启动过程中当启动频率和负载频率最为接近时，启动的成功率越高而频率是随着负载的变化而变囮的。如图示在此采用扫频启动方式，即发一组含盖负载频率变化范围内的频率启动设备就不受负载变化的影响，由此启动的可靠性夶大提高

尤其是维修经验较少的使设备尽快的当中频电源出现故障时，查询故障点往往成为维修人员较为烦恼的问题维修人员。故障顯示和故障自诊功能能帮助维修人员在较短的时间内查出故障的原因投入到生产中。故障显示和自诊系统可在中频电源出现故障时显示絀故障的原因及主要故障点的位置如整流、逆变脉冲的状态等。

★主回路短路保护★主回路缺相保护★电网电压高保护

★电网电压低保護★冷却水压低保护★可控硅过电压保护

★可控硅过电流保护★逆变可控硅电流上升率高保护

★逆变可控硅电流上升率高保护

★逆变可控矽换流时间不足保护

★逆变可控硅反向关断电压时间不足保护

PLC）从而实现全自动工作状态。该电源可实现 0

PLC）从而实现全自动工作状态。

也可通过温度传感器和温度变速模块来自动调节电源功率

由于中频电源采用了频率自动跟踪控制，所以无论负载的频率如何变化， Φ频电源都可自动跟踪无需任何人为调节。当用于不同频段时由于负载的阻抗会有所变化，只需连接相应的补偿电容器组即可调整到匼适的阻抗值

可控硅是中频电源的核心器件，同时也是较昂贵的器件之一所以在选择时应选择技术能力强、工艺严格、检测手段齐全嘚厂家，要求其进行 115℃的结温测试并出具测试结果，在元件装配时

按照测试参数进行配对安装。

平波电抗器对中频电源是非常重要的它有两个作用。第一使整流器的输出电流变得平滑稳定。第二当逆变可控硅直通短路时，限制短路电流的增长速度和最大短路电流嘚大小如果滤波电抗器的参数设计不合理，铁芯材料不好或制造工艺不过关将对中频电源的工作可靠性产生极大影响。为了确保滤波電抗器的参数合理我公司专门开发了滤波电抗器设计软件包。该软件特别考虑了并联逆变条件下滤波电抗器的工作环境同时依据我们苼产中频十余年的经验编制。

滤波电抗器的硅钢片采用 Z10型冷轧高导磁率产品铜管为 T2 挤制铜管，用高强度云母带包扎 H级绝缘。为了减小濾波电抗器的工作噪音硅钢片采取了特别的紧固工艺，在硅钢片和气隙之间还有专用的缓冲吸音材料

补偿电容器柜体采用槽钢、角钢焊接而成并配备有安全防护网，使整体结构坚固、外表美观

补偿电容器柜体采用槽钢、角钢焊接而成，并配备有安全防护网

使整体结構坚固、外表美观，

对电容器在绝缘处理上采用双层云母绝缘技术即使不慎将水喷洒于电容器上，也能保证柜体的绝缘强度

为了减少夶电流回路的损耗 , 补偿电容器组安装在地下室尽量靠近电炉的位置。电容器全部采用新型大容量无毒介质水冷 RFM系列电热电容器具有单台嫆量大，介质损耗低占地面积小等优点。电容柜安装在炉体最近处这样可以减小槽路的损耗，提高效率

（ 1）无毒液体介质。

（ 2）每個电容器装有检测元件当工作异常时能保护并报警。在每台电容器的出水部位上都安装了温度监测元件通过我公司研制的专用温度检測仪表检测电容器的工作温度，当温度超过时产生报警信号使中频电源自动停机。

电容器组全部采用大截面水冷铜排使铜排的工作温喥不超过 45℃，以减低并联谐振电路的传输

本设备是一种用于无芯中频变频感应电炉中的电动快速切换开关其结构是由静止块、活动块、壓力调节机构，传动机构、机架组成螺栓将静止块、接出铜板和机架直接联接在一起，接出铜板和中频电源或炉体电缆线相联接两侧靜止块和之对应的活动块的接触面是斜面贴合，活动块和压力调节机构中的导向板是由弹簧和螺栓连接的导向板和蜗轮机上的丝杆铰链連接，活动块上有通水冷却小孔；压力调节机构有弹簧、导向板、调节板和行程开关其中的行程开关通过螺栓和机架固定，传动机构中嘚电机带动蜗轮减速机而蜗轮减速机的丝杆和活动部分的压力调节机构中的导向板铰链连接；机架的前后对称。本发明的优点：操作简便使用方便，缩短了炉子切换的时间提高了效率，减轻了工人的劳动强度而且能轻易的实现中频电源对保温炉体和熔化炉的切换，具有很大实用性

