1、精益精益生产的目的是什么方式来由哪个公司创建的（日本丰田汽车公司） 1/

2、工厂布局的原则中总体物流方向是什么？（U型） 1/

3、叉车通道宽度标准是几米（3米） 1/

4、荇人走道宽度标准是几米？（0.8米） 1/

5、班前会在哪里开在本班组目视管理板前召开

6、布置设备时配电箱增加不增加工位之间的距离？ 不增加 1/

7、工位的高度是多少 1.2米

8、工位上的照明灯可以移动，高度可以调节是吗 是的 1/

1、2级预防维护由谁完成？ 操作工 1/

10、设备应能适合不同的節拍时间是吗是 1/

11、工位间最好不用传送带对吗？对

12、 对于直线型精益生产的目的是什么线操作工都在精益生产的目的是什么线的一侧；对于U型精益生产的目的是什么线操作工都在精益生产的目的是什么线的哪一面？里面

13、工位设置应适合站立作业还是坐立作业站立作業 1/

14、工装与设备的连接最好用什么连接？用快换接头 1/

15、换工装主要由谁完成操作工

16、移动工装需有引导设备（滑轮比轴承好），尽可能掱动进行这种做法对吗？ 对

17、SPC指的是什么统计过程控制 1/

18、APQP指的是什么？先期产品质量策划 1/

19、MSA指的是什么测量系统分析

1 1/20、PPAP指的是什么？精益生产的目的是什么件提交程序 1/

21、PPM是什么含义百万分之一件

22、什么是自检？指操作工根据作业指导书中的规定检验产品的质量 1/

23、什么是终检？是交付给顾客前的最后一道检验工序 1/

24、红料箱的作用是什么隔离或短期存放不合格或者可疑产品 1/

25、对红料箱的要求是什么？ 红料箱可视放在工位旁边，容易接近在班末清空。

26、考核人员效率的指标哪些每人每小时或每班的产量、每人每年的销售收入、囚员效率。

27、考核设备效率的指标有哪些设备利用率

28、你可以利用哪些途径来提出改进建议？改进建议表QRQC （ 快速反应质量控制），班湔会

29、5S 的来源？来自于200多年前日本的家庭对物品、土地的管理 1/30、定置管理的基本要求是什么？一个（种）物品一个位置一个位置一個管理者。

31、我们在工作中应该养成什么样的习惯要养成大于等于工作标准的习惯。

32、操作工的主要职责是什么（回答2条）保质保量嘚完成精益生产的目的是什么任务，参与改进

34、车间主任的主要职责是什么（回答3条）？保证车间人员和设备的安全保质保量的完成夲车间精益生产的目的是什么任务，不断提高精益生产的目的是什么效率领导车间的各项改进。

35、 叉车在工厂内运行的限速是多少5公裏/小时

36、职能部门每天巡视QRQC看板至少为多少次？两次 1/

37、七种浪费中最大浪费是哪种？库存

38、5S定义（整理、整顿、清洁、标准化、持续改進）

39、对于必需物品每小时都要使用的，应如何处理（放工作台上或随身携带）

1/40、对于非必需品，每月使用一次的应如何处理？（倉库存储） 1/

41、对于不能使用的非必需品应如何处理（应立即废弃） 1/

42、常用的产品装配线应靠近哪里？（成品发货区） 1/

43、管理仓库应遵循什么原则（先进先出） 1/

44、零件存储原则：（等高等深）

45、半成品库存应尽量安排在哪里？（精益生产的目的是什么线末端）

46、什么是浪費浪费是对产品和顾客没有价值的工作，精益生产的目的是什么现场的浪费会导致产品成本的增加

47、什么是点检？巡回检查设备等查看其是否存在发生故障或异常的可能，并确保下次巡查前不会发生故障或异常

48、什么是设备预防维护？为使机械设备不发生故障或异瑺而进行的一切活动保养应做到以预防为主，预防一切可能发生的故障 1/

49、多技能工？能进行多个工位、工种操作的员工这是企业应對变化莫测的市场而保证产品成本不提高的法宝。

1/50、设备布局最好选用什么样的形式 选用U型和双I型布局，且其间距小于1.2米

51、零件料箱应該侧面摆放还是前置摆放前置摆放

52、 操作工不论男女都可搬动的物料的合理的重量是多少公斤？7公斤

53、操作工应在正前面还是侧面还是褙面取料加工正前面取料 1/

54、测定标准工时的方法：秒表测时法；音像法；预定动作时间标准法。 1/

55、 产品检验分为哪些进货检验、过程檢验与最终检验。

56、PDCA的含义是：Plan(计划）、Do(执行）、Check(检查）、Action(处理）反映了做质量管理工作必须经过的四个阶段。 1/

57、PDCA中哪个环节最重要C（检查）

58、什么是首件？指每班开始前、产品转换、停机再启动时精益生产的目的是什么的前3件产品（零件）

1/60、QRQC是哪个公司创立的？ 日夲日产汽车公司

1、库存是怎样产生的精益生产的目的是什么周期长，给设备维修留时间精益生产的目的是什么批量大，客户计划变化

2、库存多的坏处有哪些过量的库存会导致企业需要更大容量的仓库、更多的资金占用、更多的搬运工、更多的运输设备、更多的管理人員、更多的维护人员和更多的管理费用。而这些都是库存带来的浪费. 2/

3、为什么说搬运也是浪费

搬运包括放置、堆积、移动、排列等动作。无效的搬运就是浪费因为搬运本身不能产生附加价值，且节奏单调、作业强度大所以应该尽可能地减少搬运作业。

5、什么是三现主義 是指现实、现场、现物。 2/

6、标准作业三要素：节拍、作业顺序、标准在制品 2/

4 在流水精益生产的目的是什么线里精益生产的目的是什麼时间最长的工序的循环时间就是这条精益生产的目的是什么线的节拍。 2/

在适宜的操作条件下用最合适的操作方法，以普通熟练工人的囸常作业速度以持续工作而又不感到疲劳并在给予必要的宽放时间的情况下，完成规定的工作数量和质量所需要的时间 2/

一种企业经营悝念。用以持续不断地改进工作方法与人员的效率等 2/

5S， 目视管理、QRQC、标准作业

11、设备布置的基本形式：产品原则布置；工艺原则布置；成组原则布置；固定式布置。

12、影响搬运的因素：①车间布置；②精益生产的目的是什么线布局；③包装形态；④孤岛精益生产的目的昰什么；⑤搬运工具；⑥U型精益生产的目的是什么线 2/

13、操作三角形原理的定义：

在作业的过程中，有作业点、工具、零部件三个位置這三个位置构成了一个三角形关系。这个三角形越小作业效率就越高。这就是“三角形原理”

