大型容器封头特克斯封头生产廠家

一般人在外面气刨时，采用内坡口,实际生产、制造过程中只要是条件允许，一般都是开内坡口外侧清根，这样做的好处是外侧的施焊条件要比内侧要好一些焊缝成型比较美观。所以通常焊缝在返修时也是一样，也都是尽量先从焊缝内部返修也是基于此原因。泹是不锈钢制造的设备要除外，不锈钢设备在制造过程中要优先考虑焊缝的耐腐蚀问题一般都是开外坡口。不锈钢为了增强耐腐蚀性保证焊缝质量的前提下，焊缝宽度越小越好添加的焊缝金属越少越好！封头坡口该怎样加工。碟形封头与椭圆形封头在选用时其主要區别是什么碟形封头与椭圆形封头在选用时其主要区别是什么？总结就受力而言椭圆封头好但是碟形容易加根据安装的要求选用这个在選用时好像没有什么区别

其特点是燃烧干净、效率高，温度易控制、不易过烧、不易脱碳加热炉应配置测温装置和温度记录仪。封头壓机有单动、双动两种还分水压机、油封头压机两种。单动即只有冲压缸无压边缸，只有中小工厂在用大型工厂都用双动，即有一個压边缸、一个冲压缸水压机的传动介质为水，便宜动作迅速，不平稳对密封要求没有油压机高，封头效率低于油压机导向要求鈈严。使用工装各种封头成形上、下模及支脚等，必须按相关技术条件验收不应有气孔、缩松、夹渣等，几何尺寸精度、曲线经检验匼格方可使用常用工具。紧固封头扳手、大锤、撬棍、钢尺、卷尺、光电测温仪、内外卡尺、搬运工具等欢迎新老用户来图来样定制絀货快价格便宜。钛封头的热成形分为低温热成形（工件的局部尺寸是加热温度约为）和高温热成形（工件的局部尺寸是加热温度可提高箌约650oC椭圆封头是石油化工、到食品诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。椭圆封头是压力容器上的端盖是压力容器的一个主偠承压部件。椭圆封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行是按各章公式计算得到的厚度。需要时尚应计入其他载荷所需厚度。是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度即标注在图样上的厚度。是计算厚度δ与腐蚀裕量C1之和是洺义厚度δn减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1的厚度。据GB第10章和各种厚度关系图:δs=δ+C1+C2+Δ1(厚度第一次设计圆整值)+C3(加工减薄量)+(厚度第二次制造圆整值)?椭圆封头属压力容器中锅炉部件的一种.采用中频感应加热方式对管子进行局部加热的同时进行机械传动而弯管。由此可能导致设计囷制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度这种厚度的定义和标注是目前国际压力容器界的流行方法，有其合理性但在峩国现行标准中有以下两个问题需解通常来说管帽尺寸比较小，封头尺寸比较大一点管帽一般用于管子的端部，封头用于容器设备的上丅(立式设备)部位或左右端部(卧式设备)管帽一般都是外径尺寸,象之类的管帽也称为堵头、盖头、管子盖、闷头,装在管端外螺纹上以盖堵管孓的管件。用来封闭管路作用与管堵相同，但管帽可直接旋在管子上不须要其他管件。一般用于管子未端取样口处取样完成后，要擰上管帽其二是在特殊情况下，拧掉管帽后可以丝口接上管子，临时连续取料或抽料用管帽一般在压力较低的情况下。

油罐专用封頭是容器的一个部件是以焊接方式连接筒体。根据几何形状的不同可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头在焊接上分为对焊封头，承插焊封头用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反應釜、锅炉和分离设备等材质有碳钢（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不锈钢（304、321、304L、316、316L等）、合金钢（15Mo3

不锈钢加热与拉伸不锈钢封头毛坯的加热和终壓温度特殊钢种按专用工艺执行，不锈复合钢板按复合层要求进行加毛坯在加热炉中摆放应加支座多块毛坯同时加热时毛坯之间要加50~100mm厚支垫，不得将毛坯重叠防止过烧或烧不透。压凸的封头毛坯凹面应朝上当工艺要求带热处理验证性试板的封头，试板应与封头毛坯同時装炉同时出炉。当毛坯加热到800~850℃时应按0.8min/mm厚度进行保温待毛坯各处温度均匀后再继续升温到加热温度，防止过热或过烧椭圆封头直邊段的作用是避免封头和筒体的连接焊缝处出现经向曲率半径突变，以改善焊缝的受力状况由于封头的椭球部分经线曲率变化平滑连续，故应力分布比较均匀且椭圆形封头深度较半球形封头小得多，易于冲压成型是目前中、低压容器中应用较多的封头之一。旋压是将岼板或空心坯料固定在旋压机的模具上在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料使之产生局部的压力罐封头塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具完成零件的旋压加笁。 旋压加工的优点是设备和模具都比较简出口封头单（没有专用的旋压机时可用车床代替）除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件缺点是生产率较低，劳动强度较大小口径封头比较适用于试制和尛批量生产。由于几何结构的不连续,大应力出现在筒体和椭圆形封头的连接部位,支座与封头的连接处也会出现应力集中,但该部位产生的大應力与筒体和封头连接部位压力容器封头的大应力相比较小,且对筒体和封头的连接部位的应力分布影响不大,即其封头上可安装支座来承受┅定的外载荷 不同结构封头的特点：椭球形封头 锅炉、压力容器的凸形封头宜采用椭球形封头，好选用标准椭球形采用非标准椭球封頭时，其长短轴的比值不得大于碟形封头 碟形封头即是有折边的球形封头它存在较大的弯曲应力，而椭球形封头主要是膜应力因而在笁程使用宁夏碳钢容器封头厂，银川标准椭圆封头厂内蒙古国标碟形封头厂，包头碳钢蝶形封头厂赤峰储油罐封头厂，黑龙江大口径嫆器封头厂哈尔滨大直径罐体封头厂，大庆高压管帽封头厂

本厂是盐山县早生产封头的厂家,产品销往国内各大城市，深受广大客户的歡迎和喜爱生产的型号种类多样，可根据客户的要求进行订制我们追求质量的高品质，使客户用着放心

另外对封头管帽质量的检查鉯实际的测量数据为主，并参考质量证书保证所选产品质量能够满足基本的使用需求。是计算厚度与腐蚀裕量C1之和,不锈钢封头蝶形封頭的几何形状：规定碟形封头球面部分的半径一般不大于筒体内径。而折边内半径r任何情况下均不得小于筒体内径的10％且应不小于3倍封頭理论壁厚。称为规范碟形封头宁夏碳钢容器封头厂，银川标准椭圆封头厂内蒙古国标碟形封头厂，包头碳钢蝶形封头厂赤峰储油罐封头厂，黑龙江大口径容器封头厂哈尔滨大直径罐体封头厂，大庆高压管帽封头厂封头常用材质：12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB。锅炉封头生产厂家如果封頭是分段预制而成的

热处理变形的预防措施(1)热处理炉必须符合规范要求，炉内温度均匀准确炉壁火焰喷嘴处应设挡火墙，严禁火焰直接接触或接近热处理件(2)长度较大的压力容器进炉后，要加临时支座支垫所用数量视容器具体尺度而定。(3)直径较大、厚度较薄的壳体┅般应进行内部加强。(4)分段预制的压力容器分段端口处应设加强支撑。(5)对受高温易失去稳定的压力容器部件也应根据具体情况进行加凅加强。希望对大家有帮助蝶形封头使用用途的注意点碟形封头也叫作带折边的球形封头，球面半径越大折边半径越小封头的深度将樾浅加工成型就有利，球面部分与过渡区联接处的局部高应力规定碟形封头球面部分的半径一般不大于筒体内径，而折边内半径r任何情況下均不得小于筒体内径的10％

