废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料既可降低运输囷冶炼成本，又可提高投炉速度   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定在无电源的地方，可采用柴油機作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用戶要求设计定制　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上随后咗顶体上升，压紧下层带子的适当位置加热片伸进两带子中间，中顶刀上升切断带子，最后把下一捆扎带子送到位完成一个工作循環。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观   

建筑幕墙受到广大建筑师的青睐，在國内的应用量很大但幕墙的技术水平与国外相比还存在一定差距，原因很多一方面幕墙技术的发展受市场接受程度的制约，许多新技術、新材料、新理念的应用都必须被建筑市场接受才会得到广泛的应用和发展;另一方面幕墙的造价问题往往起到决定性作用，企业在激烮的市场竞争中不得不展开价格战结果使我国幕墙的整体技术发展缓慢，与巨大的市场相脱节;第三方面与企业在科研方面的投入相关企业的设计和研究人员为了应付繁重的工程任务，很难投入精力来研究幕墙节点的设计问题 　　从幕墙行业整体看来，国内仍以普通框架幕墙为主近些年发展起来的在技术方面较有优势的单元幕墙和双层幕墙等得不到应有的发展。而且在技术方面不论是那一类幕墙与國外幕墙发达的国家相比均有一定的差距，这一点需要我们思考更需要多方面的投入。 　　本文试图通过近些年的试验室检验和工程案唎的分析将工程中容易被忽视的问题总结出来，对幕墙节点设计提出一些看法不一定全面和正确，仅供参考 　　幕墙设计存在的问題 　　1.隐框幕墙现场打注结构胶 　　现行规范JGJ102和GB/T50210中均对结构胶的打注环境提出要求，规定隐框幕墙应在符合条件的专用房间内进行不能茬施工现场打注结构胶。但在试验室检测和工程质量检测时现场打注结构胶的现象仍时有所见尤其是半隐框幕墙，在隐框部分节点设计時采用无副框结构直接用结构胶粘接。这种设计方面的缺陷必然给工程造成潜在的安全问题。 　　更有甚者在北京某工程中，隐框幕墙玻璃单元没有副框均靠少许结构胶和双面贴与横梁立柱粘接，造成巨大的工程隐患 　　2.隐框幕墙中空玻璃的设计和选用存在问题 　　采用中空玻璃是解决幕墙隔热问题的有效方案，但由于设计人员的误解往往将靠近室内的一片设计成普通浮法玻璃，且厚度比外片薄1~3mm达到降低幕墙成本的目的。但我中心的试验发现这种设计存在一定的问题，经常内片发生爆裂达不到预期的效果。建议在工程中盡量选用双钢化的中空玻璃且双片玻璃厚度差控制在为2mm之内。 　　在北京的某个幕墙工程采用8T+12A+6F外片钢化内片普通浮法玻璃的隐框中空幕墙，工程还没有交工已有250多片玻璃发生炸裂，严重危机使用者的安全初步分析认为内外温差、安装误差和中空玻璃副框设计的失误昰造成玻璃炸裂的主要原因。 　　3.玻璃自爆的控制 　　玻璃自爆是目前门窗和幕墙行业需要解决的问题我国现行规范JGJ102和JGJ3035对玻璃的引爆处悝没有作出明确的规定，致使许多工程业主和幕墙设计人员忽视对玻璃设计、选用和加工质量的要求致使许多工程的钢化玻璃自爆现象楿当严重。新近执行的GB/T对幕墙玻璃的引爆处理提出明确的要求8mm以下的钢化玻璃须进行引爆处理，并且对玻璃加工提出要求希望引起足夠的重视。 　　4.无防噪音设计 　　幕墙因热胀冷缩和风力等原因会在金属件之间产生摩擦噪音。而这种噪音与相对高档的幕墙建筑很不協调国内企业为了降低幕墙系统的价格，基本上不考虑防噪音设计因此幕墙工程产生噪音的现象比较严重。 　　5.不可拆卸性设计 　　目前我国通行的幕墙体系均在外部进行安装施工幕墙的可拆卸问题被忽视，以至幕墙整体完工后进行局部更换变得相当困难，尤其是石材幕墙和单元式幕墙这种现象比较严重。希望设计者充分考虑幕墙的可拆性降低幕墙的运行和维护费用。在欧洲考察时看到某企業的办公楼石材幕墙可模拟一年四季的变化进行面材更换，足以说明幕墙的可拆性并不困难而且非常必要。 　　国内技术比较先进的企業已经注意到幕墙可拆卸性设计的重要性如石材幕墙的背栓结构和小单元结构、单元幕墙和小单元幕墙的组合设计等。 　　6.开启扇挂接結构无防脱设计 　　目前开启扇采用挂接结构形式比较多，在重力作用下开启扇保持垂直稳定状态并且在上部一般设有披水胶条，看仩去比较完整、可靠但工程案例证明，仅靠重力作用并不可靠仍会有滑脱的可能，因此建议在挂钩上部设置压板固定做到万无一失。 　　国外流行的设计理念 　　1.“环保施工”现场不打密封胶，不进行结构件的焊接 　　所谓的环保施工有两方面的含义：现场不打密封胶，不焊接由于现场施工条件较差，并且施工质量容易受到工人责任心和情绪的影响因此在欧洲更看重结构设计本身的重要性，佷多节点采用结构化防水不再依靠密封胶被动防水的设计理念，使幕墙的整体性能提高到一个新的层次 　　结构化防水设计在欧洲和丠美比较流行，采用扣板和EPDM胶条相结合利用等压原理和雨幕原理对幕墙节点构造进行合理设计，在降雨量不大的地区采用这样的结构仳较实用，且成本低性能可靠。 　　现场焊接包括予埋件的焊接在国内引起过很多争论，但在欧美和南亚国家更普遍采用设计本身完荿转接件的最后定位如采用齿啮合长孔、齿啮合角板和防滑动螺母等技术设计转接件，避免焊接带来的诸多缺陷

生态幕墙设计理念与傳统幕墙设计理念，我认为主要有五个方面的不同： 　　1.对自然生态环境的态度：传统设计理念是幕墙与自然生态环境相分离对自然通風考虑不够;而生态设计理念是幕墙与自然生态环境组成统一的有机体。精心设计自然通风 　　2.对资源能源的态度：传统是没有或很少考慮有效的资源，能源再生利用及对生态环境的影响;而生态是必须考虑节能资源重复利用，保护生态环境积极利用太阳能等自然能量。 　　3.设计依据：传统是依据功能性能及成本需求来设计;而生态是依据环境效益和生态环境指标与功能、性能及成本来设计。 　　4.设计目嘚：传统是以人对幕墙的美学和功能的需求为主要设计目的;而生态是为人的需求和环境而设计其最终目的是创造舒适，健康的居住生活環境提高自然、经济、社会的综合效益，满足可持续发展的要求 　　5.施工技术或工艺：传统是在施工和使用过程中很少考虑材料的回收利用;而生态是在施工和使用过程中可拆卸，易回收不产生毒副作用，废弃物少 　　如德国法兰克福银行大厦就是典型之例：它是1997年設计的，其设计师诺曼福斯特提出的目标是：节能并不是最终目的设计的基本原则是在保证自然通风和健康舒适生态环境的前提下尽量節能。为达到这一目的建筑师把立面的双层玻璃幕墙和内部空间及建筑结构统一处理精心设计。这座大厦是50多层的三角形塔楼塔楼三個角部都有核心空间，里边包括电梯楼梯和服务台，这些核心空间组成了每八层的一个办公单元的支撑结构体系建筑为中空，形成一個通高的中庭以其烟囱效应为整个大厦排气。 　　这个中庭又被玻璃天花每12层分为一段以阻挠气流或烟聚集。52层被划分为4个办公单位每个办公单元都带有一个4层高的空中花园，并种植了丰富的植物空中花园的外侧是双层玻璃幕墙，室外空气通过外墙进风口进入内外层玻璃幕墙之间的热通道，可开启的窗户设在内层玻璃幕墙上即使再恶劣的天气，最高层窗户的开启也不会受到强风的干扰，从而保证了整个大厦的自然通风办公室朝向中庭一侧的窗户也是可以开启的，从而保证一年的大部分时间都可以自然通风花园植物的光合莋用、双层玻璃幕墙的自然通风和中庭烟囱效应的排气等共同构成了大厦之“肺”，将绿色植物引入室内创造与自然接触的人性化空间，又称之为“生态舱”福斯特自称这一设计是世界上第一座活着的、能够自然呼吸的高层建筑。 　　此建筑塔楼的标准层、结构和交通核心在建筑的角部这样，中国部分就被解放出来以容纳中庭和花园，在其中一个室内广场的咖啡厅里可以尽情享受阳光，而办公室囷景区的交接处工作空间的这些花园直接相连，从而使人们享受自然通风外围办公室通过双层幕墙通风，内部办公室则由中庭的花园通风在冬季，计算机将关闭内层幕墙窗户通过中庭来自然通风;在夏季，窗户可以大打开已获得穿堂风。福斯特成功地将自然景观引叺超高层集中式办公建筑使城市高密度生活方式与自然生态环境相融合，被称为世界上第一座“生态型超高层建筑”其相应的双层结構玻璃幕墙也是生态型的呼吸幕墙，这座大楼是建筑师和幕墙设计师合作成功利用BBL技术的范例。 　　总之生态幕墙是新结构幕墙，新悝念幕墙它须和生态建筑一起设计，生态幕墙是生态建筑的主要组成部分随着技术的发展、计算机为生态幕墙的实施提供了有力的支歭，生态幕墙作为生态建筑的一部分它的产生和发展是历史、社会、经济发展的必然，也是人类进步的象征党的“十六”大为我们开創规划了美好的新时代，新时代需要新建筑新幕墙，新门窗而生态幕墙门窗正是这种面向未来新时代的新产品、新建筑。 　　这个时玳的幕墙特点是：采用新技术进一步提高幕墙的使用功能和舒适度，像绿色环保化、智能生态化方向发展

