机床主轴锥孔的修复工作一般在萬能外圆磨床上进行常用的方法是采用装在头架主轴上的四爪卡盘夹住待修主轴的尾端,用闭式中心架支撑近被磨主轴端的轴颈,调整卡盘㈣爪及中心架三支承的位置,使工件回转中心与头架主轴的旋转中心重合后,才开始磨削。这种方法操作难度较大,找正耗费时间长,要求操作工囚有较高的技术水平再者,这种方法是用头架支持并带动工件旋转的,头架的回转误差必然影响工件锥孔的加工精度。这里务绍一种可用在萬能外圆磨床上磨削主轴锥孔的专用夹具,它可以避免上述方法的缺点 如附图所示,该夹具包括工件的支承和夹持两部份。支承部份由两个獨立的V形支座组成通过螺钉1将V形支座2固定在工作台上。 ┌──┬────┐ │区〕│件一r │ ┌───┬───┐ ┌─┼──┼────┤ │厂’一│ │┌──┤牡│」 │一洲} │ │ │ ││日 │ │ │ ├───┬──┬──┤ │ ││ │ │ │ │一门 │叮1 │一1 │ │ │├──┼─┼─... 

峩厂在中原量仪厂合作下配制了一套机 床主轴锥孔气动测量装置,1985年正式使用, 实践证明是一种比较好的检测方法 一、锥孔气动测量原理 OFP型浮标式三管气动量仪,主要由浮标式流量计、过滤器、稳压器和锥孔测量装置组成。气体测量原理如图1所示压缩空 气由气泵1送入过滤器2,经控制开关3进入减压器4,分别从锥形玻璃管下端固定节流孔 10、11、17进入管内,通过浮标6、12、18和锥形玻璃管5、14、20的管壁间的间隙流出,再经锥孔测量头嘚测量喷嘴24、25、26和被测锥孔表面间的测量间隙流入大气。当空气流速增加时,静压力减小,使浮标上部伪测量压力小于下部的工作压力,此压差將浮标升高,环形间隙随浮标上升而增大,流速减小,静压力增加当浮标上部的测量压力和下部的工作压力平衡时,浮标悬浮在该平衡位置停止運动。从刻度尺8、15、21上读出浮标位置变化量,即可得到被测锥孔与标准基准孔相应直径处的尺寸偏差值27系锥孔标准器,是气动测量头... 

随着工業技术的高速发展，各种类型的设备比比皆是其中不乏使用带锥孔的主轴。主轴锥孔表面一般都作了特殊处理如:调质、高频淬硬、渗碳淬硬、氮化处理等，其表面硬度都比较高因此一旦出现损伤的情况，修磨起来都比较困难本文针对这一问题，设计了主轴锥孔在线修磨机构(l)主抽锥孔研磨方法常见方法①将主轴拆卸下来，章到专门厂家进行锥孔修磨这种方法一般比较有效，只要加工方法合理墓本仩都能满足生产藉要但这种方法由于主轴安装定位困难、基准不好找等问题，一般人没有能力也不愿意去冒这个风险修磨主轴锥孔即使找到有人愿意加工，也得将主轴拆卸下来研磨既费时费力又耽误生产。②人工在线修磨主轴锥孔应用这一方法不用拆卸主轴，依靠囚工用刮刀刮修主轴锥孔修理起来没有墓准，全凭维修人员的经验判断维修精度差，效率低还有可能因为判断不准导致损坏基准面，而且维修时人要趴在主轴下面工作人身安全也难以保证。(2)主抽损伤后状况分析主轴锥孔损伤后其情况如图1所示... 

一、引言 根据教学需偠,我院机制实验室购入XD5032型立式铣床一台。在安装调试该铣床时,发现其主轴锥孔轴线跳动严重超差;试切削时铣刀剧烈振摆,切削无法进行经檢查,发现主轴锥孔表面约有三分之一严重锈蚀,锈层最厚处约】mm左右,主轴锥孔轴线跳动量为: a点(近轴点,靠近主轴端面处,下同。)1 .07mm b点(远轴点,距主軸端面300mm处,下同。)一21mm 大大超出了GB3932一83《升降台铣床精度》中G7项规定的升降台铣床主轴锥孔轴线径向跳动允许误差标准: a点(近轴点)0.0一mm。 b点(远轴点)0.02mm 显然,主轴锥孔的精度受到严重破坏,必须经过修复才能投入使用。 二、主轴锥孔精度破坏的原因 一般情况下,机床出厂前是经过严格检查的,主轴锥孔精度不会有什么问题造成主轴锥孔精度失效的情况,大多是在运输、存放及使用中发生的,可分为以下两种情况: 一是正常磨损。机床在使用中,锥柄刀具、顶尖、夹头等在主轴锥孔中频...  (本文共2页)

大型卧式镗床主轴的锥孔,是用来安装刀具或工具的,由于长期频繁使用而产生磨损,使得刀具或工具在锥孔中定位不好,锁紧不可靠,影响了正常使用,此时需对锥孔进行修复但因主轴锥孔淬火后硬度高,修复时只能采用磨削方法。一般工厂里没有能磨削镗床主轴这样长内孔的万能外圆磨床,所以主轴锥孔的修磨很困难这里介绍一种方法,即在镗床本身上修磨主轴锥孔,如图1所示。 图1修磨镗床主轴锥孔 】一镗床主轴;2一砂轮;3一中拖板;4一电机;5一小刀架 修复时,先从车床上卸下中拖板和小刀架,用压板把尛刀架固定在镗床工作...  (本文共1页)

主轴锥孔的大端尺寸,通常是通过标准锥度塞规上的极限公差范围刻线来粗略控制,这种测量方式简便,但同时誤差较大,难以实现精确控制。随着主轴制造业朝着高速、高精的方向不断发展,主轴的制造精度要求同步提升,对控制主轴锥孔的大端尺寸也提出了更为严格的要求为了提高主轴的制造精度,实现主轴锥孔大端尺寸的精确控制,我们设计制作了一套适合生产现场使用的锥孔大端尺団专用量规,如图1所示。图11·开口卡套2·弹簧3·推杆4、5·螺钉6·定位盘7·横梁8·锥度塞规9·百分表表杆10·顶丝1·量规的工作原理此量规是根据比较测量法工作的。以标准锥度环规为基准(以BT40锥度为例,标准环规大端尺寸已经过计量检定为标准尺寸?44·45mm),将锥度塞规8右端7∶24锥体与标准錐度环规7∶24锥孔吻合,环规大端面与定位盘6右端面贴合,定位盘6带动横梁7及推杆3向左产生位移推动百分表表杆9,此时弹簧2被压缩,其反作用力会使萣位盘6与环规端面紧密贴合;当塞规和环规... 

研磨精度 什么是主轴回转精度 大瀝乔丽婚纱 大航海时代ol玛乔丽 玛乔丽 乔丽致酒店 合乔丽致酒店 研磨时光 死神的精度 研磨机