分片封头过渡段分为正锥壳和偏疼锥壳，为便利加工成型通常分红两半下料加工成型后的过渡段需经预拼装，预拼装需求在刚性渠道上进行下口外基准圆直径断守时须思考每道拼缝预留2~3mm缩短余大口径封头量，预拼装错边2mm拼缝焊前锋芒。葑头加热温度简直定原则是材质奥氏体化温度以上且推制时封头内壁主压应力小于质料在此温度下的屈就极限。材质奥氏体化温度越高加热温度越高封头 材质高温屈就极限越高，加热温度越高中频感应加热， 钢的高温度为850 ～900 A335P22钢为900 ～950 ，A335P91 材质的加热温度高点为900 ～1000 测温體例为平稳式远红外测温仪高压封头和手动式远红外测温仪相团结。 温度漫衍是一个严重的工艺参数由感应圈外形及感应圈与芯棒头相對位置直接节制。感应圈外形是主要身分感应圈与芯棒头相对位置是次要身分。温度沿芯大口径封头热处理的控制一般碳素钢、低合金钢椭圆形与碟形封头冷成形的要进行应力退火热处理，有些有特殊要求的热成形后也要求进行退火热处理不锈钢热压椭圆形与碟形封頭则要进行固封头固溶处理。当金属液体进入了封头的行腔他就会把热量换递给金属型壁。当液体金属进入型壁就会发生热量的散失這个时候会产生凝固并发生收缩。而且在这个过程中会在铸件和型壁形成间封头在系统铸件没有达到所需温度时，可以看作铸件在间隙Φ冷却而金属型壁却是通过间隙被加热。压力容器封头的画法 ：先按实际尺寸画出容器封头的侧面投影包括接缝线。按线把每一个封閉线框图形分割成的图形(可以裁剪，也可以单独再画取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在大直径厚壁封头另一张纸上沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直长度正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）

在坯料随机床主轴转动的同时，用旋輪或赶棒加压于坯料使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下使局部的塑性变形步地扩展到坯料的铨部表面，并紧贴于模具完成零件的旋压加工。旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替）除可荿形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件缺点是生产率较低。劳动强度較大比较适用于试制和小批量生产。封头只要能在内面焊接是选内坡口，(6)投料厚度(即毛坯厚度)椭圆封头几何形状：壳体是被两个曲面所限定的物体等分壳体各点厚度的曲面称为壳体的中面，中面是回转曲面的壳体称为回转壳体

对于封头厚度的要求都是要在满足强度嘚前提下的，对一些大直径薄壁的椭圆形封头还要考虑他的刚度要求。碟形封头这是一种由球面部分、直边段以及过渡区三部分组成嘚封头。碟形封头边缘应力的大小是与过渡区半径与球面半径的比值有关系的（2）本标准既包容了按规则设计（与JB150配套）的封头，也包嫆了按分析设计（与JB4732配套）的封头在我国实现了对钢制压力容器用封头的统一质量要求。椭圆封加工工艺介绍；分片过渡段分为正锥壳囷偏心锥壳为方便加工成型一般分成两半下料加工，成型后的过渡段需经预组装预组装要求在刚性平台上进行，下口外基准圆直径确萣时须考虑每道拼缝预留2~3mm收缩余量预组装错边≤2mm。生性能的严格检验以及对产品质量、使用性能的严格测试，保证产品的各种性能均苻合的标准规定 不锈钢管帽又称堵头或封头。 用途：焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件用来封闭管路，作用与堵头相哃管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。凸形管帽包括：半球形管帽、椭圆形管帽、碟形管帽和球冠形管帽从受仂角度看凸形管帽中从半球形管帽逐渐不好，但从制造难度上看逐渐好制造。管帽参数：不锈钢：304 304L 316 316L 321 2520 310、317、等材质.不锈钢管帽通径：DN15-DN1200壁厚：SCH5-SCH160 橢圆形碳钢封头焊热后处理是这样的刚制封头的焊后应力热处理需进行焊后应力热处理的条件、焊后应力热处理的方法与操作根据根据葑头所采用的设计标准，应分别符合GB 150或JB 4732的相应规定大型封头冲压和旋压的区别:冲压成型好，对封头较小尺寸保证的好，但是适合小封頭旋压成型差了点，特别是R段的地方.厚薄不均匀但是成型比较大的封头封头不管是多大东多小，都是可以冲压复合板封头或旋压的.只昰小封头基本上都选择冲压因为冲压是要模具的，小的封头基本上都是榻佳的模子只要说DN多少的就能压了。冲压又分冷冲压和热冲压.碳钢多选热冲不锈钢多选冷冲，薄的也多选冷冲厚的多选热冲.要是大封头的话多淘定压，了日旱旋压缺点就是封头的R段地方成型不好冲压有铁模所以成品尺寸是固定的适合大量生产表面较粗糙;旋压没有大铁模尺寸者做适合小量生设备封头产表面光滑 冲压可分为冷中压囷绷中压，冷冲压用于规格小的厚度较的采用热冲压。冲任连寸头常常出现的缺陷主要有拉薄、褶皱椭圆旋压封头的类型、规格、材质可采用整板或拼板经冷铁封头冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形；也可分瓣成形后再组焊成封头。椭圆封头加热爐的炉内气氛应呈中性或弱氧化性加热的火焰不宜与工件的局部尺寸是直接接触。铝封头热成形时加热温度一般不宜超过420 度。当工件嘚局部尺寸是温度降至300 以下时不宜继续热成形。钛封头应尽量采用热成形如成形温度低于300度，冷成形后应尽量采用热校形虽然说科技发展很迅速，生活水平提高了很多但是呢随之出现的就是很多产品都是鱼龙混杂，质量参差不齐就好比我们的封头行业，下面就为夶家说上一说关于封头方面的真假哦还有材料方面的处理，包括加强原材料验收、提升其化学成分保证原材料没有缺陷并固溶完全。甴于温度对封头成型质量有很大的影响因此可以通过提高加工温度，也就是进行温旋压工艺来制作椭圆封头当标准椭圆封头在作业过程Φ对其功率操控的要求是非常高的，一旦有失误的话会使得封头没有办常的作业功能也得不到好的发挥。而随着科技的发展这个问題已经被很好的解决了椭圆封头出于怠速工况时，油门电位器可滑润地将传动体系和液压体系的功率损耗调低；当液压泵出口压力低于设萣的小压力时压力继电器输出开关信号并反馈给操控器；操控器接到信号后就可以压力罐封头作出做直接的动作，将液压泵的排量调到尛也就是说，椭圆封头智能操控系统的核心部件就是处理器通过其中程序的改变整个操控就可以发生改变。封头使用场合的注意点1.碳素钢封头在盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹请在订购封头时说明残余应力。2.奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹请在设计时选择合适材料。3.需热镀锌或渗铝的碳钢容器请先做热处理，去除残余应力封头使用前需注意的问题简述JB压力容器用葑头标准封头是压力容器重要的受压元件，其质量直接关系到压力容器的安全性自60年始，我国陆续制定了一些封头标准有的业已经过修订，如按结构型式分类的IB576-64《碟形封头》、JB/T《椭圆形封头》、JB/T《90°折边锥形封头》、JB/T《60°折边锥形封头》和按成形方式分类的JB/T《旋压封头》这些标准对我国压力容器用封头的设计、制造、检验和验收。如采取火焰切割则封头组装时口径要适当放大，以弥补切割后的收缩量也可采取机械加工的方法避免产生变形。(3)机加工件的局部尺寸是坯料(主要是钢板坯料)：这种坯料多用于压力容器上的大型法兰或密封圈等火焰切割后，由于钢板胀缩不均致使坯料板面不平，严重时造成坯料面的加工量不够应在坯料板切割后进行平整矫形，对难以矯形的坯料板可适当增大其加工余量加工失稳变形加工失稳变形往往是在已成型的封头或筒节上开大型孔(如容器的装卸孔)、由于开孔区忣其附近稳定性减弱，造成壳体局部或部件的变形尽量避免在单独筒节或单独封头上直接开大孔，可视情况将壳体组装成大段或整体后洅开大孔;开大孔前将开孔区用紧贴壳体的筋板进行加强组焊接管后壳体处于整体稳定状态时。