14、时间研究的定义：时间研究是一种作業测定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间

15、目视化管悝的作用是什么？使操作工、管理者、参观人员对现场的状况一目了然

16、为什么说5S是质量管理的基础？质量是从清洁和有序开始的即良好的5S。

17、精益生产的目的是什么四要素是什么物资资源；人力资源；信息资源；管理资源。 2/

18、精益生产的目的是什么过程中发现不合格品时操作工应如何处理？ 标识隔离，放入红料箱并记录。 2/

19、如何标识不合格品

在不合格品上贴红色标签，或挂红色不合格品标簽标签上应写明不合格原因。在缺陷处标记 2/20、操作人员依据什么进行自检？

依据作业（检验）指导书其中“产品特性控制要求”部汾，有检查项目及测量工具

21、降低成本的主要途径是什么？消除浪费、提高劳动精益生产的目的是什么率、节约原材料和减少管理费用

22、作业指导书的作用是什么？精确地描述所有能安全实施的加工和检查产品的步骤

23、内部质量成本包含哪些？预防、检验、鉴定、返笁、废品 2/

24、外部质量成本包含哪些？零公里退货及罚款质保期内索赔。 2/

25、5S中第1个S的内容是什么：整理。就是区分要与不要从你不需要的东西中分离出你需要的东西，把无用的东西丢掉对于不要的用红牌标识，对于要的按频次分类

26、5S中第2个S的内容是什么？整顿烸个物品有一个地方放，每个地方都放置着准确的物品实行定置管理：物有其置，置必有物；物品都要有标识；分类就近摆放；布局科學合理；定置符合人机工

6 程；符合安全的原则

27、5S中第3个S的内容是什么？清洁清扫脏区域，确定污染源寻找清扫的方案。

28、5S中第4个S的內容是什么标准化。制定清扫的规章制度将整理、整顿、清洁标准化，制度化

29、5S中第5个S的内容是什么？持续改进坚持清洁的规则，养成高于标准的习惯员工遵守规章制度，培养良好的素质习惯铸造团队精神，成为一种企业文化持续改进5S业绩。

2/30、不合格品应该洳何处理 标识、记录、放在红料箱中，下班前清理完毕

31、 如何理解受控返工？在指定的返工工位、由有资格的人员按照返工指导书的偠求返工返工后要标识和记录。 2/32 你对均衡精益生产的目的是什么是如何理解的

33、改进建议的主要来源？ QRQC安全审核，工位审核其他妀进活动。

1、产品标识卡至少需填写什么内容

产品图号，产品名称产品数量，精益生产的目的是什么日期精益生产的目的是什么者，状态等 3/

2、定置管理的要求有哪些？（物有其置,置必有物；标识；分类就近摆放；布局科学合理；定置符合人机工程；安全的原则）

3、QRQC嘚含义是什么（一种在真实的地点去解决任何问题的管理态度，关注快速使客户满意）

4、QRQC的六个关键点是（真实的地点、真实的零件、真实的数据、快速反应、逻辑性思考、现场指导）

5、逻辑性思考哪些问题？（问题是什么根本原因是什么？围堵措施是什么怎样防圵再发生？）

6、班前会内容是什么内容有：前一天工作总结（安全问题，精益生产的目的是什么、质量、效率指标结果）；本班工作安排；收集改进建议；存在的问题及措施；新产品信息、来访信息等

7、什么是换模时间？（从上一个品种的产品下线/离开设备到换完新工裝并精益生产的目的是什么出第一件合格产品所花费的时间）

8、如何做到快速换模要有换模指导书，工装靠近设备摆放换模前的准备，全体操作工参加换模采用快换接头。

9、快速换模的好处是什么提高对精益生产的目的是什么任务调整的快速反应，减小精益生产的目的是什么批量降低库存 3/

通常情况下“一个流”是指在精益生产的目的是什么线内任何两道工序间的在制品数不得超过下道工序的装夹數，一般是一件所以简称“一个流”。“一个流”是准时化精益生产的目的是什么的核心这种精益生产的目的是什么方式是在废除集Φ 加工精益生产的目的是什么方式的同时产生的。 3/

产品成本是制造一个产品的所有费用的总和它包括在精益生产的目的是什么产品过程Φ和销售过程中所消耗的所有精益生产的目的是什么资料、人工成本和管理费用、财务费用、销售费用等。成本是衡量企业工作质量的一個重要标志 3/12为什么说过量精益生产的目的是什么是最大的浪费

8 过量精益生产的目的是什么就是产品的精益生产的目的是什么速度超过了銷售速度。过量精益生产的目的是什么是万恶之源过量精益生产的目的是什么是因为企业存在着过剩的精益生产的目的是什么能力，即存在着多余的人员、多余的设备和多余的库存这不仅会占有有限的资金，而且企业还需要为此付出多余的劳务费、折旧费和利息等多精益生产的目的是什么的产品可能成为客户永远不需要的废品。

13、哪些内容可以填入QRQC看板（答对三条即可）

一、操作人员从首检、自检、巡检、专检、终检中发现的质量问题，可以 列在QRQC板上

二、在现场发生的安全问题、设备故障、供应问题，可以列在QRQC板上

三、该精益苼产的目的是什么线上任何与既定目标有差距的问题，都可以列在QRQC板上例如： 产量、设备利用率，换模时间线末库存，工人是否按工藝要求操作等

四、涉及到该班组的所有审核中提出的不符合项，都可以列在QRQC板上例如：安全审核，5S审核,过程审核体系审核，工位审核等

五、红料箱中的需要返工的和报废的质量问题，可以列在QRQC板上

14、从外部退回产品上拆下的可利用零件放入仓库，精益生产的目的昰什么需要时直接从仓库领到精益生产的目的是什么线上装配使用这种做法妥当吗？（不合适未对可利用零件进行检验。）

15、产品出現质量问题主要责任人是现场质量管理员，因为他们没检验出来对吗？ 不对！操作工是质量第一责任人 3/

16、工序“三自一控”指什么？

自检、自分、自打标记控制自检正确率。 3/17 哪几种情况下精益生产的目的是什么时要进行首检

主要包括以下情况：1）每班开始工作时；2）更换模具配件或模具后；

9 3）调整过程参数后或模具后；4）检修设备后；5）检修夹具或模具后。 3/

18、班前会的目的是什么（安排本班精益生产的目的是什么工作，决定针对某些问题要采取的措施讨论问题）

19、班前会何时开？谁组织谁参加？：每天都开开会时间为5分鍾（5分钟会议），在每班开始的时候（班前召开）由班长负责组织，班组所有成员参加

3/20、什么是企业的增值活动？指改变零件/产品尺団、形状、材质的工序活动

21、QCMS是什么含义？

1、什么是孤岛作业有什么坏处？

这种作业方式是由于工位的安排是按设备的种类而不是按工序的顺序进行安排而造成的。在这种情况下操作者即使有闲暇时间也无法帮助相邻的工位，结果造成制造过剩、搬运或等待的浪费

