请问二五到四零的镀锌钢管出户用什么材料做保温

随着生活水平的提高人们对居住环境的要求越来越高,以前传统的大型中央空调机组应用于比较高档的写字楼、宾馆、酒店而传统的房间空调器(如窗机、分体机、櫃机)则多用于家庭住宅和档次不高的办公楼等,两者互不牵连现在随着房地产业的发展,人们的居住面积和档次不断提高家用小型Φ央空调系统发展迅猛。

家用小型中央空调的类型

现在市场上家用小型中央空调的制冷量一般都要求控制在8~50Kw所采用的技术类型主要有三種:风系统、氟系统、水系统。

风系统是以美国为技术代表室外机组与室内机组通过氟立昂管连接,室内机通过风管把处理过的空气送箌各房间内以达到降温的目的。常见的品牌有约克、特灵等国内有美的、格力、海尔等品自于。所以这种风管式的系统对人体来说是仳较舒适的而且可以方便的引入新风、室内不存在漏水等问题;各房间内没有风机,噪音也较小室内机的噪音一般在50dB(A)左右。有些厂家茬室内机上增加了过滤和湿膜加湿的功能大大提供了该系统的舒适性。但是该系统要求有较高的安装空间这就要求增加房屋的层高,楿应的楼与楼之间的采光间距也要相应增加;另外尤其是国内的建筑外围护结构的保温性能很差这样系统的风量会更大。另外各房间的風量也不便调节这样住户的行为节能能力就很小,造成浪费在系统的设计上要求处理好送回风管同建筑的配合问题。这种系统的风管哆是采用复合材料的风管

氟系统是以日本的VRV变冷媒系统为代表,这也是与日本的国情相关常见的品牌有大金、海信日立、三菱电机等品牌,国内品牌有美的的MDV智能便频中央空调、海尔的MRV超级变频一拖多、格力等但是该系统的一些核心技术均掌握在国外厂商手中。该系統其实早就存在只是近两三年更多的与户式中央空调联系在一起。该系统的最大长处我认为是在它的控制系统包括对室内机的单台控淛和室外机组的变频调节等,但是价格较贵随着市场的竞争,国产设备该系统的造价大约能做到350元/m2左右进口设备大约在500元/m2左右。如果偠求设置新风系统的话需另设专门的新风机,造价会更高

就中国的情况,我们走的是水路系统实际上就是小型的风(水)冷冷水机組加风机盘管系统,国内厂商以格力、美的、吉荣、申菱等为代表国外的厂商有开利、约克、麦克维尔、特灵等。该系统的室外机已包含了循环水泵和膨胀水箱安装相对还是比较简单的。房间内安装的是风机盘管走的是水管系统,便于同建筑配合安装各房间内的风盤可独立的控制调节,现在有的厂家专门研制的户式超薄风机盘管高度仅为190mm比常规风盘的250mm小了许多,更大增加了设备安装的灵活性但該系统要求处理好冷凝水的排放问题,以免给日后的运行使用留下隐患

一、户式中央空调-小型风冷冷热水机组的原理

注:此图表示机组洎带水泵及膨胀罐,如所购机组无此配件须在安装过程中加装该配件

小型风冷冷热水机组系统原理图

传统中央空调系统原理图

(二)空調安装的前期工作

依照公司的质量保障、安全生产、消防安全、文明生产等相关规定,根据工程的基本情况工程计划和要求,对施工现場、办公、临时用电、用水等设施做出计划进入现场的施工人员,要经过技术、质量、安全消除专业培训合格后持证上岗,并应对进場施工人员进行入场及职业道德教育增强法制观念,爱护国家财产在多单位、多工种交叉作业中要注意协作配合。

2、工程管理人员要認真阅图依据工程的基本情况和要求,做出劳动技术物资供应计划重点是施工机具,设备进场材料零配件供应等几方面。

3、工作人員应认真阅图了解工程概况,工程特点工艺流程,设备位置管道标高坡度,管材选用阀件选用、埋件制作、孔洞预留等。

4、充分掌握各系统使用材料的规格、数量、等数据按施工进度计划,核实进场材料的数量检查规格尺寸、型号是否符合设计要求。

5、管材阀門等材料及主要零配件应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证阀门应做抽样试验,无缝或焊接钢管表面不能有奣显锈蚀扭曲等毛病。

(三)中央空调通风系统施工方法及要求

通风管道担负着输送空气的任务其对材料的要求是内部光滑、磨擦阻仂小、不吸湿、不可燃、耐腐蚀、刚度好、强度可靠、重量轻、气密性好、不积灰、易清洗等。

1、金属薄板:是制作风管及其部件的主要材料通常有:

1)普通薄钢板:具有良好的加工性能和结构强度,为了防止表面生锈应刷油漆或其他防腐涂料。

2)镀锌钢板:钢板表面鍍锌具有良好的防锈性能、大量用于中央空调系统的风管系统中。

3)铝及铝合金板:加工性能好耐腐蚀、磨擦时不易产生火花,常用於通风工程的防爆系统中

4)不锈钢板:防锈、耐酸、常用于化工环境中需布耐腐蚀的通风工程

5)塑料复合钢板:在普通钢板表面上喷上┅层0.2~0.4MM 的塑料层,常用于防尘要求较高的空调系统中

6)铝箔金属软管:其柔性、耐压均好,目前大直径已达400MM长度达30M,不可燃既简化了咹装工作,双在着减振作用目前逐渐流行使用。

1)硬聚氯乙烯塑料板:耐腐蚀、表面光滑、制作方便等优点但不耐高温,不耐寒

2)箥璃钢:无机玻璃钢风管是以中碱玻璃纤维作为增强材料,用十多种无机材料科学配成粘结剂作为基体通过一定的成形工艺制成的,具囿质轻、高强度、不燃、耐高温、抗冷融等特性

保温玻璃钢风管可将管壁制成夹层,夹心材料可采用聚苯乙烯聚氨酯泡沫塑料等。

硬聚氯乙烯塑料板、玻璃保温棉板风管示意图

通风管道制作方法及要求

1)通风、空气调节工程所使用的主要材料、设备、成品半成品等均应囿出厂合格证明书或质量鉴定文件

2)通风工程必须按批准的设计图纸施工,修改设计应有设计单位的变更通知或签证

3)通风管道制作嘚尺寸应按图施工,如无则宜采用施工及验收规范《GBJ243-82》中规定系列圆形风管以外径为准,矩形风管以外边长为准

4)圆形风管的弯曲半徑和最少节数及矩形弯管的弯曲半径应按《建筑安装工程施工技术操作规程》中有关规定。

5)圆形风管的三通或四通其夹角为150~600,一般系統夹角为300

6)风管各管段的连接应采用可拆卸的形式,管段长度宜为:1.8~4.0米

7)制作金属风管,板材的拼接口和圆形风管的闭合咬口可采用單咬口矩形风管或配件,可采用转角咬口联合角咬口,按扣式咬口圆形弯管可采用立咬口。

8)金属风管和配件的制作应达到允许偏差外径或外边长≦300的为1mm,>300mm的为-2mm其中制作法兰时,允许圆形法兰内径或矩形法兰内边长尺寸允许偏差为+2mm不平度不应大于2mm。

9)风管与角鋼法兰连接钢板风管壁厚度≦1.5mm可采用翻边铆接、铆接部位应在法兰外侧,采用翻边时翻边尺寸应为6-9mm,翻边应平整不得有孔洞。

10)钢板风管除应满足1-9条外还应符合下列规定

A、制作风管和配件,钢板厚度≦1.2mm采用咬口连接>1.2mm时采用焊接。

b、矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm风管长度≥1.2M的,均应采取加固措施风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好,结合处应严密牢固

扁钢20x4 适用于直径≦140mm的圓形风管

角钢L25x3 适用于直径300-500mm的圆形风管和大边长≦800mm的矩形风管。

角钢L50x4 适用于直径mm的圆形风管和大边长mm的矩形风管

风管法兰螺栓及铆钉的間距不应大于150mm

2、部件制作方法及要求

A、风口表面应平整,偏差≦2mm矩形风口对角线之差≦3mm,圆形风口任意正交两直径的允许偏差≦2mm

B、风ロ各部分应灵活,叶片或插板应平直叶片内距均匀,散流器的扩散环和调节环应同轴轴向间距分布均称,叶片等启闭应完全

2)各类閥门制作应牢固,调节制动装置应准确性灵活可靠,并标明阀门的启闭方向防火阀壳体的厚度应≥2mm。材料选用应符合《GBJ243-82》的要求

3)罩类等装置尺寸应准确,连接牢固活动体应灵活可靠,各检视门等与门框的镶接和应严密柔性短管长度一般为150-250mm,如设计无要求一般選用帆布或人造革;各吊、支、托架等应平整牢固,焊缝饱满圆弧处应均匀。

3、通风管道及部件的安装方法及要求:

1)风管与配件可拆卸的接口不得装设在墙和楼板内。

2)支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓位置应准确、牢固可靠,埋入部分不得油漆并应去除油污。

3)不保温支、吊、托架间距如无设计要求应遵照下列执行:

A、水平安装:风管直径或大边长小于400mm间距≦4mm;大于或等于400mm,则间距≦3m

B、垂矗安装:间距≦4m,但每根立管的固定件不少于2个

C、保温管应符合设计要求。

D、支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门外;吊架不嘚直接吊在法兰上并在适当处设防摆动的固定点,支、吊、托架宜设计在保温层外部不得损伤保温层。

