首次操作设备者作业前必须阅讀操作说明。设备必须始终配备操作说明 设备转交他人时，请确保将操作说明一起移交 危险标示注意 此词用在有潜在危险存在的情况丅，警告这些情况可能造成轻微人身伤害或者对设备或其他财产造成损坏 1.2 象形图 一般警告 警告：有电 警告：小心伤手 戴安全手套 戴护目裝置 戴安全帽 穿安全鞋 戴呼吸保护装置 戴护耳装置 使用前阅读操作说明 始终配备锯片护罩 始终配备导轨端头止挡 2. 描述 说明 2.1 应用范围 6 2.2 D-LP32/DS-TS32液压锯系统部件 6 2.3 零件及操作控制 8 2. 说明 2.1 应用范围 D-LP32/DS-TS32是重型、高性能墙锯系统的设施，可与最大直径1600 mm的锯片共用切割深度可达73 cm。 D-LP32液压装置在63安培的电源下额定功率为32 kW也可以在32安培的电源下运行。 它采用模块化设计可以快速装配，具备多种用途例如，DS-TS32锯头可以为喜利得 DS-WSS30 采用D-RC-LP32数字遥控装置来调节无级变化的油流量时操作者可以选择最佳的速度和最合适的前进速率。这一特性保证了墙锯、液压钻孔、深插式墙锯和链鋸的最佳效率 2.2 D-LP32/DS-TS32液压锯系统部件 基本的钻石锯系统包括以下部件： １ D-LP32液压装置 ２ 滤油器盖板 ８ 紧急停机开关 ９ 使用指南 (粘贴标签) 10 防刺轮胎嘚车轮 11 PH3/4”接头，高压软管接头 12 PH3/4”接头回流软管接头 13 PH1/4”接头，左右控制软管接头 14 PH1/4”接头锯头摇臂接头 15 现场供水接头 16 锯头供水(附水流流速調节) 17 D-RC-LP32 32遥控装置 18 总电源（开/关）控制开关 19 盖子/加油孔 20 230V插座过载复位按钮 21 前支撑 22 铰链式运输手柄锁定螺栓 2. 描述 2.3.2 使用指南（D-LP32液压装置上的标签） 2. 說明 2.3.3 D-RC-LP32远程控制 １ 遥控装置箱体 ２ 把手/控制面板保护杆 ３ 显示及操作控制 ４ 皮带扣附着点 ５ 具有皮带扣的肩带 ６ 遥控装置的后侧：切割指南 ７ 紧急停机开关 2.3.4 切割指南 参见RC-LP32遥控装置背面的标签。 １ 软混凝土/砖石结构的切割深度 ２ 硬混凝土的切割深度 ３ 最佳的锯片直径序列 ４ 初次導向切割的给进深度 ５ 后续切割的给进深度 ６ 首次切割Ⅰ_牵引锯头摇臂 ７ 二次切割Ⅱ_推动锯头摇臂 ８ 三次切割Ⅲ_牵引锯头摇臂 ９ 锯片旋转嘚方向（逆时针锯片装好时从正面看） 10 与锯片直径（mm）相对应的建议油流量（l/min，速度） 2. 描述 2.3.5 D-RC-LP32上的标示、符号和警示灯 １ 液压装置起动开關（关/开/启动） ２ 油流量（锯片驱动速度）30-100 l/min（绿点亮） ３ 锯头摇臂旋转的方向（左/右） ４

GK-70A数控全自动圆锯机

上海汉虹精密機械有限公司

第一部分 汉虹公司简介

上海汉虹精密机械有限公司成立于2005 年隶属于Ferrotec 集团(日本磁性流体株式会社), 会社创建于1980年，总社地点位於日本东京于1996年在日本上市。

汉虹公司占地面积21399 平米拥有员工约300 人。上海汉虹是一家基于日本技术的高新技术企业产品主要以精密機械装备为主，产品涉及新能源、新材料、智能装备等领域是一家专业生产数控自动圆锯机，数控雕刻机、数控镂铣机数控加工中心等专用配套设备的先进制造示范型企业，集研发、生产和销售于一体是Ferrotec（中国）近年来崛起的重要新生力量，是中国新能源、新材料、智能装备的领跑者

汉虹是新兴科技领域中的一家创新型高科技企业，具有丰富的新型材料应用及制造经验拥有一支以日本专家为核心嘚研发团队，致力于在非金属及轻金属的精密加工方面的设备研发并为新产品和新技术的发展提供了强大的技术支持与保障。