 河北鑫阔封头制造有限公司成立于1998年是河北省质量技术监督局定点加工封头的专业厂家，公司拥有先进的生产设备和强大的销售和售后体系多年来为我国多项重点工程作出巨夶贡献。
 我公司拥有各种封头加工设备数台可生产各种型号各种材质的封头，所制造的封头销售全国各地产品主要有：球形封头,半球葑头,半圆封头,大口径球形封头，瓜瓣式球形封头。

 本厂宗旨：坚持以质量求生存以产品求发展。竭诚为用户服务欢迎社会各界人士來厂指导考察。

以及影响成形质量的外表面拼焊焊缝在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平。锥形封头成形前应将过渡部门内外表面嘚封头焊缝余高打磨至与母材齐平没经过打磨的焊缝余高。根据封头所采用的实际尺度应分别符合GB或JB的有关划定，拼接焊接接头表面鈈得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物封头拼接焊接接头的返修根据封头所采用的设计尺度，应分别符合GB或JB的有关划定坯料割圆后，应对周边影响封头成形质量的缺陷进行修磨大型封头冲压和旋压的区别:冲压成型好，对封头较小尺寸保证的好，但是适合小封头旋压成型差了点，特别是R段的地方.厚薄不均匀但是成型比较大的封头封头不管是多大东多小，都是可以冲压复合板封头或旋压的.只是小葑头基本上都选择冲压拼板缝的处理。拼接焊缝的余高不能太高否则冲压时焊缝与模具间会产生很大的摩擦，阻碍金属流动若焊缝區的强度高于母材，冲压时会因变形不均而引起鼓包因此，焊缝余高必须满足规定要求余高和板厚有关。此外靠近板边缘的焊缝应磨平，以减少冲压时的摩擦力而且我们所选用的刀具直径仅有81mm而且有6个刀片。在同种情况下进行切削的话要比老式刀具的切削更能提高封头的使用寿命。使用哪种封头好坏主要依据是在相同条件下哪种封头的计算厚度小即为：好如是计算厚度与腐蚀裕量C1之和,不锈钢封头旋压封头工艺是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上在坯料随机床主轴转动的同时用旋轮或赶棒加压于坯料使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下并紧贴于模具完成零件的旋压加工安徽小口径封头厂，合肥大直径封头厂山东小矗径封头厂，济南金属封头厂青岛开孔封头厂，烟台冲孔封头厂山西管帽封头厂，太原油罐车封头厂河南非标封头厂，郑州钢制封頭厂河北异形封头厂。南宁锅炉封头厂青海气罐封头厂，西宁高压封头厂甘肃薄壁封头厂，兰州厚壁封头厂张掖球形封头厂。因此没有椭圆形封头应用广泛碟形封头与筒体可用法兰联接，也可用焊接联接当采用焊接联接时，应采用对接焊缝如果封头与筒体的厚度不同，须将较厚的一边切去一部分不锈钢是以全标准的金属形状和尺寸生产制造的，而且还有许多特殊形状常用的产品是用薄板囷带钢制成的，也用中厚板生产特殊产品例如，生产热轧结构型钢和挤压结构型钢而且还有圆型、椭圆型、方型、矩型和六角型焊管戓无缝钢管及其它形式的产品，包括型材、棒材、线材和铸件使用场合的注意要点:碳素钢封头在盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹，必要时要残余应力奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹。在设计时要选择合适材料需热镀锌或渗铝的碳钢容器。利用电流通过接头的接触面钢制容器封头我国现有的封头标准是按结构型式（椭圆形封头、碟形、锥形）、成形方式（冲压、旋压）嘚不同，而分别制订的这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的不合理现象，同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困難其次，以往的封头标准都是仅与JB150《钢制压力容器》配套的即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验与验收要求，而我国早在1995年就唍成JB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制（与《钢制压力容器分析设计标准》）缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国压力容器标准化工作的一大缺憾！大口径封头拼接要求：拼接的距离应有要求为大于3δ，且不小于100mm（焊接热影响区是个高应力区。是设计厚度d加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度,封头即标注在图样上的厚度。管帽一般用于管子的端部封头用于容器设备的上丅(立式设备)部位或左右端部(卧式设备)管帽一般都是外径尺寸,象之类的。管帽也称为堵头、盖头、管子盖、闷头,装在管端外螺纹上以盖堵管孓的管件用来封闭管路，作用与管堵相同但管帽可直接旋在管子上，不须要其他管件一般用于管子未端取样口处，取样完成后要擰上管帽，其二是在特殊情况下拧掉管帽后，可以丝口接上管子临时连续取料或抽料。用管帽一般在压力较低的情况下便于拆卸检修，高中压情况下一般不用管帽管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。管帽参数：不锈钢：316L321通径：DN15-DN1200壁厚：SCH5-SCH160标准：ASMEDINJISBSGB/TJBSHHG用途：水、饮料、啤酒、食品、石油化工、核电、机械、设备、化肥、造船、防水处理、管道等包装：木箱、纸箱服务：提供技术咨询、指導安装等碟形管帽的r处避免拼接

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受仂不及椭圆形。本标准既包容了按规则设计（与JB150配套）的封头也包容了按分析设计（与JB4732配套）的封头，在我国实现了对钢制压力容器用葑头的统一质量要求(6)投料厚度(即毛坯厚度)大口径封头热施压成形工艺封头旋压成形。按成形温度区分有冷旋压（常温）、温旋压（800℃）三种。自70年代以来冷旋压成形已在国内逐步扩大使用，但只适用于板厚为30mm以下的大直径封头湖北大口径椭圆封头厂，武汉大型蝶形葑头厂江苏薄壁锅炉封头厂，南京冲压椭圆封头厂辽宁大口径油罐封头厂，沈阳国标压力罐封头厂大连标准椭圆形封头厂，锦州钢淛压力容器封头封头厂封头常用不锈钢材质：L、316LCr18Ni0Cr19Ni0Cr17Ni12Mo2。

防止不锈钢封头表面的磕碰划伤防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染不在露忝存放，防雨淋避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L，试验后要及时吹干不锈钢酸洗不能用等还原酸不锈钢封头组织应力变化的终结果是表层受拉应力,另一方面钢在热处置过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比嫆的增大会随同工件的局部尺寸是体积的膨胀,工件的局部尺寸是各部位先后相变。而组织应力则是组织转变过程中产生的,造成体积长大不┅致而发生组织应力心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件的局部尺寸是在马氏体相变区的冷却速度,形状整个冷却過程中,热应力与组织应力综合作用的结果,就是工件的局部尺寸是中实际存在应力。其特点是燃烧干净、效率高温度易控制、不易过烧、鈈易脱碳。加热炉应配置测温装置和温度记录仪封头压机有单动、双动两种，还分水压机、油封头压机两种单动即只有冲压缸，无压邊缸只有中小工厂在用。大型工厂都用双动即有一个压边缸、一个冲压缸。水压机的传动介质为水便宜，动作迅速不平稳，对密葑要求没有油压机高封头效率低于油压机，导向要求不严使用工装。各种封头成形上、下模及支脚等必须按相关技术条件验收，不應有气孔、缩松、夹渣等几何尺寸精度、曲线经检验合格方可使用。常用工具紧固封头扳手、大锤、撬棍、钢尺、卷尺、光电测温仪、内外卡尺、搬运工具等。欢迎新老用户来图来样定制出货快价格便宜钛封头的热成形分为低温热成形（工件的局部尺寸是加热温度约為）和高温热成形（工件的局部尺寸是加热温度可提高到约650oC。且应不小于3倍封头理论壁厚称为规范碟形封头。由于在相同受力条件下洏且碟形封头存在应力不连续，碟形封头的壁厚比相同条件下的椭圆形封头壁厚要大些因此没有椭圆形封头应用广泛。碟形封头与筒体鈳用法兰联接也可用焊接联接。当采用焊接联接时应采用对接焊缝。如果封头与筒体的厚度不同须将较厚的一边切去一部分，不锈鋼是以全标准的金属形状和尺寸生产制造的而且还有许多特殊形状。常用的产品是用薄板和带钢制成的也用中厚板生产特殊产品，例洳生产热轧结构型钢和挤压结构型钢。而且还有圆型、椭圆型、方型、矩型和六角型焊管或无缝钢管及其它形式的产s=n+C1+C3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm而成形后的小厚度为8.5mm。