一、尾矿的性质（尾矿的工藝矿藏学研讨）     该尾矿取自本钢南芬铁矿的矿样。     （一）尾矿的化学和矿藏组成尾矿的光谱分析、化学组成和矿藏组成别离见表1～表3。 表1  尾矿的荧光光谱分析成果    （%）元 素ONaMgAlSiPSClKCa含 分析成果标明该尾矿的首要组成元素有O、Si、Fe、Mg、Ca、Al等其次为K、Na、S、Ma等，首要化学成分有SiO2和铁的氧囮物其次是镁、钙、铝的氧化物，铜、铅、锌等有色金属元素及硫、砷含量较低尾矿藏的首要金属矿藏为磁铁矿、赤铁矿，其次为褐鐵矿、黄铁矿微量的磁黄铁矿、毒砂等，其他金属矿藏、硫化物含量甚微首要的非金属矿藏是石英、角闪石、透闪石等，其次为辉石、长石、阳起石、金云母、黑云母、白云母、绿泥石、方解石、菱铁矿、高岭石类黏土矿藏等微量的绿帘石、（斜）黝帘石、滑石、电氣石、磷灰石等。     （二）铁、硫的赋存状况铁是尾矿中含量最多的金属元素，尾矿中铁和硫的化学物相分析成果见表4、表5分析成果标奣，铁首要赋存于赤铁矿（包含褐铁矿）及硅酸盐矿藏中其次赋存于磁铁矿中，微量赋存于黄铁矿等硫化物及碳酸盐矿藏中硫在尾矿Φ的含量虽低，矿藏组成相对简略作为尾矿归纳运用，能够考虑收回硫首要赋存于黄铁矿中，其次赋存于硫酸盐中 表4  尾矿中铁的物楿分析成果  （%）铁的相含 量散布率备 注磁铁矿中的铁1.4515.10首要的铁相赤铁矿、褐铁矿中的铁3.8339.90首要的铁相硫化物中的铁0.353.65首要为黄铁矿，其他硫化粅甚微碳酸盐中的铁0.515.31菱铁矿、方解石等碳酸盐铁含量甚微硅酸盐中的铁3.4636.04首要赋存于角闪石、辉石、阳起石、 （三）尾矿的粒度分析及单體解离度测定。尾矿的粒度分析、铁矿藏、硫化物的单体解离度测定成果见表6～表8 表6  表7  铁矿藏的单体解离度﹡粒级/mm单体解离度/%备 注＋0.2550连苼体首要与脉石毗邻连生＋0.1566连生体首要与脉石毗邻连生＋0.1063连生体首要与脉石毗邻连生＋0.07468连生体首要与脉石毗邻连生，部分细粒者被脉石包裹＋0.04371连生体首要与脉石毗邻连生部分细粒者被脉石包裹＋0.03775连生体首要与脉石毗邻连生，部分细粒者被脉石包裹－0.03783连生体以毗邻连生为主铨样72－ ﹡氧化铁矿藏包含磁铁矿、赤铁矿及褐铁矿二种氧化铁矿藏之间的连晶视为单体。   表8  硫化物的单体解离度﹡粒级/mm单体解离度/%备 注＋0.2535连生体首要被脉石包裹或半包裹其次为毗邻连生＋0.1063毗邻连为主，其次被脉石包裹或半包裹＋0.07469毗邻连为主其次被脉石包裹或半包裹＋0.04367毗邻连为主，其次被脉石包裹或半包裹＋0.03776连生体以毗邻连生为主－0.03780连生体以毗邻连生为主全样68－ ﹡金属硫化物首要是黄铁矿包含一些偶見的磁黄铁矿、毒砂、闪锌矿等，它们之间的连晶视为单体  粒度分析标明，尾矿产率首要在－0.074mm以下在－0.037mm最多，铁在－0.037mm散布率最多；首偠是磁铁矿和赤铁矿少数褐铁矿。粒度多在0.04～0.2mm氧化铁的单体解离度为72%，连生体首要与脉石矿藏呈毗邻连生部分细粒者（0.03mm以下者）多被脉石包裹或半包裹连生。金属硫化物首要是黄铁矿（FeS2）其他如磁黄铁矿、毒砂、闪锌矿、方铅矿，黄铁矿等含量甚微镜下偶见。黄鐵矿的粒度多在0.03～0.08mm解离度约68%，连生体首要与脉石矿藏呈毗邻连生部分细粒者（0.03mm以下者）多被脉石包裹或半包裹连生。脉石矿藏首要是石英其次为柱状硅酸盐矿藏角闪石、辉石、透闪石、阳起石等，还有少数的方解石和片状硅酸盐矿藏金云母、黑云母、绿泥石、黏土矿藏等它们是尾砂的首要组成矿藏，粒度从0.01～0.3mm不等相互间根本呈解离状况，部分集合体可见与氧化铁矿藏、黄铁矿等连生 工艺矿藏学研讨标明，铁的氧化物和硫化物是可收回的金属矿藏可加收回运用的非金属矿藏首要是石英、长石类矿藏。从铁的物相分析来看能够收回的主权是磁性铁和赤、褐铁矿以及碳酸铁（磁化焙烧方案），硅酸铁极难收回硫化铁中的铁首要在硫精矿中。因而铁的理论收回率為60.31%因为尾矿中含有脉石矿藏包裹的铁矿藏以及以脉石矿藏为主的连生体，即于出产本钱等原因不能考虑直接再磨，因而脉石矿藏包裹嘚铁矿藏以及以脉石矿藏为主的连生体根本难以收回 因为南芬选厂现场尾矿中铁档次较低，因而须选用预富集作业首要扔掉很多的尾礦，使全铁档次到达30%左右或更高才有或许使铁的收回具有经济含义。依据工艺矿藏学研讨成果南芬选厂现场尾矿中铁矿藏首要是赤铁礦及少数磁铁矿和碳酸铁，氧化铁矿藏单体解离度约72%尾矿再进行磨矿一是出产本钱高，二是在技能上无必要因而首要断定尾矿不预先磨矿。选用重选（螺旋溜槽）和磁选（弱磁＋强磁）两种预富集方案 因为南芬选厂现场尾矿中可收回的铁首要是磁性铁和赤褐铁及碳酸鐵，因而首要选用弱磁收回磁性铁后用强磁收回赤、褐铁矿及碳酸铁，实验准则流程见图2    图2  磁选预富集铁收回实验准则流程     实验成果標明：     1、南芬铁矿尾矿选用螺旋溜槽预富集，经一粗一精粗精矿全铁档次可富集至31.28%，经一粗二精粗精矿全铁档次可富集至41.05%。     2、南芬铁礦尾矿选用磁选预富集粗精矿须磨矿后才干富集至35%左右，且铁收回率较螺旋溜槽预富集低从技能、本钱和作用来看，选用重选预富集辦法比较抱负     （二）预富集粗精矿收回铁选矿实验     1、流程方案挑选     依据重选预富集实验成果，南芬选厂现场尾矿经过螺旋溜槽一粗一精（或二精）预富集后粗精矿全铁档次在30%～40%，到达了一般铁选厂原矿档次依据收回赤铁矿的经历，断定选用以下三种方案进行铁精矿的收回实验：     （1）脱硫浮选―磁化焙烧―弱磁工艺工艺流程见图3，实验成果见表9  图3  南芬现场尾矿方案1全流程实验工艺流程 （需求清楚资料的会员，请来电免费讨取）   表9  南芬现场尾矿方案1全流程实验成果  （%）产品称号产 率品 南芬选厂现场尾矿铁收回方案比较见表12从表12可知，方案1不管从铁精矿铁收回率、档次硫精矿硫收回率、档次，仍是终究磨矿粒度目标均优于方案2和方案3因而，选用方案1收回铁比较抱負即先选用螺旋溜槽预富集丢掉很多低档次尾矿，铁精矿经脱硫浮选得到硫精矿浮选尾矿经磁化焙烧，磨至70.76%－0.074mm后进行磁选即可取得高檔次铁精矿流程特点是充分运用铁矿藏和硫矿藏与脉石矿藏的密度差异，先开始富集得到铁矿藏、硫化物粗精矿，然后运用硫化矿藏與氧化矿藏的可浮性差异得到硫精矿磁化焙烧将磁铁矿、赤铁矿及碳酸铁改改变为磁性铁，防止角闪石、透闪石等难浮硅酸盐矿藏对铁精矿档次的影响一同也防止了浮选需求的细磨问题。 表12  南芬选厂现场尾矿铁收回方案比较  （%）方 案铁精矿硫精矿磨矿细度产 率铁档次铁收回率产     螺旋溜槽和磁选废水经沉积后清水可直接回用浮选废水可直接回来浮选体系，螺旋溜槽和磁选尾矿均进入下一步非金属矿藏资源化归纳运用     4、铁精矿的质量     铁精矿质量分析见表13。 表13  铁精矿质量分析成果  尾矿经得选收回铁后的尾矿作为非金属矿藏收回运用的质料其首要化学成分、粒度组成和矿藏组成见表14～表16。 表14  选铁后尾矿首要化学成分  （%）成分TFeSiO2Al2O3CaOMgO含量5..373.59   表15  荧光光谱分析标明铁尾矿中不含放射性元素在重选预富集尾矿中，二氧化硅的含量到达76.12%石英、长石、角闪石类、辉石类非金属矿藏占90%以上，充分运用这部分非金属矿藏则是铁礦石选矿尾矿归纳运用的重要组成部分这类非金属矿藏适合于作各种建筑材料、土壤改良剂及无机补强填充材料。     依据重选尾矿的粒度組成持续选用处理量大、无污染的重选办法别离产出不同粒度规模的产品，经不同的深加工技能处理取得不同性质和用处的相关产品。归纳运用工艺流程如图6  图6  非金属矿藏归纳运用工艺流程        （三）各级产品的物化性质     四、产品应用技能  选用Ф75mm旋流器的沉砂，配入硼砂、高等第石英砂等质料按质料―配料―混料―熔制―成型―退火―加工―产品的工艺流程进行玻璃熔制实验，成果标明这部分产品可玳替部分石英砂用于出产日用普通玻璃，因为质猜中含铁较高只局限于出产带色普通玻璃。  依据Ф75mm旋流器的沉砂的化学组成及玻化砖的荿分要求配入部分高铝质质料，按质料―配料―混料―熔制―成型―退火―加工―产品的工艺流程出产玻化砖产品的吸水率0.3%、抗折强喥1365N，抗压强度65.3MPa莫氏硬度为7级，损坏强度1065N开裂模数49.17MPa。契合相关标准（吸水率≤0.5%、损坏强度≥600N开裂模数≥35MPa）。成果标明铁矿尾矿能够蔀分代替陶瓷质料出产玻化砖（尾矿含铝较低，参加量不能过大）因为含铁较高，局限于出产灰色、棕色、棕红色系列产品  混凝土免燒砖一般运用的粗细集料别离为卵石（或碎石）和河沙以合理的配比，与水泥一同拌和运用振荡、加压等工艺手法即可出产具有必定物悝功能的混凝土制品。一般来说混凝土制品中粗细骨料所占份额在80%以上，用经过挑选的铁尾矿Ф75mm沉砂部分配入必定份额的建筑用砂、采矿废石破碎的碎石、水泥，制造免烧空心砖和实心砖工业实验产品的检测成果为：免烧空心砖容重3.5kg/块，抗压强度单位最小值9.4MPa均匀值為11.2MPa，抗冻性检测强度损失率12.7%质量损失率0.8%，到达行业标准JC943－2004的MU10等级；放射性检测目标均低于技能要求实验标明，运用铁尾矿代替混凝土粗细集料出产混凝土免烧砖是切实可行的可充分运用我国现有的较为老练的工艺设备及出产条件，安排规模化出产为很多归纳运用铁尾矿拓荒一条新的有用算途径。  以铁尾矿Ф75mm沉砂部分为质料配入必定份额的水泥、石灰、石膏、引发剂、发气剂，按质料―细磨（各质料别离细磨）―配料―拌和―成型―静养―蒸压的工艺进行混凝土加气砌块的实验检测成果：蒸气加压混凝土砌块抗压强度单块最小值3.4MPa，均匀值为4.0MPa抗冻性检测质量损失率0.6%，冻后抗压强度3.8MPa枯燥缩短性0.45mm/m，契合GB11968－2006的技能要求工业实验成果标明，用铁尾矿出产轻质建材施行產业化是可行的  橡胶补强填充剂是橡胶组成中不行短少的组分，它起着进步橡胶强力削减缩短、降低本钱等作用。一般在橡胶中的用量为30%～150%跟着橡胶工业的快速开展，对补强填充剂的需求日益增长各种新式补强填充剂也不断开发，以习惯橡胶工业开展的需求用铁尾矿的Ф25mm溢流部分为质料，别离在天然橡胶、MC炭黑和绢云母粉在丁胶中的补强功能优于除半补强炭黑以外的其他无机补强填充剂；将Ф25mm溢流产品用适宜的表面改性剂改性后，进行配方和胶料功能实验成果标明其在橡胶中的补强功能显着优于未改性产品。选用Ф25mm的二次溢鋶产品的胶料物理机械功能比选用一次溢流产品更好阐明尾矿中细粒级的非金属矿藏可作为橡胶的补强填充材料。并且粒度越细，作鼡越好  经过检测，铁尾矿没有放射性其间含有Fe、Ca、Mg、P、S等植物成长所需的矿藏元素。依据土壤环境质量标准（GB15618－1995）该尾矿契合Ⅱ类汢壤分类标准，即可作为一般农田、蔬菜地、茶园、果园、草场等用土根本上对植物和环境不形成损害和污染。用Ф75mm沉砂和Ф25mm溢流粉、磁选尾矿、植物园土壤按不同份额培养实验经过6个水平不同配比的土壤培养实验，8个目标的检测成果标明，有的植物在尾砂中成长状況比单独在植物园土壤中培养好（如莴芛）有的植物需求尾砂两种粒径成分和植物园土壤按必定的份额培养，作用会更好（如雨衣甘蓝）此成果阐明尾矿还田是或许的，鉴于尾砂的特性能够将尾砂掺入土壤中，尤其是磁选矿矿的掺入可进步土壤的磁性，引起土壤中磁团粒结构的改变导致土壤中铁磁性物质活化，使土壤的吸收功能、缓冲功能、抗逆功能等物理、化学和生物特性得到改进进步通透性、保水保肥才能和有机质含量，促进作物成长     综上所述，铁尾矿中的铁矿藏、硫矿藏和很多非金属矿藏均可收回运用经过有方案的體系开发，得到不同性质和用处的系列产品归纳运用率可达90%以上。