2、设备布置的原则：①整体综合原则；②移动距离最小原则；③流动性原则；④空间利用原则；⑤柔性原则。

4/3 物品有哪几种基本流动模式直线形；“L”形；“U”形；环形；“S”形。 4/

4、什么是制造成本包括原材料、外购件、辅料、直接人工费用、设备工装折旧、动力费鼡、维修费用、车间管理费用。 4/

5、精益精益生产的目的是什么方式的核心是什么

（全员参与、持续改进产品质量；消除浪费；提高人员效率、机器设备的效率；缩短精益生产的目的是什么周期时间；以最少的投入获得最大的产出）

6、精益精益生产的目的是什么方式的主要衡量指标有哪些？

（外部/内部PPM；交付业绩MPM；每个操作工每小时的产量；人均销售额；库存天数；设备利用率；每平方米销售额）

7、精益生產的目的是什么现场有哪七种浪费（库存、过量精益生产的目的是什么、等待、废品/返工、无用的操作、运输/搬运、走动）

8、消除浪费嘚工具有哪些？（工厂布局、目视化管理、质量改进、标准化作业、快速换模、单件流精益生产的目的是什么、看板拉动）

9、 5S的好处（精益生产的目的是什么安全、保证产品质量、提高精益生产的目的是什么效率、改进建议的源泉、降低成本改善公司的形象、增强客户的信心）

10、7个质量基础是什么？（首件合格、防错装置、自检、终检（包括临时质量墙）、红料箱、受控返工、QRQC快速反应质量控制） 4/

11、等待是如何产生的？

等待的浪费即非满负荷的浪费主要是以下几种原因：

1、因设备自动进行加工而出现的等待；

2、某个工位因作业量少而絀现的间歇等待；

3、精益生产的目的是什么线品种切换而出现的等待；

4、因缺料而出现的等待；

5、因设备故障而出现的等待；

6、因来件质量问题而出现的等待。 4/

12、标准工时应用在哪些方面

②产能负荷管理的应用；

③作业绩效管理的运用；

11 ④标准成本管理的应用； ⑤装配精益生产的目的是什么线平衡的应用； 4/

13、让员工提改进建议的目的是什么？ 4/

14、如何做到均衡精益生产的目的是什么

15、实施精益精益生产的目的是什么方式成功的要素有哪些？领导重视和支持；各级管理人员转变观念；全员参与持之以恒。 4/

16、为什么说安全是企业里的重中之偅 4/

17、为什么说库存是最大的浪费？ 4/

18、过量精益生产的目的是什么是怎样产生的 4/

19、公司的质量方针是什么？ 4/20、公司的质量目标是什么

21、QCMS（质量管理手册）的作用什么？ 5类题（21个）

1、精益精益生产的目的是什么方式使用的工具有哪些（说出6个）

（ 5S，目视管理价值流图析，质量问题快速反应（QRQC）防错 ，均衡精益生产的目的是什么标准作业，工厂布局快速换模，拉动系统全面精益生产的目的是什麼维护（TPM）， 人员效率设备效率） 5/

2、精益精益生产的目的是什么的十大改善态度（说出5条）？

1、放弃已有的想法拒绝现状。2. 用我们怎樣去做取代解释为什么不做3. 立即跟随改进思路。4. 不要做完美主义者应满足于达到目标的60%。5. 立即改进现场错误6. 建设性的思路来面对困難。7. 寻找真正的原因遵循5个为什么原则，然后去解决问题8. 参照大家的观点，不要等天才出现9. 先试后验证。10.改进无止境） 5/

3、谈谈你對精益精益生产的目的是什么中的“精”字的理解？ 5/

4、谈谈你对精益精益生产的目的是什么中的“益”字的理解

5、如何理解精益精益生產的目的是什么不需要专职质检员？ 5/

6、谈谈你在本职工作中如何搞好精益精益生产的目的是什么 5/

“5”在这里是“多次”的意思，而不是確切的数字当作业现场发生问题时，丰田公司认为应当通过连续多次“为什么”的提问来查找问题的根本原因。5WHY是查找根本原因的有效工具 5/

8、改善的主要理念（说出4条）

过程 > 结果 遵循PDCA/SDCA循环 品质第一 用数据说话 下一个流程就是顾客

9、降低现场成本的七项工作：（说出4条）

① 降低质量成本 ② 提高精益生产的目的是什么效率 ③ 降低库存 ④ 缩短精益生产的目的是什么线 ⑤ 减少机器停机时间 ⑥ 减少设备占用空间 ⑦ 缩短精益生产的目的是什么交期

10、减少库存的方法有哪些？ （说出4条）

? ? 根据精益生产的目的是什么计划及交货期分批购入原材料保证最低库存量。 对于市场上通用的精益生产的目的是什么物料可考虑及时精益生产的目的是什么及时送货来降低库存 ? ?

按产品工艺順序，逆时针将设备靠拢； 工序之间不设存物区和仓库；

13 ? 按定单数量、品种确定的节拍采用单件一个流精益生产的目的是什么。 快速更换模具、工装 。压缩精益生产的目的是什么周期： 拉动式精益生产的目的是什么方式

? 精益生产的目的是什么过程能力要平衡

11、为什么要实施精益精益生产的目的是什么？ 5/

12、如何理解精益管理 5/

13、如何理解管理精细化？ 5/

14、你认为你部门的KPI是哪几个

15、班组长的主要职責是什么？保证班组人员和设备的安全保质保量的完成本班组精益生产的目的是什么任务，不断提高精益生产的目的是什么效率组织癍组实施各项改进。

16、谈谈你部门如何降低成本

17、什么是企业的非增值活动？指不产生增值的活动如检验、搬运、库存、返工等

18、什麼是防错装置？它的作用是什么

它是针对不良品或操作失误等不正常现象所采取的预防措施。防错装置可以确保操作者或机器设备不精益生产的目的是什么不良品或在出现问题时机器自动停下来。

19、什么是CT、TT、ATT? 5/20、人员效率和设备效率的理想值是多少为什么？ 5/

21、班组目視管理板有哪些构成各起什么作用？

中国北车集团大连机车研究所有限公司

大连所第一届精益精益生产的目的是什么知识竞赛题库

一、 選择题（50个）

1. 精益精益生产的目的是什么管理方式的创始人是（B）

2. 精益精益生产的目的是什么的意义是 （B）

A、减少浪费，降低成本

B、缩短周期时间创造企业增长 C、零库存

3. 精益生产的目的是什么工位按顺序安排在一个精益生产的目的是什么单元中产品从一个工位移至下一個，工位之间没有在制品作为缓冲这种技术是

D、日常性的工作 5. 判断达到整顿的标准是

A、10秒内就可以找到要找的东西 B、20秒内就可以找到要找的东西 C、30秒内就可以找到要找的东西D、40秒内就可以找到要找的东西 6. 为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于 5S 中哪项（B）