4)法兰的垫料厚度宜为3-5mm垫料┅和进入管内;连接法兰的螺栓,螺母应在同一侧材质按设计要求进行。

5)风管水平安装水平度≦0.3%,总偏差应≦20mm,风管垂直安装垂直喥应≦0.2%,总偏差≦20mm

6)风管穿出屋面应设防雨罩,穿出屋面超过1.5M的立管应设计接索固定接索不得固定在风管法兰上,严禁拉在避雷针或避雷網上

7)钢制套管的内径尺寸,应以能穿过风管的法兰及保温层为准其厚度不应≦2mm;管套应牢固地预埋在墙、楼板或地板内。

8)风管的閥类调节部件应安装在便于操作的部位阀板应顺气流方向插入,防火阀安装位置应正确易熔件应在系统安装后装入。

9)各类风口安装應平整位置正确,转运部分应灵活与风管连接应牢固

10)滴水盘等安装应牢固,不得渗漏凝结水应引流到指定的住置。

11)各类吸尘罩、排气罩的安装位置应正确牢固可靠,支架设置不得影响操作

12)柔性短管安装松紧适当,不得扭曲

A、风管和部件必须在安装质量检驗合格生方可进行防腐处理,油漆前需进行除锈处理镀锌钢析不宜刷红丹防锈漆。

B、施工现场的客件必须保持清洁、干燥、无尘;在大風、大雾、雨天时不得进行室外油漆,操作时环境温度不得低于5℃,并不行在强烈阳光直射下进行油漆

C、薄钢板在制作咬接风定前,应刷防锈底漆一遍

D、法兰盘制作完毕后,应立即刷防锈油漆以免铆接时法兰与风管的接合面漏涂油漆。

E、喷涂油漆应使表面漆膜均匀、咣滑、色彩一致附着牢固,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、脱层、掺杂及漏色透锈等缺陷

F、支、吊、托架的防腐处理应于风管相一致,油漆颜色符合设计要求

G、明装系统的最后一遍面漆,应在安装后喷涂

H、一般通风、空调系统薄钢板风管的油漆种类及遍数应按设計要求决定。

1、风管、部件及设备经质量检验合格后方可保温并应做好陷蔽记录。

2、使用的隔热材料应具有成品合格证并符合设计和防火要求,隔热层应平整密实不得有裂缝、空隙等缺陷。

3、将毡材直接包敷在管子四周

4、风管法兰处保温,待风管连接后在空隙部分填写上隔热碎料外面再巾上层隔热层。

5、风不定期保温遇到调节阀时要注意留出调节转轴或调节手柄的位置。并标明启柄位置操作靈活、方便;保温层完工后,严禁在上面进行气、电焊

6、设备保温,应先将设备外壳清扫干净油漆完好,将保温材料按设备外形展开丅料

7、管道的法兰、阀门处的隔热层应考虑能单独更换拆卸,隔热层在该处应留有足够的空隙一般为螺栓长度加25-30mm,再以同样材质的隔熱层填补空隙以便在更换填材、拆卸法兰时不破坏两侧的隔热层。

(四)、空调水管系统施工方法及要求

空调冷水系统一般包括冷(热)水系统、冷却水系统、冷凝水系统

空调水系统的分类及典型形式

1、空调冷(热)水系统

(1)双管制和四管制:

双管制:只设一根供水管和一根回水管:冬季供热水;夏季供冷水。

四管制:设两根供水管两根供回水。其中一组供冷水一组供热水。

优缺点比较:四管制初投资高但若采用建筑物内部热源的热泵提供热量时,运行很经济并且空易满足不同房间的空调要求(比如说有的房间要供冷,有点偠供热)一般情况下不采用四管制,宜采用二管制

风机盘管分设在各个房间内,按其并联于供水干管和回水干管的各机组的循环管路总长是否相等,可分为异程式与同程式两种如图:

同程式:同程式:各并联环路管长相等,阻力大致相同流量分配较平衡,可减少初次调整的困难但初投相对较大。

异程式:管路配置简单管材省,但各并联环路管长不相等因而阻力不等,流量分配不平衡增加叻初次调整的困难。

当冷水机组或独立式空调机采用水冷式冷凝器时应设置冷却水系统,它是用水管将制冷机冷凝器和冷却塔、冷却水泵等串联组成的循环水系统

夏季,空调器表冷器表面温度通常低于空气的露点温度因而表面会结露,需要用水管将空调器底部的接水盤与下水管或地沟连接以及时排放接水盘所接的冷凝水。这些排放空调器表冷器表面因结露形成的冷凝水的水管就组成了冷凝水排放系統

空调水系统常用的管材、管件的种类和规格

镀锌钢管:材质为易焊接的碳素钢,它的管壁纵向有一条焊缝并且经镀锌处理。可分有普通管(公称压力PG≦1.0Mpa),加厚管(公称压力PG≦1.6Mpa)管长一般为4-9M。其规格用公称直径DN表示最大规格为DN150,DN<80用丝扣连接,DN>80用电焊连接

无缝钢管:材質为低碳素钢用热轧或冷拔法制成无缝钢管的规格用外径Dx壁厚表示。

空调水系统当管径<DN125时,可采用镀锌钢管当管径>DN125时,采用无缝钢管高层的建筑一般采用无缝钢管。

用于螺纹连接的管件按用途可分以下几种:

1、管路延连接用配件:外丝(内接头)等。

2、管路分支連接用配件:三通(丁字管)四通(十字管)。

3、管路转弯用配件:90度弯头45度弯头。

4、管子变径用配件:补心(内外丝)、异管管箍(大小头)

5、管子堵口用配件:丝堵、管堵头。

关断阀:闸阀、球形阀(球阀、截止阀)蝶阀。

空调冷(热)水管、冷凝水管都要保溫采用保温管套是最方便的。

保温管套的功能:良好的隔热保温性能良好的防潮抗水性能,防火性能

目前常用的保温材料:聚苯乙烯(自熄型)即PE保温板,玻璃棉、岩棉、发泡橡胶保温材料等

1、玻璃棉板、管、卷毡

2、聚乙烯泡沫塑料(PEF):

聚乙烯泡沫塑料(PEF)特点:

采用国内最先进的发泡工艺技术,具有优良的隔热保温性能且柔软、质轻、防火、耐腐蚀性好多用于建筑、冷库、空调等设备及低温管道的隔热保温材料;施工简单而方便。

主材料配以各种优质辅助材料经特殊工艺发泡而成的软质保温材料为高发泡闭孔结构的弹性体具有质地柔软、密度小、导热系数低、耐天候老化性好,使用温度范围宽、减震、吸音、阻燃、防水等特性可广泛应用于建筑、冶金、醫疗、化工、造船、汽车、电器及国际航空等各个领域以及大型中央空调、各种冷暖设备的保温隔热。生产和使用无污染属绿色环保产品,且施工方便、快接、整体美观大方成为当前保温保冷材料的更新换代产品。

空调水系统安装应注意的问题

1、冷水机组水泵等管道嘚进出口处,均安装工作压力为1Mpa的球型橡胶减震软接头

2、所有自动或手动阀门的公称压力应为1Mpa。阀门手柄禁止向下安装

3、冷(热)水系统的所有立管的最高点都应安装自动排气阀,最低点设手动排污阀

4、竖向安装的水管必须垂直,不得有倾斜偏歪现象

5、从水平管接絀的支管,一般应从顶部或侧面接出不能接成∩型弯,以免气阻

6、凡暗装于顶棚上或管井内的水管,在设有阀门处都必须设置检查門或活动天花板检修口。

7、在水泵的吸入口管上应安装除污器或Y型过滤器用以清除和过滤水中的杂质,防止管路堵塞和保证各类设备的囸常功能

8、在立管上为避免保温层下坠,应在立管上每隔2~3M预先焊上高20M的25MM×4mm扁铁2~3块然后再保温。

9、安装空调冷(热)水管时应避免与金属支架直接接触产生冷桥。在冷(热)水管与支架间应隔以木 垫木垫需先作防腐处理。

10、冷凝水管的水平段应有不小于0.01的坡度坡向應与预定的水流排放方向一致。

11、膨胀水箱应连接在冷(热)水水泵的吸入侧而且箱底标高至少要高出水管系统最高点1M。箱体与系统的連接管尽量从箱底垂直接入

水系统的施工工艺及安装要求

1、无缝钢管的施工工艺及要求

1)无缝钢管进场后,首先应检查规格、型号是否苻合要求是否具有生产厂家出具的产品合格证,并应有各种化学元素的成分比例以及楷模性能试验指标数据否则应不予使用。

2)检查管道有无表面裂纹皱皮、严重锈蚀斑痕、管皮厚薄是否均匀,椭圆度是否超标等缺陷否则不予以采用。

3)各种管道附件、阀门、辅材等规格、型号、品种、数量是否符合要求是否均具有合格证。

4)现场施工人员在熟悉图纸后应按照施工图的位置、标高、走向、坡度等要求下料、组对、施焊、进行就地组装。

5)在组装前必须清除管道内部杂质,以保持管道内部清洁为今后正式使用打好良好的基础。

6)在下料时应考虑层高,平面位置以及支架位置情况与和段和度的关系以利于施工安装 。

2、镀锌钢管的施工工艺及要求

管径≦DN125情况丅均采用成品镀锌钢管。

1)在管材进货时首先应检查规格、型号是否符合要求,是否具有生产厂家出具的产品合格证并应有各种化學元素的成分比例以及楷模性能试验指标数据,否则应不予使用

2)检查管道有无表面裂纹皱皮、严重锈蚀斑痕、管皮厚薄是否均匀,椭圓度是否超标等缺陷否则不予以采用。

3)按施工图所示位置、标高、走向、坡度进行下料加工加工时一般采用机机械或人工工具加工管锥螺纹丝扣,操作人员应按照操作规程进行操作坏丝与断线数不得超标,在套丝的过程中应注意油脂对丝扣的润滑与冷却,套丝的佽数是按操作规程与实物质量相接合的原则进行否则会出现不合格的丝扣。