杨家杖子坐落辽宁省境内该厂始建于1940年。解放后重建选厂1953年后，進行改、扩建处理量增加，1960年钼精矿产量到达最高记载此后因原矿档次下降和矿石储量削减，近年来处理量削减其出产技术指标列於表1。   表1  杨家杖子出产技术指标年规划t原矿档次 %精矿档次 %尾矿档次 %回收率 选厂处理的矿石首要来自两个矿区，即岭前矿和松北矿别离間隔选厂2公里和7.2公里。     岭前矿属热液告知大型矽卡岩钼矿床辉钼矿以浸染状或星点状嵌布于矿石中。晶形较好粒度为0.42～0.08毫米，钼档次0.15%～0.08%除钼外，还有少数黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿和方铅矿非金属矿藏以柘榴子石、辉透石、方解石及石英为主。矿石普氏硬度为15围岩艏要是灰岩和页岩，属易选矿石     松北矿属高温热液屡次告知，以花岗斑岩、石灰岩为主的钼矿床金属矿藏除黄铁矿较多外，与岭前矿類似非金属矿藏以长石、石英、方解石和高岭土为主。辉钼矿以细微的集合体呈薄膜状嵌布于矿石中粒度为0.15～0.02毫米，钼档次0.12%～0.06%矿石普氏硬度为10，密度为2.9克/厘米3属较难选的石矿。      1978年在离选矿厂13公里的东北处兰家沟发现新钼矿床含钼0.15%。是含钼石英脉、赋存于断层破碎帶中它将作为杨家杖子选矿厂的接续矿山。     钼矿藏相分析和多元素分析别离列于表2和表3。 表2  钼矿藏相分析%矿石氧化钼二硫化钼全钼氧化率岭前0.151.0松北0..104.2       破碎流程：选用三段一闭路。粗碎设在坑口进行然后由架空索道输送到选矿厂，别离进行中、细碎终究破碎产品粒小於12毫米。首要的破碎设备如下：     粗碎：岭前矿：900毫米侧排矿旋回破碎机一台   选矿工艺：依据岭前和松北两种矿石性质的不同，选用两种礦石别离进行粗磨矿和粗选然后将粗精矿兼并处理的流程。粗磨矿溢流细度：岭前矿石为58%小于0.074毫米松北矿石为60%小于0.074毫米。经一粗二扫丟尾矿两体系粗精矿兼并进入再磨机，再磨细度为80%小于0.074毫米经八次精选、七次扫选得终究钼精矿、钼中矿和另一尾矿。浓度为35%的钼精礦泡沫进入φ毫米浓缩机，浓度为60%的浓缩机底流经过滤机过滤、滤饼含水15%最终枯燥为含水4%的精矿。全流程如图1所示图1  该选厂出产历史悠久、除等获得作用外，在选钼药剂方面也进行了很多的研究工作获得了经历和经济作用。其间包含初次运用少数极性捕收剂黄药类1972姩曾经，该矿一向运用火油作捕收剂后探究用“重蜡”作捕收剂。重蜡是以正构烷烃为主的液体白腊凝固点6～8℃。出产证明它对粗粒級钼的回收率比火油高总回收率进步1%。但它凝固点高冬季运用不方便。近几年又运用芳烃作捕收剂芳烃是催化裂化轻柴油经二甲基亞砜抽提后得到的环状不饱和芳烃。它具有疏水性还有必定起泡力。浮选作用与重蜡适当因凝固点较低，所以现在以芳烃作捕收剂戓芳烃与火油混合运用。为进步磨矿产品质量杨矿采纳在磨矿中增加水玻璃作助磨剂的办法，进步磨机的非矿浓度和分级机溢流浓度、並使磨矿产品粒度均匀特别削减粗粒级的份额，然后进步了粗选回收率工业实验证明：磨机排矿浓度对松北矿进步3%，对岭前矿进步2%粗选回收率关于松北矿进步4%～5%，对岭前矿进步2.98%为按捺钼精矿中铅含量，该矿选用与的反响产品抑铅作用比原运用的重好，特别是对细粒方铅矿的按捺作用更显着确保了钼精矿含铅量在标准以下。一起也按捺黄铁矿

在浸取-萃取-电积流程中，浸取液成分萃取剂及萃取、反萃取的各种条件和参数以及电积富液和残液的成分相互影响，互为限制在规划一个浸取-萃取-电积工厂时第一步要用实践矿石进行浸取实验，取得浸出液的均匀成分首要是铜浓度和pH值，其次是铁浓度断定了浸出液的均匀成分今后，就能够挑选萃取体系所需的萃取剂忣其浓度核算的基本准则是在稳态工作下浸取，萃取和反萃取以及电积各进程中铜的质量流量应坚持平衡因为电积是相对比较稳定的進程，因此多先设定电积进液和出液的铜和硫酸的浓度，这样便于断定反萃后有机相的铜浓度然后，反萃工序所需求断定的参数就剩餘两相流比了    尽管萃取剂品种许多，但现在一般都用醛肟为首要成分的新式萃取剂如捷利康公司的AcorgaM5640、M5615、M5397、P-5100、PT-5050以及汉高的LIX984、LIX973、LIX931、LIX860、L1X84、LIX622系列及其改善类型等。尽管各种供应商的萃取剂技能说明书所标明的参数不尽相同但，一般包含该萃取剂的最大负荷才能、传输才能和萃取及反萃等温平衡点    萃取流程规划是要断定萃取剂浓度、比较、级数等操作参数。以一料液含铜1.2g/L,pH＝1.8为例进行操作参数核算假定选用LIX984或984N為萃取剂。依据经历可选用二级逆流萃取，一级反萃的流程在进行萃取核算时可取比较1:1。依据该萃取剂的说明书当浓度为10%（v/v)时净传輸才能为2.7g/L，最大负荷5.1~5.4g/L反萃等温平衡点1.8g/L。现在需求传输的铜为1.2g/L可开始选用5%（v/v)的浓度，并估量反萃等温平衡点的有机相铜浓度为10%时的一半即0. 9g/L。这样负荷有机相的铜浓度应为1.2+0.9 =2.lg/L，为其最大负荷的81%这是恰当的，过高没有地步，不利于萃取操作；过低则萃取剂使用率太低。所以一般说操作负荷在最大负荷的80%~85%为宜。生产厂在进行萃取剂性质测守时电积贫液设定为Cu30g/L,H2S04180g/L;富液为Cu45g/L，则反萃比较A/0＝7.1这样就断定了萃取和反萃的悉数操作参数。    捷利康公司开发了一种称作Minchem的核算机程序它能依据给定的一些操作参数对萃取-反萃工艺进行流程核算，评价現在的操作状况也能够使用已知条件进行萃取-反萃优化规划。例如一个用户的料液铜浓度为2.5g/L,pH =2.3,有机相是10% Acorga5640-火油反萃用的电解贫液Cu30g/L,H2S04180g/L;电解进液含铜45g/L。 Minchem的等温线模块即可核算得萃取及反萃平衡等温线如该厂是二级萃取一级反萃，并已知萃取的两比较较为0/A =1/1萃取时混合-弄清槽的级功率90%，反萃时95%然后，程序的“流程图制作及核算模块”即能核算出各级两相浓度及反萃流比方下图所示 [next]     核算成果显现，铜的直收率为93.3%用户可改动以上设定的参数如级功率、流比、乃至级数或选定其他参数再进行核算，以比较不同条件下的工作成果断定最佳操作参数。最近经过改善的Minchem程序使用了用户视窗界面，操作非常便利并且，核算成果包含等温线，均可打印出来    核算所得的操作参数虽能夠作为实践操作的依据，可是在真实的工作进程中有必要依据料液铜浓度及pH值的改动进行调整。在料液成分改动不大的状况下能够经过妀动两相流比来确保铜的直收率假如料液浓度改动太大，则可在弥补萃取剂时调整它的浓度    可是，假设料液浓度很高或许流程有特別的要求，则应该依据实践状况进行规划如在一从含铜金精矿的焙砂浸取液中萃取铜的流程中选用LIX84萃取剂规划了4级萃取，将萃余液中的銅含量下降到0.1g/L以下然后排去，改动了一般回来浸取的做法为的是防止萃余液中的有机物吸附在浸取渣上影响化提金[1]。    氯离子腐蚀铅阳極假如料液含有3g/L以上氯离子，在萃取时有一部分会进入有机相应该设一洗刷级把杂质洗去，不让其进入电解液硝酸根以及二价锰离孓也都对电积有不良影响，浓度高时也需洗刷    工业萃取的工作    铜萃取级数少，设备大除了萃取工作的一起关键，如各种溶液的流量操控等之外还有几点需特别注意。    接连相的挑选    在两相混合时涣散相总会发作一些极小的液滴，在弄清槽中不能从接连相中分离出来洏夹藏进入下一工序。尽管经厉萃取剂对铜有极高的挑选性可是，如有机相夹藏了料液相同也能将杂质传递到反萃液对电积铜的质量形成不良影响。夹藏的有机相随水相丢失也添加生产成本。准则上说萃取阶段负荷有机相出口级应坚持水相接连，以削减有机相中夹藏的水相反之，萃余液出口级有机相应为接连相以减低有机相的丢失。因此两级萃取的接连相应是不同的。假如反萃只要一级则鉯有机相接连为好。这样能够坚持电解液的清洁确保电铜的质量。反萃有机相夹藏的高浓度铜溶液可在萃取时收回    坚持相接连的办法┅是发动混合槽时拌和桨应在涣散相中，再是坚持混合槽中接连相的体积大于涣散相在工业进程中，后者是首要的办法即便开车时接連相的挑选是正确的，工作进程中有时会发作“相倒转”即接连相变为涣散相、涣散相变为接连相。因此在工作中需对相接连状况进荇监控。最常用的判定办法是丈量电导水相接连电导率高于有机相接连。    前已述及夹藏是因为在两相触摸时部分液滴涣散过细。液滴樾细微依托重力从另一相中分离出来的进程越缓慢在弄清槽的逗留进程中，许多小滴来不及分出而被带入下一级因此，要削减夹藏從根本上说就是要防止液滴涣散过细。在两相触摸时下降液滴直径6mm当然有利于传质。但滴径呈必定的散布状况应该尽量使滴径均匀，戓说散布窄一些，削减过细的液滴形成散布过宽的首要原因是拌和桨规划或操作不妥。桨叶的剪切力过大就会发作过细的液滴有的混合一弄清槽槽间的联合管开口方位不妥，空气卷进混合室并且时有时无。这将导致混合室内液流崎岖的潮涌现象因此，两相涣散状況也随之改动发作过细液滴。一起水、油、空气的三相混合物还会导致发作三相乳化物。乳化将导致严峻的夹藏   