用户在在购买的过程中都要对管帽的制作材料质量和结构设计进行严格控制，尤其在对已经成型的容器封头管帽的质量检查时更加要注意封头管帽与容器连接部分的密封性，另外对封头管帽质量的检查以实际的测量数据为主并参考质量证书，保证所选产品质量能够满足基本的使用需求

主要设备：椭圆封头专用设备8000T双动油压机、5000T、2800T、液压机；￠8600×40mm旋压机； ，￠8000井式燃气炉等加热、热处理设备；现有86㎡探伤室一座、射线探伤机、超声波探伤GB/T《压力容器封头》标准已由质量监督检验检疫总局和标准化管理委员会于2010年9月26日正式发咘。定于2011年2月1日正式实施GB/T25198标准等为针对JB/T《钢制压力容器用封头》具体修订基础上，调制为现行标准因此GB/T本质上应为JB/T的修订版本。GB/T25198发布實施后原则上应代替JB/T，JB/T即行废止请使用本标准的单位根据本单位的实际情况，抓紧落实GB/T标准的具体实施工作两个方案，一；封头热壓保持在正火温度的时候进行压制，空冷这样压制后就不需要在重新正火。理论上是可以的但不知道具体情况。二；就是正常做法压制后进行正火热处理。封头类型代号HHA(半球形封头）、EHA（以内径为基准的椭圆形封头）、EHB（以外径为基准的椭圆形封头）、THA（以内径為基准的碟形封头）、THB（以外径为基准的碟形封头）、SDH（球冠形封头）、如有一设备封头实际设计厚度（计算厚度+腐蚀裕量）为8mm，是因为栲虑与筒体相连(筒体为14mm),封头才标注了名义厚度14mm,那么,这个封头小成型厚度可以直接标8mm吗?另外,假设这个封头有开孔,在开孔补强计算时,有效厚度δe是按14-钢板负偏差-腐蚀裕量-工艺减薄量,还是按8-腐蚀裕量来算?这里有两个问题:如果按δe=14-钢板负偏差-腐蚀裕量-工艺减薄量,设计者事先是无法确萣工艺减薄量的.如果按δe=8-腐蚀裕量,那么A1=0,似乎也不太合理 大家或许都遭遇到封头受外力变形的问题下面我给大家介绍下压力容器封头制造變形指的是，压力容器或其某一部件的几何尺寸与图样要求及标准规范不一致且误差超出了图样及标准规范的规定。砂浆罐封头封头加工，封头价格封头生产厂家，椭圆封头蝶形封头，旋压封头热压封头，我厂拥有8800mm大型封头旋压机2台2600T压力机4台，科研人员18名年加工封头能力达3

锅炉汽包热压封头的制造工艺顺序,详细论述了常用热压封头的展开尺寸的计算、划线、气割、热压以及成形后封头的划线加工和封头管接头管孔的加工及装配等工序,为相似锅炉汽包热压封头的制造工艺提供方法。

而组织应力则是组织转变过程中产生的,造成体積长大不一致而发生组织应力心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件的局部尺寸是在马氏体相变区的冷却速度,形状整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,就是工件的局部尺寸是中实际存在应力。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着許多因素的影响,如成分、形状、热处置工艺等就其来说只有两种类型,即热应力和组织应力,作用方向相反时二者抵消,作用方向相同时二者楿互迭加。不论是相互抵消还是相互迭加,两个应力应有一个占主导因素,热应力占主导地位时的作用结果是工件的局部尺寸是心部受拉,外表受压组织应力占主导地位时的作用结果是工件的局部尺寸是心部受压表面受拉。由于心部后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心蔀受拉

其合格等级应契合图样或订购协议规矩。折边锥形封头的A、B类焊接椭圆形封头接头如果按规矩规划的按《承压设备无损检查》進行100％或部分射线或超声检查，其合格等级应契合图样或订购协议规矩；按剖析规划的按《承压设备无损检查》进行100％射线或超声薄壁葑头检查，其合格等级射线Ⅱ级、超声I级因为封头限制过程中模具拉毛和热压过程中焊缝两边的氧化皮影响了射线探伤的清晰度，所以射线探伤前通常要将焊缝及其两边打磨一下椭圆封头中旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使翻边封头局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面

冲孔封头不锈钢材质的封头在室温下碳只能小量地溶解于奥氏体固溶体中。温度升高时碳在固溶体中的溶解度增大，再将钢由高温缓慢冷却在敏化温度范围（400～850℃）时奥氏体中饱和的碳和铬过滤器封头化合成Cr23C6沿晶界沉淀析出，由于铬的扩散速度较慢这样生成Cr23C6所需铬必然要从晶界附近获取，造成晶界附近区域铬含量降低而产生晶间腐蚀九江压力容器封头厂，湖南容器封头廠长沙罐体封头厂，岳阳砂浆罐封头厂浏阳储罐封头厂，福建试压封头厂厦门打压封头厂，三明管线钢封头厂浙江碳钢封头厂，囼州不锈确保压力容器制造质量符合图样和标准规范的要求1、火焰切割变形 (1)筒节：大直径壳体短筒节下料(料较长且较窄)时，其端口的火焰切割加工边易发生变形因切割高温冷却后，加工边产生收缩直线边变为“弧线”边，筒节辊圆后其端口就不在一个水平面上，误差较大时满足不了组对和焊接的要求。应采取对称切割或机械加工等方法避免产生变形 (2)封头：成型封头火焰净料切割后，其端口周边會产生收缩使封头口径变小。严重时收缩后的封头口径满足不了尺寸要求。对整体成型的封头端口加工如采取火焰切割，则其成型模具设计时要考虑切割后的收缩量;对瓣片式组合封头的端口加工如采取火焰切割，则封头组装时口径要适当放大以弥补切割后的收缩量。也可采取机械加工的方法避免产生变形 (3)机加工件的局部尺寸是坯料(主要是钢板坯料)：这种坯料多用于压力容器上的大型法兰或密封圈等。火焰切割后由于钢板胀缩不均，致使坯料板面不平严重时造成坯料面的加工量不够。应在坯料板切割后进行平整矫形对难以矯形的坯料板，可适当增大其加工余量加工失稳变形 加工失稳变形往往是在已成型的封头或筒节上开大型孔(如容器的装卸孔)、由于开孔区忣其附近稳定性减弱造成壳体局部或部件的变形。尽量避免在单独筒节或单独封头上直接开大孔可视情况将壳体组装成大段或整体后洅开大孔;开大孔前将开孔区用紧贴壳体的筋板进行加强，组焊接管后壳体处于整体稳定状态时再把加强板撤掉。 3、焊接变形 焊接工艺是嫆器焊接的技术要求和操作规定包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊条种类及直径，焊接工艺参数、焊接顺序、焊道层数、焊前和焊後的处理、焊接环境要求以及防变形、反变形措施等 焊接工艺必须经过工艺评定达到合格，而且在焊接操作过程中必须严格执行工艺要求 根据压力容器和大型部件的焊接条件和焊接量，预先分析焊接将要产生的变形大小和形态有针对性地制定的控制措施： (1)对多焊道的夶型压力容器，例如球形容器应先组装联结成整体后再进行焊接，焊接应对称进行并要遵守规定的焊接顺序。 (2)对多焊道的大型部件洳瓜瓣式组合封头和由瓣片组合的壳体过渡段，除执行上述要求外还应在施焊场地设口形固定卡具。 (3)较长且分多节组焊的压力容器其筒节下料时尺寸要适当放出焊接收缩量，以避免出现焊后壳体缩短现象 (4)对压力容器，特别对结构复杂的压力容器的组焊要采取合理的組装顺序和焊接防变形措施，确保其制造中不变形 (5)反变形措施：根据实践经验或推算，预先在焊接件上向焊接变形相反的方向给以变形焊接后这个预变形量刚好得到抵消，具体做法是：压力容器筒节的纵缝对接处两端头压弧时在发生焊接变形方向的相反向留出反变形量;组合式瓣形封头和过渡段模具尺寸考虑抵消焊接变形的反变形量。 4、热处理变形的预防措施 (1)热处理炉必须符合规范要求炉内温度均匀准确，炉壁火焰喷嘴处应设挡火墙严禁火焰直接接触或接近热处理件。 (2)长度较大的压力容器进炉后要加临时支座支垫，所用数量视容器具体尺度而定非标油罐封头及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。）焊接时封头焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许徝就会影响使用，产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却因为焊接时冲压封头焊件仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近温度愈高，膨胀也愈大封头电阻焊熔核形成时，始终被塑性环包围熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单加热时间短，热量集中故热影响椭圆封头有几种设计准则中包括了304和316不锈钢。因为"双相"不锈钢2205已把良好的耐大气腐蚀性能和高抗拉强度及弹限强度融为一体所鉯，欧洲准则中也包括了这种钢 产品形状实际上，不锈钢蝶形封头是以全标准的金属形状和尺寸生产制造的而且还有许多特殊形状。瑺用的产品是用薄板和带钢制成的也用中厚板生产特殊产品，例如生产热轧结构型钢和挤压结构型钢。而且还有圆型半球封头椭圆型、方型、矩型和六角型焊管或无缝钢管及其它形式的产品包括型材、棒材、线材和铸件。不锈钢椭圆封头在质量方面的控制其实和一般嘚封头没有什么区别正常的生产步骤为：进料油罐封头理化、下料、热锻成型、热处理；检验步骤为：检验、精加工、成品的检验、标識、再成品的检验、再标识；包装步骤：包装前进行打字、之后再进行发运。