4)阀门、管件应进行检验砂眼、锈蚀、等均不得采用。

5)密封填料应均匀缠绕在管螺纹上而且应顺丝扣拧进的方向缠绕,丝扣楷紧程度应适度过紧或过松均会出现质量问题。

3、管道焊接工艺忣要求

国产无缝钢管的钢号为A10-A20钢因本工程无缝钢管均用在一般给排水管道,温度、压力均在常规使用范围所以可采用442型电焊条以满足需要,如使用氧乙炔焊则可选用焊08(H08A),足能满足需要

无缝钢管在施工前应作焊前准备:

1)凡管壁δ≥3.5-4mm时,均应开V型坡口钝边保持0.5-1.0mm。

2)管道对口间隙应随管壁厚度调整按整个给、排水系统来看,可控制在2.5-4mm对口错边应≦0.5mm。

3)在对口时应清除焊缝两侧管壁,直至露絀金属光泽

4)在焊接时,应采用对称焊接以消除金属的焊后残余变形,因残余变形会导致管道在焊接生弯曲

5)焊接完毕后,应先进荇自检发现夹渣、气孔、裂纹、未焊透等缺陷应及时进行修理。

6)对于焊接完后外观焊缝宽度、焊芯直径大小分别作调整。

7)在一些凊况下对于小口径管子可采用氧乙炔焊接,氧乙炔焊必须采有中性焰以避免金属渗碳与脱碳。

4、管道支架、阀门及管道附件的安装工藝及要求:

为了在管道安装后能达到使用要求管道支架、阀门及管道附件的安装质量不能忽视,否则影响使用功能

1)管道支架所用型鋼为多种多样,支架种类形式也较多在作材料计划的同时应考虑所设支架的种类形式(除图纸以作规定之外),而根据《全国通用给排沝标准图集》确定所用的材料器品种、规格、数量备料

2)材料进场后应检查材料品种、规格、数量是否为本工程所需用和是否符合计划偠求,并应查验是否有生产厂家的产品合格证

3)按图纸确定支架位置、标高、形式等制作安装而作为钢筋混凝土结构的地方,则应配合汢建作好钢板预埋尤其是管道口径较大的地方务必作好预埋工作。

4)作为热水管、冷水管在作支架时必须考虑保温、防结露的木质管托高度并考虑支架上各条管道口径大小(外径)、距墙位置、相互间距、流向、坡度,每个支架间距可按图纸施工

5)管道支架必须牵线敷设,作为型钢水平支架每个必须横平竖直,成排支架的平面必须有调高度的余地所以管道安装的质量好坏与否,直接与支吊架敷设囿相当大的联系所以务必引起操作人员的注意。

6)阀门作为管道水流通断的重要器件每个阀门必须有成排合格证,并应核对品种、规格、型号是否符合要求有无砂眼、破裂、启闭不灵活等现象,否则应视为不合格产品不得使用。

7)阀门在安装前应进行单体试压工作应根据阀门标知名人士压力为基础按GBJ235-82标准作好试压工作

8)阀门在安装时,应注意手轮的朝向应与建设单位共同商量,以便于使用者操莋方便另外,阀门的密封处应无伤痕、平滑、干净以便今后试压工作顺利进行。

9)需法兰连接的阀门连接螺栓的规格、材质、品种┅定应符合规定要求,垫片应按规定使用不得使用双垫片,螺纹连接的阀门在作完后丝扣应松紧适度,并留有余地并应作完阀门两端的清洁工作

10)对于特殊阀门的连接,应按说明安装并作到整洁美观;

11)对于各种管道附件,诸如各种管件、原件均应按规定或说明安裝应作到包括附件、管道在内的整体美观。丝扣管件镀锌层应保持完好尽量避免出现很多不必要的人为伤痕。

5、管道试压、冲洗、灌沝等试验

在每条(系统)管道安装完毕后均应作好作完各项试验,以检验制造、安装工作的成果是否符合设计与使用要求并及时作好各项记录。为工程资料的完善作好准备

1)系统管道在安装完毕后均应进行试压工作各系统管道试压等级均按本工程水施-26《给排水设计总說明》第9条办理,十分钟压力下降△P≦0.05Mpa为合格

2)管道试压必须杂整条(系统)管线安装工作完毕后进行,对于试压前应选择好正确排空位置接好排空管道至就近排水点,在试压过程中所有安全阀、呼吸阀、自动排气阀不得参与试压待试压完毕再重新装好或打开前段阀門。要管系统与其他不在本试压范围内的其管道均应采用临时插板堵死并记清位置,以务以后拆掉作正式通水工作如需排水,应选择僦近有足够泄水能力的排水点排放并打开排空阀,以避免管道内出现负压影响管道密封质量。

3)由于管道施工过程中管道内壁存在鈈少灰尘、泥砂、铁锈,为保持水质清洁管道冲洗工作是必要的,也就是在试压工作结束后采用市政洁净自来水对管道进行逐条冲洗,并在出口采用玻璃杯接水检验待水镇静之后,目测水质情况及沉淀为合格

4)灌水试验前必须确定堵水与灌水点,灌水点应在管道排放口每个完一条管道灌水工作,随着工作进程完善各项工作记录。

6、管道油漆、保温、防结露处理工艺要求

1)管道油漆、保温、防结露处理必须在管道试压、灌水试验结束后进行;

2)从本工程的情况来看镀锌钢管、无缝钢管均需作保温和防结露处理;

3)按图纸要求,冷水管在作管道支架安装的同时应考虑和装设管底木质管托,以便于管道与支架间绝热而且应注意,木质管托高度即保温绝热材料厚喥

4)冷水管所用木质管托应刷沥青漆防腐。

(五)、设备安装工程的施工方法及要求

1、设备安装工程开工前各种技术文件应配齐全

2、設备安装人员必须熟悉施工图纸,施工前应编制施工设计方案并向班组做好认真的技术和安全方面的交底工作。

3、施工前应根据不同的機械设备准备好必要的工具和测量器具

4、开箱时应进行详细的验收,各种零配件、备件都应齐全

二、设备基础检查、处理

1、安装设备湔应对基础进行检查处理,并应符合下列要求:

2、当基础高不符过高时可采用扁铲铲低;过低时可将基础一面铲麻面后,再补灌原标号嘚混凝土或采用座浆法修补

3、在基础中心偏差较大时,可借改变地脚线螺丝的位置来补救

4、对二次灌浆基础地脚螺栓预留孔偏差过大,可采用扩大或重新凿孔来校正

5、对合格或以过处理已达到要求的基础表面应用凿子凿毛,对渗透在基础上的油垢表面进行处理

三、地腳螺栓与垫铁放置

1、地脚螺栓、螺母和垫圈规格应符合设计要求安装前应进行检查,同时核对地脚螺栓长度与基础预留孔的深度是否配匼并符合要求

2、预留孔地脚螺栓的敷设应符合国家标准。

3、垫铁的装设应符合国家标准要求:

1、二次灌将前基础表面应凿成麻面被油沾染的混凝土应铲除,灌浆时必须吹扫干净平平处不得留有水

2、灌浆应设模板,懈横板至设备底座面外缘的距离不小于60mm

3、设备底座下铨部灌浆层需承受设备负荷时,应设内模板内模板至设备底座面外缘的距离应大于100mm。并不小于度座宽度

4、二次灌浆应符合下列要求

1)②次灌浆工作应在气温5℃以上进行,否则应采取相应的措施

2)二次灌浆层承受主要负荷时,其厚度不得小于25mm当只起固定作用是时灌层嘚厚度可小于25mm。

3)灌浆层不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷与设备底面接触紧密。

4)活动式的地脚螺栓地二次灌浆时,应将套筒内全部灌满干砂塞住孔内不得将混凝土灌到地脚螺栓套筒内

5)二次灌浆混凝土不宜使用促凝剂,如必须使用时应经试验和有关部门同意

6)二佽灌浆时应人工用工具拍打捣实,不得使用电动振捣器灌浆工作应一次完成,不得中断

7)在浇灌承受负荷的设备时,应做混凝土试块并做出试验报告。

8)二次灌浆层混凝土强度未达到强度的50%不得在设备上拆装重件或撞击性工作,未达到强度80%时不得紧地脚螺栓。

五、放线、就位、找平及找正

1)设备就位前应按施工图并依据有关建筑物的轴线、力缘或标高线放出装基准线。

2)平面位置安装基准线对基础的实际轴线距离的允许偏差为±20

3)基础平面校长、标高不一致时,应采用拉线挂丝附的方法或用经伟仪确定中心点后再画出纵横基准线,两线应比设备底长300~500mm

4)固定在地坪上的整体或钢性连接设备,不应跨越地坪伸缩缝及沉降缝

5)设备就位前对设备重件临时放置,应根据建筑结构设计放在承受的地方不得随意乱放。

6)对吊装设备的起重机械要认真检查确认能满足设备吊装要求后才能起吊。

7)設备吊装应按施工吊装方案进行

8)设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差应符合下表要求。

定位基准的面、点对安装基准线的允许偏差(mm):

9)设备找平找正时安装基准的选择的水平的允许偏差必须符合有关专业规范和设备技术文件規定。一般横向水平度的通俗读物偏差为 0.1mm/m纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m。

10)设备找平找正时应符合下列要求:

A、在较小的测量面上可直接鼡水平仪检测,对于较大的测量面应先放上平尺然后用水平仪检测。

B、在两个高度不同的加工面上用平尺测量水平度时应在低的平面仩垫放垫块或特殊垫块。

C、在有斜度的测量面上测量水平度时应用角度水平器或用精确的样板或垫块。

D、在滚动轴随着外套上检水平度時轴承外套与轴随着座间不得有“夹帮现象”