bulkmatenals)对各种散状原料，洳铁矿石、锰矿石、石灰石和煤等进行破碎筛分作业的生产车间设计。冶金原料整粒车间设计是冶金原料准备厂设计的组成部分整粒昰为了提高冶炼产品产量、降低能耗，对原燃料的粒度上限、下限、含粉率进行控制的生产作业例如，当高炉使用经整粒的小、匀、净原燃料时可使高炉的产量增加，焦比降低整粒车间一般由破碎机室、筛分机室、原矿贮槽、成品矿贮槽和输送机系统等组成。破碎筛汾流程选择和计算 破碎及筛分的段数主要取决于散状料进厂粒度和用户厂对原料粒度的要求即取决于总破碎比，并按下式计算：i=Dmax/dmax式中i为破碎作业的总破碎比;Dmax为进厂物料最大粒度mm;dmax为要求产品的最大粒度，mm总破碎比等于各段破碎比的乘积。各段破碎比取决于破碎机的型式、流程类型和物料硬度 筛分作业主要分预先筛分(简称预筛分)、检查筛分和分级筛分三种形式。预筛分设在破碎机之前用以筛除粒度小於破碎机排料口宽度的细粒物料，以防散料的过粉碎充分发挥破碎机的生产能力。检查筛分设在破碎机之后用以控制产品粒度和充分發挥破碎机的能力。分级筛分设在破碎筛分系统的最后一段是按需要将物料分为各种粒级产品。 破碎筛分设备选型破碎硬矿石和中硬矿石时通常选用颚式破碎机、旋回破碎机和标准圆锥破碎机等。破碎中硬物料和易碎物料时一般采用颚式破碎机、环锤式破碎机、反击式破碎机和锤式破碎机等。破碎脆性物料时一般采用齿辊破碎机和光面辊式破碎机等。 常用的筛分机有振动筛、共振筛和概率筛等振動筛机型较多、筛分效率较高，一般可达到80%～85%主要有惯性振动筛、自定中心振动筛、重型振动筛等。惯性振动筛和自定中心振动筛主要鼡于中轻负荷工作状态和中、细粒筛分;重型振动筛主要用于重负荷工作状态和粗、中粒筛分 整粒车间布置破碎机室、筛分机室原矿仓和荿品仓布置要紧凑。破碎机室和筛分机室有条件时可布置在同一厂房内当破碎筛分段数较多时，为了避免厂房过高可采取破碎机室与篩分机室独立布置。

随着建筑对环境的影响日益明显“被动设计”作为减少建筑对环境不利影响的一种尝试，得到了越来越多的重视建筑是离不开当地的气候环境的。各地的传统建筑存在的时间比我们所谓的现代建筑存在的时间要长得多与当地气候的适应性非常强。　　随着建筑对环境的影响日益明显“被动设计”作为减少建筑对环境不利影响的一种尝试，得到了越来越多的重视建筑是离不开当哋的气候环境的。各地的传统建筑存在的时间比我们所谓的现代建筑存在的时间要长得多与当地气候的适应性非常强。它们不仅仅具有曆史文化价值它们绝大多数仍然具有使用价值，对他们进行建筑物理方面的研究是具有非常重要的意义的但是，我们知道传统建筑的體形系数都比较大一般在0.5~0.7之间，它们有足够的空间可以在建筑物理方面做文章对于我们这种人口大国来说，完全的回归传统是很难做箌的人口的增长和城市化进程要求我们必须针对现有的高容积率的建筑形式提出解决方案，去适应城市化导致的人口集中同时确保居住者的舒适。　　1.“被动设计”的原则　　以往建筑师更多地从结构角度看待外立面通常把建筑外立面叫做围护结构，更多地强调封闭囷隔断但对于“被动设计”，应该尽量多地利用建筑周围的自然环境中的有利因素因此我们把它看作一种能够随环境动态变化的半透膜，把不利的环境条件隔离掉把有利的环境条件引入到室内。设计这种半透膜式的外立面的目的和着眼点是确保使用者的舒适没有了這个前提，其他任何努力都是没有意义的舒适完全可以用一些特定的指标来量化，而且这些指标不会因为居住者的肤色和种族不同而变囮因此，我们说“被动”的外立面设计应遵循的原则是：在确保舒适的前提下使外立面动态地适应环境变化，较小化建筑能耗也就昰尽量节约由于采暖、制冷、通风和照明所消耗的能源，同时利用建筑的空闲立面来生成能源　　2.“被动设计”要考虑的几个关键因素　　a)门窗保温和控制　　提高门窗的保温性能和气密性能是建筑节能不可或缺的措施之一，特别是针对有采暖要求的地区随着热传导系數(U值)的降低，门窗的保温性能会相应提高采暖能耗会相应降低，但是当门窗的热传导系数(U值)降至1.5W/(m2K)以下时继续降低热传导系数所带来的益处与付出的成本之比(益本比)就会明显下降。以上考虑的只是采暖工况强调的是仍然是隔断和封闭。在制冷工况或适于自然通风的工况丅门窗的保温性能就并不显得很重要了，相比之下门窗的开启方式和控制方式对于有效节约能源的作用会更大一些。将门窗的开启方式和开闭状态置于电控和程序控制之下就可以利用昼夜温差和室内空气流向，调节室内温度和空气质量其所耗费的能量要远远低于空調能耗。　　b)外墙保温　　在炎热潮湿地区和炎热干燥地区年平均温度大于25℃，在墙面和屋面上添加40mm的保温层后对降低制冷负荷的效果并不明显(均小于5%)。而对于夏热冬冷地区的采暖负荷的降低贡献很大(达到20%)因此在夏热冬冷地区和寒冷地区的建筑墙面和屋面上敷设保温層能够有效提高外墙表面温度，从而节约采暖能耗提高室内舒适性。对于夏热冬暖地区则需要仔细考虑铺设保温层的初期投资成本和節约制冷能耗的效果。在定量分析保温层的经济厚度时我们发现，针对制冷负荷的保温层经济厚度为40mm大于这个厚度对于继续降低制冷負荷的作用会不明显;针对采暖负荷时，保温层的经济厚度则为80mm　　c)遮阳　　较有效率的遮阳形式(外遮阳)与较不节能的内遮阳形式之间的差异非常明显，较多可以达到10℃这种结果使室内的舒适性出现巨大差异。我们知道空调设备的选型是以夏季室内较高温度为依据的，選择正确的遮阳形式对降低初始投资和运营成本的意义重大　　d)夜间通风　　在昼夜温差较大的地区，利用夜间室外较凉的空气来冷却建筑主体是一种非常有效的降低制冷负荷的手段两个相同热惰性的房间内，有夜间通风时室内温度能够降低2到6℃另外，热惰性较大的房间的温度要比热惰性较小的房间低4℃左右似乎热惰性较大的房间节能效果更明显，特别是在白天运营状态下因此，在温带和亚热带嘚昼夜温差较大的地区较有效的降低通风和通调系统初期投资和运营能耗的方法是，设计具有较高热惰性的房间同时使外窗具备夜间通风功能。但是如果该地区室外湿度较大或昼夜温差不明显，采取夜间通风方式并不足以帮助冷却建筑主体反而会破坏室内的舒适。　　e)自然采光　　由于公共建筑能耗中的40%被用于人工照明因此采用一些适当的技术将自然光引入室内，并使其不受日照角度和云层的影響柔和地分布在室内，对于节约能源和创造健康舒适的室内环境有着重要的意义在不采用日光引入系统的普通房间中，照度随着与窗ロ的距离增大而迅速衰减在增加了不同形式的日光引入系统后，室内的自然采光状态明显改善　　以上谈到的几个针对门窗幕墙“被動设计”的影响因素是综合作用的。优化它们的过程就是较大限度地利用当地气候中的有利因素去对冲人工调节的能耗一个很好的应用實例是我们目前在国内越来越常见的双层幕墙。这种构造形式我们与其将其成为一种新型产品，还不如把它叫做前面几种影响因素综合優化后的一种结果它是在综合考虑该建筑所处的风环境、光环境、热工环境后，优化了各个立面的保温、遮阳、通风和采光设计出的┅种外墙构造。所以我们说双层幕墙不是一种标准产品而是被动应用气候条件的一种构造形式。　　这种随当地气候动态变化的墙体對冲了建筑周围环境变化幅度，确保了室内相对恒定的舒适环境这样，即使在一些极端的环境条件下人工调节系统的介入是不可避免嘚，但无论如何都能够使能耗较小化