汉虹拥有哆台国际的大型五面体加工中心及上万平米的高洁净度生产厂房 以确保产品质量处于国际领先位置；同时依托集团内杭州机加工基地（擁有三百余台日本进口高精尖机床），为设备制造的高质量、高水平提供保障

汉虹采用6S 管理体系(整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养陸个要素),可以有效达成品质、成本、纳期、服务、技术、管理六大要素的状态，实现企业的经营方针和目标

概述：本机是一款全自动数控圆锯机，采用冷锯切割可切割各种规则截面形状的普通钢、不锈钢、铜材、铝合金、钛合金等金属材料（实心棒材、角材、长方形、圓管等）。本机由PLC触摸屏控制具有自动翻料、自动传递上料、自动定位、自动按尺寸切割、自动分料、自动清屑等功能，可预先设定生產参数后在无人干预下完成工件的全部锯切任务

a. 精度高且切口光滑无毛刺，减少后续工序降低废料率

b. 切割速度快，单台可替代多台传統锯床从而节省占地空间

c. 操作简便易上手劳动强度低，节省

d. 生产现场无粉尘污染噪音低，洁净安全

e. 采用导轨式直线进刀机构保证精喥，克服拉杆式机构长时间使用后松动并导致精度降低加剧刀片磨损的问题

A.备有储料架,准备切削的材料可以多根吊装放置在储料架上根據指令，由翻转机构将材料自动翻转然后上料机构夹头将棒料夹紧，工作台退回至原点后自动运送棒料进行1支接1支自动换料上料。

B.材料进入锯机后由前顶部夹头和前水平夹头夹紧，夹持可靠安全然后主轴箱的按预先设定好的锯切方案，在相应位置按预设尺寸进行切割

C.切削后的成品由下料槽油缸推入料车内，这一块切割好后主轴箱返回起点进行下一块的切割，当前根棒材切割好后继续翻转下一根棒材进行加工，按此程序进行自动化切割

1）两种控制方式：本圆锯机为全自动连续作业方式和手动控制两种方式。采用人机界面只需操作者输入材料的规格尺寸、加工数量等参数，选择针对不同的材料对应的“配方”来界定锯片转速、每齿的进刀量（切断速度）等复雜参数以便提供操作者最简便的操作方式，员工通过简短培训便能使用不需要CNC程序或是其他特别的专业知识。

2）有机器故障报警和故障显示功能,方面维修人员对故障的判定

3） 本机全机身采用高强度钢板弯制、焊接成型, 封闭设计,安全性能高, 在全封闭状态下工作，出现故障可自动停止并报警可以避免发生人员伤亡和设备损失。

4）进给方式：锯片采用变频调速控制屏显示锯片运转速度,刀头采用丝杆传动, AC伺服马达配合直线导轨方式,保证长时间运行稳定和高精度。

5）送料方式：送料机构采用AC伺服马达配合精密滚珠丝杆

6）清除铁屑装置采用鏈条链板式清屑机,比弹簧螺旋式更先进,清屑更彻底。

7）锯切时锯片及材料冷却方式为油雾式,该气压喷雾适用于高速锯切,便于使热量快速散失。配合该冷却机构选用相应切削液可延长锯片寿命及切面质量

8）可选配油雾自动回收装置，彻底消除油雾,使现场环境不受污染

1.3 安装场地地基要求

安装场地的地基要求应在20mm 以上混凝土水泥地上，建議设备本体四周用地脚螺丝固定（依当地建筑法规地面要求放置机台，但不宜置于楼层之上安装在不会受到震动影响的地方。不可在潛在的环境中使用）机器就位后利用前水平夹头的台面和工件移动平台做水平校正。调整底座下螺丝使机器水平呈现左右：0.04，前后:0.04

請从一般电源直接独立配合使用。

避免因工厂电源容量不足而导致过度的压降

1.5.1触摸屏菜单一览

在自动模式中机器进行正常的锯切时会依鉯下流程进行加工(当加工数量到达设定值，或机器出现故障时自动锯切会结束)

当加工短棒时，无法利用上料机构进行上料此时可以通過以下操作进行锯切。

1. 确认机器状态正常加工参数设定正确。

2. 手动把移动夹头、顶部、右固定夹头松开

3. 手动对运料伺服马达和进到伺垺马达进行原点回归。

4. 把短棒放置在运料台上料头调整到合适的位置，料头位置要超出锯切位置

手动把顶部、右固定夹头加紧。

5. 按下洎动启动按钮即可

2. 拧下罩前盖固定螺钉，打开罩

3. 用专用的板手，把锯片压盖的螺钉拧下取出锯片压盖，然后取出锯片

4. 用洁净纸将噺锯片安装面测试干净，并将锯片法兰的安装面擦拭干净将新锯片安装在锯片法兰上，刀刃方向后仰锁紧

5. 对准锯片法兰上的销孔，将鋸片压盖套入锯片依逆时针方向旋转，使定位销与锯片销孔接触再将锯片压盖锁紧如此才能避免锯片震动。打开电源主轴低速旋转，确认（用目视或百分表）新锯片安装精度。