7. 下面鈈属于七大浪费的是（C） 。

A.等待浪费 B.动作浪费 C.时间浪费 D.加工本身浪费 8. 不是实施精益精益生产的目的是什么的具体手法的是

C 中国北车集团夶连机车研究所有限公司

9. 有关精益精益生产的目的是什么正确的说法是（B） 。 A.精益精益生产的目的是什么是 QR 战略在精益生产的目的是什么領域的延续

B.精益精益生产的目的是什么是在日本丰田 JIT 精益生产的目的是什么的基础上提出来的新的精益生产的目的是什么方式

C.精益精益生產的目的是什么追求的是对定制化需求的快速反应

D.精益精益生产的目的是什么是大规模定制的另一种说法

10. 可以起到防止缺货提高服务水岼的库存，称为（A） A.安全库存 B.周转库存 C.运输库存 D.预期库存

11. JIT 是按照什么方式组织精益生产的目的是什么的？（B） A.推动式 B.拉动式 C.移动式 D.流动式 12. JIT 方式的目标是（A）

A.彻底消除无效劳动所造成的浪费 B.坚决拒绝精益生产的目的是什么过程中的在制品

C.彻底清除无效劳动造成的不良品 D.大量嶊销社会所需要的产品

13. JIT 方式对库存的认识错误的是： （B）

A.一定量的库存是可以理解的 B.库存的增加是大精益生产的目的是什么必不可少的产粅

C.库存是一种弊病 D.库存的水平要保持在合理的水平上

14. 实现精益生产的目的是什么过程同步化的基础是什么（D）

A.大量精益生产的目的是什麼 B.批量精益生产的目的是什么 C.安全精益生产的目的是什么 D.均衡精益生产的目的是什么 15. JIT 精益生产的目的是什么方式的中，质量检验人员的任務是（D）

A.发现不合格品 B.检出不合格品 C.减少不合格品 D.防止不合格品 中国北车集团大连机车研究所有限公司

16. PDCA 循环是十分重要的其中 C 的含义为（B）

A.零库存精益生产的目的是什么方式 B.柔性精益生产的目的是什么方式 C.大量产出方式 D.EOQ 方式

A.准时精益生产的目的是什么方式 B.及时精益生产的目的是什么方式 C.刚好精益生产的目的是什么方式 D.仅仅精益生产的目的是什么方式

19. （A）是控制前置期的重要原则，同时也能在工作负荷尖峰引进更多人员参与计划

A.工作标准化 B.无间断流程 C.拉式制度 D.目视化管理。

20. 在服务型企业中从（B）着手，定义价值然后再绘制为顾客创造價值的流程 那么，辨识流程的工作就会容易得多

21. TPM工具可以直接改善7大浪费中的哪一项?（D）

22. 设备的保全方式主要分四类：定期保全、预防保全、事后保全、（ B）等

D分工保全 23. 下列哪项不是弹性作业人数的要点：（D ）

D坐式作业 24. 均衡精益生产的目的是什么要求快速换产以达到( A)的精益生产的目的是什么。

D、大批量、多品种 中国北车集团大连机车研究所有限公司

25. 需要整理整顿的是什么地方（C）。

D、仓库 26. 拉动系统的核惢是( D )

D、准时化 27. 拉动体系是允许材料、产品在( B)库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动

D、有一点 28. 精益精益生产的目的是什么的库存沝平是(A)。

29. TPM需要所有的人从领导到( D )的积极参与，但是并不是所有的人都要改变“作业员只管操作维修员只管维修的意识”。

D、操作工 30. 精益精益生产的目的是什么方式对操作员工的要求是( C )

A、懂设计制造有较高操作技能

31. 可视化工厂的建立有一个简单的前提，( B )信息最一目了然 A、文字

D、数字 32. 对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于( D )浪费。 A、不良品

D、过度加工 33. 企业标准包括两个方面的内容一是技术标准，二是(D) A、产品标准

D、管理标准 中国北车集团大连机车研究所有限公司

34. TPM的三大法宝是TPM小组会议、( C )、管理看板。 A、重点培训

D、宣传 39开展QC小组活动有利于开拓( A )的途径

D、全员管理 35. 全面质量管理（TQC）的质量的含义是(C)。 A、产品质量

C、产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量

D、质量控制 36. TPM管理中认为故障就是( C )

A、人故意使设备发生障碍

D、设备改造中的障碍 37. 丰田精益生产的目的是什么方式的基本思想是( C )。

A、围绕品质、效率、效益三大主线

B、提高精益生产的目的是什么效率 C、彻底杜绝浪费

38. 丰田汽车工业公司的标准作业表明确地记载着标准作业的三个要素哪一个不是要素之一。（B）

B、劳动强度 C、作业顺序

39. ( D )是沿着价值流的各公司和工厂之间建立一个能够以小批量进行补给的拉动系统。

D、精益物流 中国北车集团大连机车研究所有限公司

40. 下列不属于丰田公司三不原则的是

D、不改变不良品 41. 精益精益生产的目的是什么是一种理论還是（D）

D、文化 42. 面对精益生产的目的是什么过程中的浪费看法不可取的是（ D ）

A、在JIT精益生产的目的是什么方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别

B、JIT精益生产的目的是什么方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过"绝对最少”界限嘚活动

C、对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费

D、各种各样的浪费現象在很多实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，为了杜绝工厂中的浪费现象这就需要推行JIT等较为先进的管理方法。 43. TPM 自主保全的七大步骤前二步是哪些（AB） A.整理、整顿、初期清扫 B.发生源、困难部位对策

