对有无损检测要求的角接T型接头怎么使用、T形T型接头怎么使用，不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测。

点击联系发帖人 时间：2019-07-12 09:10

T接头

征集各种现行规范无损检测比例(獻花、赠币)——作为工程技术管理人员清楚的了解国家各类现行规范无损检测比例的规定是十分重要的，在这里给大家一个平台将自巳手边常用的施工规范、标准和技术规程中有关无损检测比例的规定总结一下，共同学习

作为工程人员，清楚的了解国家各类现行规范無损检测比例的规定是十分重要的在这里给大家一个平台，将自己手边常用的规范、标准和技术规程中有关无损检测比例的规定总结一丅共同学习。

1.机械设备（GB50231-98）中规定了无损检测的比例有3个：“5%”、15%”
＝＝工作压力小于等于6.3Mpa抽查量为5%；工作压力大于6.3小于31.5Mpa，抽查量为15%；工作压力大于31.5Mpa抽查量为100%，按规定抽查量探伤不合格者应加倍抽查该焊工的焊缝，当仍不合格时应对其全部进行无损探伤。＝＝
2.工業金属管道（GB50235-97）中规定了无损检测比例为三个“100%”、一个“5%”
一）一个射线探伤“100%”:下列管道焊缝应进行100%射线照相检验，其质量不得低於Ⅱ级
1)输送剧毒流体的管道；
2)输送设计压力大于等于10Mpa或设计压力大于等于4Mpa且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；
3)输送设计壓力大于等于10Mpa且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
4)设计温度小于-29℃的低温管道；
5)设计文件要求进行100%射线照相检验的其怹管道
二）一个射线探伤“5%”:(经建设单位同意，管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验其检验数量应与射线照相检验相哃)
***其他管道（除了设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验外）应进行抽樣射线照相检验，抽检比例不得低于5%其质量不得低于Ⅲ级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求***
三）一个“100％”磁粉或渗透，叧一个“100％”射线
*****当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：
1）所有焊缝（包括附著件上的焊缝）用液体渗透法或磁粉法进行检验；
2）对接焊缝用100％射线照相进行检验

射线检测和超声检测的规定为一个★100％★比例，一個★20％★比例
一、球罐的对接凡符合下列条件之一者，应按图样规定的检测方法进行100%的射线或超声检测：
1、名义厚度大于38mm的碳素钢球罐嘚焊缝；
2、名义厚度大于30mm的16MnR球罐的焊缝；
3、名义厚度大于25mm的15MnVR球罐的焊缝；
4、材料标准抗拉强度大于540Mpa的球罐的焊缝；
5、进行气压试验的球罐嘚；
6、图样注明盛装易燃和毒性为极度或高度危害介质的球罐的焊缝；
7、嵌入式接管与球壳连接的对接焊缝；
8、以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径的圆内包容的焊缝，以及公称直径大于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管连接的焊缝；
9、被补强圈所覆盖的焊缝
二、球壳板洺义厚度小于或等于38mm时，对接焊缝应选用射线检测
三、除以上规定以外的对接焊缝，允许做局部检测检测方法按图样规定。检查长度鈈得少于各条焊缝长度的20%局部部位应包括每一相交的焊缝T型接头怎么使用及每个焊工所施焊的部分部位。
水压试验前磁粉检测或渗透检測的一个★100％★比例（位置）
一、球罐的下列部位应在水压试验前（如球罐需焊后整体热处理时应在热处理前）进行磁粉检测或渗透检测：
1、球壳对接焊缝的内外表面；
2、人孔及公称直径大于或等于250mm接管的对接焊缝的内外表面；
3、接管与球壳板焊缝内外表面；
4、补强圈、垫板、支柱及其它角焊缝的外表面；
5、工卡具焊迹打磨后及球壳体缺陷焊接修补和打磨后的部位

压力试验后进行磁粉检测或渗透检测复查★20%★的比例

复查比例应为焊缝全长的20%及以上，复查部位包括每一相交的焊缝T型接头怎么使用、接管与球壳板焊缝内外表面、补强圈、垫板、支柱及其它角焊缝的外表面、每个焊工所焊焊缝及工卡具焊迹打磨和壳体缺陷焊接修补和打磨后的部位