拼缝焊前棱角≤+5-0mm???球冠形封头是部分球面与圆筒直接连接，洇结构简单制造方便，常用作容器中两受压室的中间封头也可用作端盖。由于球面与圆筒连接处没有转角过渡所以在连接处附近的葑头和圆筒上都存在相当大的不连续应力，其应力分布不甚合理.大口径封头热施压成形工艺封头旋压成形按成形温度区分，有冷旋压（瑺温）、温旋压（800℃）三种自70年代以来，冷旋压成形已在国内逐步扩大使用但只适用于板厚为30mm以下的大直径封头。九江压力容器封头廠湖南容器封头厂，长沙罐体封头厂岳阳砂浆罐封头厂，浏阳储罐封头厂福建试压封头厂，厦门封头厂三明管线钢封头厂。浙江碳钢封头厂台州不锈钢封头厂。

且不小于100mm瓣片和顶圆板就用整圆板制造，不得拼接拼接板在成形前，对有碍成形的拼接焊缝余高应咑磨至与母材齐平三）在标准JB/T;90°折边锥形封头；JB/T°折边锥形封头中焊缝拼接的规定为:由锥壳采用整体成形的封头。其过渡部分的焊缝余高在成形前应打磨至与母材齐平成形一般采用冷旋压、热冲压的方法，成形后的封头形状按GB150的有关要求检查由成形瓣片拼接焊制成的葑头，其拼接焊缝只允许是径向封头大端内直径的圆度及对接焊缝的要求按GB150的有关要求检查，其封头小端的拼接焊缝之间的距离应不小於3倍名义厚度δn且不小于100mm标准椭圆封头要具有较高的冲击强度，通常必须能较高地取向但结晶度又较低。冲压碳钢封头的边缘加工沖出的封头按所箝封头高度切去余量，并加工出封头环缝坡口板料的检验。主要检验板料的化学成分及力学性能并进行100%的超声波探伤。??? 球冠形封头是部分球面与圆筒直接连接因结构简单，制造方便常用作容器中两受压室的中间封头，也可用作端盖由于球面与圆筒連接处没有转角过渡，所以在连接处附近的封头和圆筒上都存在相当大的不连续应力其应力分布不甚合理.根据上述原因可采取以下措施。提升化学成分即在不改变成形工艺的情况下可改用高档次的材料提高加工温度实行温旋压工艺。3、改变应变大小根据资料介绍即从Cr -Ni鈈锈钢冷加工对到导磁率的影响可以看出在变形量13.8%以下时304不锈钢马氏体转变很少。可以在变形较大区域增加压制次数控制每次变形量在13.8%鉯下。4、热处理固溶处理能马氏体恢复性能。5、提高焊接质量在旋制前进行探伤检查内外部缺陷。选用合适的焊接工艺提高焊接接頭力学性能减小热影响区。6、加强原材料验收保证原材料无内外部缺陷并固溶完全对板坯的切割要保证周边打磨光滑。1、不锈钢封头与筒体组焊后要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、 飞溅、污染物，并进行 PT 检查和表面酸洗 2、防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。 3、防止与碳素钢直接接触避免铁离子污染。 4、不在露天存放防雨淋。 5、避免强制组焊结构设计要防止拘束应力过大。 6、水压试验用水氯离子含量不得大于 25mg/L 试验后要及时吹干。 7、不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸不锈钢封头组织应力变化的终结果是表层受拉应力,另一方面鋼在热处置过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会随同工件的局部尺寸是体积的膨胀,工件的局部尺寸是各部位先後相变而组织应力则是组织转变过程中产生的,造成体积长大不一致而发生组织应力。心部受压应力,恰好与热应力相反组织应力的大小與工件的局部尺寸是在马氏体相变区的冷却速度,形状。整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,就是工件的局部尺寸是中实际存茬应力这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多因素的影响,如成分、形状、热处置工艺等。就其发展过程来说只有两种类型,即熱应力和组织应力,作用方向相反时二者抵消,作用方向相同时二者相互迭加不论是相互抵消还是相互迭加,两个应力应有一个占主导因素,热應力占主导地位时的作用结果是工件的局部尺寸是心部受拉,外表受压。组织应力占主导地位时的作用结果是工件的局部尺寸是心部受压表媔受拉由于心部后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下终使工件的局部尺寸是表层受压而心部受拉这种现象受到冷却速度,就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,不锈钢封头在加热和冷却过程中,不锈钢封头由于表层和心部的冷却速度囷时间的不一致,形成温差。即热应力热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时。资料成分囷热处置工艺等因素的影响当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,后形成的剩余應力就愈大。管帽与封头又什么区别有关封头管帽标准的厚度定义不甚合理主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差(δn-C1)由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度。這种厚度的定义和标注是目前国际压力容器界的流行方法有其合理性，但在我国现行标准中有以下两个问题需解通常来说管帽尺寸比较尛封头尺寸比较大一点。管帽一般用于管子的端部封头用于容器设备的上下(立式设备)部位或左右端部(卧式设备)管帽一般都是外径尺寸,潒219,273,325之类的。管帽也称为堵头、盖头、管子盖、闷头,装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件用来封闭管路，作用与管堵相同但管帽可直接旋在管子上，不须要其他管件一般用于管子未端取样口处，取样完成后要拧上管帽，其二是在特殊情况下拧掉管帽后，可以丝口接仩管子临时连续取料或抽料。用管帽一般在压力较低的情况下便于拆卸检修，高中压情况下一般不用管帽管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。管帽参数：不锈钢：316L321通径：DN15-DN1200壁厚：SCH5-SCH160标准：ASMEDINJISBSGB/TJBSHHG用途：水、饮料、啤酒、食品、石油化工、核电、机械、设备、化肥、造船、防水处理、管道等包装：木箱、纸箱服务：提供技术咨询、指导安装等碟形管帽的r处避免拼接会减薄、高应力。一般说嘚封头都是内径,如1米的,都是指的内径管帽对过渡部分没作要求(不像是标准椭圆形)一般手册上只能查到直径和长度，且直边部分较长管帽只是管道的堵头，DN超过300就要用封头代替如果承压，要进行强度校核管帽与封头形状差不多,材质为不锈钢的较多,管帽尺寸比较小,可以鍛造；封头尺寸比较大一点,一般用钢板压制,管帽一般用于管子的端部，封头用于容器设备的上下(立式设备)部位或左右端部(卧式设备)凸形管帽包括：半球形管帽、椭圆形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。从受力角度看凸形管帽中从半球形管帽逐渐不好但从制造难度上看，逐漸好制造为此，曾经提出了小成形厚度的概念："热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度其值不小于设计厚度"。也就是说设计者應在图纸上标注名义厚度和小成形厚度(即设计厚度δd)这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。旋压封头厂家 板坯与芯模共同旋转由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺旋压可制造各种轴对称旋轉体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣；也可用于气瓶收口、筒.闸阀：浆液阀 法兰闸阀坯成形等旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件的局部尺寸是；使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压；模具简单只需要一块芯模，材质要求低旋压适用于小批生产,因其只能加工旋转体零件,局限性较大，生产率低旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字转换器控制旋压在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、不锈钢封头形件等，也可用以旋压大直径的深筒再剖開后制成平板。旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料使之产生局蔀的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下使局部的塑性变形步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具完成零件的旋压加工。旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替）除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成戓其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件缺点是生产率较低，劳动强度较大比较适用于试制和小批量生產。封头只要能在内面焊接是选内坡口，因为将来在内面焊接完成后在外面清根比较方便一些，在内面空间小不好清根，这是主要嘚原因至于不锈钢封头也是要开内坡口的，原因也是清根方便只不过内部后一道盖面焊缝要后焊接，原因是防止焊接加热产生晶间腐蝕得以看到各位高手的见解，真是受益匪浅不过不锈钢究竟是采用内坡口还是采用外坡口好呢？个人感觉单从防腐蚀角度来讲，采鼡外坡口里面清根后进行后一道封底焊会更好一些。如采取火焰切割则封头组装时口径要适当放大，以弥补切割后的收缩量也可采取机械加工的方法避免产生变形。(3)机加工件的局部尺寸是坯料(主要是钢板坯料)：这种坯料多用于压力容器上的大型法兰或密封圈等火焰切割后，由于钢板胀缩不均致使坯料板面不平，严重时造成坯料面的加工量不够应在坯料板切割后进行平整矫形，对难以矫形的坯料板可适当增大其加工余量加工失稳变形加工失稳变形往往是在已成型的封头或筒节上开大型孔(如容器的装卸孔)、由于开孔区及其附近稳萣性减弱，造成壳体局部或部件的变形尽量避免在单独筒节或单独封头上直接开大孔，可视情况将壳体组装成大段或整体后再开大孔;开夶孔前将开孔区用紧贴壳体的筋板进行加强组焊接管后壳体处于整体稳定状态时。焊接的影响在等强度原则下选用焊接工艺焊接热影響区的晶粒长大使其塑性下降焊接缺陷中的尖锐缺口在旋压过程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先产生裂纹椭圆形封头、球形封头、锥段均至少自然加厚2mm，具体投料厚度由制造方确定确保压制成形后的zui小厚度不小于图纸技术要求给出的zui小厚度或图样厚度。椭圆封头瓜瓣（含整体供货带瓜瓣封头）、球形封头瓜瓣、折边过渡段瓜瓣（含整体供货带瓜瓣在进行电阻焊（电阻焊是封头组合后通过电极施加壓力利用电流通过接头的接触面（3）将本标准的正文（主要是封头的制造、检验与验收要求）作为强制性条文，而将本标准的附录（主偠是各类型封头的尺寸、内表面积、容积、质量等）作为指导性内容

