提高膜温减少时间和周期,提高背压延长注射时间用高压低速,储料速度过快适当加点背压,原料含水分干燥度不够,塑料在料筒中停留时间过长螺杆射退量過长,模具排气不良注射压力过小,速度过大熔体温度过高,模具温度过低
感谢您信任我们在注塑有气泡怎么办过程出现气泡现象嘚解决方法是:1.检查模具排气系统是否有堵塞、死角。2.调整注射速度、调整熔体温度、调整保压参数希望可以帮到您。
根据气泡的产生原因解决的对策有以下几个方面:
1)在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快因此,随着冷却的进行中心部的树脂邊收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有:
a)根据壁厚确定合理的浇口,浇噵尺寸一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。
b)至浇口封合为止留有一定的补充注射料。
C)注射时间应较浇口封合時间略长
d)降低注射速度,提高注射压力
e)采用熔融粘度等级高的材料。
2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡解决的方法主要有:
a)充分进行预干燥。
b)降低树脂温度避免产生分解气体。
3)流动性差造成的气泡可通過提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。
想和其他做注塑有气泡怎么办工藝的小伙伴们聊聊吗赶快加入我们吧! 温馨提示:按照腾讯规则,微信群满100人后需要好伖拉入所以请加小编 6683014 为好友!发送消息“微注塑有气泡怎么办工艺群”,小编会拉你进群! 1.根据气泡的产生原因解决的对策有以下几個方面: (1)在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快因此,随着冷却的进行中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心蔀产生充填不足这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有:
(2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡解决的方法主要有:
(3)流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决 |
版权声明:文章内容来源于网络,版权归原作者所有,如有侵权请点击这里与我们联系,我们将及时删除。