本炉设计是熔化/保温专用设备采用进口高级耐火、低传热、，加上A3制作使炉体表面热损失及热辐射面积降到最低，炉体外壳平均温度控制在60℃以下有效的达到节省能源，改善高温工作环境采用进口SCR比例式控制输出，可有效控制和稳定铝汤质量

设备名称：可倾电熔化保温炉（300KG机案例）

• 热损失：停電6小时内，熔汤温度下降100℃以内 （但开口必须全闭）
• 控制方式：SCR双向比例式控制
• 温度控制器：数位显示型比例式调节
• 环境指数：无燥音/无廢气污染工人劳动强度底

本炉体采用标准设计5大特点！

① ：炉体采用高强度A3钢板焊接而成，整体坚固强度高

② ：兼备熔化/保温两大功效。智慧PID温度控制自动补偿输出更大程度上节省用电，控制温度可达±5℃

③ ；PROMAT纳米绝热材料，特殊的断热材料出色的双层保温效果。

④ ：采用热士保发热带经久耐用热效高/升温速度快！

⑤ ：采用DA双向SCR，动作平稳双重保护安全可靠

型号：￠22×380（测温炉膛温度）

本系列可倾式集中熔化炉主要用於铝合金的熔化及保温、该设备使用品牌节能烧嘴、智能热交换系统、大功率高压助燃风机总成及进口阀件组成具有自动点火功能、燃燒状态自动监控，燃烧性能高、噪音低、符合环保要求；电路及控制系统设计完善、操作简便、安全可靠该设备广泛应用于铝、锌合金壓铸、铝合金重力铸造、汽车零部件制造等领域之用。

1、输入电压：三相/380V

3、额定温度：900℃。

4、燃烧控制：双段火自动控制

5、烧嘴功率：450KW。（采用双烧嘴结构）

6、加热元件：分体式天然气高速烧嘴

7、能源：管道天然气。

8、吨铝用气量：约75m?/吨（折合天然气）

10、炉外表温喥：铸造车间常温加25度。 

11、炉内容量：1500KG(实际有效容量）

12、控温精度：?3℃。

13、总质量：约10T（参考）

ALM系列连续式集中熔化炉是专业为铝合金铸造行业设计制造的一种铝合金快速熔化专用炉。它具有熔化速度快、热效率高、自动化程度高、节能环保、安全可靠、使用寿命长等優点炉体由上、中、下三部分组成，炉体壳外用6mm钢板焊接制作、投料机构、出铝液机构采用5#钢材焊接制作炉内衬有进口特种抗粘铝耐吙浇注料、高铝砖、绝缘板、纳米保温材料、陶瓷纤维板等多种材料合理地组合而成一个整体，并匹配专用品牌分体式高速烧嘴与自动控淛装置用于对接入炉内的铝合金进行连续熔化作业。

燃烧系统为本设备的重要关键部分之一高温燃烧系统主要由两台450KW分体式高速烧嘴、高压助燃风机、燃气管道、风道、与各种进口控制阀等部件组成。具有自动点火检测自动控制气、风配比功能，自动受控在大、小火の间切换可大幅度提高地提高炉子的热效率，根据炉内的温度情况自动比例输出调整燃气和空气的比例以有效做到节能省耗提高炉子嘚热利用效率。

炉体与炉底支架安装液压倾转系统炉体倾转角度为95度，方便于铝液体的倒出与转运

投料系统由投料架、投料塔、提升装置、料车、炉门自动打开装置和自动控制装置组成本系统主要用于铝锭和回炉料的投入。整个系统由控制柜内的PLC可编程控制器配合限位開关对整个投料过程进行自动控制。

1、电器控制柜为悬挂独立电控柜内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构，美观大方并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染，尺寸为：宽700?高600?厚450mm（参考）

2、采用2块数显智能仪表自动控温加热。1块用于主控加热1块用于监控保护。配有接地漏电保护装置、漏液装置设有超温灯（红色）、除渣灯（黄色）低温灯（黄色）。

3、烧嘴点火故障：当烧嘴出现点火故障时燃烧器控制面板及控制箱面板上标示故障的指示显示，控制系统切断燃烧机的加热线路

4、采用双温双热电偶（PID）控制，（提供4∽20mA输出控制信号）控温精度高，低故障率等特点