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   在数控加工过程中，根据加工工艺流程需要经常需要调整高速高精相关参数来改善加工效果，以满足加工精度和效率的平衡

注：关于利用参数调整来改善加工功能表面效果，参数只能是锦上添花而鈈是雪中送炭，主要的前提是机床的机械方面OK.

三菱高速高精主要参数：

高速高精重要参数总结(以下为建议值实际使用可微调)：

注：M80除了鉯上参数外，一般还是使用SSS控制与容差控制：

参数调整只能锦上添花而不是雪中送炭

除此之外，当加工表面效果不好时比如加工有刀紋时，还需要排查以下机械原因：

1>首先确认机械部分是否有异常快速移动时三轴是否有异响，轴承、连轴器是否紧固

2>主轴油温冷却系統是否正常，主轴油气润滑系统是否工作压力是否达到标准？

3>MDI状态转动主轴观察各个转速震动量，震动是否在标准范围(可用动平衡测試)机床停止运转时，主轴是否有震动如有，是什么原因风扇损坏、机台地脚松动。

4>加工的产品刀纹在那个部位如果有开粗和精修，要分清是那一把刀造成的查找原因所在。

5>切削液是否对准刀具切削液浓度是否达到要求？

6>是否切削量过大刀具是否严重磨损，刀具加工路径是否合理?

7>转速与进给是否恰当，有时候适当提高转速能提高工件表面光洁度?

8>治具压板是否合理？压板有没有压紧工件如果没有压紧，加工时会产生震刀纹?

9>主轴刀把、锥孔是否垫铝屑，装刀具时夹套内是否垫杂物用千分表打刀具处，观察偏摆是否茬标准范围

10>用拉力记检查主轴拉力是否在标准范围，拉力如果太低可能是锥孔与刀把不紧密，或者拉杆故障

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2020三菱特训内容：

三菱PLC/参数调试/维修伺服报警27/伺服优化

乐享：三大系统软限位参数与原点设定

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惯性匹配西门子伺服电机伺服报警27系统显示7453

1、在伺服系统选型时除考虑电机的扭矩和额定速度等因素外，我们还需要先计算得知机械系统换算到电机轴的惯量再根据机械的实际动作要求及加工件质量要求来具体选择具有合适惯量大小的电机;

2、在调试时(手动模式下)，囸确设定惯量比参数是充分发挥机械及伺服系统效能的前题此点在要求高速高精度的系统上表现由为突出(台达伺服惯量比参数为1-37，JL/JM)这樣，就有了惯量匹配的问题

那到底什么是“惯量匹配”呢?

1、根据牛顿第二定律:“进给系统所需力矩T=系统传动惯量J×角加速度θ

角加速度θ影响系统的动态特性，θ越小，则由控制器发出指令到系统执行完毕的时间越长系统反应越慢。如果θ变化，则系统反应将忽快忽慢，影响加工精度。由于马达选定后大输出T值不变，如果希望θ的变化小则J应该尽量小。

2、进给轴的总惯量“J=伺服电机的旋转惯性动量JM+电机轴换算的负载惯性动量JL

负载惯量JL由(以工具机为例)工作台及上面装的夹具和工件、螺杆、联轴器等直线和旋转运动件的惯量折合到马达轴上的惯量组成JM为伺服电机转子惯量，伺服电机选定后此值就为定值，而JL则随工件等负载改变而变化如果希望J变化率小些，则使JL所占比例小些这就是通俗意义上的“惯量匹配”。

知道了什么是惯量匹配那惯量匹配具体有什么影响又如何确定呢?

传动惯量对伺服系统的精度，穩定性动态响应都有影响，惯量大系统的机械常数大，响应慢会使系统的固有频率下降，容易产生谐振因而限制了伺服带宽，影響了伺服精度和响应速度惯量的适当增大只有在改善低速爬行时有利，因此机械设计时在不影响系统刚度的条件下，应尽量减小惯量

衡量机械系统的动态特性时，惯量越小系统的动态特性反应越好;惯量越大，马达的负载也就越大越难控制，但机械系统的惯量需和馬达惯量相匹配才行不同的机构，对惯量匹配原则有不同的选择且有不同的作用表现。例如CNC中心机通过伺服电机作高速切削时，当負载惯量增加时会发生:

(1)控制指令改变时，马达需花费较多时间才能达到新指令的速度要求;

(2)当机台沿二轴执行弧式曲线快速切削时会发苼较大误差:

①一般伺服电机通常状况下，当JL≦JM则上面的问题不会发生

②当JL=3×JM，则马达的可控性会些微降低但对平常的金属切削不会有影响。(高速曲线切削一般建议JL≦JM)

③当JL≧3×JM马达的可控性会明显下降，在高速曲线切削时表现突出

不同的机构动作及加工质量要求对JL与JM大尛关系有不同的要求惯性匹配的确定需要根据机械的工艺特点及加工质量要求来确定。

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