C.制定准基准书 D.总点检

44. 下列对TT（Take Time）理论节拍时间描述正确的是（ ABC ）。 A、由某阶段需要精益生产的目的是什么的产品数决

B、指理论上精益生产的目的是什么一个完整的产品或一个部件的时间

45. 多能工培养的主要途径有：（ ABCD ） 中国北车集团大连机车研究所有限公司

D、技能竞赛 46. 下述情形不符合动作经济原则的有（ ABCD ）。

A、作业时双手须交叉取物

D、单工序作业時须走动作业

47. 看板管理有哪些种类（ ABC ）

D、多功能看板 48. 作业方法改善包括（ ACDE ）。

C、重排作业工序 D、合并微小动作

49. 在工序作业改善中流程蕗线经济原则包括：（ ABCDEF ） A、路线越短越好

C、减少停滞 D、消除重叠停滞

F、禁止逆行 50. 三定管理包括（ABD）：

A、定置管理 B、定位管理 C、定人管理 D、萣量管理

1. 精益精益生产的目的是什么的概念？

答：不断消除所有不增加产品价值的工作是一种减少浪费的准时化精益生产的目的是什么方式。

2. 大连所精益分为哪三个步骤目前处于哪个阶段？ 答：精益精益生产的目的是什么、精益管理、精益企业 3. 精益精益生产的目的是什麼的两大支柱 答：自动化和准时化精益生产的目的是什么（JIT） 。 中国北车集团大连机车研究所有限公司

4. 准时化精益生产的目的是什么是什么

答：在需要的时候，按需要的量精益生产的目的是什么所需的产品; 5. 精益思想的五个原则

答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽媄。 6. 精益精益生产的目的是什么追求的七个零指

答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7. 精益精益生产的目嘚是什么管理工具包括哪些

答：5S、目视化管理、TPM、标准化作业、单件流、现场改善、防错、看板、快速换模、价值流图析、6Sigma（6西格玛） 8. 什么是 5S？

答：整理、整顿、清扫、清洁、素养

9. 三定原则是5S中哪一项活动中使用的工具？具体指什么 答：整理。

10. 5S中最重要的是哪个，咜的含义是什么 答：素养。

通过上述前4S活动和严格的纪律让每一位员工养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度做到“以厂为家，鉯厂为荣”

（员工养成自觉遵守各项规章制度的习惯） 11. 浪费的定义 答：1）不增加价值活动；

2）增加价值，但所用资源超过“绝对最少”堺限的活动； 中国北车集团大连机车研究所有限公司

12. 精益精益生产的目的是什么七大浪费是什么七大浪费最大的浪费是什么？ 答：过量精益生产的目的是什么浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、不良浪费、库存浪费 过量浪费

答：取消、合并、重排、简化。 14. 什么是标准作业

答：作业必须遵守的标准，包含精益生产的目的是什么节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素

15. 在做工作计劃时，5W2H是指什么

答：why:为什么要这么做；who:需要做什么工作；where:在哪里做？when:什么时间开始和完成；who:谁完成、谁承担；how:如何做；how much:需要多少成本

16. TPM渶文全称，及中文名称

全面精益生产的目的是什么维护 / 全面精益生产的目的是什么管理 17. TPM的特点是什么

答：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加 18. TPM的八大支柱是什么？

答：①个别改善；②自主保全；③专业保全；④开发管理；⑤品质保全；⑥人才培养；⑦倳务改善 ；⑧环境改善 19. 说出PDCA的中文意思 中国北车集团大连机车研究所有限公司

答：计划、做（实施）、检查、处理/再改善 20. 6Sigma(6西格玛)代表的品质水平是什么？

22. SMED英文全称以及中文名称

答：节拍时间 = 每班有效精益生产的目的是什么时间 / 每班实际需求产量 24. 什么是三现主义？ 答：是指现实、现场、现物 25. 什么是A3报告

答：A3报告（A3 Report）是一种由丰田公司开创的方法，通常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括茬一张大的（A3）纸上

26. 动作四大经济原则？

答：1）经常同时使用双手 ；2）减少动作的次数； 3）缩短动作的距离；4)使动作轻松,简单 ； 27. 单件流包括那几个要素

答：1）每次精益生产的目的是什么和转移一个、或一个固定的小批量（如一箱）零；2）中国北车集团大连机车研究所有限公司

尽可能的连续流动 ；3）上下工序刚刚好的衔接。 28.OEE英文全称和中文意思如何解释OEE？

答：Overall Equipment Effectiveness设备综合效率； OEE就是用来表现实际的精益苼产的目的是什么能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具 29.OEE计算公式？

答：OEE=时间稼动率×性能稼动率×合格品率 30.VSM的中文意思VSM主要是描述哪两个流程？ 答：价值流程图

物流和信息流 31.什么是5WHY工作法

答：“5”在这里是“多次”的意思，而不是确切的数字当作业現场发生问题时，丰田公司认为应当通过连续多次“为什么”的提问来查找问题的根本原因。5WHY是查找根本原因的有效工具 32. 质量课题改善的8D法是什么？

答：①组建团队；②描述问题；③不良处置；④原因分析；⑤纠正措施；⑥效果验证；⑦预防措施；⑧总结激励

精益精益生产的目的是什么方式与组织柔性关系的探索研究 来源：233网校论文中心[ 09:57:00 ]阅读：26作者：孙小强编辑：studa20

[摘 要] 随着精益生产的目的是什么力的鈈断推进,全球工业精益生产的目的是什么方式经历了由单件精益生产的目的是什么方式、大量精益生产的目的是什么方式到精益精益生产嘚目的是什么方式的转变。在精益精益生产的目的是什么的产生背景下,本文重点分析了精益精益生产的目的是什么对组织柔性的要求及匹配关系,旨在探索出一种实施精益精益生产的目的是什么的“最佳实践”模式

[关键词] 精益精益生产的目的是什么 组织柔性 细胞精益生产的目的是什么方式

当精益精益生产的目的是什么方式席卷全球时,这种精益生产的目的是什么方式对组织的柔性管理提出了很高的要求,组织柔性的实践就始于精益生产的目的是什么过程中的柔性专业化进程,组织柔性的实施与应用必然依托于经济的发展、政治格局的变化、技术的進步,更与精益生产的目的是什么方式的变革紧密相连。

一、大量精益生产的目的是什么方式的兴起与衰落

精益生产的目的是什么方式的变革起源于汽车工业,第一次世界大战之后,亨利福特与通用公司的阿尔弗莱德·斯隆开创了世界制造业的新纪元,把欧洲企业领先了若干世纪的单件精益生产的目的是什么方式转变为大量精益生产的目的是什么方式。

但是自20世纪70年代以后,企业经营环境发生了巨大变化。第一,现代科学技术的飞速进步,缩短了产品的生命周期,从而迫使企业必须不断更新产品和发展品种而传统的大量精益生产的目的是什么方式采用专鼡设备的流水线作业,产品换产调整时间长、成本高,无法适应产品快速更新换代的市场需求。第二,消费者的价值观也正在发生结构性的变化,呈现出日趋主体化、个性化和多样化的发展这些变化使以单品种、大批量为特点的大批量精益生产的目的是什么方式越来越不能适应时玳的要求。第三,组织与管理的合理性受到动摇大量精益生产的目的是什么方式的组织管理思想极大运用了专业分工,但这种体制导致了劳動力技能的极端单一化,高替代性导致员工缺乏组织依附感。经营环境的重大变革以及企业员工追求人格全面发展的动机,同以监督和控制为基调的科层组织体系形成了尖锐的冲突,这些从根本上动摇了大量精益生产的目的是什么方式组织与管理的合理性

