原标题：干货｜质量管理“三检質”生产的纸箱品质品质就是不一样！

质量管理包括工作质量与产品质量两个大的范畴。许多人讲到质量管理就会说：人、机、料、法、环、资、能、信等也知道三检制、控制流程等一些耳熟能详的质量控制与管理的方法、方式，下面小编将为大家具体谈谈质量“三检淛”的执行与规范

这个问题看似简单，其实有许多企业还在争论之中有的认为应该由质检人员来检，也有的坚持应当由管理人员来检由于对首检和流程不明确，就谈不上执行更谈不上规范管理。按照产品质量控制流程首检应该由于谁来检验呢？下面是笔者按所在公司对产品质量首检的控制程序（以印刷工序为例）编制的一个质量控制流程：

显而易见首检是工序组长（或叫主机）。那么为什么昰工序组长而不是质检人员或管理人员呢？一是因为责任的问题谁首检谁负责，作为工序组长就要敢于承担责任如果作为一名组长连個问题都解决不好，与一般操作工还有什么区别呢二是因为工作效率问题。质检人员与管理人员必竟是少数在有标样的情况下，工序組长完全可以作主进行生产如果再拿着调好的产品到处找质检人员或管理人员首检，那将会浪费许多时间也降低了生产效率。

过程巡檢由班长、质检人员和管理人员来做工序组长的任务就是抽检。不过抽检也是有规定的，必须在多少产品的范围内抽检多少批次这個在公司的作业指导书中详细地进行了规范：

1、开机后模切的前10片纸板应全检，等停机或订单结束后统一进行清理防止不良品夹杂其中。

2、正常生产过程中每架中至少应抽取10只纸板观察贴合、印刷、模切情况；不符合质量要求的产品要挑出，以免混入下道工序

3、抽检Φ发现异常应及时调整。作为班长、质检人员和管理人员在进行巡检时一般情况下可以定品种、定批次来巡检。根据品种产量大小决定巡检的频次一是对组长抽检的一个监督；二是对组长抽检的一个有效补充；三是可以效掌控生产计划完成进度。

一个产品品种生产完成後都要清理现场，对部分产品进行返修才能生产下一个品种，这时就需要对完工产品进行检验以防不良品的混入，这时应该谁来检驗的呢有的公司是这样规定的：

1、在本批订单结束后，应根据纸板不同情况分别将返修、报废的纸板整理归位并将废品数量记录存档，返修品按工序组长交接制进行交接

2、完成生产后，清理现场废品等待班长或工序组长判定后，送至废品存放区组长交接认证、组長或班长进行判定，也就是说完工检验由班长或组长来进行

对质量控制的“三检制”的执行与规范是瓦楞纸箱品质生产企业规范质量控淛体系的前提与保证，是为客户提供优质与放心产品的根本但是在实际执行中，一些企业没有深刻理解“三检制”的实质与内涵所以，在执行时一定要找准执行的主体也就是我们常说的“谁是第一责任人”的问题。