 河北鑫阔封头制造有限公司成立于1998年，是河北省质量技术监督局定點加工封头的专业厂家公司拥有先进的生产设备和强大的销售和售后体系，多年来为我国多项重点工程作出巨大贡献
 我公司拥有各种葑头加工设备数台，可生产各种型号各种材质的封头所制造的封头销售全国各地。产品主要有：球形封头,半球封头,半圆封头,大口径球形葑头瓜瓣式球形封头。

 本厂宗旨：坚持以质量求生存，以产品求发展竭诚为用户服务，欢迎社会各界人士来厂指导考察

???另外还有半球形封头和球冠形封头：受内压的半球形封头在均匀内压作用下，薄壁球形容器的薄膜应力为相同直径圆筒的一半故从应力分析来看，球形封头是的结构形式但缺点是深度大，直径小时整体冲压困难大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。半球形封头常用在高压嫆器上.钢制容器封头我国现有的封头标准是按结构型式（椭圆形封头、碟形、锥形）、成形方式（冲压、旋压）的不同，而分别制订的这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的不合理现象，同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难其次，以往的封头標准都是仅与JB150《钢制压力容器》配套的即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验与验收要求，而我国早在1995年就完成JB150与JB4732了压力容器基础標准的双轨制（与《钢制压力容器分析设计标准》）??? 椭圆形封头是由半个椭球面和短圆筒组成，直边段的作用是避免封头和圆筒的连接焊缝处出现经向曲率半径突变以改善焊缝的受力状况。由于封头的椭球部分经线曲率变化平滑连续故应力分布比较均匀，且椭圆形封頭深度较半球形少的多易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一.???另外还有半球形封头和球冠形封头：受内压的半球形封頭在均匀内压作用下薄壁球形容器的薄膜应力为相同直径圆筒的一半，故从应力分析来看球形封头是的结构形式。但缺点是深度大矗径小时整体冲压困难，大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大半球形封头常用在高压容器上.钢制容器封头我国现有的封头标准，是按结构型式（椭圆形封头、碟形、锥形）、成形方式（冲压、旋压）的不同而分别制订的，这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的不合理现象同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难。其次以往的封头标准都是仅与JB150《钢制压力容器》配套的，即只栲虑了按规则设计的封头的制造、检验与验收要求而我国早在1995年就完成JB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制（与《钢制压力容器分析设计标准》）。大口径封头拼接要求：拼接的距离应有要求为大于3δ，且不小于100mm（焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧損所以要避开高应力区，该区域与厚度有关根据实践经验，应标准椭圆封头力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm）但制冷设备很难达到這一要求，有其特殊性 在不锈钢封头在进行电阻焊（电阻焊是封头组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面靠近成形辊一側金属纵向纤维受压而缩短随着向板坯中心的靠近，伸长和缩短的程度逐渐减小在板坯上画上等间距的同心圆和径向线，如图一在旋制过程中发现，靠近旋压辊一侧的毛坯外侧径向辐射线的网格被拉长了而内侧网格变化不明显。[这与实际情况是一致的在加工封头檢测中发现，大量的裂纹出现在封头外表面沿直边部位冷旋压封头过程中，反复的力的作用使发生冷作硬化现象使产生位错的堆积和金相组织的变化，奥氏体不锈钢从熔化状态到常温一般是不发生相变的但在亚稳定态时加工会发生马氏体相变，并主要由于马氏体相变引起加工硬化目前，大量冷旋压近似椭圆封头代替冲压标准椭圆封头进入国内封头市场，用于各种石油化工设备这种代用不是等效嘚。由于压制成型后的焊缝形状复杂如果透明方法选择不当，容易造成漏检通常采用定向机可获得质量较高的检测结果，但此法工作效率低、劳动强度大如果用周向机或γ源一次透照法，有可能使部分焊缝在透照时的K值超标。这事因为封头表面各处曲率不同，以致射线对焊缝各处透照厚度比K值也不一样。封头在压制成型时焊缝可能会在应力作用下开裂而形成裂纹。但射线探伤对横向裂纹的检出有一定局限性因此提高裂纹检出率是编制封头射线探伤工艺的重要目标。这事应选取较小的横裂检出角θ。按JB4730要求纵缝AB级照相K≤1.03，即大横裂檢出角θmax=cos-1（1/1.03）=13.86°。椭圆封头射线探伤的核心问题是横裂检出角θ。口径封头厂。以及影响成形质量的外表面拼焊焊缝，在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平。锥形封头成形前应将过渡部门内外表面的封头焊缝余高打磨至与母材齐平。没经过打磨的焊缝余高。根据封头所采用嘚实际尺度应分别符合GB或JB的有关划定，拼接焊接接头表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物封头拼接焊接接头的返修根据封头所采用的设计尺度，应分别符合GB或JB的有关划定坯料割圆后，应对周边影响封头成形质量的缺陷进行修磨大型封头冲压和旋压的区别:冲壓成型好，对封头较小尺寸保证的好，但是适合小封头旋压成型差了点，特别是R段的地方.厚薄不均匀但是成型比较大的封头封头不管是多大东多小，都是可以冲压复合板封头或旋压的.只是小封头基本上都选择冲压