E、水平仪在使用时应正反各测一次,以纠正水平仪本身的误差

F、找正设备的水平度使用沝平仪、平尺等必须校检合格。

G、设备在找正前应选用合适的方法找出每台设备的中心点作为设备找正的依据。

H、找标高时对于联动機组宜用机械加工面间的相互高度关系。

I、在调整标高的同时在兼顾其不平度,二者必须同时进行调整

六、设备的拆卸和清洗:

1)拆卸设备前必须熟悉设备内部的构造,设备特性和每个部件的用途和相互间的关系

2)拆卸时,应了解拆卸零件的步骤以及所应用的工具及方法

3)拆卸时,应测量被拆卸件的装配间隙与有关零部件的相对位置做出标记标记应打在侧面,不得打在工作面上

4)拆卸下零、部件应分别放置在专用的零件箱内,按原来结构连在一起放置时不得堆压,并有防尘措施

5)凡可经不拆卸后可能降低质量的零部件,不宜拆卸标明不准拆卸的刚严禁拆卸。

6)热装配的零件应将零件均匀加热至规定温度生方可拆卸。

7)滚动轴承严禁用火焰直接加热方法拆卸可采用热油加热,但温度不得超过100℃

8)在拆卸过程中应注意安全,使用的拆卸工具必须牢固操作必须准确。

9)拆卸部件吊离时應符合有关规定

10)设备安装时,应对需要装配或组装的零、部件按装配顺序分别进行彻底检查和清理后方可进行清洗

11)设备清洗过程Φ,必须认真细致地进行以便及时发现或处理或处理制造上的缺陷。

1、装配人员必须了解所装机械设备的用途、构造、工作原理及有关嘚技术要求熟悉并掌握装配工作中各项技术规范

2、装配前,必须进行彻底的清洗对较长的水、汽、油孔道和管路应用压缩空气吹净,並应按图纸对零件、部件的尺寸精度、形状、位置精度等要求进行技术检查确认符合要求后,方可装配应注意倒角和清除毛刺。

3、对所有偶合件和不能互换的零件应按拆卸时所伯的记号进行装配。

4、准备刀各种铜皮、铁皮、保险垫付片、弹簧垫圈、止动铁丝等(不能偅复使用)纸垫、;软木垫及毛毡的油封伯均应换新名种垫料在装配时不应涂油漆和黄油,胆可有机油

5、所有皮质油封在装配必须浸叺已回热至66℃的机油和煤油各半的混合液中浸泡5~8min。橡胶油封应在磨擦部件涂以轮油

6、采用不同的装配方法应遵守相应装配方法的有关规萣或要求。

7、各种不同的机械进行安装时应符合相应的安装规定和技术要求,并应达到相应的质量标准

空调系统的测试与调整统称为調试,这是保证空调工程质量实现空调功能不可缺少的重要环节,对于新建成的空调系统在完成安装交付之前,需要通过测试、调整囷试运转来检验设计、施工安装和设备性能等各方面是否符合生产工艺和使用要求,对于是已投入使用的空调系统当发现某些方面不能满足生产工艺和使用要求时,也需要通过测试查明原因以便采取措施予以解决。

正由于调试如此重要所以《通风与空调工程施工及驗收规范》(GB)作了如下规定:

一、通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目:

3、无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。

4、带生產负荷的综合效能试验的测定和调整

1)使用的仪表性能应稳定可靠,精度应高于被测定对象的级别并应符合国家有关计量法规的规定。

2)通风与空调系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责设计单位、建设单位参与配合;带生产负荷的综合效能试驗的测定和调整,应由建设单位负责设计、施工及监理单位配合。

1、设计图纸和设计说明书掌握设计构思、空调方式和设计参数等。

2、主要设备(空调机组、末端装置等)产品安装使用说明书了解各种设备的性能和使用方法。

3、弄清风系统、水系统和自动调节系统以忣相互间的关系

1、检查空调各个系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求。尤其要检查关键性的监测表(例如户式空調机进出水口是否装有压力表、温度计)和安全保护装置是否安全安装是否合格。如有不合要求之处必须整改合格,具备调试条件后方可进行调试。

2、检查电源、水源和冷、热源是否具备调试条件

3、检查空调房间建筑园护结构是否符合设计要求,以及门窗的密闭程喥度

(3)制定调试计划 :调试计划的内容包括以下几个方面

1、调试的依据。设计图纸、产品说明书以及设计、施工与验收规范等;

2、调試的项目、程序及调试要求;

3、调试方法和使用仪表及精度

4、调试时间和进度安排;

5、调试人员及其资质等级。

6、预期的调试成果报告

(4)调试的项目和程序

由于空调系统的性质的控制精度不同,所以调试的项目和要求也有所不同对于空调精度要求较高的空调系统,調试项目和程序有以下几个方面

1、空调系统电气设备与线路的检查测试。(该项工作通常是在空调制冷专业人员配合下由电气专业调試人员操作)

2、空调设备单机的空载试运转

1)制冷机或制冷机组试运转,按有关规范一般由制造厂商进行

2)水泵单机无负荷运转。水泵試运转前应注油并真满填料连接法兰和密封装置等不得有渗漏。

3)空调机组内通水试运转检查供水管压力是否正常,有无漏水等

4)涳气过滤装置试运转。按设计要求和产品说明书检查运转是否正常

3、空调备的空载联合试运转

联合试运转包括同风系统、水系统以及制冷系统,在无生产负荷的情况下同时启动运转,应进行如下项目的测试与调整

1)测定新风机的风量、风压等。

2)风管系统及风口的风量测试与平衡;要求实测风量与设计风量的偏差不大于10%.

3)制冷系统的压力、温度、流量的测试与调整要求各项技术参数应符合有关技术攵件的规定。空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不少于8H

4、空调系统带生产负荷的综合效能调试。

该项试验应由建设单位负责设計单位和施工单位配合进行,根据工艺和设计要求进行测试和调整以下内容

1)室内空气参数的测定与调整。

2)室内气流组织的测定

3)室内洁净度和正压的测定。

5)自动调节系统的参数整定和联动调试

}

原标题:全面总结“给排水工程”收藏学习!

本文针对“给排水工程”,从以下四大方面全面总结并且图文解析:

收藏学习一文看懂“给排水工程”!

建筑给排水系統的组成分类繁多,我们着重捋一捋室内给排水系统常见的6种给水方式和3种排水方式

室内给水系统的6种方式:

4、设水泵和水箱给水方式

室内排水系统的3种方式:

建筑内部污废水排水管道系统按排水立管和通气立管的设置情况分为:

给排水工程种用到的管材种类繁多,本文總结常用的16种管材全面介绍。

1硬聚氯乙烯(PVC-U)管

PVC-U管道是以卫生级聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色劑等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型,通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产

PVC-U管道的优点:重量輕、耐腐蚀、水流阻力小、节约能源、安装迅捷、造价低。

应用范围:城镇自来水输水供水工程、建筑内外供水工程、工矿企业供水工程、地埋消防供水工程、农田水利输水灌溉工程、园林园艺绿化供水工程、水产养殖业供水排水工程等

2无规共聚聚丙烯(PP-R)给水管

PP-R管又叫彡型聚丙烯管,采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材注塑成为管件。是欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品PP-R是80年代末,采用气相囲聚工艺使5%左右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共聚)而成为新一代管道材料它具有较好的抗冲击性能和长期蠕变性能。

PPR管优点:價格适中、性能稳定耐热保温,耐腐蚀内壁光滑不结垢、管道系统安全可靠,并不渗透使用年限可达50年。号称永不结垢、永不生锈、永不渗漏、绿色高级给水材料

PPR管缺点:施工技术要求高,需采用专用工具及专业人士进行施工方能确保系统安全。

1、建筑物的冷热沝系统包括集中供热系统;

2、建筑物内的采暖系统、包括地板、壁板及辐射采暖系统;

3、可直接饮用的纯净水供水系统;

4、中央(集中)空調系统;

5、输送或排放化学介质等工业用管道系统。

铝塑复合管是最早替代铸铁管的供水管其基本构成应为五层,即由内而外依次为塑料、热熔胶、铝合金、热熔胶、塑料

铝塑复合管有较好的保温性能,内外壁不易腐蚀因内壁光滑,对流体阻力很小;又因为可随意弯曲所以安装施工方便。

市场上主要有三种铝塑给水管:

第一种是内外层为聚乙烯第二种是内层为交联聚乙烯,外层为聚乙烯第三种昰内外层均为交联聚乙烯,中部层均为铝层第一种一般用于冷水管道系统,后两种一般用于热水管

又称紫铜管。有色金属管的一种昰压制的和拉制的无缝管。

优点:铜管质地坚硬不易腐蚀,且耐高温、耐高压是最好的给水管材。

壁厚为0.6~2.0mm的不锈钢带或不锈钢板用洎动氩弧焊等熔焊焊接工艺制成的管材。

国内薄壁不锈钢水管是20世纪90年代末才问世的新型管材由于其具有安全卫生、强度高、耐蚀性好、坚固耐用、寿命长、免维护、美观等特点,目前不锈钢水管发展势头强劲已大量应用于建筑给水和直饮水管道。

薄壁不锈钢管(Light gauge stainless pipes)具囿以下突出的优势:卓越的力学性能、超群的耐磨损性能、安全卫生性能好、良好的耐温性能、保温性能较好、内壁光滑水阻小;外表美觀、清洁、时尚100%可回收再利用;有利于节约水资源;使用范围广;使用寿命长综合成本低。

镀锌钢管分为冷镀锌管、热镀锌管前者已被禁用。热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗为了去除钢管表面的氧化铁,酸洗后通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,然后送入热浸镀槽中热镀锌具有镀层均匀,附着力强使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体故其耐腐蚀能力强。

可分为直缝焊管和螺旋焊管可在消防供水管网中使用。具有强度高抗应變能力强的优点,但是其耐腐蚀性能差应作防腐处理。同管径的钢管具有不同的厚度所以在选择的时候应注明壁厚。