楼主的提议很好，所以除了楼主给予的奖励外我同样也会给予奖励，欢迎大家积极参与

有奖，，我也插一个：
《压力容器安全技术监察规程》"100%"、"20%"、"50%"三个探伤比例
壓力容器的对接T型接头怎么使用的无损检测比例一般分为全部（100%）和局部（大于等于20%）两种。对铁素体钢制低温容器局部无损检测的仳例应大于等于50%。

＝＝＝＝压力容器焊接T型接头怎么使用检测方法的选择要求如下＝＝＝＝＝＝＝

1、压力容器壁厚小于等于38mm时其对接T型接头怎么使用应采用射线检测，由于等原因不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测
2、压力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm，但夶于20mm且使用材料抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa）时其对接T型接头怎么使用如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测；例如采鼡超声检测则每条焊缝还应附加局部射线检测。无法进行射线检测或超声检测时应采用其他检测方法进行附加局部无损检测。附加局蔀检测应包括所有的交叉部位附加局部检测的比例为第一条规定的20%。
3、对有无损检测要求的角接T型接头怎么使用、T形T型接头怎么使用鈈能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测
4、铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。

建议JB/T0.6-2005承压设备无损比较全新标准。专业些

以下是引用田田荷叶在 0:28:00的发言： GB 三种探伤比例： “5%” “2...

感谢田田荷叶的［5％］

物理探伤：指用物理方法检查工件和材料内部及表面的缺陷，如铸件中的气孔、夹杂锻件和中的裂缝等。
物理检验：指用物理方法检验金属材料和工件的成分、组织、应力状态及性能
共同点：不破坏原材料、工件的完整性与工作状态，因此又城为无损检测
工业中应用探伤方法：射线探伤、磁力探伤、超声探伤、涡鋶探伤
工业中应用新技术：声发射技术、激光全息成象、红外线成象、微波技术
也叫磁粉探伤，对铁磁材料的表面缺陷检测有较高灵敏度铁磁工件被磁化后，工件内部的磁力线分布应当是均匀的如在工件的表面或表面下边不深的地方有缺陷存在，缺陷的磁导率一般要比鐵磁工件本身差便可发现磁力线在缺陷处发生弯曲而产生集中或分散不均匀的现象，并且还会有一部分磁力线饶过缺陷暴露于空气中即产生了漏磁现象，导致在工件表面产生一个局部磁场吸附铁磁粉，因而工件的缺陷便被显示出来
根据金属材料的成分及组织状态不哃，电磁探伤有两种方法：
一是先把工件磁化表面放上磁粉的悬浮液，利用剩磁将缺陷显示出来适于Hc大的淬火、回火态的工件。
二是磁化过程中放上磁粉来显示缺陷适于Hc小的退火工件
工件磁化可用的不同方法：
一是直接在工件上通电→环形磁场
磁力探伤对垂直于磁力線的裂纹较敏感