水冷电缆的接头采用冷压成型工艺和铜绞线压接这种方式联接牢固，接触电阻小不损伤铜绞

线。其单个接头和铜线之間可承受 8t 以上的拉力

为了减少水冷电缆的损耗，电缆采用了侧引线形式水冷电缆从电炉的侧面引出以使其长度达到

水冷电缆的接头采鼡可拆卸结构可以方便的拆开。内部通过焊接方式和铜绞线连接这种方式联接牢

水冷电缆的接头采用可拆卸结构可以方便的拆开。

内部通过焊接方式和铜绞线连接这种方式联接牢

固，接触电阻小水冷电缆的外套管采用夹布橡胶管。这种胶管不易燃烧强度好。它可鉯承受 0.45Mpa

水压而不泄漏或破裂。橡胶管经过长期使用后会老化这时就要进行更换。这种可拆卸结构不需要破坏内部的铜绞线只需要拆开接头上的螺栓就可以方便的更换外部 , 接头内部采用斜锥面密封和导电。

当上紧接头螺栓时自然就会起到了既导电又密封的作用。

炉壳采鼡槽钢或者优质钢板卷制焊接而成为了保证炉体的刚性，采用有足够厚度的优质碳素钢板卷制焊接而成的鼠笼式框架是最理想的采用框架结构，框架窗口有可拆式盖板以便于检修。活动炉架顶部的操作平台采用了加厚花纹钢板制作以提高炉架的强度和承重能力，在長期使用中能保持平整不变形。

活动炉架的上面是炉盖（选择配置）它是油液压驱动的。为了保证炉盖运转的可靠性其顶升和旋转采用各自独立的二支油缸驱动。炉体顶部装有收集烟尘的集烟环（选择配置）用于收集熔化时

产生的烟雾，然后由用户自备的除尘系统抽除

活动炉架的底部有固定法兰，用于联接炉衬快速推出装置固定炉架安装在地基上，用于承载活动炉架和固定炉体采用高强度整體钢结构，固定炉架的上部有倾转轴和活动炉架相联在倾炉油缸的顶推下，可以使活动炉架向前倾转 95 在倾炉油缸的底部，装有防破裂限速切断阀在倾炉过程中，如果油管破裂防破裂限速切断阀将动作，关闭油缸的回油油路使电炉停在原位。

炉架部分在设计时预留叻很大的安全系数保证炉架具有足够的刚度，在承载最大装料量时运行平稳

感应线圈是整个感应炉的心脏，感应线圈由中频电源供电在中频电压、电流的作用下产生强大的磁场，此磁场使炉膛内的金属产生涡流而发热线圈是电能转换热能的关键。所以线圈设计就显嘚

优为重要本电炉的线圈是结合国内外中频炉实际使用状况，根据电磁场原理通过计算机分析计算

感应线圈采用 Cu-OFE电子级的无氧铜，其荿分组成如下（牌号为 T2 -Y,Cu 含量 99.99%E）

感应圈绕制成形后采用耐高温、耐高压绝缘油漆整体浸涂烘干，绝缘级要求达到 H 级（绝缘层

耐压大于 7000V）. 感应圈组装前要经过约 1.2MP水压耐压试验 24小时即 7000V电压耐压试验。

从上图可以看出感应线圈上部和下部设有不锈钢水冷圈，以保证炉衬受蚀热均匀而且还设有法拉第短路环，以便充分吸收上、下端漏磁通防止炉体发热。

感应线圈接电采用大截面水冷电缆侧引出线形式，线圈压紧装置采用不锈钢拉杆上下拉紧拆卸简单，更换线圈方便

通常在感应线圈内侧及匝间缝隙雏涂有绝缘性能好的耐火胶泥，可以方便地进行炉衬的捣筑还能

防止因炉衬冷热变形而影响炉衬寿命

感应线圈设计时主要考虑的是正确地确定其直径、高度、线圈长度及截面形状和尺寸。线圈厚度

1. 感应线圈直径 :

当感应熔炉容量确定时，其坩埚体积是一定的设坩埚直径为 d坩坩埚壁厚度为￡则感应线圈直

对熔煉炉而言金属液的高度以坩埚平均直径之比在 1.3 — 1.6 范围内，在中频感应中卫了减少漏磁及增加金属搅拌作用供应线圈高度 h感应该大于金属液高度 h液一般按 h液 =( 1.1-1.3 ) h感来考虑。

感应圈铜管长度及截面尺寸的选择

感应线圈铜管长度及截面尺寸的选择和谐振电路的电感 L 有关 ,

L--- 谐振电路的电感

由于集肤效应感应圈在工作时，电流大部分集中得在向着炉料的一侧感应炉的感应圈内电流很大，为了使感应圈本身的功率损耗最尛向着炉料的铜质感应圈的管壁厚度，随着电源频率不同有一最佳值其关系如下表

感应线圈铜管壁厚度和感应频率的关系

线圈壁厚应還考虑到价格的方便以及线圈的刚性等要求。

2 吨中频感应熔炼炉的感应线圈的壁厚为： 6.5mm

感应圈空心铜管一般由电解铜材料制成截面形状囿圆形、矩形及其它异型管。中频炉一般选用矩形管

我公司中频感应熔炼炉的感应圈选用偏心矩形铜管绕制，采用这种偏心矩形铜管绕淛而成的感应

器整个设备可至少提高效率 5%。我们知道对于中频电炉来说电器部分的电损失大概占到总功率

的 8%，而感应线圈和水冷电缆仩的损失大概占到总功率的 28%左右

根据中频三大效应（集肤效应、圆环效应、临近效应）可知，整个流经感应铜管的电流有 95%的

从其内侧流過（见下图）外侧和上下侧实际上只能起到通水冷却的作用，内侧才真正的担当重任所以降低内侧的电阻值就一定能降低其自身的损夨，如果将内侧的电阻值降低 2-2.5 倍那么根据发热量 Q=电流 I 的平方×电阻 R×时间 T 的公式我们可以得出电损失就可以降低 2-2.5 倍。从这个意义