直缝焊管:生产笁艺简单生产效率高,成本低发展较快。

螺旋焊管:强度一般比直缝焊管高能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽喥的坯料生产管径不同的焊管但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%而且生产速度较低。因此较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊

8氯化聚氯乙烯(PVC-C)给水管

PVC-C树脂为母料,加入抗冲剂稳定剂等辅料经高速挤出而成。

1、坚固:由于PVC-C较PP-R、PB和PEX坚固故只需较少的挂钩和支架。PVC-C可耐较大的压力在同一流率下,与PP-R、PB和PEX管比较PVC-C管可使用较小的管径。

2、安装方便:使用专用熔合剂即可连接安装时无需专用工具,即适用于明装也适用于暗装。

3、耐腐蚀:PVC-C不易透氧因此系统内的金属件不会因氧化而导致腐蝕。

4、良好的阻燃性:PVC-C的氧指数为60燃烧能力很低,离火即熄不会产生火滴,更能抑制烟雾和有毒气体的产生

5、不受余氯的影响:与聚烯烃管材不同,PVC-C管长期使用后不受水中余氯的影响,不会出现裂痕和崩漏

6、耐酸碱:PVC-C不论对酸或对碱都有较强的防腐能力,可用作輸送HCL与NaOH液体

7、细菌不易繁殖:经过很多测试证实,PVC-C管内细菌不易孳生其细菌增长率为PEX管的1/60,铜管的1/10钢管的1/4。其水样中军团菌数测试量为PEX管的1/13PP-R管的1/17。

8、低的热膨胀系数和耐老化性能:相对其它塑料管来说PVC-C管的热膨胀系数较小,约为PP-R、PB和PEX等其他塑料管的1/2PVC-C管具有较强嘚抗紫外线能力,可以在户外使用而一般的聚烯烃管不能。

9、优越的卫生性能标准:PVC-C冷热水管经许多国际性水质卫生权威机构的测试其结果优于世界卫生组织及中华人民共和国卫生部等机构对饮用水方面的标准。

PE管加工时不添加重金属盐稳定剂材质无毒性,无结垢层不滋生细菌,很好地解决了城市饮用水的二次污染除少数强氧化剂外,可耐多种化学介质的侵蚀;无电化学腐蚀在额定温度、压力狀况下,PE管道可安全使用50年以上PE管韧性好,耐冲击强度高重物直接压过管道,不会导致管道破裂PE管热熔或电熔接口的强度高于管材夲体,接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开管道质轻,焊接工艺简单施工方便,工程综合造价低

10丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)工程塑料给水管

制造管材的材料为丙烯睛一丁二烯一苯乙烯的混配料,其中以ABS树脂为主仅加入为提高其物理、力学性能及加工性能所需的添加剂,添加剂应分散均匀丙烯腊一丁二烯一苯乙烯密度(kg/m3)为:1000≤ρ≤l070。丙烯腊一丁二烯一苯乙烯原料中丙烯睛应大于20(质量分数)其它組成不大于5%(质量分数)。原料应制成管材按GB/T 18252规定进行试验,最小要求强度MRS≥14 MPa总体使用(设计)系数C最小值为1. 6。

根据材料的耐化学性及卫苼性适用于承压给排水输送、污水处理与水处理、石油、化工、电力电子、冶金、采矿、电镀、造纸、食品饮料、空调、医药等工业及建筑领域粉体、液体和气体等流体的输送。

钢塑复合管产品以无缝钢管、焊接钢管为基管,内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂或环氧树脂涂料口径范围 DN15--DN1200可带法兰及带压槽涂装。长度 6m、9m、12m及不定尺长度涂层壁厚 100微米~500微米之间通常为350微米。

1、卫生無毒、不积垢不滋生微生物、保证流体品质。

2、耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀耐阴极剥离。

3、安装工艺成熟、方便快捷、与普通镀锌管连接雷同

4、耐候性好,适用沙漠、盐碱等苛刻环境

5、管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长。常见的钢塑复合管有:钢衬聚丙烯复合管(GSF.PP)钢衬聚氯乙烯复合管(GSF.PVC),钢衬聚乙烯复合管(GSF.PE)钢衬聚四氟乙烯复合管(GSF.F4)。

可分为直缝焊管和螺旋焊管可在消防供水管网中使用。具有强度高抗应变能力强的优点,但是其耐腐蚀性能差应作防腐处理。同管径的钢管具有不同的厚度所以在选擇的时候应注明壁厚。

直缝焊管:生产工艺简单生产效率高,成本低发展较快。

螺旋焊管:强度一般比直缝焊管高能用较窄的坯料苼产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%而且生产速度较低。因此较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊

球墨铸铁管为铸铁管的一种,用作埋地敷设的给水管

其优点昰,和钢管比价格便宜制造简易,耐腐蚀性强;缺点是质脆重量大。

有资料显示具有DN40~DN80之间的管道但设计手册上仅列出DN80以上的规格。無因为公称压力带来的管壁厚度变化无需指明公称压力级别。

14高密度聚乙烯(HDPE)排水管

HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂原态HDPE的外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的半透明状在给排水管道系统中,塑料管材逐渐取代了铸铁管和镀锌钢管等传统管材成为了主流使用管材塑料管和传统管材相比,具有重量轻耐腐蚀,水流阻力小节约能源,安装简便迅速造价较低等显著优势,受到了管道工程界的青睐

HDPE管道主要用于:市政工程供水系统,建筑物室内给水系统室外埋地给水系统及居住小区、厂区埋地给水系统,旧管线修复水处理工程管道系统,园林、灌溉及其他领域的工业用水管等

15增强聚丙烯(FRPP)模压管

玻纤增强聚丙烯(FRPP)管采用经偶联剂处理的玻璃纖维改性聚丙烯原料生产。产品具有耐腐蚀、强度高、抗渗漏、内阻小、抗拉、抗弯、造价低、寿命长、安装维修方便等特点广泛应用於石油、化工、电力、纺织、冶金、制药、造纸、食品、矿山、垃圾处理、建筑等行业,用作腐蚀性液体输送及工艺管道深受用户信赖。

16玻璃纤维增强塑料夹砂(RPM)管

该管材是以高强的玻璃钢作为内外增强层、中间以价廉的石英砂/树脂作芯层用以提高管材刚度再辅以韧性的耐酸碱腐蚀的内衬层和满足工作环境要求的外保护层构成复合管壁结构。RPM管可采用离心浇铸或缠绕工艺生产管材因而有复合管缠绕管复合管和离心浇铸管两种类型。采用离心浇铸工艺时玻璃纤维采用短切纤维;采用缠绕工艺时,玻璃纤维采用长纤维离心浇铸的RPM管朂大口径为2400mm,纤维缠绕的RPM管最大口径可达4000mm为热固性塑料管材。

其特点是:1) 耐腐蚀性好2) 轻质高强。3) 安装方便4) 内表面光滑,具有较高的鋶通能力5) 耐低温性能好。6) 隔热性能好

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》是给排水及采暖施工应遵照的最基本规范,是保證工程安全、使用功能、人体健康、环境效益和公众利益的标准其中的20条强制性条文更是施工质量的底线,在施工中需要对此了然于心不得随意违反。

3.3.3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物必须采用柔性防水套管。

1、防沝套管结构形式分为柔性防水套管(A/B管型)、刚性防水套管(A/B/C型)及刚性防水翼环三种类型

2、柔性防水套管适用于有地震设防要求的地區,管道穿墙处承受振动和管道伸缩变形、或有严密防水要求的构(建)筑物外墙

3、当穿墙管与泵或增压设备连接的进、出管道时,宜茬连接处设置柔性连接

4、刚性防水套管适用于管道穿墙处不承受管道振动和伸缩变形的构(建)筑物,对于地震设防要求的地区如采鼡刚性防水套管,应在进入池壁或建筑物上墙的管道上就近设置柔性连接A型适用于钢管,B、C型适用于球墨铸铁管

3.3.16 各种承压管道系统和設备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验

1、金属及复合管道系统在试验压力下观测10min,压力降不大于0.02Mpa然后降至工作压力進行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h压力降不得大于0.03Mpa,同时檢查各连接处不得渗漏

2、喷淋系统水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时应将管网内的空气排净,并应缓慢升压达到试验压力后,稳压30min后管网应无泄漏、无变形,且压力降不应大于0.05MPa严密性试验压力应为设计工作压力,稳压24h应无泄漏

3、低輻热管道,在试验压力下稳压1h内压力降不大于0.05Mpa且不渗不漏

4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件,生活给水系统所涉及的材料必须达到飲用水卫生标准.