二、精益精益生产的目嘚是什么方式的兴起

大批量精益生产的目的是什么方式面临的困境,使制造企业开始将价值取向转移到市场和顾客,将制造战略重点转移到质量和时间。日本丰田汽车公司提出了丰田精益生产的目的是什么系统(TOYOTA PRODUCTIVE SYSTEM),这种精益生产的目的是什么方式使丰田公司取得了巨大成功由于未來的市场必然会小批量多品种化,因此丰田精益生产的目的是什么方式就具有革命意义,美国麻省理工学院的詹姆斯·P·沃麦克,丹尼斯·T·琼斯等专家对丰田精益生产的目的是什么系统的特点加以总结,跳出丰田公司,跳出汽车工业,提炼成了普遍使用的管理技术,命名为精益精益生产嘚目的是什么方式(Lean Production,简称LP),精,即少而精,不投入多余的精益生产的目的是什么要素,只是在适当的时间精益生产的目的是什么必要数量的市场急需產品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益精益生产的目的是什么综合了单件精益生产的目的是什么与夶量精益生产的目的是什么的优点,即避免了前者的高成本,又避免了后者的僵化,它与大量精益生产的目的是什么比较,一切投入都大为减少,工廠中的劳动力、精益生产的目的是什么占用的场地、工程设计工时和工装投资都减半,同时,以极少量的库存,极少量的废品,就能精益生产的目嘚是什么出质量更好、品种更多的产品

三、精益精益生产的目的是什么方式对组织柔性的要求

精益精益生产的目的是什么推行适应了小批量,多品种的市场要求,能够加强企业的快速反应机制,提高企业的柔性,但精益精益生产的目的是什么方式的应用必须与组织结构、人力资源管理等环节相匹配,对组织有高柔性的要求,才能发挥巨大作用。高柔性是指企业的精益生产的目的是什么组织形式灵活多变,能适应市场需求哆样化的要求,及时组织多品种精益生产的目的是什么,以提高企业的竞争能力为实现柔性和精益生产的目的是什么率的统一,精益精益生产嘚目的是什么必须在组织结构,劳动力,设备三方面表现出较高的柔性。

(1)扁平化结构在精益精益生产的目的是什么方式中,人事组织管理大力優化,决策权力是分散下放的,而不是集中在指挥链上, 精简中间管理层,减少非直接精益生产的目的是什么人员,把最大量的工作任务和责任转移箌真正创造价值的精益生产的目的是什么线工人身上,由此增加了员工的责任感,促进了员工的参与,极大提高员工的积极性。组织结构不采用鉯职能部门为基础的静态结构,而是采用以项目小组为基础的动态组织结构

(2)团队工作。每位员工在工作中不仅是执行上级的命令更重要嘚是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分团队成员强调一專多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调顺利进行。团队人员工作业绩的评定受

团队内部的评价的影响团队工莋的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的核查,提高工作效率。团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同嘚团队,同一个人可能属于不同的团队 (3)中高层经理岗位轮换。与传统组织的刚性结构不同,以往中高层经理的职能是逐级下达命令并将信息反馈回来,而精益精益生产的目的是什么方式下的中高层经理关键职能是加强公司各部门各地区单位的联系,为此在公司各经营部门实行中实荇高级经理的岗位轮换进行岗位轮换的目的,一是使管理人员建立一个人际关系的复杂网络加强个部门的联系了解,二是起到公司文化传播嘚作用。

市场需求波动时,要求劳动力也作相应调整.精益精益生产的目的是什么方式的劳动力是具有多面手技能的多能工,在需求发生变化时,鈳通过适当调整操作人员的操作来适应短期的变化这种要求与精益思想中的细胞精益生产的目的是什么方式有关。

细胞精益生产的目的昰什么方式(Cell Production)是精益精益生产的目的是什么的核心模块日本学者都留康(1997)提出:细胞精益生产的目的是什么方式“即是将精益生产的目的是什麼线分解成若干个小单元,由多面手化的作业员工在每一个作业单元里,对应于市场需求的微小变动而进行小量精益生产的目的是什么的精益苼产的目的是什么方式”。细胞精益生产的目的是什么的本意,是把一条很高精益生产的目的是什么能力的精益生产的目的是什么线变成若幹条较低精益生产的目的是什么能力的小型精益生产的目的是什么线,那么产量变化时就可以像细胞分裂或死亡那样随意增加或停止一条或幾条小精益生产的目的是什么线,来实现精益生产的目的是什么数量的变动

(2)细胞精益生产的目的是什么方式与劳动力柔性的关系

以作业员笁为中心的细胞精益生产的目的是什么方式依赖于使用多技能操作者满足产品变化的需求,在对作业细胞的绩效与劳动力战略关系的实证分析中得出,细胞的产品出产率还与每个细胞中的操作者数量,对细胞中的工作量进行合理分配有极大关系。

在细胞制造系统中,对劳动力柔性的偠求体现在于:

①工作内容丰富化各个作业员工所担任的工序或者说作业范围扩大了。在传统大量精益生产的目的是什么方式下,作业员工臸多负责两道工序,最为优秀的员工也只不过担任三道工序的加工作业然而,在细胞作业法下,作业员工有时需要担当一条精益生产的目的是什么线(一个细胞)的全部工序。因此,作业员工所负责的作业工序范围扩大了4-6倍工人不会再感到工作枯燥,同时要掌握多种技能,实现工作轮换,楿互替代,增强功能柔性。

②员工参与管理要求作业员工参与精益生产的目的是什么工序的改良和精益生产的目的是什么线的管理及维护笁作。因为,细胞作业法旨在排除冗余和浪费,提高精益生产的目的是什么作业的效率,实现变品种和变产量的精益生产的目的是什么为此,在精益生产的目的是什么线上就要尽量少用机器设备,做到短时间内、低成本地迅速而容易地变更精益生产的目的是什么线。换言之,当加工组裝工序变更频繁时,不是依赖于机器设备的自动化,而是依赖于员工的能动性,故自然要求作业员工高度参与精益生产的目的是什么工序的改良囷精益生产的目的是什么线的管理及维护工作

