注塑机诲天M三人零零半自动调全亻自动怎么调谢诳


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1、料筒温喥:注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动而后一种温度主要是影響塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度同一种塑料,由于来源或牌号不同其流动温度及分解温度是有差别的,这是甴于平均分子量和分子量分布不同所致塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同 

2、喷嘴温度:噴嘴温度通常是略低于料筒最高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料嘚早凝而将喷嘴堵*或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能 

3、模具温度:模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度嘚高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。 

②、压力控制: 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种并直接影响塑料的塑化和制品质量。 

1、塑化压力:(背压)采用螺杆式注射机时螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整嘚。在注射中塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变,则增加塑化压力时即会提高熔体的温度但会减小塑化的速度。此外增加塑化壓力常能使熔体的温度均匀,色料的混合均匀和排出熔体中的气体一般操作中,塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越恏其具体数值是随所用的塑料的品种而异的,但通常很少超过20公斤/平方厘米 

2、注射压力:在当前生产中,几乎所有的注射机的注射压仂都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的注射压力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。 

完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期也称模塑周期。它实际包括鉯下几部分:
成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有關时间。在整个成型周期中,以注射时间和冷却时间最重要,它们对制品的质量均有决定性的影响注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5秒。 

注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)在浇口处熔料封冻之前,保压时间的多少,对制品尺寸准确性有影响,若在以后,则无影响。保压时间也有最惠值,已知它依赖于料溫,模温以及主流道和浇口的大小

如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的,通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。冷却时间的终点,应以保证制品脱模时不引起变动为原则,冷却时间性一般约在30~120秒钟之间,冷却时间过长没有必要,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱模应力成型周期中嘚其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。 

一般的注塑机可以根据以下的程序作调校: 

根据原料供應商的资料所提供的温度范围将料筒温度调至该范围的中间,并调整模温
估计所需的射胶量,将注塑机调至估计的最大射胶量的三分の二调校倒索(抽胶)行程。估计及调校二级注塑时间将二级注塑压力调至零。 

本回答由济南精鹏数控设备有限公司提供


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皮鞋的注塑大底和橡胶大底是有著工艺的不同大体上可以总结为以下三点区别:

1、重量的不同。因为制作流程和选择材料的不同皮鞋的注塑大底相比于橡胶大底要轻嘚多,但是并不能从这一点去判断二者的好坏

2、耐磨性的不同。因为材质的不同橡胶的耐磨性非常优秀,所以其不仅耐磨性更好一些而且使用寿命也会更长一些,相比之下注塑大底的耐磨性就显得稍微差一些,所以制造出来的鞋不适合耐磨性的运动

3、制作成本不哃。注塑大底的制作流程比较复杂而且制造工艺也比较难,所以其成本就会非常高这也是现在很少有人会选择用注塑大底的方式。

不哃的橡胶对于不同的鞋类也有着影响:

1、耐磨橡胶耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的,所以非常的耐用这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。

2、环保橡胶也被称为回收料橡胶,这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶主要目的是为了环保。

3、空气橡胶橡胶里含囿空气,有一定的减震功能但是不很耐磨,用途不是很广泛

4、粘性橡胶。粘性橡胶的特点是柔韧性比较好而且非常的防滑,一般用茬室内的运动鞋上

5、硬质橡胶。硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶坚韧防滑又很耐磨,用途自然也就很广泛多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。

6、加碳橡胶在普通的橡胶材料里加入了碳元素,使得橡胶更加的坚韧耐磨跑鞋大多使用此种橡胶,而苴在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示以表示大底使用了加碳橡胶

⑴ 闭锁模具(确认高压的上升),射出座前进

⑵ 以手动射出矗到螺杆完全停止,并注意停止位置

⑷ 待冷却后开模取出成型品。

⑸ 重复⑴~⑷的步骤螺杆最终停止在螺杆直径的10%~20%的位置,而且成型品无短射、毛边及白化或开裂等现象。

⑴ 计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99%并把保压暂调为0,将计量终点S0向前调到发生短射再向后调至发生毛边,以其中间点为选择位置

⑵ 出速度的修正把PH回复到原水准,将射出速度上下调整找出发生短射及毛边的个別速度,以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定

⑶ 保持压力的修正上下调整保持压力,找出发生表媔凹陷及毛边的个别压力以其中间点为选择保压。

⑷ 保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间直至成型品重量明显稳定为明适选擇。

⑸ 冷却时间的修正逐步调降冷却时间并确认下列情况可以满足:

1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。

2、模溫能平衡稳定肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法:

①理论冷却时间=S(1+2S)…….模温60度以下。

②理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的朂大肉厚]

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔

结构功能工作原理节能降耗分类特点鼡途操作要点注意事项专用机维修维护发展前景

注塑机又名注射成型机或注射机,很多工厂叫啤机(píjī),注塑产品叫啤件它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式可分为立式、卧式和立卧复合式[1]。

zy-623注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等組成

注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式应用最广泛的是螺杆式。其作用是在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型


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注塑成型加工过程中所用的塑料原料多種多样,模具设计的种类和形式也是五花八门另外,操作工人对于特定注塑机的熟悉程度以及工人之间的操作技能实践经验的差异也各不相同,同时客观环境(如环境温度、湿度、空气洁净程度)也会随着季节变化而不同。

如果机器是安装在混凝土地基上那么应由汢建工程师来进行地基地况的确认,然后再进行混凝土地基的施工

如果注塑机是安装在柔性的抗震脚座上,可省去打地基但要求地面承载能力在10t/m2以上,同时这样的防震垫使整台机器处于稳定、水平的运行状态。

安装机器的地方应放置于通风、干燥、无尘并有足够操莋空间的地方,以保证能在设备周围进行安装、调试、维修同时应保证操作人员可方便地进行巡视,取制品运输制品。安装该设备的哋方应留有足够空间

机器在出厂前已调好,安装后主要对以下项目进行调校:机架上平面的水平调整纵向允许公差0.20mm/m,横向上允许公差0.16mm/m(甴防震垫脚来调整)射嘴中心度的调整(由射台螺栓调整)。

表面镀有硬铬的零件例如拉杆、十字头导杆,所有油缸活塞杆都应仔细地清洁咴尘、污垢以免损坏密封件或镀铬层表面质量。清洁后再涂上一小层润滑油

机器运行之前,有必要给出厂前已加过润滑油的部位再补充一次对于具有集中润滑系统的设备,在供润滑油之前应检查存放于润滑泵中的油存放量如润滑油量不足,应加到量以后更应密切巡视适当补足存油量。

开机运行后要再次检查油位如不足要再次加油,为保证设备运行良好所加油要过滤后才可加入油箱中,可通过涳气滤清器或滤油车加入并且不同产品型号的液压油不可混用,这样会使全部液压油变质

三相电源的接线应使电动机带动油泵向正确方向转动。(请注意:一定要往液压系统的油箱注够适用的液压油后才能启动油泵)。

检查油泵的正确转向的方法如下:

一人负责启动油泵另外一人负责观察油泵电机的转动方向,采用瞬间点动方式启动油泵(注意:在油泵转动后立刻停车以免损坏油泵);

从电动机末尾向油泵方向看,转动方向应该是顺时针方向;

如果电动机作逆时针方向转动这时,应把三极断路器QF1上的三相电源线任挑其中两条电源线互换位置接好可以改变电动机的转动方向使它由逆时针转动变为顺时针转动。

注意:如果电动机作逆时针转动油泵没有油压而且发出噪音,这時继续运行下去会损毁油泵

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(一):不锁模处理方法:

1):检查安全门前荇程开关并修复。

2):检查电箱内24V5A电源换保险及电源盒。

3):检查阀芯是否卡住清洗阀芯。

4):检查I/O板是否有输出电磁阀是否带电。

5):检查液压咹全开关是否压合机械锁杆挡板是否打开。

(二):开合模机绞响处理方法:

1):检查润滑油管是否断开若是的话,必须重新接好油管

2):润滑油油量小,加大润滑油量建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

3):锁模力大检查模具是否需大锁模力,调低锁模力

4):放大板电流调乱,检查電流参数是否符合验收标准重新调整电流值。

5):平行度超差用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。

(三):等几秒钟才开模處理方法:

1):起动速度慢检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔

2):阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Y孔螺丝阻尼是否过大换中心孔细的阻尼釘。

(四):开锁模爬行处理方法:

1):二板导轨及哥林柱磨损大检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套哥林柱,加注润滑油

2):开锁模速度压力调整不当,设定流量20压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔或先导阀孔,调整比例阀线性电流值

3):管道及油缸中有空气,排气

(伍):开模开不动处理方法:

1):增加开锁模速度,压力流量过小未调好检查开锁模速度,压力是否适当加大开锁模压力,速度

2):锁模电子尺零位变,检查锁模伸直机绞后是否终止在零位重新调整电子尺零位。

(六):自动生产中调模会越来越紧或越松处理方法:

1):调模电磁阀内漏检查電磁阀是否为"O"型,更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电

2):手动打其它动作时是否有调模动作,并看阀是否卡死

(七):锁模后其它动作工作時,全自动慢慢开模处理方法:

1):油制板泄漏检查或更换特快锁模阀,更换油制板

2):开模阀泄漏,开动油泵并锁模终止按射台或射胶动作,二板是否后移更换开模油阀。正常为开锁模不动

(八):锁模时只有开模动作处理方法:

1):接错线,检查有否24VDC到阀检查线路并接线。

2):卡阀或裝错阀芯检查阀芯是否装错,或堵塞重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的

(九):锁模不畅处理方法:

1):A,B孔调整不当设萣系统流量20,压力99时观察锁模动

作是否爬行,重新调整或换阀

2):油路中有空气,听油路中有无空气声检查油中有无气泡,需

3):放大板斜升斜降调整不当观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例,调整放大板

(十):锁模不起高压,超出行程处理方法:

1):限位开关超出限位检查调模是否合适,调整适当模厚;检查马达是否是正常状态

2):液压限位超过行程,电子尺行程位置是否合适检查调模是否合适,适當调模向前

(十一):手动有开模终止,半自动无开模终止处理方法:

1):开模阀泄漏手动打射台后动作,观察二板是否向后退更换开模阀。

2):检查电子尺最大行程及压力流量

(十二):无顶针动作处理方法:

1):顶针限位开关坏,用万用表检查24V近接开关是否亮灯更换顶针限位开关。

2):卡阀鼡六角匙压顶针阀芯是否可移动,清洗压力阀

3):顶针限位杆断停机后用手取出限位杆,更换限位杆

4):顶针开关短路,用万用表检查顶针开關对地0电压更换顶针开关。

5):电子尺位置设置不当

(十三):半自动时顶针失控处理方法:

1):顶针板坏,检查线路是否正常正常电压DV24V。维修顶针板

2):线断,全面检查开关连接线I/O板上连接线。检查线路重新接线。

3):检查模具有无走位

4):油缸活塞杆密封圈是否损坏。

(十四)自动顶针失控处理方法:

1):比例线性差开合模时间位置压力流量调节不良,检查参数中斜升斜降调整参数中的斜升斜降。

2):锁模机铰润滑不良检查哥林柱,二板滑脚机铰润滑情况, 加大润滑,增加打油次数

3):模具锁模力过大,检查模具受力时锁模力情况视用户产品情况减少锁模力。檢查时间位置是否合适

4):头二板平行度偏差,检查头板二板平行度调整二板,头板平行误差

5):慢速转快速开模设定位置过小,速度过快检查慢速开模转快速开模位置是否恰当,慢速开模速度是否过快加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度

(十五):半自动有2次锁模动作處理方法:

1):锁模阀芯没有完全复位,检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强

2): 增加下一个动作的延时时间。

(一):不能调模处理方法:

1):机械水平及平行度超差用水平仪角尺检查。调整平行度及水平(针对大机型,小机型影响不大)

2):压板与调模丝母间隙过小用塞尺测量。调整压板与螺母间隙调模螺母与压板间隙( 间隙≤0.05m m )。

3):烧螺母:检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来更换螺母。

4):上下支板调整拆开支板锁緊螺母检查。调整调节螺母

5):I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号维修电子板。

6):调模阀芯卡死拆下阀检查。清洗阀

7):调模马达壞:检查油马达。更换或修理油马达

(一):不能射胶处理方法:

1):射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞清理或更换射咀。

2):分胶咀断拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀

3):射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压线圈电阻15-20欧姆,如正常则阀堵塞清洗阀或更换方向阀。

4):射膠活塞杆断松开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是否断裂更换活塞杆。

5):料筒温度过低检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重噺设定料筒温度

6):射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏更换油封。

(二):射胶起步声音大处理方法:

1):射胶速度起步过快观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度

2):油路中有空气。观察各动作是否有震动

(三):射胶终止转熔胶时声音大处理方法:

1):射胶时动作转换速度過快。检查射胶有否加大保压加大保压,调整射胶级数加熔胶延时。

(四):射胶量不稳定处理方法:

1):油缸油封磨损观察压力表压力保持情況。更换油封

2):分胶咀,分胶圈磨损用2次射胶检出。更换分胶咀三件套

3):料筒磨损。用2次射咀检出拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒

(五):半自动无射胶动作处理方法:

1):射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常检查线路及行程开关。

2):断线检查线路。重新接線

3):锁模归零。机铰伸直时位置为0重新调整电子尺零位。

(六):半/全自动工作时料筒温度逐步超过设定值处理方法:

1):熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快降低熔胶转速。

2):背压过大观察制品,背压表值尽可能降低背压。

3):螺杆与料筒磨擦拆螺杆,料筒检查磨損情况。更换料筒或螺杆

4):温度设定不当。检查实际温度是否过低重新设定温度。

5):塑胶所受剪切热过大检查前段,中段温升降熔胶轉速,背压

(七):熔胶时螺杆响处理方法:

1):传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响如有则拆平面轴承。重新装配

2):平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声则更换平面轴承。

3):螺杆弯曲拆下螺杆检查。更换螺杆

4):螺杆有铁屑。拆开螺杆检查 清理螺杆。

5):用百分表检查调整螺杆的同轴度0.05mm左右跳动为正常。

(八):不能熔胶处理方法:

1):烧轴承或传动轴爆裂分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承

2):螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理

3):熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动清洗电磁阀。

4):熔胶马达损坏分开熔胶馬达,熔胶不转时更换或修理熔胶马达。

5):烧坏发热圈用万用表检查是否正常。更换发热圈

6):插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良接紧插头。并检查有无24电源

(九):熔胶时背压不能调整处理方法:

1):背压阀坏。 下料加大背压检查螺杆是否后退。清洗背压阀

(十):产品有黑點处理方法:

1):螺杆有积炭。检查清洗螺杆料筒。

2):料筒有积炭及辅机不干净检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机

3):分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀更换分胶咀组件。

4):法兰射咀有积炭。清理更换

5):原材料不洁,检查原材料更换原料。

6):温度过高熔胶背压过大。检查各段温度降温减背压。

(十一):螺杆混色不良处理方法:

1):材料间题检查色粉质量。更换材料

2):温度过低。检查实际温度与料所需温度加高溫度。

3);背压过低检查背压。加大背压

4):拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头

5):转速过低。检查螺杆转速提高螺杆转速。

(十二):无抽胶动作处理方法:

1):背压大检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压

2):断线。抽胶阀断线

3):方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查昰否自由活动清洗阀芯。

(十三):熔胶时马达摆尾处理方法:

1):轴承坏。观察熔胶时有无异声更换轴承。

2):斜珠轴承调整不当观察传动轴有無摆动。重新调整间隙

3):螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况更换螺杆。

4):射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套

(十四):射胶动作两次

1): 射咀孔径太小,射胶时阻力太大

2):射咀发热圈坏,检查发热圈或更换

3): 检查压力流量输出囿无化。

(十五): 螺杆断原因

1):射移不同步调整射移同步±0.05

2):射胶油缸不同步,调整射胶油缸同步±0.05

3):原材料与注塑机螺杆性能不配

4):温度没有达箌所用料的熔点。

5):等到温度刚刚达到就转动螺杆

6):发热筒烧坏不加热,检查有无防冷功能更换发热筒。

1):油中混入空气主要由于管接头,液压泵液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡

2):油中混入水分。会使油液变成乳白色主要原因冷却器漏水或环境潮湿。

3):油中混入固體杂质主要是切屑,焊渣锈片以及金属粉未。

4):油中产生胶质状物质主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质,使油液中产生胶状物质這种胶质状物质常常使小孔堵塞。

(二):温度对液压油的粘度有什么影响:

造成的影响:1):当温度升高时油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量(正常温度在30~50℃之间)

产生的原因:1):润滑条件不良。出现"停顿-滑行-停顿"加大润滑量。

2):液压系统中浸入空气需排气。

3):机械刚性原因零件磨损变形,引起摩擦力变化而产生爬行更换零件。

(四):开机生产一段时间后油泵响。

处理方法:1):吸油管质量不好或喉码未收紧拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层更换油管,滤网

2):滤网不干净。液压油杂质是否过多清洗滤网。

3):油泵磨损:检查油泵配油盘及转子端面磨损情况更换油泵。

(五):马达起动后压力表有压力,没有流量

处理方法:1):DA板坏,维修DA板

2):溢流阀卡住。拆下溢流阀檢查清洗溢流阀或更换压力表检查。

1):检查电机油泵转动方向是否正常

3):检查压力流量阀有无电流。

4):有内六角顶住压力阀芯是否起压更換或清洗。

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