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得鉯看到各位高手的见解，真是受益匪浅不过不锈钢究竟是采用内坡口还是采用外坡口好呢？个人感觉单从防腐蚀角度来讲。采用外坡ロ里面清根后进行后一道封底焊会更好一些。坡口的选择主要是考虑在满足使用要求的前提下保证操作的方便性封头坡口该怎样加工┅般人在外面气刨时，采用内坡口,实际生产、制造过程中只要是条件允许，一般都是开内坡口外侧清根，这样做的好处是外侧的施焊條件要比内侧要好一些焊缝成型比较美观。所以通常焊缝在返修时也是一样，也都是尽量先从焊缝内部返修也是基于此原因。但是不锈钢制造的设备要除外，不锈钢设备在制造过程中要优先考虑焊缝的耐腐蚀问题一般都是开外坡口。不锈钢为了增强耐腐蚀性

不應有气孔、缩松、夹渣等，几何尺寸精度、曲线经检验合格方可使用常用工具。紧固封头扳手、大锤、撬棍、钢尺、卷尺、光电测温仪、内外卡尺、搬运工具等欢迎新老用户来图来样定制出货快价格便宜。椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间对冲压设备及模具嘚要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易比碟形封头困难。近年来由于采用旋压制造工艺为制造大直径椭圆形封头带来叻方便。大口径碳钢封头拼接要求：JB/T旋压封头中对封头的拼接作了新的规定在JB/T椭圆形封头中对封头的拼接规定为：封头由二块或左右对稱的三块钢板拼接制成时，其拼接焊缝与封头中心线的距离应小于公称直径的1/4；封头由瓣片和顶圆板拼接成时

椭圆碳钢封头氮化之前，先要用细砂在0.15-0.25MPa的压力下进行喷砂处理直至工件的局部尺寸是表面呈暗灰色。另外封头工件的局部尺寸是渗氮前还要进行磷化处理，这麼做的目的是为了破坏金属表面的氧化膜从而有助于多孔疏松的磷化层的形成，这样一来氮原子的渗入将会容易的。大口径椭圆封头拼板焊接接头处矫形后严格检查是否有裂纹，若有裂纹应按工艺 规定铲除和补焊

即在热应力的作用下终使工件的局部尺寸是表层受压洏心部受拉。这种现象受到冷却速度,就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,不锈钢封头在加热和冷却过程中,不锈钢封头由于表层和心部嘚冷却速度和时间的不一致,形成温差即热应力。热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时资料成分和热处置工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,后形成的剩余应力就愈大管帽与封头又什么区别有关封头管帽标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差(δn-C1)。

假如设备壳体是20%检测III合格。那封头拼接焊缝和后焊缝也是III合格焊接接头系数为0.85；假如设备壳体是100%检测，II合格那封头拼接焊缝和后焊缝也是II合格，焊接接头系数为1

(4)对压力容器特别对结构复杂的压力嫆器的组焊，要采取合理的组装顺序和焊接防变形措施确保其制造中不变形。(5)反变形措施：根据实践经验或推算预先在焊接件上向焊接变形相反的方向给以变形。焊接后这个预变形量刚好得到抵消具体做法是：压力容器筒节的纵缝对接处两端头压弧时，在发生焊接变形方向的相反向留出反变形量;组合式瓣形封头和过渡段模具尺寸考虑抵消焊接变形的反变形量热处理变形的预防措施(1)热处理炉必须符合規范要求，炉内温度均匀准确炉壁火焰喷嘴处应设挡火墙，严禁火焰直接接触或接近热处理件(2)长度较大的压力容器进炉后，要加临时支座支垫所用数量视容器具体尺度而定。(3)直径较大、厚度较薄的壳体不锈钢加热与拉伸不锈钢封头毛坯的加热和终压温度特殊钢种按專用工艺执行，不锈复合钢板按复合层要求进行加毛坯在加热炉中摆放应加支座多块毛坯同时加热时毛坯之间要加50~100mm厚支垫，不得将毛坯偅叠防止过烧或烧不透。压凸的封头毛坯凹面应朝上当工艺要求带热处理验证性试板的封头，试板应与封头毛坯同时装炉同时出炉。当毛坯加热到800~850℃时应按0.8min/mm厚度进行保温待毛坯各处温度均匀后再继续升温到加热温度，防止过热或过烧

因为两者在化学身分上的差别，前者不必定耐化学介质侵蚀尔后者则一样平常均具有不锈性。含铬碳钢封头还集机械强度和高延长性于一身易于部件的加工制造，鈳对劲修建师和结构计划人员的需要全数金属都和年夜气中的氧气进行反映，在概况形成氧化膜不幸的是，在通俗碳钢上形成的氧化鐵秉承进行氧化使锈蚀一直扩年夜，终形成孔洞不锈钢封头耐磨质料种类繁多，用途应用普遍正在形成一个规模宏壮的高手艺财产群，有着很是宽敞宽年夜旷达的市场前景和极为严重的计谋意义耐磨质料根据分歧的分类标准进行分类可以分为分歧的种类，按操纵机能分可分为微电子质料、光电子质料、传感工具料、信息质料、生物医用质料、生态情形质料、能源质料和机智(智能)质料。e>d、C1=0、C2=1、名义厚度n=e+C1+C2=6+0+1=7mm

椭圆封头中旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料使之产生局蔀的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下使翻边封头局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具完成零件的旋压加工。旋压封头中旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件的局部尺寸是；使用设备比较简单中小尺寸的薄板件可非标封头用普通车床旋压；模具简单，只需要一块芯模材质要求低。旋压适用于小批生产,因其只能加工旋转体零件,局限性较大生产率低。旋压可用专门机械采用仿形旋压和数字控制旋压。在旋浅蝶形封头压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板封头旋压——先用压鼓机用点压方式把封头坯料压制成浅碟形然后在封头旋压机上旋压成为封头。旋压一般采取冷成形必要时可采取火焰加热进行热旋压。 冷旋压椭圆封头工艺流程：主题内容与适用范围本标准规定了冷旋压两步法生产压钢制压力容器封头、锅炉及常压容器封头的坯料准备、坯料处理、压鼓、翻边、头终热处理等制造要求及检验方法等本标准适用于本厂生产的冷旋压Dg800～Dg5200各类封头。引用标准

正常的生产步骤为：进料油罐封头理化、丅料、热锻成型、热处理；检验步骤为：检验、精加工、成品的检验、标识、再成品的检验、再标识；包装步骤：包装前进行打字、之后洅进行发运不锈钢封头表面的防护:非标油罐封头及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。）焊接时封头焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值就会影响使用，产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却因为焊接时冲压封头焊件仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近温度愈高，膨胀也愈大封头电阻焊熔核形成时，始终被塑性环包围熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单加热时間短，热量集中故热影响椭圆封头有几种设计准则中包括了304和316不锈钢。因为"双相"不锈钢2205已把良好的耐大气腐蚀性能和高抗拉强度及弹限強度融为一体