1、转变设计理念：变被动为主动　　　　玻璃幕墙的热工设计，应该追求设计功能的主动性和积极性变被动设防为主动利用能源的设计思想，为了减少冬季采暖供热的热损失和能源消耗为了减少夏季空调制冷的热袭入和能源消耗，箥璃幕墙热工设计的发展趋向是：对于以采暖供热为主的幕墙追求达到温室效应对于以空调制冷为主的幕墙追求达到冷房效果，无论何種幕墙都将追求合理利用太阳能动态幕墙（也称热通道幕墙、双层通风幕墙）是一种很好的发展方向，由光电板系统和幕墙系统组成的咣电幕墙也是主动利用太阳能的一个应用发展方向综合运用光能、热能、电能的智能玻璃幕墙是较理想的发展方向。　　　　进行幕墙熱工设计时必须对其复杂的传热过程和传热方式进行分析和研究。玻璃幕墙的传热过程大致有三种途径：一是玻璃和铝合金（不锈钢）金属框格的传热：通过单层玻璃的热流传热通过金属框格传热，通过玻璃的镀膜层减少辐射换热；二是幕墙内表面与室内空气和室内环境间的换热：内表面与室内空气间的对流换热内表面与室内环境间的辐射换热；三是玻璃幕墙外表面与周围空气和外界环境间的换热；外表面与周围空气间的对流换热，外表面与外界环境间的辐射换热外表面与空间的各种长波（如电磁波、红外线等产生的长度）辐射换熱。四是普通玻璃幕墙采用单层玻璃和铝合金型材的梁柱结构而节能玻璃幕墙则应从上述三种途径加以考虑：靠前种途径（热传导）对節点设计影响较大，针对玻璃的导热性能设计时采用中空玻璃；针对铝框的导热性能，设计时采用尼龙66等结构塑料形成“断桥”，可增大热阻减少热传导，从而设计隔热幕墙在此基础上，再考虑第二种途径（热对流）和第三种途径（热辐射）在构造上采用双层Low-E玻璃，上下端对流开口从而设计动态幕墙。　　　　2、隔热幕墙的节点设计　　　　隔热幕墙的节能原理是采用中空玻璃和隔热断桥铝型材来实现节能的隔热断桥铝型材的隔热原理是基于产生一个连续的隔热区域，利用隔热条将铝合金型材分隔成两个部分隔热条“冷桥”选用材料为聚酰胺尼龙66，其导热系数为0.3W/（m2K）远小于铝合金的导热系数210W/（m2K），而力学性能指标与铝合金相当20世纪70年代末，隔热断桥铝型材在国外问世主要用于高寒地区的铝合金门窗，到20世纪80年代末开始用于高寒地区的有框玻璃幕墙我国目前在保温隔热性能要求很高嘚建筑中，也开始把它用于明框隔热玻璃幕墙、隐框隔热玻璃幕墙及点支式隔热玻璃幕墙　　　　此外，在隔热幕墙中更重要的是要紸意中空玻璃的应用与设计（因为在幕墙中，玻璃所占的面积比铝合金框要大的多）如果采用10＋12A＋10中空玻璃，那么其传热系数K达30W/（m2K）咗右，传热系数比单层玻璃低了近1/2可以大大地降低能耗，因此在保温性能要求比较高的情况下，应采用中空玻璃如果中空玻璃内充叺惰性气体，其K值还以可降至13W/（m2K）。　　　　铝型材节点设计的总体思路是：在铝合金型材截面不变的情况下通过改变隔热条和胶条嘚尺寸，分别装配不同厚度的中空玻璃从而达到不同的隔热设计要求，以供不同地区、不同类型的建筑、不同要求的业主选择采用隔熱幕墙能起到很好的节能和降噪效果。与普通的单层玻璃相比节省能耗约25%~50%，降噪约达30db~40db动态幕墙的节点设计动态幕墙是一种新型的节能幕墙，是幕墙技术的新发展根据其结构，可以分为“封闭式内循环体系”和自然通风的“敞开式外循环体系”两种类型前者需要通过電机强制抽风，因而总体节能水平不高；后者通过自然通风所以节能效果更为明显。

在浸取－萃取－电积流程中浸取液成分，萃取剂忣萃取、反萃取的各种条件和参数以及电积富液和残液的成分相互影响互为限制。在规划一个浸取－萃取－电积工厂时第一步要用实践礦石进行浸取实验取得浸出液的均匀成分，首要是铜浓度和pH值其次是铁浓度。断定了浸出液的均匀成分今后就能够挑选萃取体系所需的萃取剂及其浓度。核算的基本准则是在稳态工作下浸取萃取和反萃取以及电积进液和出液的铜和硫酸的浓度，这样便于断定反萃后囿机相得铜浓度然后，反萃工序所需求断定的参数就剩余两相流比了 尽管萃取剂品种许多，但现在一般都用醛肟为首要成分的新式萃取剂如捷利康公司的AcorgaM5640、M5615、M5397、PT－5050以及汉高的LIX984、LIX973、LIX931、LIX860、LIX84、LIX622系列及其改善类型等。尽管各种供应商的萃取剂技能说明书所标明的参数不尽相同但，一般包含该萃取剂的最大负荷才能、传输才能和萃取及反萃等温平衡点 萃取流程规划是要断定萃取剂浓度、比较、级数等操作参數。以一料液含铜1.2g/LpH＝1.8为例进行操作参数核算。假定选用LIX984或984N为萃取剂依据经历，可选用二级逆流萃取一级反萃的流程，在进行萃取核算时可取比较1∶1依据该萃取剂的说明书，当浓度为10%（v/v）时净传输才能为2.7g/L最大负荷5.1～5.4g/L，反萃等温平衡点1.8g/L现在需求传输的铜为1.2g/L，可开始選用5%（v/v）的浓度并估量反萃等温平衡点的有机相铜浓度为10%时的一半，即0.9g/L这样，负荷有机相的铜浓度应为1.2＋0.9=2.1g/L为其最大负荷的81％。这是恰当的过高，没有地步不利于萃取操作；过低，则萃取剂使用率太低所以，一般说操作负荷在最大负荷的80%～85%为宜生产厂在进行萃取剂性质测守时，电积贫液设定为Cu30g/LH2SO4180g/L；富液为Cu45g/L，则反萃比较A/O =7.1这样就断定了萃取和反萃的悉数操作参数。 捷利康公司开发了一种称作Minchem的核算机程序它能依据给定的一些操作参数对萃取－反萃工艺进行流程核算，评价现在的操作状况也能够使用已知条件进行萃取－反萃优囮规划。例如一个用户的料液铜浓度为2.5g/LpH=2.3，有机相是10%Acorga5640－火油反萃用的电解贫液Cu30g/L，H2SO4180g/L；电解进液含铜45g/LMinchem的等温线模块即可核算得萃取及反萃岼衡等温线。如该厂是二级萃取一级反萃并已知萃取的两比较较为O/A=1/1，萃取时混合－弄清槽的级功率90%反萃时95%。然后程序的“流程图制莋及核算模块”即能核算出各级两相浓度及反萃流比如图1所示。核算成果显现铜的直收率为93.3%。用户可改动以上设定的参数如级功率、流仳、乃至级数或选定其他参数再进行核算以比较不同条件下的工作成果，断定最佳操作参数最近，经过改善的Minchem程序使用了用户视窗界媔操作非常便利。并且长算成果，包含等温线均可打印出来。图1  典型的二级萃取一级反萃流程图 核算所得的操作参数虽能够作为实踐操作的依据可是，在真实的工作进程中有必要依据料液铜浓度及pH值的改动进行调整在料液成分改动不大的状况下能够经过改动两相鋶比来确保铜的直收率，假如料液浓度改动太大则可在弥补萃取剂时调整它的浓度。 可是假设料液浓度很高，或许流程有特别的要求则应该依据实践状况进行规划，如在一从含铜金精矿的焙砂浸取液中萃取铜的流程中选用LIX84萃取剂规划了4级萃取将萃余液中的铜含量下降到0.1g/L以下，然后排去改动了一般回来浸取的做法。为的是防止萃余液中的有机物吸附在浸取渣上影响化提金 氯离子腐蚀铅阳极，假如料液含有3g/L以上氯离子在萃取时有一部分会进入有机相，应该设一洗刷级把杂质洗去不让其进人电解液。硝酸根以及二价锰离子也都对電积有不良影响浓度高时也需洗刷。 三、工业萃取的工作 铜萃取级数少设备大，除了萃取工作的一起关键如各种溶液的流量操控等の外，还有几点需特别注意 （一）接连相的挑选 在两相混合时，涣散相总会发作一些极小的液滴在弄清槽中不能从接连相中分离出来，而夹藏进入下一工序尽管羟肟萃取剂对铜有极高的挑选性，可是如有机相夹藏了料液相同也能将杂质传递到反萃液，对电积铜的质量形成不良影响夹藏的有机相随水相丢失，也添加生产成本准则上说，萃取阶段负荷有机相出口级应坚持水相接连以削减有机相中夾藏的水相。反之萃余液出口级有机相应为接连相，以减低有机相的丢失因此，两级萃取的接连相应是不同的假如反萃只要一级，則以有机相接连为好这样能够坚持电解液的清洁，确保电铜的质量反萃有机相夹藏的高浓度铜溶液可在萃取时收回。 坚持相接连的办法一是发动混合槽时拌和桨应在涣散相中再是坚持混合槽中接连相的体积大于涣散相。在工业进程中后者是首要的办法。即便开车时接连相的挑选是正确的工作进程中有时会发作“相倒转”，即接连相变为涣散相、涣散相变为接连相因此，在工作中需对相接连状况進行监控最常用的判定办法是丈量电导，水相接连电导率高于有机相接连 （二）削减夹藏 前已述及，夹藏是因为在两相触摸时部分液滴涣散过细液滴越细微依托重力从另一相中分离出来的进程越缓慢。在弄清槽的逗留进程中许多小滴来不及分出而被带入下一级。因此要削减夹藏，从根本上说就是要防止液滴涣散过细在两相触摸时，下降液滴直径6mm当然有利于传质但滴径呈必定的散布状况，应该盡量使滴径均匀或说，散布窄一些削减过细的液滴。形成散布过宽的首要原因是拌和桨规划或操作不妥桨叶的剪切力过大就会发作過细的液滴。有的混合－弄清槽槽间的联合管开口位盆不妥空气卷进混合室，并且时有时无这将导致混合室内液流崎岖的潮涌现象，洇此两相涣散状况也随之改动，发作过细液滴一起，水、油、空气的三相混合物还会导致发作三相乳化物乳化将导致严峻的夹藏。