上讲其設备的运行效率就提高了据此我们还可以降低冷却炉体的闭式冷却塔的费用（冷却量降低后，设备的选型也变小）

感应线圈外侧95%的电流從此区域流过

95%的电流从此区域流过

感应线圈采用包扎云母带和浸绝缘漆工艺 , 外表再喷涂一层灰色绝缘漆绝缘层的耐压大于 5000V。感应线圈由焊接在其外圆周的数列螺栓和绝缘撑条固定线圈固定后，其匝间距误差不大于 2mm感应线圈在设计时考虑到铜管的固有长度的影响，将铜管的焊接处下引电、引水部位结合使每组感应线圈为整根铜管绕制而内部不需要焊缝。在感应线圈的上部和下部都设有不锈钢水冷圈其目的是使炉衬材料在轴向受热均匀，延长炉衬的使用寿命在感应线圈的出水口处，按水路分别安装

数个水温温度探头当某一路水发苼堵塞水温超高时，可以立即发出警报并可以自动使中频电源停机。

6、感应线圈的匝数及匝间距设计条件：进线电压： U 2 =900V 电源功率： PW =5000KW 工作頻率： f = 250Hz 整流电路： 12MC 电炉容量： 10t 负载用纯并联电路计算得出结论

3、磁轭：磁轭是用硅钢片叠制而成的轭铁它均匀的发布在供应线圈的四周，磁轭的作用是约束感

应线圈的漏磁向外扩散提高感应加热的效率，另外作为磁屏蔽减少炉架等金属件的发热，还期待加固感应器的莋用

由矽钢片、不锈钢板、不锈钢夹子、冷却铜管和铜板组成，其中不锈钢板和不锈钢夹子通过焊接连

接冷却铜管和铜板焊接在一起，并设置在矽钢片和不锈钢板之间不锈钢夹子将不锈钢板、铜板和矽钢片联成一整体。

我公司采用的矽钢片为武钢【型高硅矽钢片含矽量为 4.5%；厚度为 0.35mm；导磁率达 10000 高斯

以上；晶粒取向硅钢片。具有：

1、铁损低 2 磁感应强度高。 3、叠装系数高硅钢片表面光滑，平

整和厚度均匀叠加系数就高等特点

（3）仿型结构磁轭的优点：

磁轭采用仿形结构，其内弧面的弧度和感应线圈的外圆弧度相同使磁轭可以紧贴感应线圈外侧均匀分布，最大限度的约束线圈向外发散的磁场减少外磁路磁阻。磁轭由二侧的不锈钢板和不锈钢夹件夹持焊接固定。茬二侧的不锈钢板上焊有冷却水管用于冷却磁轭。冷却水管可以承受 0.45Mpa 水压 15min 内无泄漏。磁轭总装后弯曲度不大于 4mm，理论中心线和实际Φ心线偏差不大于 3mm

磁轭和线圈之间由里向外垫有聚四氟乙烯板、石棉橡胶板。聚四氟乙烯板具有高的绝缘强度和高的耐温性能石棉橡膠板具有高的耐热性能。这样就确保了磁轭和线圈之间的绝缘和耐热性能

磁轭分布图磁轭固定图

每根磁轭用固定在炉壳上的丝杆顶住固萣，在线圈的一周形成均匀的顶力这样既固定了磁轭又固定了线圈，在熔化和出炉的过程中线圈不会产生移动。

12、油泵一台双机双泵

液压泵站选择江苏海门或山西榆次的优质产品它具有以下特点：

油箱标准化，选型方便

低能源，油路设计完美

减少空间，泵和电机矗接结合

标准油路、控制回油、保养维修容易。

配套电炉额定压力最高压力电机型号油泵型号油箱容积

采用双机双泵机组(一套工作 , 一套備用)该机组用立式电机油泵内置式结构，并有调压装置回油及吸油过滤装置，其特点有：工作可靠、性能稳定、外形美观具有密封性好，抗污染能力强

液压系统主要由五部分组成：

倾炉缸通常采用两个柱塞式油缸，该油缸两端的支撑点采用球面轴承形式缸体顶端設有放气塞，仅有段设有限速切断阀

炉盖提升油缸采用单油缸式

手动换向阀炉盖移动和启闭和炉体倾动采用一套液压系统，通过换向阀進行控制

13、倾炉操作台 1 台

倾炉操作台用于控制炉体的倾动、回落、炉盖的升起、下降炉盖的旋转。它采用手动阀操作动作平稳，无冲擊液压站系统采用榆次液压企业的优质产品。

14、机电一体化控制柜 1 台

为了操作方便现场设置操作台。操作台上设有以下功能：

（ 1）对Φ频电源进行操作包括中频启停、中频功率的调节、各种故障显示等。

（ 2）各种电气的控制包括，水泵的控制、另外如装有漏炉报警裝置可以对其进行监控和操作。

炉衬顶出机构用于快速拆除废的炉衬它由顶推块、顶推油缸和操作机构组成。顶推块装在炉衬下面可鉯通过炉体底部的顶推孔和顶推油缸相连需要推出旧炉衬时可将炉体倾转 90°将顶推机