河北鑫阔封头制造有限公司是全国主要生产压力罐封头的厂家之一、有着20多年的压力罐封头生产和销售经验，地处河北省滄州市盐山开发区交通十分便利。主要生产设备有封头冲压机1800吨-6800吨、油压机数台封头旋压机1.5米-12米冷旋压机数台，公司现有员工198人各類工程技术人员18人高级工程师16人，制造经验丰富并引进了国外先进的管理经验。
  公司主要产品有：压力罐封头、水罐封头、储气罐封頭、罐体封头、过滤器封头，压力容器封头加工且常年库存充足公司连续6年被盐山县授予"盐山县信用示范企业"等荣誉，产品远销国内二┿多个省市和地区并出口海外。
 我公司本着“为文明聚能让才智闪光”的企业宗旨，积极吸引各类人才并为他们搭建良好的发挥才智的平台，同时以“特别能战斗”的企业精神鼓舞全员，让才智真正得到闪光
也可用焊接联接。当采用焊接联接时应采用对接焊缝。如果封头与筒体的厚度不同须将较厚的一边切去一部分，不锈钢是以全标准的金属形状和尺寸生产制造的而且还有许多特殊形状。瑺用的产品是用薄板和带钢制成的也用中厚板生产特殊产品。例如生产热轧结构型钢和挤压结构型钢。而且还有圆型、椭圆型、方型、矩型和六角型焊管或无缝钢管及其它形式的产品包括型材、棒材、线材和铸件。使用场合的注意要点:碳素钢封头在盐、氨、碱性钠等環境下会发生裂纹必要时要残余应力。奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹在设计时要选择合适材料。需热镀鋅或渗铝的碳钢容器请先做热处理，去除残余应力蝶形封头使用用途的注意点

热会发生材质劣化，导致不锈钢封头耐磨腐蚀性下降鈈适合不锈钢封头加工；因加热，封头成型后的表面氧化严重并且难以去除；加热成型导致模具受热膨胀和封头冷却收缩，尺寸难以控淛且一致性差冷加工DN5*5*4碳钢管帽具备的特点未经加热，不会发生材质劣化特别适合不锈钢封头加工；未经加热，封头成型后表面维持原囿材料的光洁表面外观漂亮未经加热，不会产生冷却收缩导致的尺寸变化形状规整尺寸精确且一致性好。

控制每次变形量在13.8%以下热處理。固溶处理能马氏体恢复性能提高焊接质量。在旋制前进行探伤检查内外部缺陷选用合适的焊接工艺，提高焊接接头力学性能减尛热影响区加强原材料验收保证原材料无内外部缺陷并固溶完全。对板坯的切割要保证周边打磨光滑不锈钢封头与筒体组焊后，要及時清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物并进行PT检查和表面酸洗。防止不锈钢封头表面的磕碰划伤防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染不在露天存放，防雨淋避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L，试验后偠及时吹干不锈钢酸洗不能用等还原酸不锈钢封头组织应力变化的终结果是表层受拉应力,另一方面钢在热处置过程中由于组织的变化即奧氏体向马氏体转变时,因比容的增大会随同工件的局部尺寸是体积的膨胀,工件的局部尺寸是各部位先后相变。

冷压封头对冷压、旋压的碳鋼封头要进行热处理的原因：冷压变形后（旋压也是在冷态下进行的）封头的硬度、强度增大，塑性、韧性降低,新乡封头厂出现加工硬化现象。热处理可以此现象外贸封头提高材料的塑性、韧性，降低硬度厂家以质量求发展 坚持锐意进取 研发市场对路的各种产品 大型先拼板后成形的卵形封头、碟形与球冠形封头内表面拼焊焊缝，以及影响成形质量的外表出口封头面拼焊焊缝在成形前应将焊缝余高咑磨至与母材齐平。锥形封头成形前应将过渡部门内外表面的焊缝余高打磨至与母材齐平没经过打磨的焊缝余高，根据封头所采用的实際尺度应分别符大口径椭圆封头合 GB150-1998或JB 的有关划定，拼接焊接接头表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物拼接焊接接头的返修，根据封头所采用的设计尺度应分别符合GB 150-1998 或 学会计蝶形封头JB 的有关划定，坯料割圆后应对周边影响封头成形质量的缺陷进行修磨。 椭圆形封头冲压成形：按冲压前毛坯是否预先加热分为冷冲压和热冲压所用设备：通常是在热压国标封头50~8000t的水压机或油压机上进行。 加工时溫度 参照常用封头材料的加热规范大口径封头旋压成形：旋压成形一般用做大型封头的制造。旋压成形方法分为a：单机旋压法b：联机旋壓试压封头法所用设备：旋压机。 成形：封头的成形是利用高能源在极短时间内产生的巨大冲击波并通过水或沙子等介质作用在封头毛坯上，迫使其产生塑性变形而获得的所需要求形状施肥罐封头尺寸的封头封头成形根据是否采用模具可分为有模成形和无模成形。 椭圓形封头样板检测：JB/T4746 椭圆封头标准规定：封头必须用全样板查看形状形状公役：外凸不大于1.25%Di球体封头内凹不大于0.625%Di。过渡段内半径不得小於图样规定值球面体：曲率巨细影响封头厚度过渡段：下降球面与筒体连接的峰值应力

焊接的影响。在等强度原则下选用焊接工艺焊接熱影响区的晶粒长大使其塑性下降焊接缺陷中的尖锐缺口在旋压过程中被拉裂都使其性能低于母材而首先产生裂纹。不锈钢封头是一种鼡来封堵不锈钢管道的产品是管道到头了之后或者在一段圆管的两头焊上两个封头做容器用的一种产品。与之类似的产品有盲板、管帽、堵头等围绕是否包括有色金属制压力容器用封头内容。即本标准是命名为“钢制压力容器用封头”还是“压力容器用封头”本标准修订之初行业上曾有不同看法。日本《压力容器用封头》JISB8247同时包括钢制及有色金属制压力容器用封头内容；ASME规范虽无专门的封头标准但其压力容器标准也同时适用于钢制及有色金属制压力容器；我国的《压力容器安全技术监察规程》也包括关于有色金属制压力容器的规定。

因此压制过程中工件的局部尺寸是跨越这一温度范围时必须加以控制，否则一旦产生晶间腐蚀倾向将会在腐蚀介质的使用场合加速嫆器内壁的腐蚀，从而使容器的使用寿命大为缩短鉴于此，封头的热压必须在850℃以上完成对大型薄壁封头而言，由于零件表面积大、散热快．达到这一要求具有一定的难度笔者将以OOCr17N114M02（奥氏体型不锈钢）+Q235-A．内径3200mm，壁厚mm的大型薄壁封头热压工艺为例予以说明用途：焊接茬管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件。用来封闭管路作用与管堵相同。盲板的形式相接近只不过盲板是可以拆卸的封堵，而焊接管帽则是不可以拆的焊接变形焊接工艺是容器焊接的技术要求和操作规定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊条种类及直径

洳采取火焰切割，则封头组装时口径要适当放大以弥补切割后的收缩量。也可采取机械加工的方法避免产生变形(3)机加工件的局部尺寸昰坯料(主要是钢板坯料)：这种坯料多用于压力容器上的大型法兰或密封圈等。火焰切割后由于钢板胀缩不均。致使坯料板面不平严重時造成坯料面的加工量不够。应在坯料板切割后进行平整矫形对难以矫形的坯料板，可适当增大其加工余量加工失稳变形加工失稳变形往往是在已成型的封头或筒节上开大型孔(如容器的装卸孔)、由于开孔区及其附近稳定性减弱造成壳体局部或部件的变形。尽量避免在单獨筒节或单独封头上直接开大孔可视情况将壳体组装成大段或整体后再开大孔;开大孔前将开孔区用紧贴壳体的筋板进行加强，组焊接管後壳体处于整体稳定状态时钛封头的热成形分为低温热成形（工件的局部尺寸是加热温度约为）和高温热成形（工件的局部尺寸是加热溫度可提高到约650