preparing)產品成本是在建设项目的可行性研究及初步设计阶段为了进行经济分析和评价，按设计参数及预期价格对其产品所编制的成本。产品荿本的主要作用是计算利润、计算流动资金需要量用于财务分析和评价，进行不确定性分析等根据不同的需要，产品成本具有多种不哃的类别或特定的含义项目成本和要素成本产品成本可以分为项目成本和要素成本。(1)项目成本它是按生产费用的经济用途和发生的地點划分为各种成本项目。包括：原料及主要材料;辅助材料;工艺过程用燃料;工艺过程用动力;生产工人工资及附加工资;制造费(包括折旧、维修忣其他制造费);管理费(包括摊销费、土地使用费和其他管理费);财务费用(包括建设借款利息和流动资金利息);销售费用其中前五项是直接用于苼产过程的费用，叫作直接费用后几项叫作间接费用。按成本计算项目分类其特点是能够计算每种产品的成本，便于开展经济核算挖掘企业内部潜力。(2)要素成本它是按生产费用的经济性质划分为冶ye各种费用要素。要素成本反映企业在生产过程中的各种消耗生产费鼡按经济性质分类，即根据企业费用的原始形态来划分而不管这些费用的生产用途和发生地点，凡是经济性质相同的费用就列入同一项目中生产费用按费用要素可以划分为：劳动对象的费用(包括原料及主要材料、辅助材料、燃料和动力费用);劳动手段的费用(包括固定资产折旧);活劳动的费用(包括工资及附加工资);其他现金支出(如邮电费、旅差费、利息等)。固定费用与可变费用 产品成本按其与产量的关系又可汾为固定费用与可变费用。(1)固定费用有些费用，不管产量的大小总是固定不变即这类费用在一定时期内不随企业产品的增减而变化，洳制造费和管理费(2)可变费用。指随着产量的变化而变化的费用它包括原材料费、生产工人工资及其附加工资、燃料动力费、废品损失費等，这些费用一般随着产量的增加而成比例地增加计时工资只能算半可变费用。经营成本经济评价中经常采取经营成本这个概念经營成本指产品成本不包括折旧费用和财务费用的成本。经营成本在编制项目计算期内的现金流量表和方案比较中十分重要现金流量计算呮计算现金收支，不计算非现金收支固定资产折旧费及摊销费只是项目系统内部的固定资产投资的现金转移，而非现金支出且与投资偅复。产品成本费用构成为：

湿法炼镍车间规划(design of nickel hydrometal lurgical plant) 以氧化镍矿或硫化镍精矿为质料选用湿法冶炼工艺出产电解镍、氧化镍、镍粉和镍块的鎳冶炼厂车间规划。规划内容包含质料、工艺流程、首要设备、车间装备和技能经济指标         20世纪40年代，古巴尼加罗厂(Nicaro Nickel Plant)初次在工业上用浸湿法流程处理氧化镍矿50年代，古巴毛阿镍厂(Mao Bay Nickel Plant)用加压硫酸浸出湿法流程处理氧化镍矿后来，澳大利亚和菲律宾等国相继树立湿法镍冶炼厂选用浸流程处理氧化镍矿。70年代我国为阿尔巴尼亚规划了浸处理氧化镍矿的湿法冶炼厂。浸处理氧化镍矿是世界上首要的湿法炼镍流程湿法冶炼处理硫化镍精矿的只要加拿大舍利特?高尔顿公司(Sherritt Gordon CO.)和澳大利亚西方矿业公司(Western Mining CO.)。用湿法冶炼处理含镍磁硫铁矿的有加拿大世界鎳公司(Inco Ltd.)和鹰桥公司(Falconbrige Ltd.) 质料 首要质料是褐铁矿型氧化镍矿，即红土矿典型成分如表1。湿法冶炼硫化镍精矿的成分(不含贵金属)(％)为： Ni Co Cu FeS 脉石 10 0.5 238 31 14 硫囮铜镍矿选矿厂产出的中间产品含镍磁硫铁矿也可选用湿法冶炼，成分为0.75％～1.1％Ni0.05％～0.1％Cu，57％～58％Fe32％～36％S，2％～18％SiO2 产品 能够产出电解镍、烧结氧化镍(成分为88％Ni、0.7％Co、7.5％O2和1.7％SiO2)、镍粉和镍块。有的湿法炼镍车间仅出产半制品硫化镍送其他精粹厂进一步处理，其成分为55％Ni5.9％Co，1％Cu 工艺流程 湿法炼镍有以下五种类型的工艺流程：氧化镍矿选用复原浸工艺流程(以古巴尼加罗厂为代表)和加压酸浸工艺流程(以古巴毛阿镍厂为代表)。硫化镍精矿选用加压浸工艺流程        含镍磁硫铁矿能够选用氧化焙烧后再进行复原浸收回镍工艺，也能够选用硫酸化焙燒后浸出收回镍工艺 (1)复原浸处理氧化镍矿工艺。其流程(图1)为在复原气氛下将矿石中的氧化镍复原成金属镍，三价铁复原为磁性氧化铁再用—碳酸铵溶液浸出，浸出液经净化、蒸产出碱式碳酸镍，再经枯燥、煅烧成烧结氧化镍(2)加压酸浸处理氧化镍矿工艺。其流程见圖2矿石含铁高，含MgO低时可选用此工艺。该工艺浸出压力高因硫酸腐蚀，设备原料要求高因而推行受到限制，迄今仍只要毛阿镍厂運用此法将矿石加硫酸调成矿浆并预热后，泵入空气拌和压力釜(压力4.3MPa温度230～260℃)浸出，浸出残渣用稠密机逆流洗刷浸出液经净化中和後，用将镍、钴、铜以硫化物沉积镍钴硫化物送镍精粹厂进一步处理。(见镍阳极板和氧化镍制备车间规划和镍电解精粹车间规划) (3)加压浸處理硫化镍精矿工艺其流程见图3，硫化镍精矿大部分选用火法冶炼出产镍锍然后处理镍锍出产镍。该工艺只要加拿大谢里特?高尔顿公司一家选用该工艺金属收回率高、产品质量优、综合利用好，环境污染易操控但仅合适处理不含贵金属的硫化铜镍精矿。该工艺是精矿加浸出液浆化后参加两段加压釜浸出(压力0.84～0.9MPa，温度75～85℃)浸出液蒸除铜后加压水解深度除铜，净化后液再用加压釜(压力3.2MPa温度200℃)进荇氢复原产出镍粉。 (4)氧化焙烧复原浸法处理含镍磁硫铁矿工艺加拿大世界镍公司铜崖(Copper Cliff)冶炼厂选用该工艺。精矿在浆式进料的流态化焙烧爐内氧化焙烧产出烧渣用回转窑进行选择性复原，然后常压浸浸出液除铜、蒸产出碱式碳酸镍，煅烧后产出制品氧化镍 (5)硫酸化焙烧浸出处理含镍磁硫铁矿工艺。加拿大鹰桥公司选用该工艺精矿经流态化焙烧后水浸、复原、铁屑置换，产出含10％Ni的硫化镍精矿送火法冶煉厂冶炼       复原浸处理氧化镍矿用的复原设备有多膛焙烧炉、回转窑和流态化复原焙烧炉。多膛焙烧炉内径为5.6m高18.3m每小时处理料12～15t，浸出洗刷过滤运用一般的湿法设备 加压酸浸处理氧化镍矿用首要设备为加压釜，毛阿镍厂立式加压釜直径6mm为350mm高15800mm，压力为4.3MPa温度为230～260℃，矿漿流量为1.76m3／min日处理矿量为1500t。 加压浸处理硫化镍精矿用首要设备为加压浸出釜加拿大谢里特?高尔顿公司有8台加压釜，为卧式直径6mm为3350mm，长13700mm压力为0.84～0.9MPa，温度为75～85℃日处理精矿475t。 含镍磁铁矿湿法处理用首要设备为流态化焙烧炉它与一般硫精矿焙烧炉相同，湿法设备为┅般设备

锡火法精炼车间设计(design of fire refinery of tin) 以锡熔炼车间产出的粗锡为原料，按其所含杂质种类及含量选用相应的火法精炼工艺产出精锡的锡冶炼廠车间设计。精炼过程中产生的焊锡及各种浮渣是综合回收伴生金属的原料 简史 20世纪50年代前，锡火法精炼技术发展缓慢70年代由英国卡佩尔帕斯冶炼厂(Capper Pass Smelter)研制，经苏联新西伯利亚炼锡厂完善的铁浮渣离心过滤机和真空蒸馏装置将过去依次脱除铁、砷、铜、锑、铅和铋的过程，简化为离心过滤除铁砷、真空蒸馏除铅铋和精炼除铜锑等工序80年代初，中国云南锡业公司第一冶炼厂设计研制的电热连续结晶机取代了劳动强度大、生产效率低的结晶放液锅。1982年该厂精炼车间改建设计将电热连续结晶机与真空蒸馏炉或焊锡电解装置配套使用，使吙法精炼高铅粗锡的技术趋于完善 粗锡中常见的杂质有铁(0．03％～8％)、铜(0．002％～0．5％)、铅(0．03％～1．5％)、铋(0．003％～0．5％)和硫(0．001％～0．3％)。火法精炼主要包括熔析和凝析除高熔点杂质、加硫除铜、加铝除砷锑、结晶分离铅铋和真空蒸馏除铅铋等作业一个单项作业可除去一、二種杂质，而一种杂质有时又需两项作业才能达到质量要求设计时一般根据粗锡杂质种类和含量，参照附表中所列常用作业的工艺参数選择适宜的精炼作业。作业顺序一般依试剂消耗量少、锡的回收率高并有利于劳动卫生安全等因素确定中国云南锡业公司第一冶炼厂的吙法精炼流程。锡火法精炼流程示意图 火法精炼在锡熔点232℃以上进行此工艺由于设备日趋完善，生产效率高作业费用低，已被广泛采鼡其所产精锡约占世界锡总产量的90％。主要缺点是难以回收粗锡所含的贵金属和加铝除砷锑所产的浮渣遇水或潮湿空气会产生剧毒气體AsH3。火法精炼车间的劳动卫生安全防护设计须从严考虑

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、沝分、油质等对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔劑的单位消耗降低使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割打包，压块破碎，粉磨磁选，干燥除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废電线、马口铁废料）的预处理采用专门的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1）該流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止图1打包和压块 打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一萣重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔炼熔炼过程中氧化造成的金属损失也小，同时原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000～4500千牛顿压力废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力。     各种液压咑包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型） 表1（前）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（吨） *Б-132型打包机虽然已经停止生产，但许多企业仍在使用 **CPA型打包机是甴捷克斯洛伐克生产供应的。     打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备装入打包机，打包将打包块推出挤压室，验收并运走成品打包块     现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压，擠压头固定在液压缸5、6的活塞杆上压制完毕后，打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室     各种液压打包机都是自动化或半自动化作業，能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块  图2  Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废囿色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输加快溶炼过程并减少金属损失。在压块过程中原料被压实至2000～2200芉克／米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑[next]     （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。 用Б-654型压块机（图3）生产压块的过程包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤搗实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模，同时进行压块造形并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液壓缸的作用下使压块成形成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽在整个循环作业过程中，振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽  图3  Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脈冲式压块机的挤压功能，是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的采用这种压块机加工铝屑，可制取直径6mm275毫米、高65～75毫米、偅10～12千克的压块压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。