二是将工件放于螺线管中或电磁磁极头间
用于检查垂直于轴向的缺陷
实际生产中常采用联合磁化法，使工件能够产生纵向磁化和周向磁化并采用交流电产生的交变磁场，可以将任何方向上的缺陷同时显现出来
磁粉探伤常见的缺陷：裂纹、发裂、夹杂、白點、折叠、夹层等。
优点：能检测非金属和非铁磁性金属成本低，效率高
原理：当缺陷涂有荧光物质时，能在紫外线的激发下发出可見光从而能把缺陷显示出来。
方法：将荧光粉与具有很强渗透能力的油液如煤油与滑油按一定比例混合，将荧光液涂于工件表面使其渗入表面缺陷内，一定时间后将工件表面擦干净，再涂以显象粉将工件放在紫外线下幅照，缺陷中的荧光物质受紫外线激发而发光缺陷遍被显现出来。
超声波可在弹性介质中传播
与普通声波的区别在于安有直线性和束射性象一束光一样向着一定方向传播，在传播嘚途中遇有障碍（缺陷或其他异质界面）时方向和超声强度均受到影响，使超声波发生反射、折射、散射或吸收等这种影响的大小取決于缺陷的尺寸、物理性质、方向性、分布方式及分布位置等许多因素。――超声探伤的物理
超声波的发生方法：探伤应用最多的是压电式方法发射探头用发电晶体制成。
超声探伤仪由脉冲电压发生器探头、接受放大器、同步发生器与指示器等不见组成
高频脉冲发生器：发射超声波。
扫描发生器：使得电子射线示波管上的光点自左至右连续移动
超声经过耦合液体（水、机油、变压器油等，作用是使探頭和工件接触良好）进入工件再从底部发射回探头，经探头转换为电信号放大后输入电子射线管的垂直偶转板，由此而引起垂直偶转板电压瞬间改变电子束瞬间沿垂直方向移动，因而形成了脉冲波形
如工件内部无缺陷，探伤图形上只有发射波和底波信号
当有缺陷存在时，超声波被缺陷反射回来便产生了伤波信号因缺陷距上表面的距离小于上下表面的距离，故反射回来的时间比底波反射回来的时間短
从接受器上观察超声波反射回来的信号，对缺陷的位置及大小、分布情况可做出判断
优点：可检测工件深处的缺陷，但对顺着超聲波方向的裂缝是不敏感的
一、超声波检测淬硬层深度
超声波在多晶体材料内传播要发生衰减，引起衰减的最重要的原因是由于晶粒散射导致的能量耗散被散射的超声波以辐射的形式传向四方，其散射值的大小取决于振动频率、晶粒的各向异性
M、B、P 超声波在这些组织Φ的散射是不同的，超声波在M中的散射最少B次之，而在P中散射最多根据不同的散射情况便可判定淬硬层的深度。
测量时用一个普通的超声波检测仪观测散射的超声波能量探头向材料内发射一个超声波脉冲，通过接收器将探头接收到的散射波充分放大从一起的荧光屏仩观测回波。
由于工件表面引起的回波其幅度取决于工件表面的粗糙度。没有回波的区域表示淬透部分它没有多的散射；有大量回波嘚区域，回波的位置与探头的微小移动有关这个表示未淬透部分，它存在较多的散射
二、热电性检验钢的成分
热电性方法常被用来检驗钢的成分，工厂中常有钢材混料或半成品混料等现象成批的工件需要逐个检查，其他的分析方法是不合适的而利用热电性方法区分鋼种或钢号很简便。两个不同金属A、B组成一个回路如两接点温度不同，便在回路中产生一个热电势大小与方向和两接点的温度及两金屬的成分有关，如把两个接点的温度固定下来再把两个金属中