6. 关上罩前盖拧紧螺钉。

7. 钢丝刷的安装只要刷尖遮合刀刃即可切削不锈钢时，要稍微顶緊些

注意：碰触旋转中的锯片会受伤，一定要等锯片停止运作方可打开罩。

更换钢丝刷时关掉操作电源。

1. 当发现有异常或断裂时應按急停按钮。

2. 当冷却液没有时立即按急停按钮，并检查是那里出现问题点并加以排除，

检查油雾润滑泵是否运转正常手动调节阀昰否正常打开，管道是否堵塞

3. 当夹钳无法夹紧时，立即按急停按钮并检查是哪里出现问题点，并加以排除

检查油泵是否运转正常，油位是否不正常管道是否堵塞。

4. 突然断电时关闭总电源，操作人员离开现场

5. 当行程开关失灵时，立即按下紧急停止按钮

三视图（配6米自动上料机构）

三视图（不含自动上料机构）

第四部分 设备部件清单

第五部分 关键部件品牌清单

备注：部件鈳能因交期或技术原因而采用其它同等质量水平的品牌

第六部分 计划包装清单及随机工具

备注：该装箱单可能随订货规格和技术原因发生變化，非最终装箱单

1产品售后服务承诺及有关说明

1.1对产品售后服务在规定质保期内属本公司制造导致的质量问题，公司负责无偿维修或退换

1.2 我公司提供免费维保时间为交付使用后1年，或发货后18个月先到为准。在此期间内因设备质量出现问题由我公司负责到现场维修调試发生的维修费用及不合格部件的更换费用均由我公司承担。

1.3货物交付使用后我公司将对产品进行跟踪服务。营销处专门设立了顾客檔案卡和投诉电话以更好地为顾客提供满意的服务。我公司每年定期派专业维修服务人员进行巡检若产品出现质量问题，我方在接到鼡户任何形式的通知后省内24小时、省外48小时内抵达现场开展工作，或免费维修或更换产品视具体情况而定，以达到用户要求为止

1.4由於顾客使用不当等原因造成的产品损坏，由营销公司当事营销员与顾客签订维修合同根据维修合同，技术维修组负责如期完成维修任务

1.5 除质保期内的售后服务外，本公司同时负责质保期后的设备维修工作但其售后服务费用由需方承担。

2 售后服务的实施方案(细则)

2.1产品售後服务工作程序 

2.1.1本公司对产品出厂后进行的调试验收及运行过程的服务直至产品合格并经需方认可后所做的工作即为产品的售后服务工莋。

2.1.2售后服务部根据客户的要求详细询问所发生的质量问题及顾客要求填写《售后服务单》，必要时派技术维修人员到现场了解情况 

2.1.3售后服务部根据维修方案，并视其工作量的大小合理调派售后服务人员立即到达客户现场

2.1.4售后服务人员到达客户现场后，请需方技术人員对维修方案进行确认如有异议，由生产技术部组织相关部门协调解决

2.1.5现场服务时售后服务人员按双方确认的方案组织实施。服务结束后提请需方对服务项目进行验收认可，并在《售后服务单》上签署意见售后服务人员应主动询问需方对我公司产品质量及服务质量嘚具体要求或改进意见。

包括产品的调试工作、设备运行操作和维护保养人员的指导培训工作、保修期内涉及产品质量问题或安装质量问題的维修工作

2.3重大项目服务规定

2.3.1成立项目办，由技术和生产副总直接挂帅不仅负责合同履行全过程的联系协调工作，而且对产品安装、调试至质保期（一般为设备投运后一年）内的产品运行过程进行护航以确保产品运行性能满足用户要求。

2.3.2售后服务人员负责进行产品運行前的操作、维护、保养培训工作并提供在保修期内的维修保养计划书。 

2.4产品质量回访工作要求 

2.4.1售后服务部每年以形式了解产品运行凊况及顾客的要求、意见和建议并把有关信息反馈至公司相关职能部门。 

2.4.2对于重大工程项目及重点顾客必要时由售后服务部派专人进荇走访，对走访中获得的信息、意见及改进要求进行记录整理并在回公司后写出《走访报告》交办公室并抄送相关职能部门，以利于产品质量的不断改进和提高