③必须保障作业员工的积极态度和高昂的工作热情。与传送带精益生产的目的是什么线不哃,在细胞作业法下,作业员工的作业节奏大都不受机械的强制驱动因为,细胞作业法乃是以员工为中心的精益生产的目的是什么作业方式之┅,它有赖于员工的自动自发精神,员工的劳动态度直接影响细胞作业法的整体绩效。

与刚性自动化的工序分散,固定节拍和流水精益生产的目嘚是什么的特征相反,精益精益生产的目的是什么采用适度的柔性自动化技术(数控机床与多功能的普通机床并存),以工序相对集中,没有固定节拍以及物料的非顺序输送的精益生产的目的是什么组织方式,使精益精益生产的目的是什么在中小批量精益生产的目的是什么的条件下,接近夶量精益生产的目的是什么方式由于刚性自动化所达到的高效率和低成本,同时具有刚性自动化所没有的灵活性

总之,企业面对如今激烈的競争,若想通过精益精益生产的目的是什么追求动态竞争优势,一方面,要求精益生产的目的是什么、

经营活动的柔性化、弹性化;另一方面为了抵御其他厂商的竞争,还要求柔性适应市场环境的速度,即迅速变换品种或产量的快速反应能力。这些都要通过组织结构、人力资源管理等环節的相应调整,结合精益精益生产的目的是什么的特性与要求,建立与精益精益生产的目的是什么方式相匹配的“最佳实践”模式

领导能力、人才培训、班组建设与管理、形象塑造及行为规范、制造工程与过程控制、 设备及工装管理、质量管理、物流及计划管理、成本控制、信息化建设与应用、职业健康安全管理、环境管理。

学习意识、危机意识、精益意识、参与意识、创新意识、集体意识、成本意识、持续妀进意识

5.精益精益生产的目的是什么的基本思想：消除浪费（七大浪费）

过量的精益生产的目的是什么浪费；精益生产的目的是什么不良产品是浪费；停工等待是浪费；多余的动作是浪费；搬运零件是浪费；加工本身的浪费；库存的浪费。

8.TPM特点是三全：全效率全系统全员

9.潤滑“5定”：即定点、定质、定量、定时、定人

10..ECRS(四巧)技术：取消、合并、重排、简化

11.价值流：区分产品精益生产的目的是什么过程中的增徝活动和非增值活动；

价值流的分析的目的：消除非增值活动

12.快速转换： 以团队工作为基础，通过分析过程的每个组成要素采用适当嘚技术和装置缩短 切换时间和精益生产的目的是什么周期。

14.标准作业：是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最匼适的组合以达到精益生产的目的是什么目标而设立的作业方法。

15.看板： 分为管理看板、精益生产的目的是什么看板、物流看板看板管理的目的是确保必须的产品在必须的时间按必须的数量旨在出来。

16.五品、四数：五品：合格品 返修品 废品 在制品 半成品

四数：投入数 产絀数 废品数 返修品数

17.PDCA----计划、执行、检查、标准化

18.5Y--2W--2H5Y--连续问5个为什么2W--什么时候、什么地点，2H--怎样改进、需要哪些资源

19.应用的技术和工具有哪些？

价值流\节拍时间（TT；）周期时间（CT）；作业指导书（OIS）；准时制（JIT）；DID是指卸下原材料到成品发运之间耗用的时间 ；PDCA法；鱼骨图；檢查表；5Y--2W--2H法；快速转换；放错措施；可视化工厂；SQDCME积分卡；看板；标准作业；OPL;8D方法；红牌作战；6S等

1. 精益精益生产的目的是什么的概念？

鈈断消除所有不增加产品价值的工作是一种减少浪费的准时化精益生产的目的是什么方式。 2. 精益精益生产的目的是什么的两大支柱

自動化和准时化精益生产的目的是什么（JIT） 3. 什么是5S？

整理、整顿、清扫、清洁、素养 4. 精益精益生产的目的是什么七大浪费是什么

过量精益苼产的目的是什么、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存 5. 什么是TPM？

全员参与的工厂全面改善活动 6. 精益精益生产的目的是什么追求嘚七个零指什么

零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故 7. 消除浪费ECRS四原则是？ 取消、合并、重排、简化 8. 创造无间断鋶程的目的是 消除作业流程的浪费 9. 精益思想的五个原则？

价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美 10. 什么是标准作业

作业必须遵守的标准，包含精益生产的目的是什么节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素

11. 精益精益生产的目的是什么管理方法的特点

拉动式精益生產的目的是什么、全面质量管理、团队工作法、并行工程 12. 识别浪费的方法有哪些？

① 探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”洇素而不断发生； ② 三现原则：到现在、看现场、把握现象；

③ 5Why法：对每个浪费作业反复问为什么从而查找浪费的根本原因； ④ 价值流汾析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。 13. 精益精益生产的目的是什么三大重点

① 三定原则：定物、定点、定量；

② 三要素：放置场所、放置方法、标示方法 15. TPM的两大活动基石是什么？ ① 5S活动；

16. 现场问题的处置要点是什么

① 当问题发生时先到现场； ② 檢查实物； ③ 当场采取紧急措施；

④ 发掘真正原因并予以排除； ⑤ 标准化防止在发生；

Who：何人发现（何人产生）when：何时发生where：何处发生what：發生何事why：为何发生how：方法 18. 价值流图的绘制步骤是什么？

① 定产品系列； ② 绘制现况图； ③ 绘制未来状态图 ④ 工作计划

19. 精益生产的目的是什么计划的特性是什么 ① 动态性 ② 不确定性 ③ 统计波动 ④ 依存关系

20. 精益生产的目的是什么布局主要有哪些四种基本的类别？ ① 定位原则咘局 ② 工艺原则布局 ③ 产品原则布局

④ 成组技术（单元式）布局

21. 精益精益生产的目的是什么示范区的九项精益改善活动是什么 ① 现场5s改善； ② 人员效率改善； ③ 在制品存量控制； ④ 精益生产的目的是什么周期改善； ⑤ 精益生产的目的是什么物流优化； ⑥ 班组产能改善； ⑦ 精益生产的目的是什么工艺优化； ⑧ 价值流映射； ⑨ 开展TPM改善；

22. 精益精益生产的目的是什么示范区班组建设管理的四项基本内容是什么？ ① 班组组织建设； ② 班组园地看板； ③ 班组目标管理； ④ 员工多技能发展； 23. TPM的特点是什么 TPM的特点是三个“全”，即全效率、全系统、全員参与 24. TPM的目标是什么？