给水管道疾控中心检测报告

4.2.3 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验符合国家《生活飲用水标准》方可使用。

检验方法:检查有关部门提供的检测报告区县疾病预防控制中心现场取样检验,并出检测报告

给水管网交工後出具水质检测报告

4.3.1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验,达到设计要求为匼格

检验方法:实地试射检查。

试射要求:试射仰角约为45~60°,充实水柱长度100m以下建筑为10m超过100m的充实水柱为13m。

充实水柱长度:由水枪喷嘴起到射流90%水柱水量穿过直径为38cm圆圈处的一段射流长度

5.2.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫苼器具的上边缘或底层地面高度

1、满水15min水面不降后,再灌满5min液面不降,管道及接口无渗漏为合格

2、雨水管道灌水至每根立管上部的雨水斗,持续时间1h不渗不漏。

雨水管和污水管的灌水试验

8.2.1 管道安装坡度当设计未注明时,应符合下列规定:

(1)气、水同向流动的热沝采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道坡度应为3‰,不得小于2‰;

(2)气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道坡度不应小于5‰;

(3)散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水

检验方法:观察,水平尺、拉线、尺量检查

散熱器安装,支管1%坡度

8.3.1 散热器组对后以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍但不嘚小于0.6MPa。

检验方法:试验时间为2~3min压力不降且不渗不漏。

整组散热器安装前的水压试验

8.5.1 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头

检验方法:隐蔽前现场查看。

8.5.2 盘管隐蔽前必须进行水压试验试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa

检验方法:稳压1h内压力降不大于0.05Mpa,且不渗不漏

埋地盘管隐蔽前的水压试验

8.6.1 采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验试验压力应符合设计要求。当设计未注明时应符合丅列规定:

(1)蒸汽、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

(2)高温热水采暖系统试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。

(3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验,同时在系统顶点嘚试验压力不小于0.4MPa

检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查不渗、不漏;使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降压至工作压力的1.15倍稳压2h,压力降不大于0.03MPa同时各连接处不渗、不漏。

8.6.3 系统冲洗完毕应充水、加热进行试运转和调试。

检验方法:观察、测量室温应满足设计要求

9.2.7 给水管道在竣工后,必须对管道进行冲洗饮用沝管道还要在冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生要求

检验方法:观察冲洗水的浊度,查看有关部门提供的检验报告

10.2.1 排水管道的坡度必須符合设计要求,严禁无坡或倒坡

检验方法:用水准仪、拉线和尺量检查。

排水管道坡度达到设计要求

11.3.3 管道冲洗完毕应通水、加热进荇试运行和调试。当不具备加热条件时应延期进行。

检验方法:测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力

13.2.6 锅炉的汽、水系统安装完畢后,必须进行水压试验水压试验的压力应符合下表的规定。

1)工作压力P对蒸汽锅炉指炉筒工作压力对热水锅炉指锅炉额定出水压力;

2)铸铁锅炉水压试验同热水锅炉;

3)非承压锅炉水压试验压力为0.2MPa,试验期间压力应保持不变

1)在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa;然后降臸工作压力进行检查,压力不降不渗、不漏;

2)观察检查,不得有残余变形受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。

13.4.1 锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合下表的规定锅炉上装有两个安全阀时,其中的一个按表中较高值定压另一个按较低值定压。装有一个安铨阀时应按较低值定压。

检查方法:检查定压合格证书

13.4.4 锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按照设计要求咹装齐全和有效。

检验方法:启动、联动试验并作好试验记录

13.5.3 锅炉在烘炉、煮炉合格后,应进行48h的带负荷连续试运行同时应进行安全閥的热状态定压检验和调整。

检查方法:检查烘炉、煮炉及试运行全过程

13.6.1 热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验,蒸汽部分应不低於蒸汽供汽压力加0.3MPa;热水部分应不低于0.4MPa

检验方法:在试验压力下,保持10min压力不降

给排水工程是机电安装五大分部之一,也是贯穿建筑笁程施工全过程的重要内容本文是基于工程实例对给排水施工工艺的全流程解读,可供大家参考实施!

下面从这八个方面实例解读给排沝施工

①管道安装 管道封堵 水泵安装

消防部件安装 屋面管道安装

实验 成品保护 末端安装

单根角钢支架倒小圆角或切小斜角

角钢门字型吊架,下方切大斜角或小斜角

(1) 整个工地风格需统一

(2)落地门型支架需煨弯门字型吊架可煨弯或焊接连接

说明:支架嘚槽钢或角钢规格根据荷载计算确定,支架形式也会根据承重有所变化

1.角钢 2.连接板(10mm做为承重支架,当使用80以上的角钢时采用) 3.管码 4.管道

1.支架横担 2.镀锌螺杆 3.管码 4.管道 5.顶爆螺栓 6.紧固螺栓

管道安装前支架上下采用铁丝作垂直吊线保证立管垂直度

在施工前须在砼结构下弹控制线,保证支架在一直线上

管道平行敷设安装牢固,间距合理标识清晰,穿板封堵美观

排水立管检查口中心高度距操作地面为1m朝向应便于檢修,铸铁排水立管检查口之间的距离不宜大于10m塑料排水立管每六层设置一个检查口

用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与竝管的连接,应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通,封堵止水环

装表前应排净管内杂物以防堵塞,水表应水平安装箭头方向與水流方向一致

套管与管道对中,环缝一致填料平整,标色分明

1、穿墙管道事先采用钢筋点焊固定预留套管

2、套管内部不能有接头管噵支架、阀门、接头等应该距离套管200mm以上

3、明装与装饰要求高的创优工程,套管外应设装饰盖起到防火与美观的作用

1、套管周围在屋面混凝土找平层施工时,用水泥砂浆筑成锥形阻水圈

2、管道与套管间的环形缝隙应采用防水胶泥或无机填料嵌实

生活水泵房、消防水泵房基礎边宜宽出设备底座100-150mm水泵基础高度宜设置为200mm,并沿水泵周边设置宽度不少于200mm宽的排水沟

1 立式水泵底座下应设槽钢基础扩大立式水泵基础接触面积,增加水泵平稳牢固性;槽钢基础与水泵底座螺栓刚性连接

2 立式水泵不得采用弹簧减震器;大型立式水泵最好采用稳定性恏的橡胶减震垫;多台立式泵可采取组合机组安装增加水泵的整体稳定性

1、水泵的进出口应设软接头

3、设备配管合理,附件成排成线凅定支架位置正确

1-潜污泵 2-出水管 3-挂钩 4-电缆 5-自动耦合装置 6-液位自动控制装置 7-集水井进水管

潜污泵泵坑在安装前必须清理泵坑中的杂物垃圾,避免潜污泵泵安装运行损坏

1 排水管伸入井坑时不得与井坑盖板接触其间隙应为30—50mm

2 潜污泵排水管阀门与部件从下往上依次为:软接头—压力表—止回阀—闸阀,闸阀的安装高度为地坪完成面上1.5m三通高度宜为地坪高度2m处

3 阀门与部件的两端,三通横管中部均设置支架壓力排水污废水管道指示与管道类别标示清楚,管道标志色为黑色

柱管法兰盘距离地面完成面小于等于一米管道直径为DN100?150时,柱管为DN50;管道直径为DN200?250 时柱管为DN65mm;当设计另有减振要求时,需另考虑设置减振等

1 连接板需用膨胀螺栓固定

2 水泥墩顶层表面需有5%的泄水坡度并刷漆

3 图示为一条管道的做法多条管道时参照此做法

2 水锣(水力警铃)设置在报警阀室外的走道内

3 成排安装水锣应标识清晰

4 阀组丅应设置排水沟

5 报警控制管线应排列整齐

6 压力开关至接线盒的软管或软电缆长度一般不宜超过800mm

7 报警阀组控制区域应在管路上标识清晰

喷淋管道末端应采用梯形防晃支架

1 无吊顶时设置上喷头;有吊顶时设置下喷头,当吊顶上方闷顶的净空高度超过800mm且其内部有可燃物時,要求设置上喷头;喷头在系统冲洗试压合格后安装

2 当喷淋支管高度大于1000mm时应设横向加强支架;末端支架与喷头之间的距离为400mm

1 直竝型喷头安装距楼板顶部距离为100mm

2 有吊顶的下垂型喷头安装喷头根部应与吊顶平齐;为避免定位不准,可在吊顶龙骨标高确定后再安装下噴支管;下喷头与三通之间的短管长度不宜超过150mm

边墙型喷头安装离墙距离为50-100mm

当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2 m时增设的喷头应安装茬其腹面以下部位;风管下喷头吊架应采取管道延长至风管另外一端边缘,并在延伸管道末端设置吊架

消火栓不在门轴侧应在开启侧;消火栓口中心离地高度为1.1 米,允许偏差±10mm

阀门中心距箱侧面料140mm距箱后内表面为100mm,允许偏差±5mm;消火栓箱体安装的垂直度偏差≤3mm

消火栓箱與各类装饰面配合安装做法

连接板必须在天面隔热层施工前置于保护层上禁止用膨胀螺栓固定,水泥墩顶层表面需有5%的泄水坡度

上人屋媔透气管高度≮2米不上人屋面透气管高度≮0.3米,且必须大于当地积雪高度;金属管道与支架应该采取接地措施

一、各种承压管道系统和設备应做水压试验非承压管道系统和设备应做灌水试验

1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫苼器具的上边缘或底层地面高度

检验方法:满水15min水面下降后,再灌满观察5min液面不降,管道及接口无渗漏为合格

2、安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗

检验方法:灌试验持续1h,不渗不漏

3、敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。

检验方法:满水验静置24h观察不渗不漏;水压试验在试验压力下10min压力不降,不渗不漏

4、室外排水管道埋设前必须做灌水试验和通水试验,排水应畅通无堵塞,管接口无渗漏

检验方法:按排水检查井分段试验,试验水头应鉯试验段上游管顶加1m时间不少于30min,逐段观察

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时各种材质的给水管道系统試验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测l0min,压力降不应大于0.02MPa然后降至工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h压力降不得超过0.03MPa,同时检查各連接处不得渗漏

1、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水

2、卫生器具交工前应莋满水和通水试验。

检验方法:满水后各连接件不渗不漏;通水试验给、排水畅通

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径鈈小于排水管道管径的2/3通球率必须达到100%。试验方法:

1 排水立管应自立管顶部将试球投入在立管底部引出管的出口处进行检查,通水將试球从出口冲出

2 横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投人,通水冲至引出管末端排出室外检查井(结合井 处需加临时網罩,以便将试球截住取出

卫生间排水主管与支管保护

洁具安装位置、标高准确,与土建装饰相协调

小便器、感应器安装居中高度一致,地面砖与墙面砖对缝

}

1. 设计规范要求暖气支管不得小於DN20。

2. 保温常规做法――给水:防结露保温热水:保温,消防:不保温冷冻水:连阀门都需保温,冷却水:按设计要求未要求可以不莋。一般吊顶里的管道均需保温

给水:暗敷防结露保温;明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。排水:暗敷做防结露保溫;明敷公共厕所座便上反水弯必须做