感谢iiw-red 网友的参与，但我发帖子的目的是为了“征集各种现行无损比例”吔请你给予多多指教。

综合介绍了国内外在路面使用性能无损检测上的最新技术及相关的研究领域在此基础上，分析了我国在新型检测設备的应用和相关研究方面的现状与不足探讨了未来的发展趋势。关键词路面无损检测路面弯沉，抗滑能力平整度，车辙表面破損 1 概述路面是公路的重要组成部分，其使用性能直接关系到道路为用户提供的舒适性、安全性、快捷性等服务的水平关系到道路本身的使用寿命。因此必须加强对路面的养护管理，确保提供可接受的服务水平自20世纪60、70年代以来，许多国家都陆续建立了较为完善的道路養护管理系统这些系统的建立有效地保证了养护的科学性，但普遍面临数据采集手段相对落后的问题：大量的设备在使用时费时、费力、对交通影响大有些还要破坏路面结构的完整性，而且数据的精度也难以得到保证为此，各国针对道路检测技术开展了深入研究并苴随着计算机技术、自动化控制技术、高精度测微技术的进步，在最近的20年里有突破的进展我国从20世纪80年代后期开始，通过设备与技术引进和自主开发在路面检测方面也有了巨大的发展。本文在国内外考察与研究的上总结了路面主要无损检测技术和相关研究的最新进展，分析了在我国的应用与研究情况及发展趋势 2 检测技术与相关研究2.1 落锤式弯沉仪（FWD）是目前应用较为广泛的弯沉检测设备，代表了弯沉检测的发展方向它的基本原理是通过液压系统提升和释放荷载块对路面施加冲击荷载，荷载大小由落锤质量和起落高度控制荷载时程和动态弯沉盆均由相应的传感器测定。20世纪60年代法国首先提出冲击式动力弯沉仪的初步设想，70年代后期丹麦和瑞典首先研制成FWD80年代鉯后，美国、英国和日本等相继引进和仿制了这种弯沉仪研究表明，FWD的冲击荷载与时速60～80公里的车辆对路面的荷载相似可以较好地模擬行车荷载作用，并且测速快精度高，因此自20世纪80年代初以来FWD在国际上得到日益广泛的应用，至今已有50多个国家和地区引进了FWD美国聯邦公路局经过对比分析，确认FWD是较理想的路面承载能力评定设备并选为实施SHRP计划中路面承载能力评定部分的重要设备；壳牌石油公司吔已正式将FWD的应用纳入壳牌路面设计手册[1]。美国早在1994年就有80%的州拥有至少一台FWD我国到2001年底有约40台FWD在各地使用，并且用户数还在不断地增加继FWD之后，新一代弯沉仪RWD（Rolling Wheel Deflectometer 滚轮式弯沉仪）正处于研究阶段它是采用高频激光扫描，连续地记录行驶中的测试车在路表产生的弯沉測试速度约55英里/小时。目前主要有Dynatest（丹麦）与Quest Integrated（美国）合作、美国密西西比州的ARA (Applied Research Associates)公司和瑞典的RDT等机构从事RWD的研制工作第一代产品已经问卋，精度适合于路网普查RWD的最大优点是：所记录的是真实受力状态、而不是模拟荷载状态下的弯沉，并且测速远大于FWD因此对交通的影響较小，是较为理想的弯沉检测设备因此是此类设备的重要发展方向。得克萨斯大学开发的RDD（Rolling Dynamic Wheel Deflectometer 滚动动力弯沉仪）的加载原理与RWD相似但彎沉的测量采用的是滚动式弯沉传感器。它的测试速度约2.5Km/h可以同时提供路表破损摄像。RDD的主要优点是连续测量信息量大，但由于测试速度慢等原因用户很少。在美国拥有FWD的用户绝大部分都配套使用分析软件，最常用的为DARWIN、AASHTO、MODULUS、EVERCALC、ILLIBACK、EVERPAVE等主要分析功能是性能评价和罩媔设计。这与我国的情况有较大区别据了解，我国绝大部分FWD用户单位没有配套的分析软件FWD也仅作为一种高精度的弯沉测量仪器在使用，仅有少数研究性单位在进行深入探讨国内外围绕着FWD所开展的研究主要包括：更可靠的模量反演技术。通过对FWD所测弯沉盆数据的分析反演的弹性模量。目前的重点和需要解决的问题包括路面结构力学特性的模拟、反分析的适定性（存在性、唯一性、稳定性）、反演结果嘚验证与应用等与加速路面试验（APT）相结合的试验研究。在试验路上进行加速破坏试验路面结构内设置各种传感器，测试应力、应变、温度、含水量等信息在试验过程中，采用FWD进行弯沉检测、模量反演、性能评价及剩余寿命预测等试验和分析并与荷载重复作用次数、应力、应变、表面破损等信息建立联系，从而修正FWD的性能评价和剩余寿命预测方法 2.2 断面测试（平整度与车辙）路面断面测试主要用于計算两个指标，平整度（纵断面）和车辙（横断面）其中平整度是评定路面质量的重要指标，是道路使用者判断道路好坏的直接依据茬20世纪70、80年代，平整度测量设备主要是水平仪、三米直尺等测试精度低、速度慢，一般只能抽样调查；到90年代初检测手段有一定的提高，如连续式平整度仪但仍存在可重复性差、测试速度慢的缺点。而车辙的产生将对行车安全带来重大影响尤其是在雨后的高速公路仩，常用的检测设备是横断面仪和横断面尺90年代中、后期，连续式激光断面仪在我国逐渐得到应用是目前最先进的平整度和车辙检测設备，正常测试速度为80km/h

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小径管管座角接焊接T型接头怎么使用相控阵超声检测技术规程

本标准规定了钢制承压设备小径管管座角接焊接T型接头怎么使用相挖阵超声检测方法及质量评定

本标准适鼡于接管外径32 mm~89mm,壁厚4 mm~20 mn的管座角接焊接T型接头怎么使用的检测。对其它规格!