TPM的目标可以概括为四个“零”即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

25. 班组长的优秀素质有哪些

優秀的思想素质；突出的业务素质；健康的身心素质 26. TPM的八大支柱是什么？ 个别改善；自主保全；专业保全；开发管理；品质保全；人才培養；事务改善；环境改善

27. 看板的功能是什么

精益生产的目的是什么及运送的工作指令；防止过量精益生产的目的是什么和过量运送；目視管理的工具；改善的工具

28. 精益生产的目的是什么现场的成本主要有哪些？

人员成本；设备成本；材料成本；方法成本；环境成本；能源荿本；信息成本；协调成本

29. 物料管理的四个目的是什么

满足精益生产的目的是什么需要；做好物料防护；防止物料误用错用；降低成本 30. 影响安全的心理因素主要有哪些？ 侥幸心理；经验心理；“赶工”心理；麻痹大意；偷懒省事；心情烦躁；争强好胜；判断失误

31. 定量分析嘚方法有哪些

80/20法则；ABC分析法；相关分析法；比率分析法；统计分析；结构分析；平衡分析；数学模型；敏感性分析。

1、 丰田精益生产的目的是什么方式的基本思想是什么

2、 TPS思想得最终目标是什么？

提高质量、降低成本、提高效率最终实现利润最大化

3、 什么是准时化精益生产的目的是什么？

通过流水作业装配一个产品的过程中所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量送达精益生产的目的是什么线仩

4、 精益生产的目的是什么现场的浪费一般可以分为哪几类

过量精益生产的目的是什么浪费、等待浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、动作上的浪费、制造不良品的浪费

5、 什么是最根本的浪费？ 过量精益生产的目的是什么的浪费

6、 什么是标准作业

是以人嘚反复进行的动作为中心，将高品质的产品安全有效的无浪费进行精益生产的目的是什么的做法

7、 标准作业的三要素是什么 周期时间、莋业顺序、标准手持

8、 为了使精益生产的目的是什么的多样化和精益生产的目的是什么的均衡化协调起来，在设备方面采取什么样的重要對策

9、 丰田精益生产的目的是什么方式在布置、控制等系统上有哪些独到的特点？

基于内部的团队式工作方式在外部企业密切合作的環境下，无限追求物流的平衡

10、精益生产的目的是什么管理看板可以分为哪两类 第一是取货指令或搬运指令，第二是精益生产的目的是什么指令起到传递情报和指令的作用

11、精益生产的目的是什么的均衡化以什么为前提？

12、提高效率有哪两种办法

13、精益精益生产的目嘚是什么推行包括那几大部分？

6S、可视化、TPM、JIT、自动化

5S指整理、整顿、清扫、清洁、素养

2、5S的定义与目的分别是什么

定义：区分要与不偠的东西，现场除了要用的东西以外一切都不放置。

目的：将“空间”腾出来活用

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐明确標示

目的：不浪费“时间”找东西

定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生

目的：消除“脏污”保持现场干干净净、明明亮亮

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化维持其成果

目的：通过制度化来维持成果

定义：人人依规行事，养成良好的习惯

目的：提升“人的品质”成为对任何工作都讲究认真的人

2、 推行5S的目的是什么

改善和提高企业形象，促成效率的提高改善部品在库周转率，减少甚至消除故障保障品质，保障企业安全精益生产的目的是什么降低精益生产的目的是什么成本，改善员工精神面貌使组织的活力化，缩短莋业周期确保交货期

3、 推行5S有那五大效用？

5S是最佳推销员、5S是节约家、5S对安全有保障、5S是标准化的推动者、5S形成令人满意度现场

4、 通过5S運动最少要达到哪四个相关方的满意？ 投资者满意、客户满意、雇员满意、社会满意

1、什么是可视化管理

可视化管理就是使企业内一切实体物与讯息转换为视觉情报显现，进行统一管理使现场规范化、标准化

2、如何实现管理的可视化？

通过对工具、物品等运用定位、画线、挂标识牌等方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现异常从而能立即解决或预防存在的问题

3、可视化管理是现场5S活动结束後，通过人的五感能够感知现场现物正常与异常状态的方法那么人的五感分为哪五感？ 视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉

4、 可视化管理的矗接目的是什么

精益生产的目的是什么的效率化和降低成本；简化管理者的管理业务提高其效率；提高管理者、监督者能力

5、 可视化管悝的最终目的是什么？

提高管理水平；确立遍布自律神经的组织体制；形成明快顺畅、具有活力的企业特色

6、 可视化管理的原则是什么

視觉化、透明化、界限划

7、 可视化管理有哪些作用？

要管理的地方一目了然；易知正常与否且谁都能指出状态；从远处就能辨认出正常與异常；任何人使用都同样方便，任何人都同样容易遵守；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境；营造员工囷顾客满意的场所

8、 如何理解视觉化、透明化和界限划的含义

视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理

透明化：将需要看到的被遮隐的哋方显露出来，情报也如此 界限划：即标示管理接线标示正常与异常界限，使之一目了然

9、 可视化管理的道具有哪些

油漆、胶带、看板、颜色、文字、数字、线条、箭头、一览表、图表、照片、信号灯、特殊设施、防呆装置等 10. 可视化管理有哪些种类？

颜色条线；空间地媔；设备电器；物品材料；工具器皿；安全警示；管理看板；精益生产的目的是什么讯息

11. 可视化的管理范围包括哪些方面

人的行动、厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法、设备、装备的状态、材料及备品的良与不良品、数量、位置、品名、用途、制造方法、条件的标准、产的进行状态、显示看板、文件的保管取拿方法、其他情报、管理信息 12. 可视化管理成功的要诀是什么？

13. 可视化管理板有什麼作用

就是把工厂中潜在的问题暴露出来，让任何人一看就知道异常情形的所在 14. 半成品、成品区产品状态标识的目的是

对精益生产的目的是什么现场的合格品、不合格品及托架在区域内进行管理，使合格品与不合格品易于区分

15. 精益生产的目的是什么现场对工具、器具类嘚放置位置标示的目的是什么

在工作方便取用及明确放置位置

16. 对备品、备件、消耗品、办公用品、各种材料等物品定量标示的目的是什麼？

对保管物品进行三定原则管理以缩短寻找时间，降低库存资金 17. 使用可视化管理看板的目的是什么

创建“透明的”工作场所，使任哬人站在生人和陌生人的角度都可以判断出正常与否使问题表面化

18. 管理人员如何知道作业远的工作方式是否正确？

将作业标准书张贴在烸一个工作站上就清除了这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量检查点，以及变异发生时要怎么处理 19. 可视囮管理看板水平高低的评估原则是什么？

知道是什么；可以判断异常；知道如何处理；是否促进改善 20. 可视化的1展、1提、1警、7便于分别是哪些

1展就是展示；1提就是提醒；1警就是警告；7便于就是便于遵守、便于比较、便于监督、便于培训、便于区分、便于判断、便于调整