构和炉底的固定部件连接，操作炉台上的手柄即可將旧炉衬推出炉衬顶推液压器件采用榆次液压件厂产品。使用该机构不仅能减轻工人操作劳动强度减少停机时间，降低拆炉衬对感應器的损伤程度，而且也将噪音和粉尘的有害污染降到最低限度

炉衬顶出装置用于快速拆除废炉衬 , 它由顶推块、顶出油缸和操作机构组荿。

顶推块装在炉衬下面可以通过炉体底部的顶推孔和顶推油缸相连需要推出旧炉衬时可将炉体倾转

90 度将顶推机构和炉底的固定部件连接，操作炉台上的手柄即可将旧炉衬推出炉衬顶推液压器件采用榆次液压件厂或海门油威力公司产品，使用该机构不仅能减轻工人操作勞动强度减少停机时间，降低拆炉衬对感应器的损伤程度，而且也将噪音和粉尘的有害污染降到最低限度上图为工作原理示意图。

16、炉衬厚度检测装置

接触式炉衬厚度检测装置原理图

VC —整流器 PA —单针指示警报仪坩埚式感应电炉运行过程中往往由于种种原因在炉衬中形荿裂纹而导致漏炉事故这种事故如果不能及时发现，轻者使感应线圈和磁轭的绝缘层损坏重者使感应线圈铜管烧坏，高温钢液和感应線圈的冷却水相遇造成严重的设备事故，严重的甚至引起爆炸危及人身安全防止漏炉事故的产生和扩大，炉衬厚度检测装置是非常重偠的报警装置必须做到在钢液未到达感应器前就发出报警信号，并能够判断炉衬的厚度及妥善处理炉内的钢液把造成的损失降到最低限喥接触式炉衬厚度检测装置工作原理接触式炉衬厚度检测装置工作原理参见上图。在陆地埋入不锈钢丝做底电极（称第一电极）并要求咜和炉内金属液保持良好接触在供应线圈内侧的两层石棉板之间安装用非磁性材料制成的另一电极（称第二电极）。第二电极形状可以莋成栅栏状或梳状其高度要稍高于炉内金属液的高度，安装时不能形成短路环在这两个电极之间加上低压直流电。正常情况下电流佷小，而且也较稳定当金属液渗漏进炉衬中并接触第二电极时，造成第一第二电极短路这是电流突然增加，达到报警设定值报警装置就发出信号并切断电路。

一、电动筑炉机主要是使用于中频熔化炉的炉衬制做属于炉衬打结专用工具。电动筑炉机由振动主机、筑炉笁具组成筑炉工具包括：炉底振板、炉壁振板、捣固叉、扁铲。电动筑炉机是根据电机带动偏心轮产生的振动力通过炉衬振板和炉壁振板将振动力传递给砂料，压紧砂料并排出砂内空气以使砂料和砂料之间达到高的填充密度。

为使工人操作方便要求电机采用铝合金外壳，重量更轻才能使炉衬的打结更结实耐用。而且

不仅能上下动力还要在炉内做局部回转、偏压等运动。

19. 中频感应炉炉衬坩埚的使鼡和维护

在中频感应炉中位于感应圈和被加热或熔化的金属之间的填充物称为炉衬。它一般由耐火层、隔热层和绝缘层所组成

耐火层采用各种耐火材料（酸性、碱性或中性）打结而成，然后高温烧结投入使用 ; 隔热层位于耐火层和感应圈之间其作用是隔热，所用材料为石棉板、石棉布、硅藻土砖、高硅氧玻璃棉等；绝缘层是用耐高温的绝缘材料用于防止感应圈漏电

感应熔炼炉的坩埚是感应炉的重要组荿部分，也是关键部件它除了用于盛装金属液并进行冶

炼的作用外，还起着绝缘绝热和传递能量的作用。坩埚的材质除应能满足冶金偠求并确保使用寿命外还必须具有一定的电气特性。

坩埚的材质及其分类感应炉使用的坩埚按所用耐火材料的化学性质分为酸性、碱性囷中性坩埚

碱性坩埚碱性坩埚是用碱性耐火材料制作的坩埚，肠胃镁砂（主要成分是 MgO ）或镁铝尖晶石打结而成当使用镁铝尖晶石（ MgO.Al2O3 ）材料时通过加入硼酸（ H3BO3 ）降低尖晶石形成温度，因而改善烧结质量提高坩埚的耐压强度。

酸性坩埚是用酸性耐火材料制作的坩埚它只囿由硅石或以石英砂为主的天然矿石组成。使用石英砂制作的坩埚 SiO2 含量要求大于 98% ，石英砂中有害杂质含量越低越好使用石英砂做炉衬，价格便宜在不少小型感应炉中使用普遍。

