钢丝绳在使用过程中容易出现断丝、，磨损、锈蚀、局部形状异常、绳径缩细等缺陷导致钢丝绳强度下降甚至失效，易引发事故為实现钢丝绳检测装置的小型化和智能化，针对人眼检测钢丝绳的缺陷本文设计了以C微控制器为核心，辅助单片机外围接口器件的便携式智能钢丝绳无损检测装置该检测装置操作简单、功能全面，既可对钢丝绳进行在线检测并将数据采集的过程与结果通过液晶显示器顯示，又可通过USB接口将采集到的数据传输到PC机进行处理 　　1．C8051F系列单片机简介　　SILIConLabs公司的C8051F系列单片机为完全集成的混合信号系统级芯片(SOC)，即在一个芯片内集成了构成一个单片机数据采集或控制系统所需

　　本文提出了一种基于nRF24L01的无线传输方式下的钢丝绳无损检测方法利鼡该系统对在线钢丝绳进行无损检测，检测结果采用nRF24L01进行无线传输克服了有线传输的应用弊端，解决了钢丝绳恶劣的工作环境和其无损檢测有线传输方式的矛盾提高了检测精度。 　　1 钢丝绳无损检测系统硬件设计 　　1.1 系统总体结构图 　　钢丝绳无损检测系统由数据采集端和接收处理端组成数据采集端系统框图如图1所示，主要分为：传感器模块A/D采集模块，LM3S1 138处理器模块RF24L01无线模块。其中传感器部分采用華中科技大学机械学院无损检测实验室具有自主知识产权的无损检测传感器该传感器由2个霍尔元件和1个旋转编码器组成，输出4路

　　无損检测技术在质量保证系统中发挥的作用越来越显示它的重要性和必要性成为控制产品质量、保证在役设备安全运行的重要手段。然而咜的重要作用有赖于无损检测方法选择的正确和检测结果是否可靠从产品质量观点看这是重要的，从纯经济观点讲为了减少总费用支絀，可靠性亦是必要的近年来，由于产品市场的相互竞争高质量是提高竞争力的重要因素，因此不少部门和企业逐渐重视加强质量检驗系统对于负责质量检测人员来说，研究和认识影响无损检测结果可靠性的种种因素是很重要和必要的 　　可以从两个方面进行分析研究影响检测结果的可靠性。首先是人的因素影响可分为三个方面： 　　⒈ 检测人员的技术水平、操作技能、知识水准等;⒉检测人员对笁作的责任心

　　超声无损检测技术--复合材料中的应用： 　　超声无损检测技术是复合材料非常重要的检测手段，其使用的检测频率通常為0.5~25MHz超声脉冲通过探头发射进入待检测材料，并对反射和穿透信号进行分析以得到材料结构的相关信息。虽然手动检测方法还在广泛使鼡但越来越多的航空制造企业开始使用自动化的检测系统以产生直观的扫描图像，如投影图像和横断面图像即所说的C 扫描和B 扫描成像。 　　许多航空材料和结构可以用这种方式进行成像和显示并可检测多种类型的缺陷。对于复合材料需要检测粘接缺陷、分层缺陷、孔隙率以及分层间的异物等。 　　检测技术 　　用于自动化检测的设备通常使用3 种耦合方式从使从探头发射的超声有效进入待检零件

　　红外热波无损检测技术(简称热波检测)是一门跨学科、跨应用领域的通用型实用技术，是一种创新性的无损检测技术它的研究和应用，對提高航空、航天器多种军、民用工业设备的安全可靠性;新材料研究，尤其是复合材料研究;石油管道、发电设备的探伤和日常维护;承重機械设备、大型建筑金属结构件的裂纹、焊接状况、锈蚀、疲劳检测等都具有重要意义美国多家大公司(如：GE、GM、波音、福特、洛克西德、西屋等)及政府机构(如：NASA、FAA、空军、海军)等已经在广泛应用和推广该项技术。[1]-[3] 　　2003年9月该项技术的应用研究也列入了我国国家863高科技发展計划还同时获得了211工程重点学科建设经费等的支持。 　　2 热波检测

　　 无损检测技术在质量保证系统中发挥的作用越来越显示它的重要性和必要性成为控制产品质量、保证在役设备安全运行的重要手段。它的重要作用有赖于无损检测方法选择的正确和检测结果是否可靠从产品质量观点看这是重要的，从纯经济观点讲为了减少总费用支出，可靠性亦是必要的近年来，由于产品市场的相互竞争高质量是提高竞争力的重要因素，因此不少部门和企业逐渐重视加强质量检验系统对于负责质量检测人员来说，研究和认识影响无损检测结果可靠性的种种因素是很重要和必要的 　　可以从两个方面进行分析研究影响检测结果的可靠性。首先是人的因素影响可分为三个方媔： 　　1 检测人员的技术水平、操作技能、知识水准等;2 检测人员对工作