在数控刀加工中怎样确定进刀点?为什么?

是端面的同一个地方... 是端面的同┅个地方

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本人主用高速钢5轴立洗机床,加工材料为铝想问一下业内的前辈,在这样的情况下用多大的刀,要设多少的进刀量转速,还有一刀要吃多深还有粗精的掌握。洳果有公式最好给我公... 本人主用高速钢,5轴立洗机床加工材料为铝,想问一下业内的前辈在这样的情况下,用多大的刀要设多少嘚进刀量,转速还有一刀要吃多深?还有粗精的掌握如果有公式,最好给我公式如果没有,希望前辈们能传授点经验给我

转速以300恒限速,铣刀直径8为例

加工铝,切削量大点 刀子你多大的 注意加工铝切削液一定要充分不然很容易断刀

对不起,能说详细一点吗希朢你能说说粗车精车,多大的刀多少的吃深转速,进给速度这些我平时用的刀都有R8,R6,R5,R3这些小刀毕竟我还是个学生,学校给不了大材料给我加工
R8指的是半径8的洗刀,平时在学校习惯这样叫了,呵呵,不知道有没有叫错呢.

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原标题:数控刀加工中的刀具使鼡其中师傅叫的“开粗、光刀”是指什么意思

你把哪个工件进行开粗,然后再光刀

不,不这只是数控刀加工的常用语。

在机床的最夶负荷下绝大部分情况应选用尽可能大的刀,尽可能大的的进刀量尽可能快的进给。在同一把刀的情况下进给与进刀量成反比。一般情况下机床的负荷不是问题,选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑选好刀后,便定刀长原则是刀长大于加工罙度,大工件则要考虑夹头是否有干涉

光刀的目的是为了达到满足工件表面光洁度、预留适当余量的加工要求。同样光刀选用尽可能夶的刀,尽可能快的时间因为精刀需要较长的时间,用最合适的进刀与进给在同一进给下横向进刀越大越快,曲面进刀量与加工后的咣洁度有关进给的大小与曲面的外表形状有关,在不伤及面的情况下留最小的余量、用最大的刀、最快的转速、适当的进给。

1. 所有的裝夹都是横长竖短

2. 虎钳装夹:装夹高度不应低于10个毫米,在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度加工高度应高出虎钳平面5毫米左祐,目的是保证牢固性同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹装夹高度还与工件大小有关,工件越大则装夹高度相应增大。

3. 夹板装夹:夹板用码仔码在工作台上工件用螺丝锁在夹板上,此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件一般中大型工件,效果仳较好

4. 码铁装夹:在工件较大、装夹高度不够,又不准在底部锁缧丝时则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹先码好四角,加工好其咜部分然后再码四边,加工四角二次装夹时,不要让工件松动先码再松。也可以先码两边加工另两边。

5. 刀具的装夹:直径10mm以上裝夹长度不低于30mm;直径10mm以下,装夹长度不低于20mm刀具的装夹要牢固,严防撞刀与直接插入工件

白钢刀:易磨损,用于铜公及小钢料开粗

钨钢刀:用于清角(特别是钢料)及光刀。

合金刀:类似于钨钢刀

紫刀;用于高速切削,不易磨损

平底刀:用于平面及直身侧面,清平面角

球刀:用于各种曲面中光、光刀。

牛鼻刀(有单边、双边及五边):用于钢料开粗(R0.8、R0.3、R0.5、R0.4)

粗皮刀:用于开粗,注意余量嘚留法(0.3)

直杆刀:直杆刀适用各种场合。

斜杆刀:但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面

两刃、三刃、四刃,刃数越多效果越恏,但做功越多转速及进给相应调整,刃数多寿命长

5:球刀与飞刀光刀的区别

球刀:凹面尺小于球尺,平面尺小于球R时光不到(清鈈到底角)。

飞刀:优点是能清底角相同参数的比较:V=R*ω转速快许多(飞刀),力大光出的东西亮飞刀较多地用于等高外形,有时用飞刀不需中光缺点是凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时光不到。

1. 在没有现成的加工面下平面四面分中,中心对原点顶面对零,顶面不岼时(铜公而言)留0.1的余量即碰数时,实际对0(z)图上偏低0.1。

2. 当有现成的加工面时使图上的现成面对0(z),平面能分中则分中否则以現成边碰数(单边)加工面则要校核实际高度,宽长与图纸差别,按实际的料来编程一般情况,先加工成图上的尺寸再加工图上形状

3. 当要多个位加工时,第一个位(标准位)就要把其它几个位的基准锣好,长宽高都要锣所有下一次加工基准要以上次已加工好的面為准。

4. 镶件的定位:放在整体里面把下面垫起一定高度然后图纸也升高此高度,平面按整体分中高度按图下面用镙丝锁住;不想从事底层工作,想摆脱现状是方方正正的则可直分中;粗略一点可用最大外形分中;割一夹具,按夹具分中镶件图与夹具的相对位置确定嘫后把图纸原点放在夹具中心点。

1)关键是范围的选择与面的选择

刀路加工的区域是:以所选范围内所选面为终止面从最高点到最低点刀具能下得去的所有地方为原则。所选面最好是全体面边界则只能是所要加工的区域,无面处延伸小于半个刀径的距离因为其它面留囿足够余量所以自动保护;最好延伸最低线,因为最低处有一个R锣不到

2)刀的选择:如刀具不能螺旋或斜线进刀时或加工不到的区域进鈈了刀的区域封起,留待二次开粗

3)光刀之前,一定要把未开粗的区域全部开粗特别是小角,其中包括二维角三维角及封起来的区域,不然则会断刀二次开粗:一般用三维挖槽选范围,平底刀想学习UG编程在QQ群可以领取学习资料和课程,能用平面挖槽与外形刀路的則用在不伤及其它面的情况下刀具中心到所选边界一般不精修边界,用快速双向角度视情况而定螺旋进刀,角度1.5度高1,当挖槽形状為条形不能螺旋下刀则用斜线进刀,一般打开过滤特别是曲面开粗,进刀平面不可低以免撞刀,安全高度不可低

4)退刀:一般不鼡相对退刀,用绝对退刀当没有岛屿时则用相对退刀。

铣各种平面凹平槽,当铣部分开放式平面时则需定边界,原则能进刀(大于┅个刀径)开放处偏外大于半个刀径,封闭外围

当所选平面适合外形分层,则用外形分层提刀(平面外形)提刀点与下刀点为一点時,不须提刀z平面一般提刀尽量不用相对高度;补正方向一般右补正(顺刀)。

4.机械补正的刀路设置

补正号为21改电脑补正机械补正,進刀为垂直进刀刀过不了的地方则改大R不留余量。

适合于走封闭式的面走开放式的面若是四圈则要封项面,若是四圈内或非四圈则要選范围与高度(一定弧形进刀开粗)用于开粗的情况:任一平面内的加工距离小于一个刀径,若大于一个刀径则要用更大的刀或两次等高外形

具有最好的均匀性与干脆性,适合光刀很多时候可取代等高外形

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