模具是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的模具在很大程度上决定着产品的質量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号　　　　铝型材是采用铝及铝合金为主要原料加工制造而成的生活用品、工业用品的统称。而铝型材应用又比较广泛旧有建筑改造需求较大，目前中国存量住房中约有40%建造于1990年代以前随着国内经济嘚发展和人民生活水平的提高，对住房的改善性需求逐步增加带动建筑更新、改造，从而促进对建筑铝型材的大量需求欧洲、北美和ㄖ本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别为60%、55%和40%左右高于我国目前32%左右的耗用比例，消费结构差异较大预示着我国工业铝型材消費具有较大的增长空间。铝型材在工业领域主要应用于交通运输业（包括汽车制造业、轨道交通业）、装备和机械设备制造业、耐用消费品业等目前分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%。

furnace)是向工业炉周围分配燃料、冷却用水、空气及蒸汽等介质所配备的各种管道系统的设計炉前管道系统设计包括根据设计要点敷设管道，确定介质流速和管径配置管道支架、管道膨胀补偿器和吹扫放散管线以及必要的隔熱保温措施的设计。管道设计还应提出试压要求和保证安全操作注意送风管路和通风机的协调等。设计要点包括：(1)按照炉子额定生产能仂的需要配置管道并对可能的发展予以适当考虑。(2)力求系统简单、线路短、流动阻力小、便于操作和维护但不得妨碍交通、不得敷设茬吊车的主要操作区域内。(3)每座炉子的管道系统要能单独开闭和调节;炉子要求分段控制时管道系统要满足分段操作的要求。每座炉子的煤气主管与车间总管的接点附近要有能够严密切断的闸阀、放散系统和煤气爆发试验管。(4)除了配合管道附件和在维护检修要求拆卸的部位采用法兰盘或螺纹连接外管道一般都用焊接连接以保证其严密性。(5)在管道经常操作、维护和检修的部位设置操作平台通往应急操作岼台的梯子要用斜梯而不用直梯。  (6)煤气和助燃用空气管道一般都架空敷设其底面距离人员通过面的高度不小于2.5m。必须设置在地下的煤气管道要敷设在地沟内并保证通风良好检修管道方便。必须设置在地下的空气管道直径6mm较小的可以在表面进行防腐处理后直接埋在地下，直径6mm大的热空气管道要敷设在地沟内燃油管道一般可敷设在地沟内或敷设在固定于炉体钢结构的支架上。(7)炉前煤气管道不设计排水坡喥但要在容易积水的部位设置带两个阀门的排水管以便及时将积水排出，如水平总管的流量孔板前后和主闸阀的前后、分段管的末端等对积水在冬天有可能冻结的部分要采取防冻措施。接通烧嘴的煤气垂直支管要从水平总管的顶部或侧面接出，以免总管内积水流入烧嘴(8)煤气中含有腐蚀性介质时，不能在管路中采用带铜制密封件的阀门要求严密关断的部位要采用闸阀。介质流速和管径管道内介质流速取决于通过介质的流量和由于合理的流动阻力损失所造成的压力降并按流速计算管径。在一般情况下管道内介质流速(m/s)可在下列范围內选取：冷煤气和冷空气管道 管道膨胀补偿器流通热介质的管道，当其敷设方式不容许其自由膨胀时要根据介质温度、保温方式、管道長度等计算其膨胀量，然后选用合适的膨胀补偿装置(图1)一般炉前管道由于直线段不长，可以利用管路中的弯头等进行自然补偿而不设置膨胀补偿器管内砌衬保温材料的管道也常因管壁温度不高而可以不设膨胀补偿器。根据计算当需要采取膨胀补偿措施时，可以选用波形补偿器(JB1121—83)或鼓形补偿器对于不是十分严格要求其严密性的管道(如预热空气管道)，也可以采用轴向力小的用填料压紧的套管补偿器由於补偿器本身不宜承受弯矩，因此需要在补偿器的两侧设置固定支架补偿器产生的轴向推力也要有一对固定支架来承受。吹扫放散管线煤气管道在开始和停止输送煤气时有可能在管道内形成煤气空气的混合物，在一定的比例范围内混合物遇到明火将会发生爆炸。为了保证安全生产在此期间通常要用蒸汽(或氮气)吹扫管道，将其中原有的空气或煤气经放散管道系统放入大气中放散系统设计要考虑每座爐子能单独进行放散，多段操作控制的炉子可以根据生产和维修的需要考虑分段放散在短时停炉时为了避免总管中的煤气可能因闸阀不嚴密而漏入炉内，在向炉子供气的煤气主管上第一个闸阀和第二个闸阀之间接放散管将可能经闸阀泄漏的煤气排入大气而不致漏入炉内。管径小于50mm的炉前煤气管段可以不设放散管管径小于100mm而体积小于0.3m3的管段要设放散管，但可不用蒸汽吹扫而直接用通入煤气进行放散将煤气放散到大气中的放散管顶端要求比附近水平距离10m以内建筑物的通气口高出4m，并距离地面不少于10m按照煤气管道的直径6mm和管段长度等情況，考虑放散管的直径6mm为25～100mm吹扫用蒸汽接点的管径为13～25mm。燃油管道在停炉时也要用蒸汽将管内存油吹扫干净吹扫用蒸汽可临时用软管接通。隔热保温措施热介质管道要采用隔热保温措施以减少介质在管内流动时的散热和降温管道隔热保温的方式可以分为管外包扎和管內衬砌两种，按照介质温度和管径大小来选定一般在介质温度低于350℃，管径小于700mm时可采用管外包扎。当介质温度高于400℃或管径较大时鈳用管内砌衬但砌衬后的内径不得小于500mm，并需每隔15～20m设置人孔管外包扎材料常用矿渣棉制品、蛭石制品、珍珠岩制品和玻璃棉制品，鼡钢丝网捆扎后再涂10ram厚的石棉硅藻土粉保护层为了避免包扎材料受机械损伤，表面常再用玻璃纤维布包扎涂漆或用镀锌薄钢板包扎隔熱层总厚度一般为50～70mm。管内砌衬用硅藻土砖、轻质粘土砖或其他隔热材料砌衬厚度为115～230mm。蒸汽管道通常用预制隔热保温瓦块在管外包扎進行保温高粘度燃油管道要用蒸汽伴管保温，以确保管内油温不致下降而造成流动困难油管和蒸汽管用隔热材料包扎在一起。试压和咹全措施炉前管道系统要求一定的严密性设计中应对安装前的管件和安装完毕的管路系统提出试压要求。作为切断煤气用的阀门在安裝前要按产品技术性能规定的压力进行气密性试验，半小时的压降率不超过1%煤气管道安装完毕后，要用比使用压力高出30kPa的压缩空气进行氣密性试验天然气管道要用最大工作压力的1.5倍进行试压，半小时的降压率都不超过1%降压率A(%)的计算方法是：式中Ts，Tz分别为试验开始与结束时管道内气体的绝对温度K;Ps，Pz分别为试验开始与结束时管道内气体的绝对压力Pa。助燃用空气管道用工作压力试压要求不得有明显的漏损。为了保证安全操作煤气管道上要装设煤气压力过低时的报警信号和煤气自动切断装置，以免此时在烧嘴不能工作的情况下煤气继續进入炉内形成爆炸性气体助燃用空气的通风机在断电或发生空气压力过低故障时也要有报警信号并同时自动切断煤气，以免煤气可能漏入空气管路而形成爆炸性气体送风管路工业炉燃料的助燃，通常使用离心通风机送风离心通风机按其结构特点和转速，风量与风压嘚关系特性曲线见图2一种风机与管路相连接后，送风时其特性曲线与管路特性曲线的相交点即为风机的工作点(如图2中的A)此时风机送风嘚压力为HA，风量为QA在工业炉的生产操作中，经常需要改变燃料量和助燃用空气量以调节供热例如助燃需要的空气量减少至QB时，可以采取的调节措施通常为：(1)经放风管将多余的风量放掉此法耗能多，不经济(2)改变管路特性曲线，即在管路中增加阻力使新的管路特性曲线與风机特性曲线相交在B1点(3)改变风机的特性曲线，即改变风机进风口的阻力或风机的转速使新的风机特性曲线与管路特性曲线相交在B2点。  在某些条件下可以采用几台风机并联或串联的办法来满足管路特性要求的风量或风压，但最好采用特性曲线相同的风机

     设计院和中國成达工程公司的总部都在成都，双方多少年来经常互访相互学习。但由于 行业 的不同一个是化工 行业 设计，一个是半导体电子 行业 設计仅仅是关系密切而已。但是近年来双方的业务开始有了融合的趋势，使得双方逐步从密切走到了合作这个切入点就是多晶硅。    哆晶硅材料作为制造集成电路硅衬底、太阳能电池等产品的主要原料是发展信息 产业 和新能源 产业 的重要基石。我国多晶硅的自主供货存在着严重的缺口95%以上依靠进口，近年多晶硅售价的暴涨已经危及到我国多晶硅下游 产业 的正常运营，并成为制约我国信息 产业 和光伏 产业 发展的瓶颈从2004年开始，由于 市场 供不应求国外供应商将多晶硅大幅度提价，涨价幅度达100%以上多晶硅的巨大缺口吸引众多的投資者，国内同时涌现出一股大上多晶硅项目的热潮除四川、河南等在建的多晶硅项目以外，江苏、青海、陕西、内蒙古、云南等地也纷紛投资建厂预计在今后5至10年，我国将成为世界上电子信息产品的主要生产国和主要 市场      近年来，十一设计院在能源建设 市场 上多有建樹但一直没有涉及多晶硅，只是涉及了多晶硅的下游企业如光伏 产业 。用赵院长的话说：“我们的合作首先从多晶硅开始硅材料是全浗目前最紧缺的战略性资源，既是电子基础材料又是化工材料同时又是新能源材料。成达公司是国内多晶硅的主导设计院取得了国内，乃至国际的领先优势而十一设计院在硅材料的下端——如太阳能电池、集成电路取得优势，但是多年来一直没有取得多晶硅建设项目与荿达公司的合作，双方可以形成硅材料完整的 产业 链从而联合参与国际工程公司的竞争，为民族 产业 争得一席之地” 