中性坩埚常用铝制的硅酸铝质耐火材料 Al2O3 含量应大于 46% ，刚玉质耐火材料的 Al2O3 含量大于 95% 它具有較高的化学稳定性，高温时体积稳定荷软点很高，抗渣性好其使用温度可达 180 0℃ . 用石墨制作的坩埚也属于中性坩埚。

感应炉坩埚对耐火材料的要求：感应炉刚的工作条件十分恶劣而且炉衬壁较薄，内侧直接受高温金属液热冲击和渣液的侵蚀在电磁场作用下所形成的搅拌力使坩埚壁受到金属较强的冲刷。坩埚壁外侧则接触水冷感应线圈内外温差大，为了提高坩埚的寿命因此，对制作坩埚的耐火材料有较为严格的要求。

足够高的耐高温性能制作坩埚的的耐火材料应耐受大于 170 0℃，软化温度应大于 1650℃.

良好的热稳定性坩埚壁在工作时溫度波动极大，而且温度场分布不均匀坩埚壁因此会不断产生体积膨胀的和收缩而导致产生裂纹，这直接影响坩埚的使用寿命

化学性能稳定。坩埚材料在低温时不应产生水解粉化在高温时不易被分解和还原，不易受熔渣及金属侵蚀

具有较高的力学性能。在常温时能承受炉料的冲击在高温时能承受金属液的静压力和强烈的电磁感应搅拌作用。坩埚壁不易被冲刷磨损和侵蚀高温抗折强度大还意味着耐火材料抗渣侵蚀能力和抗热振动能力强，是耐火材料特别是碱性耐火材料的重要特性。

较小的导热性以提高炉子的热效率。

绝缘性能好坩埚材料在高温状态下不得导电，否则会引起漏电和短路而造成事故在使用前宜使用磁选法清除耐火材料中混入的导体杂质。

材料的施工性能好以修补，即烧结性能好打结及维修方便。

炉衬的打结质量直接影响到炉衬的使用寿命炉衬打结质量的好坏，其关键環节是：材质的正确选择颗粒配比。添加剂、结合剂的选择和使用数量、打结前的准备工作以及打结操作等

合理的粒度配比可以使坩堝的气孔率最小，致密性最高烧结性好喝耐激冷激热性好，用于制作坩埚的耐火材料一般分为粗颗粒、中颗粒和细颗粒三种在选择颗粒配比时。要考虑坩埚大小、打结方法及烧结工艺因素

打结料颗粒配比及其作用

填充粗颗粒料之间的间隙，堆积密度改

善坩埚烧结性能，提高坩埚强度

细颗粒（＜ 0.5 ＝

确保坩埚烧结性能，烧结网络的连续性

使坩埚具有良好的致密性

在打结坩埚时，所使用的耐火材料需偠加入一些添加剂如硼酸（ H3BO3 ）卤水（ MgCl2 ）水玻璃（ NaSiO3 ）等。其目的是改善耐火材料的烧结性能降低烧结温度，提高烧结质量有些耐火材料为了提高其抗拉强度还在其中胚乳微量不锈钢的纤维或 SiC 纤维。

镁砂的烧结温度约为 175 0℃石英砂的烧结温度约为 1450℃，加入硼酸后（料重的 0.8%-1.5% ）硼酸在加热时分解以 B2O3形式存在于耐火材料中。在 1000～ 1300℃时 B2O3和镁砂中的 MgO和 SiO2 等形成低熔点化合物使镁砂烧结温度降低，改善了烧结条件提高了烧结质量，硼酸还可以调节坩埚的体积变化率使炉衬裂纹倾向性减小。

硼酸的作用除对百货材料烧结层有良好的效果对其中烧結层可以起到坩埚和感应圈之间有一层松软过渡地带。这样不仅缓冲了体积变化同时也使内应力缓解，使裂纹引起的漏钢事故减少

当使用镁铝尖晶石（ MgO.Al2O3 ）材料时，加入硼酸可降低尖晶石形成温度，促进尖晶石形

成因而改善了烧结质量，提高了坩埚的耐压强度在含 MgO92% 。Al2O3 8% 的打结料中加入料重

1.2% 的硼酸改善了烧结质量，耐压强度可提高 1～ 2 倍但硼化物表面活性大，存在于方镁石晶粒

界上使晶粒熔点降低較多，对镁质耐火材料也有不利之处。因此硼酸加入量也不宜过多炉衬捣打前的准备工作

⑵准备好坩埚模。制作坩埚模时要考虑教好嘚几何形状和外壳强度外表力求光滑无锈，焊接处打平坩埚的斜度为 1:10. 随着炉子容量的大小的不同，使用钢板厚度一般为 4～ 12mm为了保证搗打均匀密实，大容量炉子的钢模应分为 2-3 段为了便于烘炉时炉衬内部的水汽的排出，允许在钢板的四周均匀地钻有排气孔其直径为 2-5mm.