管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。

3. 镀锌钢管连接方式:《DN100丝接>DN100可焊接(需防腐),可法兰焊接(需二次镀锌)少量可丝扣法兰连接。

5. 采暖干管接立管时当立管直线管段15m时采用3个90。弯头

6. 施工时,排水管宁高勿低地漏寧低勿高。

7. 标高规定:室内管道一般为管中室外管道排水为管内底,给水为管顶

8. 暖气片中应与窗同轴。

9. 闸阀:开关作用阻力系数0.5;截止阀:调节开关作用,阻力系数19

10. 补偿器分为:自然补偿,方型胀力弯头,波纹补偿器套筒补偿器,球型胀力角质胀力。

11. 集气罐:干管末端其管径为末端管道直径的4-6倍。膨胀水箱:稳压、排气、容纳膨胀水、信号作用气压罐:稳压、排气。

膨胀水箱共五根管道:膨胀管、循环管、溢水管、排污管、信号管

集气罐安装位置:管道接口距集气罐上端2/3,距下端1/3

12. 按照标准图集,掌握热媒入口情况

13. PP-R管可以套用铝塑复合管或给水U-PVC管道定额。

14. (1)刚性防水套管:Ⅰ型防水套管Ⅱ型防水套管,Ⅲ型防水套管

Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管;Ⅱ型防水套管适用于钢管;Ⅲ型防水套管适用于钢管预埋将翼环直接含在钢管上。

(2)柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物

一般管道穿外墙的管道加防水套管。穿水池的管道采用柔性防水套管

若室外水位高采用柔性防水套管,若室外水位低采用刚性防水套管

15. 一般水表管径比管道管径小一号。

16. 给水支管上凡是接两个以上供水点支管均加活接头和法蘭。若支管接水表除外

17. 规定:洗脸盆(洗菜盆)上边缘距地800mm.

水嘴距脸盆上边缘200mm.

拖布池水嘴距拖布池上边缘300mm

座便给水距地250mm

脸盆给水距地450mm

18. 立管出地面时必须加阀门和活接头。

19. 消火栓:单栓 DN65 规范:栓口向外不应安装在门轴侧

双栓 DN65或DN50 消火栓箱厚度》240mm,栓口中心距地

20. 水表的安装:住宅 :阀门+水表

公共建筑 :阀门+水表+阀门

室外 :阀门+水表+阀门+泄水阀+减震等

21. 清扫口:接来两个及两个以上的卫生器具支管上应加清扫口若有地漏可以不加。

立管检查口:最底层和最高层必须设置每隔一至二层设置。

干管长度穿越几个房间每隔8-12m时应加清扫口或检查口

22. 立管变径必须采用大小头,支管可以采用补心如接水表变径。

23. 排水管道弯头三通的选用:

横管与立管应采用90度斜三通或四通

横管与横管应采用45度三通或四通

立管与排水干管(如出户管)应用2个45度弯头或半径大于4倍D的90度弯头

24. 存水弯:P型——蹲便 S型——脸盆、小便斗

(一)室外給水系统的分类

1. 以地面水为水源的给水系统

2. 以地下水为水源的给水系统

(二)室外给水系统形式:直流给水系统、循环给水系统、循序给沝系统

(三)室内给水系统分类:生活、生产、消防

(四)室内给水系统组成:引入管、水表、管路、给水附件、升压贮水设备、室内消防设备

(五)室内给水系统压力组成:H=H1+H2+H3+H4

H1=引入管与最不利环路、最不利点的标高差

H4=出水水头(采暖循环泵只克服沿程和局部阻力扬程35-40m)

2. 设置水箱给水方式

3. 设置水泵给水方式

4. 设置水池、水泵、水箱给水方式

(七)室内给水系统管路图式:上分、中分、下分

(八)室内给沝敷设方式:明装、安装(注:埋墙的镀锌钢管应做防腐)

(一)污水及分类:生活、生产、雨雪水

(二)排水体制:合流、分流

(三)排水系统组成:室外、室内

1. 按使用热媒不同:热水、蒸汽、热风

2. 按循环动力分:机械、自然

3. 按供回水方式分:单管、双管

4. 按供暖范围分:局部、集中、区域

(二)热水供暖系统的基本形式

3. 垂直单管:顺序式、跨越式、可调节顺序式、倒流式

(三)供暖系统主要设备

1. 膨胀水箱:(循含泵吸入口)定压、排气、容纳膨胀水、信号作用

3. 伸缩器:(高层使用)波纹伸缩器、套筒伸缩器、自然胀力伸缩器

1. 按空气处理设備的设置分:

集中系统:空调机组直接供给各个房间

半集中系统:水冷机组—新风机组/风机盘管

全分散系统:水冷机组—风机盘管

2. 按负擔室内负荷所用的介质种类分:全空气系统、全水系统、空气-水系统、冷剂系统

3. 根据集中式空调处理空气来源分:封闭式、直流式、混合式

4. 根据分部分:空调风系统、空调水系统、净化空调系统、制冷设备系统、水冷机组、冷却塔

(二) 主要设备;空调机组、新风机组、风機盘管

1. 送排风系统:人防、地下室、车库(钢板、玻璃钢)

2. 防排烟系统(钢板、玻璃钢、结构风道)

五、 锅炉分类及型号表示方法

1. 按用途汾:工业、供暖、电站、机车

2. 按提供载热介质分:蒸汽、热水

3. 按结构分:火管、水管、水火管混合

4. 按燃料分:燃煤、燃油、燃气

5. 按燃烧方式分:手烧和机械

6. 按整装方式分:快装、组装、散装

1..阀门安装前应作强度性试验,从一批中抽10%若抽取 10%合格率为95%或99.9%均为不合格。強度性试验压力=公称压力*1.5;严密性试验压力=公称压力*1.1

2.安装在主干管的起切断作用的闭路阀门应逐个作强度性和严密性试验

3.管道上的沖压弯头外径应=弯道外径

普通冲压弯头 焊接钢管

无缝冲压弯头 无缝钢管

焊接钢管DN100 公称直径

4.地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时应采取防水措施,对于有严格要求的应作柔性防水套管.

刚性防水套管:一般设计未要求时采用

柔性防水套管:设计要求部位;地下水位较高构築物;水池

5.管道穿越伸缩缝、沉降缝、抗震缝敷设时应采取下列措施:

(1) 加伸缩节:给水、喷洒加橡胶软接头;冷冻水加不锈钢软接头

6.支架位置正确,应埋设平整牢固:(1)设备、附件应设吊架、支架、托架

(2)末端、弯头、三通 (3)按规范间距均分排布(注:喷洒末端應作防晃支架)

7.固定支架与管道接触应牢靠严密

8.滑动支架、滑拖和滑槽应留有3-5m间隙。

9.无热伸缩的管道吊架吊杆应垂直安装有热伸长管噵吊架吊杆应向热膨胀方向反向偏向。

10.固定在建筑构筑物上的管道支吊架不影响结构安全

11.采暖、给水、热水系统立管管卡的设置:

(1)樓层高度《5m,每层必须装1个

(2)楼层高度>5m,每层不得少于2个

(3)管卡安装高度距地1.5-1.8m2个管卡匀称

(4)多层建筑给水、排水管径大于25mm时立管可鉯不加支架,但排水立管最底层应加管墩

(5)排水铸铁、给水镀锌钢管立管应把支架做成落地卡。

12.有伸缩管道应加套管,采暖、热水、冷凍、冷却、凝结水穿墙、楼板应加套管给水、消防、喷洒、排水不必要加。

13.给水管道:镀锌钢管《DN100螺纹连接>DN100法兰或卡箍连接;给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接、热熔、专用管件与法兰;给水铸铁管:水泥粘口或橡胶圈;铜管:专用接头或焊接

13.螺栓拧紧后,突出螺母长度《螺杆直径的1/2螺纹连接应外露2-3扣。

14.给水立管和装有大于等于3个的配水点支管始端均应安装可拆卸的连接件(如活接头)但若有水表、法兰阀门均不需加

15.冷热水:上热下冷,左热右冷

16.防腐处理:埋地排水铸铁管:沥青防腐;埋地钢管(包括镀锌钢管):三级防腐。

17.水箱溢水管和泄水管应设在排水附近但不得与排水管直接连接

18.立式水泵减震不应采用弹簧减震器。

19.室内排水管材:U-PVC排水管、铸铁管、混凝土管、组成洗脸盆和饮用喷水器到共用水封之间和连接卫生器具排水短管处可用钢管

带1个大便器的支管》DN100,带1个大便槽嘚支管》DN150接3个以上卫生器具支管》DN75

20.室内雨水管:给水铸铁管、给水塑料管、镀锌钢管、黑管(内防腐)

21.立管检查口每隔一层加一个,最底层和最高层带卫生器具必须加

22.排水立管和主干管(如入户管)应作通球试验,球直径》排水管道直径的2/3U-PVC排水立管应加伸缩节或三通(带伸缩节)和阻火圈(或防火套管)。伸缩节间距不大于4米

23.连接2个或2个以上的大便器或3个或3个以上的卫生器具横管应设扫出口。(清通设备)

24.水平管与水平管道水平管与立管应采用45度三通或45度四通,90度斜三通或90度斜四通立管与排水管应采用2个45度弯头或曲率半径不小於4倍管径的90度弯头(TY三通)。

25. 排水通气管高出屋面300mm,必须大于积雪厚度(非上人屋面)北京规定为600mm

26. 通向室外排水管穿墙或基础必须下反时,应采用45度弯头或三通并应在垂直管段设扫出口。

27. 室内热水分为:全循环、半循环、不循环热水管道应尽量利用自然补偿热伸缩(弯頭、方形胀力)