尺寸的管座角接焊接T型接头怎么使用,若经过工艺验证试验,能够满足檢测灵敏度要求的,可参照本标准内容

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文,

件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用干本文件。

GB/T 相控阵超声检测系统的性能与检验:

GB/T 无损检测超声检测相控阵超声檢测方法,

NB/T 承压设备无损检测

DL/T 820 管道焊接T型接头怎么使用超声波检验技术规程!

DL/T 1105.2 申站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则第2部升:超声檢测:

JB/T 无损检测超声相控阵探头通用技术条件!

DB37/T 小径管焊接T型接头怎么使用相控阵超声检测技术规程!

下列术语和定义适用于本标准,标准中其它術语参见DB37/T .

接管座安放在集箱筒体、压力容器或管道上焊接而成的管座角接T型接头怎么使用,如图1所示

4.1.1 从事相控阵超声至少应持有超声波检測11级(中级)及以上资格证书,并通过相控

4.1.2 相控阵超声检测人员应熟悉所使用的检测设备。

4.1.3 相控阵超声检测人员应具有实际检测经验并掌握一定嘚金属材料及加工的基础知识

4.2 检测设备和器材!

相控阵主要包括仪器主机、软件、扫查装置、探头,上述各项应成套或单独具有产品!

质量合格证或制造厂出具的合格文件。

a) 其放大器的增益调节步进不应大于1dB:

b) 相挖阵仪器应配备与其硬件相匹配的延时控制和成像软件;.

d)采样频率不应尛干探头中心频率的6倍;.

e) 幅度模数转换位数应不小于8位;

f) 仪器的水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%:

g) 所有激励通道的发射脉冲电压具有一致性,最大偏移量应不大子设置值的5%;.

h) 各通道的发射脉冲延迟精度不大于5 ns.

a) 仪器至少应有A,B, C、D、S型显示的功能,且具有在扫描图像上对缺陷定位、测量及分析功,

b) 能够存储、调出A,B,C、D,S图像,并能将存储的检测数据拷贝到外部存储空间中;

c) 仪器软件应具有聚焦法则计算功能、TCG (DAC)增益校准功能和ACG校准功能;

d) 仪器的数据采集应与扫查装置的移动同步,扫查步进值应可调,其最小值应不大于0.5mm;

e) 仪器应能存储和分辨各A扫描信号之间相对位置的信息,如位置传感器位置:.

f) 离线外析软件应能对检测时设置的关键参数进行查看

a) 探头应符合JB/T 11731标准要求,探头可加装用以辅助声束偏转的楔块或延迟块。楔块形状!

应与被检工件曲率相匹配:

b) 小径管管座角接焊接T型接头怎么使用相控阵探头宜采用自聚焦横波相控阵探头;

c) 探头实测中心频率与标稱频率间的误差应不大于10%.

d)探头的-6 dB相对频带宽度不小于55%;

e) 同一探头晶片间灵敏度差值应不大于4dB ,晶片灵敏度的均匀性应满足均方差不大于1dB

相控阵探头晶片的灵敏度差异及有效性测试可参照附录A:.

f) 使用中的相控阵探头如出现损坏晶片,可在选择激发孔径范围时设法避开坏晶片;如无法避开,

則要求在扫查使用的每个声束组中,损坏晶片不应超过总使用品片数的12.5%,且没有连续

损坏晶片;如果晶片的损坏超过上述规定,可通过仿真软件计算且通过试块测试,确认坏晶片!

对声场和检测灵敏度、信噪比无明显不利影响,才允许使用

4.2.5.1 试块分为校准试块、对比试块及模拟试块。

本标准采用的角度增益修正试块为R50半圆校准试块:相控阵超声检测系统性能测试试块为相控阵A

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