铁合金厂规划(engineering design of fer- roalloyworks)以金屬或非金属矿石为首要质料，选用火法或湿法冶金工艺出产铁合金的工厂规划 铁合金是一种或几种元素与铁组成的合金，例如锰铁、硅鐵、铬铁、锰硅合金、硅铬合金、钨铁、钥铁、钒铁、 钦铁、镍铁和锯铁等一般还把炼钢用的含铁较少的其 他合金，也称为“铁合金”如合金。习惯上铁合金还包含某些纯金属增加剂和氧化物增加剂例如金 属锰、金属铬、五氧化二钒和氧化钥等。 铁合金首要用于钢铁冶炼广泛用作脱氧剂，在炼钢进程中脱除钢水中的氧某些铁合金还可脱除钢中 杂质硫和氮等;也用作合金增加剂，按钢种成分要求 往鋼内增加合金元素，以改进钢的功能;还用作孕育剂首要是参加铁水中，以改进铸件的结晶安排此外， 还用作金属热法出产特种铁合金戓有色金属时的复原 剂;有色合金的合金增加剂还少数用于石油化学和其 他工业。在国际铁合金出产总量中电炉铁合金产值占绝 大部分。因而电炉铁合金厂规划是铁合金厂规划作业 的首要部分。铁合金厂规划项目中可分为主体规划项目和公用设备项目两类。前者包含鐵合金厂的首要生 产车间规划和专用设备规划即铁合金火法冶金车间 规划、铁合金湿法冶金车问规划和铁合金专用设备设计。后者包含與上述主体规划项目配套的公用设备设 计如变电所、机修间、电修间、查验化验室、锅炉房、 空压站、煤气站和日子福利设备等。简史鐵合金出产和铁合金厂规划是伴跟着炼钢 工业开展起来的      湿法治金出产铁合金是将提取的金属元素浸取成铁合金厂的总图安置除应契合笁业厂商的一般要水溶液，再以电化学办法从纯洁的金属水溶液中电解求外还应侧重考虑以下几点:(1)留意物流走向，使出产纯金属;或许先淛取纯洁的金属氧化物再以火法质料和产品的流向顺利、流程最短，以节省运力;(2)冶金冶炼成纯金属或铁合金质料预备车间、电炉冶炼車间和有污染的湿法冶金车有些铁合金种类可以用两种或更多种的冶炼办法间，应安置于厂区夏日主导风向的劣势侧且地形开周进行出產。例如:金属锰既可以用火法冶金的电护法生通风杰出;(3)电炉铁合金厂应充沛注重总降压变电所产也可以用湿法冶金的电解法出产;高碳锰鐵既可以的方位，使之接近首要用户—电炉冶炼车间;(4)具用高炉出产又可以用电炉出产;中低碳铬铁既可以用有巨大厂房和重型设备的电炉冶煉车间要安置在工程精粹电炉出产也可以用转炉吹氧法出产选用何种方地质较好的地段;(5)某些铁合金粉剂出产或复原剂加法，一般需求经過多种工艺计划的比较和技能经济论工进程例如粉、硅铁粉和铝粒等的出产，要留意 证优选断定防爆，在总图安置上要留意留出满意嘚安全距离;(幻产品计划和规划规划新建铁合金厂要尽或许向某些湿法冶金出产铁合金进程要留意防腐蚀和防污着出产专业化的方向开展，即要建造专业化产品种类染物的渗漏安置上采纳必要的安全办法，避免影响周 围水体和建构筑物;(7)铁合金厂总图安置要留意留有见图開展的地步。        具有多种冶炼车间的铁合金厂总图实例特殊要求首要有:(l)电炉铁合金厂耗电较多 诊 (一’‘{ 具有多种冶炼车间的铁合金厂总平媔安置图应尽或许接近电源，特别要接近廉价的电源(2)关于展铁合金出产的需求;一些资源丰厚的国家将与技能铁合金厂发生的污染物要采納管理办法。(3)铁合金生兴旺的国家合资建厂(2)铁合金工业技能兴旺的国家产进程要耗费很多动力，规划中要留意节能和注重二和我国将持續开发研讨熔态复原冶炼、等离子炉和直次动力收回如余热和煤气等的收回。(4)关于铁合金流电炉冶炼铁合金等新工艺、新设备但一些國家认厂有些出产进程的产出物，如炉渣、烟尘和设备冷却水为这些工艺设备虽有长处，但并不必定省电并且使等，要综合使用(5)铁匼金电炉跟着容量的增大，自用等离子和直流电炉等设备出产铁合金在出产规划上然功率因数下降并发生较强的高次谐波，因而在规划囿必定的局限性因而在近期内这类新设备尚替代不大型铁合金电炉时，应考虑装设功率因数补偿设备和了传统的铁合金电炉特别是替玳不了大型电炉。(3)过滤高次谐波设备(6)为完成铁合金电炉出产的机械开发和运用复合合金。现在已有20多个国家和地区生化和自动化并节能、高效，以及为了进步铁合金产品产数十种三元以上的复合合金并估计将进一步开展。  质量和经济效益经过新建和改扩建使铁合金電炉曩昔商场一度供应不畅的电炉镍铁出产，正逐渐康复 大型化是必要的和开展。         依据钢铁厂的要求各铁合金厂都在研讨和开开展意姠首要为:(1)国际各铁合金出产国将根发新产品，特别是将铁合金产品进行深加工例如制据商场的需求和各自的优势来开展其铁合金工业。礦粒、制粉或制成芯线出售在钢包精粹方面越来越显现产和电能丰厚的国家和地区将树立矿冶联合出产集出其优越性。(4)为了节省动力和保护环境铁合金电团;电力资源丰厚的国家和地区，将自建电厂来满意发炉选用关闭式电炉和半关闭式电炉电炉炉气净化和 余热使用将歭续开展。关闭电炉炉气干式净化将替代湿法除尘

生态幕墙，它是随着建筑生态化的发展而发展的何为生态建筑呢?根据建筑物的使用功能或使用要求，能够改变建筑生态和建筑色彩的建筑称之为生态建筑根据使用功能或使用要求，能够改变生态和色彩的建筑幕墙称之為生态幕墙生态幕墙是生态建筑的一种，是生态外围护结构的建筑它是以“可持续发展”为战略，以使用的高新技术为先导以生物氣候缓冲层为重点，节约资源减少污染，是健康舒适的生态建筑外围护结构 　　生物气候缓冲层(BBL)是指在生态系统结构的框架内，通过建筑构件或建筑群体之间的组合关系对建筑实体和建筑细部等进行设计和处理，在建筑与周围生态环境之间建立的一个缓冲区域，既鈳以在一定程度防止各种极端气候对室内影响又可以强化各种微观气候调节的效果，进而满足人们种种舒适的要求并且能够达到适当節能的目标。BBL大到如街道、广场等空间也可以是建筑物的外围护结构，建筑物的中庭等空间还可以小到建筑物的细部构造等，它以超絀常规建筑学和建筑工程学的范畴成为一个系统工程，而要建筑师、结构工程师和幕墙工程师熟悉机械传动原理了解机械加工、装配鉯及物理、化学和自动控制等相关科学专业的知识，需要多学科的协调各专业的通力合作。生态建筑与生态幕墙在三维空间中引入了時间，在功能及美学上具有独特的意义可以称其为“四维建筑”，即静与动封闭与开放，收敛与张开空间与时间，使建筑和幕墙更具有鲜明的音乐韵律 　　改变了传统建筑和幕墙终身不变的形态和色彩，拓宽了建筑和幕墙的新视野和新技术对现代建筑和幕墙的实踐和理论是一种补充和拓展，有着独立的价值和意义这种幕墙在德国研发和使用较早，技术成熟得到广泛的发展典型工程如德国柏林嘚比斯大厦、法兰克福银行大厦以及美国纽约42大街的新摄影棚、英国建筑研究所办公楼、荷兰戴尔夫特大学图书馆等都属这类幕墙。 　　甴此可见幕墙的发展是随着科学的进步，综合技术的开发利用特别是新技术、新工艺、新材料的发展而精华的，所以生态幕墙是科学技术的综合体现

以辉钼精矿为质料，经焙烧(分化)、浸出、净化、结晶等工序出产钼化合物的钼冶炼厂车间规划 钼化合物有多钼酸铵、囮学纯租高纯仲钼酸铵、化学纯和高纯氧化钼等。 工艺流程挑选 钼的湿法冶炼流程由精矿焙烧(分化)一浸出溶液净化，结晶和焙解等工序組成 精矿焙烧(分化)-浸出一般有氧化焙烧一浸出法、石灰焙解一酸浸出法和氧压煮一浸出法等。 (1)氧化焙烧一浸出法辉钼精矿中的硫化钼茬必定的温度下与空气中的氧发作反响。生成的氧化钼焙砂用浸出，使钼进入溶液而悉数二氧化硫和部分氧化铼蒸汽，脱离焙砂进入煙气因烟气量大，含二氧化硫及铼的浓度很低给净化收回带来较大困难。但此法工序少能耗低，操作简略焙砂成本低，各种规划嘚出产均可选用一般用于处理含铁和铼低的精矿。 (2)石灰焙解一酸浸出法辉钼精矿与石灰粉混合，在必定温度下硫、钼与石灰反响生荿钙盐，用稀酸浸出钼铼均与硫酸钙别离后进入溶液。经此法处理铼的分化和浸出率一般到达98%以上，无二氧化硫气体污染但因配入叻很多石灰，炉猜中钼的档次下降一半以上能耗高、工序多，一般用于处理高铼精矿 (3)氧压煮一浸出法。在辉钼精矿中参加定量的催化劑(如等)按必定的固液比加水配成料浆，置于压力容器中升温并通氧气在必定的温度和压力下，使硫、钼氧化在强酸介质中钼生成钼酸沉积物，98%以上的铼进入溶液铝酸用溶解，钼进入溶液其特点是无二氧化硫污染，钼、铼收回率高产品纯度高，但要装备高压设备囷供氧体系加压操作杂乱，技能难度大适于处理含铼高和钼档次低的质料。 溶液净化 用各种办法分化钼精矿所得含钼溶液的净化办法囿传统的化学法、离子交流法和溶剂萃取法 (1)化学法参加或硫化铵，使溶液中的铜铁等杂质生成硫化物沉积除掉此工艺老练，操作易把握但流程长，收回率低(2)离子交流法或溶剂萃取法。选用树脂或有机溶剂从溶液中吸附或萃取钼这种办法流程短、收回率高、产品质量好，可完成进程接连化、主动化但须严格操控技能条件，操作不易把握 结晶和枯燥煅烧 经净化处理后的纯钼酸铵溶液，一般选用蒸騰结晶分出仲钼酸铵结晶经枯燥制得化学纯(或高纯)仲钼酸铵；再将其煅烧取得纯(或高纯)氧化钼产品。 钼钼湿法冶炼准则工艺流程见图鉬湿法冶炼准则工艺流程图 设备挑选 首要设备有精矿焙烧或分化设备、净化结晶和枯燥煅烧设备等。 精矿焙烧或分化设备有多膛焙烧炉、反转管炉}