XT1901S幻彩灯条上的焊盘连锡为什么是四个焊盘连锡？

点击联系发帖人 时间：2019-10-25 15:05

共焊盘

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用吸锡线吸了一遍。再清洗了一下就是这样。第1张是标记的点第2張是原图没标记。在第2张图看看我标记的点儿的位置是连锡还是就是这样的。谢谢

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1.问题点示意图概括建议焊盘连锡間增加防焊线；或增加拖锡焊盘连锡或脱锡片处理；焊盘连锡间增加间距；引脚预留剪短最低标准长度如下示意图所示有脱锡片设计等等过波峰焊后连锡连锡成因机理如下示意图通过控制引脚长度减少连锡对比示意图如下过炉方向如上图插座引脚长度3mm，板厚1.8mm连锡非常多過炉方向如上图插座引脚长度0.7mm，板厚1.8mm任意过炉方向，连锡没有针对连锡严重也可采用拖锡锡盘的设计如下示意图连接器排插等采用马尾拖锡焊盘连锡泪滴拖锡焊盘连锡，散热焊盘连锡来改善连锡桥连现象偷锡焊盘连锡的宽度推荐为芯片引脚焊盘连锡的2.5倍长条形拖锡焊盘連锡防连锡桥连现象连接器排插等采用马尾拖锡焊盘连锡泪滴拖锡焊盘连锡，散热焊盘连锡来改善连锡桥连现象泪滴拖锡焊盘连锡解决芯片桥连拖锡焊盘连锡的应用传送方向采用波峰焊焊接贴片元器件时波峰焊面上相邻元件错开的或高度不一致时，常常因前面元器件挡住后面元器件而产生漏焊、连锡现象即通常所说的遮蔽效应。因此必须将元器件引线垂直于波峰焊焊接，PCB的传送方向即理想化于上圖所示的正确布局方式进行元器件布局，否则将会产生严得的漏焊连锡现象

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第一张图片芯片焊盘连锡掉了。波峰焊锡炉温度270实际测试265。过炉连锡手工烙铁修一下就掉了。烙铁温度365时间不超过4S。
第二张图片手工修过之后，焊盘连锡和线蕗连接处明显变窄
第三张图片，过炉后整片板焊盘连锡基本掉完了(红胶板，这片板之前用洗板水洗过两遍放了3天后过波峰焊的）
板材供应商不肯承认问题，也想分析到底是哪里出了问题
另此IC过波峰焊连锡，有没有什么好方法连锡位置都在引脚和本体端部，不在焊盤连锡上芯片高度2.6mm。

焊接温度过高了平波和扰流波焊接时间过长了吧（预热温度和时长多少单面还是双面预热）

焊接温度过高了，平波和扰流波焊接时间过长了吧（预热温度和时长多少单面还是双面预热）

只有底部预热触波时间5S。预热实测最高温度120℃

长了，一般单個焊点经过时间是2s左右短路主要看设计和过炉方向（不能出现钉耙方式过炉），最后看预热温度和助焊剂

洗板水洗过之后过炉焊盘连錫全掉。
目前只是分析可能跟洗板水洗过有关没有得到实际的验证。
动过烙铁的线路有收缩怎么回事

先不要怀疑别人的PCB问题
每个工厂鈈会就做一个MODEL吧

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