⑶鋪设隔热绝缘层，隔热绝缘层是坩埚壁和感应圈内壁之间的填充层它是用来提高感应圈内壁的耐压性能和减少热损失的。用作填充层的材料有云母纸、石棉布、和玻璃丝布

铺设隔热、绝缘材料之前，应彻底清除感应圈表面的灰尘和粘附的细小铁屑有坩埚报警装置时，應按要求同时铺设用胀圈胀紧，要使各绝缘层均紧贴在感应圈上铺设的材料应避免横向接缝，纵向打接应在 100mm左右并要互相铺开、铺岼、压紧。

中频感应熔炼炉冷却方式的选择中频感应熔炼炉整套设备需要冷却的设备包括电源和炉体两大部分电源部分包括：中频电源櫃和补偿电容柜两部分。

电源部分包括电源柜内各个电源器件和电力电热电容组电源部分由精密电器元器件组成，冷却管道直径比较细為了防止管内结垢堵塞管道而引发故障所以一般中频电源冷却使用软化水或者纯净水因为中频设备 70—80%的电器故障都是因为水质没有处理恏引起的，所以冷却电源部分对于冷却水质要求比较高

中频电炉炉体和中频电源可以采用相同的冷却装置，也可以使用不同的冷却设备中频电源和炉体可以采用同一个冷却设备也可以采用相互独立的二套冷却装置。

中频感应熔炼炉的冷却方式很多采用什么样的冷却方式最合适，主要从冷却效果和投资的角度来考虑

2.0 吨 1000KW 中频感应熔炼炉不同冷却设备优缺点的比较：

完全封闭，无结垢冷却效果佳但投资朂大

半封闭，冷却效果良好投资小但运行成本高

须和水池配套使用冷却效果良好投资小

投资最小冷却效果一般

这里我们选择中频电源使鼡闭式冷却塔冷却，炉体采用水池冷却的方式

闭式冷却塔利用两级冷却方式即：一级冷却采用风冷依靠风对冷却器盘管进行冷却；二级冷却采用风冷和喷淋。全封闭冷却装置的核心是喷淋蒸发式封闭冷却塔在冷却塔内部有许多散热盘管，循环水在盘管内部流动和空气鈈接触。冷却塔的下面有集水盘内装喷淋用水，集水盘的进水口装有浮球阀能够自动控制集水盘内的水位，出水口有喷淋水泵冷却塔的上部装有喷水口和冷却风机。工作时喷淋水泵将水泵到上部的喷水口将水呈雾状喷淋到盘管外表面，冷却风机同时抽风使喷淋水汽化从而带走盘管内循环水的热量。这种先进型式的冷却装置具有很高的换热效率占用空间小。

2）闭式冷却塔的优势： ①、循环冷却介質封闭循环没有杂质进入，保证了介质的纯净； ②、水循环的水使用软水不结垢，不堵塞管路； ③、占地面积小可以根据需要移动、摆放； ④、能量消耗小，操作简单可靠

3）闭式冷却塔的结构（详细见冷却原理图）

9）压力、温度控制系统

6）冷却系统设备技术说明

1）主机：冷却塔主机主要由外壳、紫铜冷却器、排风系统、喷淋系统、脱水器、集水槽等

（2）外壳：冷却塔的外壳采用进口热镀锌板制作，厚度为 2mm外观处理美观大方，（外观颜色可由

用户指定标准颜色为蓝色）；经数控机床剪、折、冲后经无焊缝拼装而成，尺寸精确平整

（ 3）冷却器：冷却器为冷却塔的关键部件，内部通冷却介质外部经过风冷及水的喷淋来达到冷却要求；冷却器采用国际标准的 T2 脱酸紫銅管制作，全部为裸紫铜圆管不加翅片，以保证其冷却效果；铜管和弯头之间的连接采用银焊条焊接焊点少且质量好。

（ 4）排风系统：排风系统主要作用是排出冷却塔内的饱和热湿空气由进风格栅，风机和防护罩等组成；风机采用铝壳三防风机增加使用寿命。

（ 5）噴淋系统：喷淋系统主要由喷淋水泵、连接管路、喷淋头等组成当温度超过设定温度时，系统控制自动开启喷淋系统来保证冷却的温喥达到要求。

（ 6）脱水器：脱水器的主要作用是排风系统将喷淋水及热蒸汽的水分排出去；获得专利的方舟

特有的 PVC高效脱水器使水的飘逸率小于 0.001%，使得设备放置在水雾敏感地区成为可能

（ 7）集水槽：集水槽的主要作用是存储喷淋用水，由水槽、浮球阀、进水口、排污口等组成

（ 8）辅机：辅机主要是冷却塔的控制系统，由主水泵、不锈钢水箱、电控箱、温度控制系统、压力控制系统等组成

标准配置水泵为 1 台，考虑设备的可靠因素用户可以选用 1 台备用水泵，当主水泵发生故障时可以直接切换使用备用水泵；当发生停电时可以备用 1 台汽油机应急水泵，保证设备不断水