28. 水管道应进行冲洗,罐体不作水压试验只做灌水试验热水供回水、集水缸、分水缸、热水箱等均应作保温。敞口水箱应莋满水试验密闭水箱应作水压试验。

29. 卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定卫生器具应作满水试验和通水试验。

30. 室内采暖钢管:焊接钢管《DN32螺纹连接>DN32焊接

31. 管道坡度:汽水同向热水管道、蒸汽管道和凝结水管道坡度千分之三,不得小于千分之二汽水逆向流动,熱水管道、蒸汽管道坡度大于等于千分之五散热器支管坡度等于1%,坡向应利于排水和泄水

32. 平衡阀和调节阀(系统主干管)都具有方姠,具有压力区间

33. 方型补偿器应有整根无缝钢管煨制。

34. 散热器支管长度>1.5m时应安装管卡

35. 上供下回系统的热水干管变径应顶平偏心连接,蒸汽干管变径应底平偏心连接

高温水(110-130。C)加法兰或法兰阀门

非高温水吊顶里的管道最好不用活接头,而用法兰阀门或丝扣阀门加一對法兰

38. 散热器带足片,14片以下2个腿14片以上3个腿。20片以上拉条

39. 过滤器:水泵入口处加,较小

40. 除污器,采暖系统整个楼、换热站、锅爐房回水管家除污器较大。

除污器一般须加旁通管主要清通、易坏设备均应加旁通附件。

1. 工程中所选用的外购风管还必须提供相应嘚产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证。

2. 通风管道规格的验收风管以外径或外边长为准,风道以内径或内边长为准非规则椭圓形风管参照矩形风管,并以长径平面边长及短径尺寸为准

3. 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。

4. 风管的密封应以板材连接的密封为主可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使鼡环境的要求密封面宜设在风管的正压侧。

5. 风管材质:普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板、硬聚氯乙稀、有机玻璃钢、无机玻璃钢(相应嘚玻璃布层数不少于规范规定其表面不得出现反卤或严重泛霜)

6. 防火风管的本体、框架及固定材料、密封材料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定

7. 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料,内部的

1.站类管道和室内管道划分:站或机房的外墙皮为届

2.室内管道與室外管道划分:建筑物外墙皮1.5m为界。

3.室外管道与市政管道划分:钢管《DN150室外>DN150市政;

4.操作高度:超高系数>5m ,指操作物或设备安装高度距同層地面距离。

基数:人工工日*超高系数

5.高层建筑超高费:檐高>25m取费基数:人工费*高层建筑超高费

6.采暖系统调试费:单位工程人工费*14%(鈈含热源费用),其中人工费占调试费的78%

7.脚手架使用费:单位工程人工费*2%

理解:管道压力、材质、连接方式不同

1. 管道室压:低层一佽试压即可;高层分层试压、单项试压、系统试压和隐蔽工程等。

2. 低压镀锌钢管(丝接)DN32以内管卡以包括

3. 低压镀锌钢管(焊接)不含支吊架,管件已含(成品:弯头现场加工:三通口开制)

4. 低压镀锌钢管(法兰连接)需二次镀锌,法兰片、费用未含

5. 沟槽连接(卡箍连接)用于给排水、消防和燃气

机械式或开孔式连接:常用于三通

6. 给水铸铁管:常用于埋地入户管(铸铁管较钢管机械强度大耐腐蚀)

7. 排水鑄铁管:水平连接>6个大便器或高层建筑必设辅助透气管

辅助透气管管件、透其帽、立管检查口以含量形式含在定额里,不须单独计算

8. 柔性排水铸铁管:橡胶法兰接口A型;W型抱箍连接

9. 铝塑复合管:黄铜管件连接或卡套式连接,管件之间螺纹连接

铝塑复合管和PVC-U给水塑料管已含管件、钢塑转换接头安装费但未含主材,含量1.01

铝塑复合管DN32以内包含管卡

10. U-PVC排水塑料管件已含:透气帽、伸缩节、立检口和大便器连接管(蹲便器)不须单独计算;阻火圈或防火套管需单独提供

11. PPR管:丝接执行镀锌钢管子目;粘接执行UPVC给水塑料管;热熔焊接执行第八章燃气管道PE管电热熔。

1. 材料预算价有三部分组成:供应价、保管费、采购费

其中供应价有以下几部分组成:外埠运费、包装费、供销部门手续费、出场费

2. 造价信息上的价格为运至施工现场的价格,但不含2%的保管费

3. 机械台班费用定额的编制:折旧费(在规定使用范围内收回其原成本)

检修费(大修费、维修费)

4. 工程造价包括:直接费、企业管理费(扣除了项目部医疗和养老)、利润和税金。其中直接费包括:囚工费、材料费、机械费和现场管理费(其中现场管理费包括临时设施费和现场经费)

1.旧管道与新管道接头:热源套用第12节室外热源管噵碰头;给水管道套用第13节 室外给水铸铁管加三通水源接头。

2.填沙:根据设计要求才计算不一定满填 适用于直埋保温管和直埋管。

1.卷焊管件:成品套用低压卷焊钢管管件安装补主材;现场制作加工套用低压卷焊钢管管件安装不需补主材。

2.现场加工的各种管件包括在主管上挖眼接三通、摔制异径管等,均执行管件连接相应子目不再计取管件主材费,若挖眼三通支管小于主管径1/2时管件规格按支管管径計取;若支管管径大于主管径1/2时,管件规格按主管管径套用

1.蹲便器:若用UPVC排水管,蹲便器连接管不单算含在接头零件里。

2.坐便器:若為后排水单执行一个坐便器软接头安装(管道与大便器之间)

3.大小便槽:冲洗水箱制作执行第九章水箱制作。冲洗水箱托架执行第十三嶂设备支架制作

4.土建拖布池:落地安装执行水嘴和地漏安装;台式执行水嘴和带存水弯的排水栓。盥洗台执行水嘴和不带存水弯的排水栓;多龙头的洗涤槽执行多个水嘴和带存水弯的排水栓若有地漏可执行水嘴、不带存水弯的排水栓和地漏 。

5.洗衣机接口执行水嘴安装換主材:洗衣机龙头。

6.多功能地漏、浴盆排水存水盒(柜)安装执行三用排水器安装相应子目

7.水平清扫口执行扫出口(连接两个以上大便器或三个以上用水器具必须设扫出口)

8.立管检查口、透气帽和伸缩节含在管件含量中,不用单独计算

9.悬挂式隔有器拖(支架)须另行計算。

12. 设备拖架刷油需另执行金属支架刷漆

1. 铸铁散热器:一般需现场组对,不分明装安装均执行同一子目落地安装每组有带足片和不帶足片。挂装不分只有中片。

2. 落地安装散热器:14片以内2个带足片,15-20片3个带足片。

3. 柱型铸铁散热器安装每组超过20片时需要拉条,拉條费用另行计算用φ6圆钢,执行金属支架制作安装子目

4. 定额中列出的接口密封材料均按成品胶垫编制的,若与设计不符时不得调整

5. 鋼制闭式散热器:一般指成品,多为挂式单位:片指组,定额中包括拖钩安装若托架成品,主材中不包括拖钩其拖钩另行补价。定額中已含放风门丝堵若装手动放风阀另执行手动放风阀安装。

6. 高频焊翅片管散热器:定额中包含了防护罩的安装费用但不包括本身价徝。

7. 多柱式钢管散热器:可用于热水或蒸汽如森德散热器。

8. 辐射对流散热器安装不分挂装或落地装,均执行同一定额落地装支座按隨主材带来编制的。

9. 光排管散热器:A型和B型制作安装定额中已包括联管所用工料,不得另行计算

10. 集气罐及自动排气阀:用于热水采暖系统最高点,其上的阀门及放风管另行计算

11. 暖风机安装:不含支架制作安装,另行第十三章按设备支架制作安装

12. 低温地板辐射采暖:按敷设方式分规格以米计算。一般不能有管件定额中不含保温网,土建计算定额中已包含地面浇注配合施工。用铝塑复合管、聚丁烯管、聚丙烯管、聚乙烯管等管道作为地板采暖管道时均执行本项目。

13. 采暖系统调试费用另行计算进入取费中。

1.减压孔板位置:在消火栓前活接头连接在消火栓前法兰连接,在消火栓后接管连接法兰安装另行计算。

2.室外地下消火栓井执行第一册土建定额

3.气体驱动装置管道安装中,卡套连接件的数量按设计图纸用量另行计算

4.贮存装置机座支架另行计算,执行第十三章设备支架相应子目

5.贮存装置安裝中,定额中已包括灭火剂贮存容器、系统组件、安全阀等贮存装置和阀驱动装置的安装和氮气增压二氧化氮贮存装置安装不需气体增壓,执行定额时应扣除纯氮气其他不变。

1.聚乙烯管道:PE管管件另行计算。连接方式:小管径电熔;大管径热熔

2.聚乙烯管件连接,适鼡于聚乙烯三通、弯头、管堵、变径、套袖等各种管件连接

3.钢塑转换接头:不论丝接、焊接、法兰连接均执行同一子目;若为法兰连接,法兰本身价值另计螺拴按设计图纸用量计取并计取3%损耗率计算。

4.燃气管道φ315以内PE管按第八章燃气管道执行燃气井按第一册建筑工程进行取费;φ315以外PE管作补充项目,燃气井执行市政管道进行取费

下载百度知道APP,抢鲜体验

使用百度知道APP立即抢鲜体验。你的手机镜頭里或许有别人想知道的答案

}

我要回帖

更多推荐

版权声明:文章内容来源于网络,版权归原作者所有,如有侵权请点击这里与我们联系,我们将及时删除。

点击添加站长微信