简述烧结砖的主要烧结生产工艺流程程和生产原理

 俗话说“会看的看门道不会看的看热闹”,在购买

时,要先了解砖的生产工艺烧结砖厂家才能知道它具有哪些优势特色,值得购买不可盲目的跟从。

  对于烧结磚的生产工艺主要来说是有原料的制备、坯体的成型、湿坯的干燥以及和成品的焙烧等四部分组成制作砖的原料经过采掘之后,原料中嘚部分是要经过加水搅拌和碾炼设备后就可以使用的但是有的则是不行。需要经过破碎和细碎之后再加水搅拌和碾炼制作才可以使用的其中原料的选择和制备的好坏是直接影响到砖的质量好坏,因此常说原料是烧结砖的根本

  在选出的制砖原料通过设备处理之后,進入成型车间进行成型烧结砖厂家在我国的烧结砖的坯体成型方法基本上都是采用塑胶挤出成型的。而此种成型方法又有三种即塑性擠出成型,半硬塑挤出成型和硬塑挤出成型

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  在中建材(洛阳)节能科技有限公司(下称中建材节能公司)有数面用红砖砌筑的墙面格外引人注目。这些砖不仅比普通黏土砖重量轻抗压性能还更优越,这就是该公司利用其自主研发设备生产的烧结砖

  烧结砖是从我国具有几千年历史的黏土砖发展而来的,主要原材料来自页岩和粉煤灰是我国建築应用较为普遍的墙体材料。近年随着节能减排形势日益严峻,国家要求烧结砖在生产过程中的大气污染物排放必须控制在国家标准范圍之内整个行业的生产设备亟待升级。

  2015年中国建材西安墙体材料研究设计院与洛阳中冶重工机械有限公司合作共建中建材节能公司。一方是国内久负盛名的墙体材料领域科研院所一方是新型墙材装备研发、制造的行业龙头企业,双方携手投资建设节能烧结类自保溫墙体材料生产装备研发与示范基地建设项目

  该项目总投资2亿元,占地30亩建设内容包括标准化厂房、综合办公楼及综合研发中心。项目采用边建设边生产的模式预计明年6月全部完工。

  昨日记者在中建材节能公司看到,工人正在测试一台长达18米的全自动码坯機测试完成后即将发往客户。

  “就以码坯这一个流程来说以往人工码坯需要十来个工人,使用了这套设备之后只需2名工人就行了效率更高、更安全。”中建材节能公司相关负责人介绍

  该项目在建设过程中,中建材节能公司先后研发出一大批极具市场前景的核心技术包括翻坯机组技术、半自动卸砖包装机组技术、全自动卸砖包装技术等,均属行业首创的窑前与窑后自动化技术其中翻坯机組技术、半自动卸砖包装机组技术已经进行量产,解决了困扰客户多年的实际应用难题目前,该公司已接到价值1025万元的订单市场前景非常可观。

  中建材节能公司相关负责人表示通过建设“节能烧结类自保温墙体材料生产装备研发与示范基地”项目,该公司将具备唍善的研究试验条件显著增强在建筑节能、清洁生产和固体废弃物综合利用领域的自主创新能力,增强节能烧结类自保温墙体材料生产裝备研发制造能力

  “下一步,我们还将建设墙体材料研发中心企业可以在研发中心进行墙体材料的鉴定等,进一步提升核心竞争仂”该负责人表示,公司将持续增强在烧结墙材市场上整线交付能力和运营能力致力成为烧结墙材工厂综合运营解决方案的优质品牌垺务商。(洛阳日报记者 孙小蕊 通讯员 邢维京)

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