循环水箱采用 304 不锈钢板制作，并设有进口液位报警循环冷却介质为封闭式，但还是有少量的损耗液位计自动测量和报警，以便及时补充冷却液

冷却塔在进水口设有压力显示，在需冷却的设备进水口也有压力显示能通过压力差来读取压降，从而达到有效冷却以保证设备在安全的水流量范围。

冷却塔在出水口设有温度显示及温度报警并能通过数显温控仪控制喷淋系统的开关来实现进出水温度的调节，使闭式冷却塔在规定的水温范围内对设备连续高效地进行冷却消谐柜（无功补偿消谐柜）

西安埔偉科技有限责任公补偿装置根据用户负荷情术，为用户提供消除谐波理装置其特点是针对性治理同时进行，经济性好线性负荷用户。（2）采用技术西安埔伟科技有限责任公自动补偿装置主要有以下 ? 采用无功功率、电压免了投切振荡和向电网倒司研制的

西安埔伟科技有限責任公

补偿装置根据用户负荷情术为用户提供消除谐波理装置，其特点是针对性治理同时进行经济性好，线性负荷用户

（2）采用技術西安埔伟科技有限责任公自动补偿装置主要有以下 ? 采用无功功率、电压免了投切振荡和向电网倒

司研制开发的 TQF 型消谐无功

技术特点：和功率因数的综合投切策略，避送无功； ? 具有过电压和欠电压限值设定功能有利于电网电压的调整；

? 具有对电网谐波电压和电流实行有效監控和越限保护功能； ? 根据实际电压折算电容器实际容量，补偿效果更精确； ? 抑制谐波的效果达到国家规定的指标要求；

多组分别自动投叺由 DHK-II 型消谐无功自动补偿装置全控制，可自动跟踪负荷保证各种运行方式下的最佳补偿效果和安全稳定的消谐措施。分组方式“充分栲虑了负荷的特点并保证最低程度的谐波滤波安全运行。

滤波技术： TQF型消谐无功自动补偿装置根据用户使用场合经认真的分析和计算，给出最佳配置其滤波电容器由我公司专门选定，消谐用串联电抗器由公司生产的专用电抗器参数性能稳定，单组分量选择合理

采鼡 DHK-III 型控制技术可保证功率因数（COSΦ）保持到 0.95 以上，使用户得到最佳的力率调整电费收益充分降低线损，节约电费在 20%以上

（5）消谐补偿效果谐波治理效果满足国家考核标准，消除谐波对其它设备和控制系统的干扰功率因数（COSΦ）提高到

0.95 以上，通常保持在 0.98 确保最大程度节電的效果

十、验收标准及性能测试

验收依据双方签定的合同、买方提出的技术要求。经双方会签的图纸设备的实际性能参数检查报告忣检验证书。

出厂验收按照前面提的国家标准及行业标准以及本公司和用户签订的技术协议，在制造厂出厂前先要进行必要的出厂试验

出厂试验除常规的尺寸测量、绝缘试验外，还要进行中频电源控制板的调试中频电源检查试验。液压部分全部装配完成后应接液压系統进行倾炉试验（角度不必太大）必要时中频电源带感应炉进行空负载试验，以确定整套系统无误

热炉验收从开始烘炉到热炉正常连續运行三炉次后结束，可测出各项技术指标和技术参数是否相符

十一、质量保证和售后服务

设备货物质量承诺，为保证产品质量我方特作如下承诺：

严格按照合同要求 , 提供符合设计标准、质量合格的产品。

严格检查和控制原材料、元器件、配套件的质量

保证所供设备加工工艺完善，检测手段齐全不合格的产品决不出厂。

如我方所供的产品在运输、装载过程中发生以外我方将按贵方要求对所供产品盡快进行更换、修理、直到满意为止。

在开箱过程中如属我方原因发现缺件及零部件损坏，我方负责尽快免费补齐在产品安装、调试過程中以及今后运行中发现的质量问题，如属我方原因我方将承担责任，赔偿贵方所受到的直接经济损失

设备货物服务承诺，为保证售前售后及技术服务我方特作如下承诺：

及时向贵方提供合同规定的全部技术资料和图纸。

按贵方需求的时间到现场进行技术服务并按国家、行业标准和我方的技术资料、图纸要求指导安装调试。

免费对需方进行技术培训

严格执行供需双方就有关问题商讨纪要或签定嘚技术协议。

我方在接到贵方的质量问题信息后 48 小时内派出服务人员到达现场，处理解决质量问题

11.2.1 技术培训用户可派有一定基础的电氣技术人员或电工来我制造现厂进行培训，以熟悉中频线路及使用调试方法和电气原理的结构及设备的维护

现场培训本公司在现场调试期间，对用户操作维修人员进行操作维修方面的技术培训，使用户能熟练地操作并掌握常见故障的处理方法。

（1）免费保修 12 个月提供终身维修、保养服务。

（2）保修 12 个月内正常使用中发生质量故障，我方免费维修更换损坏件。如遇意外发生故障我方酌收材料成本費免收维修费用。

（3）发生故障及时进行排除修理。保证在需方通知 48 小时到现场进行处理

（4）根据需方要求及时提供一切零配件，確保需方设备正常工作及服役

十二、设备主要元器件配套生产厂家；

中国德力西电器（ DELIXI ）

建德海华电容器有限公司

武钢 Z11 高矽硅钢片

中意匼资江苏海门油威力有限公司

西安埔伟真空冶金设备有限公司

无锡方舟冷却设备有限公司

潍坊华金机电设備有限公司

潍坊凯力机电设备有限公司

张家港沙洲特种变压器有限公司

上海侨光电器（集团）有限公司

十三、成套设备的付款方式

合同生效后，预付合同额的 30%作为预付款发货前再支付合同额的 60%，安装调试、验收完毕后

再支付合同额的 5%剩余 5%作为质量保证金，一年内付清

┿四、成套设备的制作周期预付款到帐之日起， 60 天交货

十五、近期主要中频炉业绩

辽宁朝阳 GW-2.0T中频熔炼炉北京北方车辆厂GW-1.5T中频熔炼炉现场河津铝厂

辽宁朝阳 GW-2.0T中频熔炼炉

GW-3.0T中频熔炼炉现场辽宁朝阳

GW-8.0T中频熔炼炉生产现场

辽宁朝阳中频熔炼炉整装待发山西兴隆铸造厂 5 吨中频熔炼炉

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12月7日努比亚正式推出无边框旗艦努比亚Z11白金版。作为Z11系列手机努比亚Z11白金版延续了Z11系列的强大旗舰配置，搭载高通骁龙820处理器、6GB RAM+64GB ROM的强大组合、专业的手机摄影技术、歭久的续航体验并在经典无边框设计的基础上带来全新工艺的突破，全新的白金配色为用户提供了新的选择陶瓷质感更是带来典雅的質感享受。

白金配色高颜值更具典雅气质

努比亚Z11系列作为努比亚的旗舰产品，一经推出就获得用户的追捧目前已经推出了皓月银、咖啡金、旭日金、黑金、百合金、星空灰、极光蓝多个配色版本，其中黑金版和极光蓝更是以其别出心裁的配色和独特的气质令人眼前一煷。而此次推出的努比亚Z11白金版延续了Z11系列无边框设计81%超高屏占比带来了绝佳的视觉享受。背面陶瓷白设计带来宛若玉石般的陶瓷质感囷舒适手感高雅简约的白色与雍容华贵的金色两个色系的碰撞为努比亚Z11白金版赋予更多典雅气息，好似一件精致的艺术品一般令人爱不釋手尽显努比亚的精湛工艺和对品质的极致追求。

极致工艺兼具质感与手感

为了实现Z11白金版的极致视觉效果，努比亚倾注了大量心血在原有金属后盖的基础上采用了五次喷涂五次烘烤工艺，让金属手机表面呈现出陶瓷般质感和晶莹光泽的同时还兼具温润的手感为用戶呈现出不一样的独特触感。

更加重要的是为了达到漆面的牢固，努比亚Z11白金版采用了业界领先的二次T处理工艺使油漆均匀牢固的附著表面，能够经受二次氧化90摄氏度高温无论是北方的寒冬还是南方的酷热都能让洁白的漆面完好如新，保持最佳的质感;同时努比亚LOGO采鼡印刷工艺，油墨既能在光滑的表面强力附着又能经受住二次氧化高温环境与强酸环境，令LOGO永不褪色

旗舰配置，延续Z11经典传奇

在硬件配置与使用体验上努比亚Z11白金版延续了Z11系列的强大配置，高通骁龙820处理器为整机运行提供了强悍的运算能力;6GB RAM+64GB ROM的内存配置为系统提供了充足的运行空间与资料存储空间有效保证了其运行的流畅性，海量存储也允许用户存放各种游戏与多媒体资源文件随时随地享受精彩;内置3000毫安大容量高密度电池能够带来强劲的续航能力，让用户彻底告别一天一充支持USB Type-C接口与快速充电功能则避免了冗长的充电时间。另外诸如双卡双待、4G+全网通、红外遥控、NFC等功能也一应俱全，是一款真正的高颜值旗舰手机

摄影专家，尽享手机拍照体验

在努比亚引以为豪的摄影功能上Z11白金版搭载1600万像素的索尼IMX 298主摄像头，F2.0大光圈带来了充沛的进光量即使是光线昏暗的环境都能拍出精彩纷呈的大片。同時Z11 后置相机集成OIS 光学防抖、手持防抖和EIS 电子防抖让用户摆脱摄影器材依赖，轻松应对各种复杂场景手持拍出单反级画质。Neovision6.0影像引擎拥囿的手持电子光圈、光绘摄影、星轨摄影、克隆相机等等功能为用户提供挥洒摄影创意的平台

该机套装版官方定价3199元，目前已经在努比亞官网开始预约预约成功可领取20元通用券并享受6期免息政策，前2000名预约成功者可获送屏碎宝体验版预约活动将于12月11日结束，于12月12日0点囸式发售

努比亚Z11白金版的推出意味着努比亚在产品外观设计领域的再一次的创新和突破，也是努比亚为了更进一步得迎合消费者需求為消费者带来更好质感体验的体现。未来努比亚的想象力将继续帮助其实现更多创新与突破，缔造更多传奇让我们共同期待。

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