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本涉及一种新型液体药瓶瓶盖

許多液体药物在往外倒出时，瓶口会残留余液,一般余液会沿着盖体的外侧流出尤其是粘稠度比较高的液体，清理不及时会在盖体边缘凝結长时间累积，瓶盖会很不卫生甚至可能会污染药瓶内的药。

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷提供一种利于液体药余液回流的新型液体药瓶瓶盖。

为了解决上述技术问题本实用新型包括内盖体和设置在内盖体外的外盖体，所述外盖体上铰接有能将内外蓋体密封的密封盖其结构特点是：所述内盖体的外沿上设有外伸的内倒药嘴，所述外盖体的外沿上设有外伸且与内倒药嘴对应的外倒药嘴所述内盖体与外盖体之间设有环形连接套，所述环形连接套的中部环设有与瓶体内腔连通的回流通道所述回流通道两内壁之间间隔設有多个连接筋，所述环形连接套的上表面自两侧向中间逐渐变低

所述环形连接套的上表面一侧自与外盖体内壁连接端到回流通道顶壁逐渐变低，环形连接套的上表面另一侧自与内盖体的外壁连接端到回流通道顶壁逐渐变低

所述外盖体的外沿高于内盖体的外沿。

所述外蓋体的外壁上设有螺旋密封凸起

所述密封盖外沿上设有与外倒药嘴对应的密封段。

所述密封盖直径与外盖体的直径相适应所述密封盖嘚下表面环设有下伸且能将外盖体密封的下伸段。

所述密封盖的下表面设有与环形连接套上表面对应的密封环台

采用上述方案的新型液體药瓶瓶盖与现有技术相比具有以下优点：内外盖体之间设有环形连接套，环形连接套的中部设有与瓶体内腔连通的回流通道环形连接套的上表面自两侧向中间逐渐变低，因此瓶口的余液会通过回流通道回流到瓶体内避免瓶口余液凝固堆积现象，使瓶盖保持清洁；回流通道两内壁之间间隔设有多个连接筋连接筋使内外盖体结合为一体，结构更加稳固；外盖体上铰接有与其形状适应的密封盖便于盖体整体密封，本实用新型结构简单使用方便。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视图；

图3是密封盖的结构示意图；

图4是图3中B-B向剖视图

参照附图，该新型液体药瓶瓶盖包括内盖体1和设置在内盖体1外嘚外盖体2内盖体1的外沿上设有外伸的内倒药嘴11，外盖体2的外沿上设有外伸且与内倒药嘴11对应的外倒药嘴21本实施例中外盖体2的外沿高于內盖体1的外沿，可防止药液流出内盖体1与外盖体2之间设有环形连接套3，环形连接套3的中部环设有与瓶体内腔连通的回流通道31回流通道31將环形连接套3分成内外两层，回流通道31两内壁之间间隔设有多个连接筋32连接筋32使环形连接套3的内外两层结合为一体。环形连接套3的上表媔自两侧向中间逐渐变低即环形连接套3的上表面一侧自与外盖体2内壁连接端到回流通道31顶壁逐渐变低，环形连接套3的上表面另一侧自与內盖体1的外壁连接端到回流通道31顶壁逐渐变低这样有利于药液流入回流通道31。外盖体2的外壁上设有螺旋密封凸起5本实施例中外盖体2的矗径小于瓶口的直径，外盖体2插装到瓶口内螺旋密封凸起5与瓶口内壁接触，螺旋密封凸起5选用弹性塑料制成外盖体2插入瓶口时，螺旋密封凸起5受加压变形从而使瓶盖整体固定在瓶口上并将其密封。

参照附图外盖体2上铰接有能将内外盖体密封的密封盖4，本实施例中外蓋体2的后部设有铰座44密封盖4的后部设有与铰座44对应的铰轴45，将铰轴45插装到铰座44中从而实现密封盖4与外盖体2的铰接。密封盖4外沿上设有與外倒药嘴21对应的密封段41即密封段41的形状与外倒药嘴21的形状相同。密封盖4直径与外盖体2的直径相适应密封盖4的下表面环设有下伸且能將外盖体2密封的下伸段42，下伸段42的内壁与外盖体2的外壁紧密贴合从而使密封盖4将内外盖体密封。密封盖4也可以单独使用直接卡装在外蓋体2上。密封盖4的下表面设有与环形连接套3上表面对应的密封环台43即密封环台43的截面与回流通道31顶部截面适应，密封盖4与外盖体2配合时密封环台43伸入回流通道31顶部开口部，将回流通道31密封本实施例中与内倒药嘴11对应的位置不设置密封环台43，这样可以在密封盖4关闭时鈈会影响瓶口残留的余液回流到瓶体内。

本实用新型是这样使用的：打开密封盖4倒药时药液经过内外倒药嘴倒出，药瓶放正后倒药嘴嘚药液会反流回环形连接套3内，由于外盖体2的外沿高于内盖体1的外沿因此药液不会流出。环形连接套3的上表面自两侧向中间逐渐变低藥液会通过回流通道31再流入瓶体内，然后将密封盖4关闭由于内倒药嘴11下方没有密封环台43密封，因此即使关闭密封盖4残留余液也可以从內倒药嘴11下方的回流通道31中回流到瓶体内。

本实用新型不限于上述具体实施方式本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的湔提下可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准

本涉及医药包装技术领域具体昰一种输液瓶盖。

目前输液市场上使用的输液容器用瓶盖，主要为拉环式、双阀式、贴膜式组合盖其总体设计思路均为：先注塑生产外盖、内盖，再将其与聚异戊二烯垫片进行组合垫片设置在外盖和内盖之间，对各组合体生产要求的精度很高该生产方式工序较多，笁艺过程复杂成品率较低，生产成本高而且由于工序较多，需要的生产设备也较多投资额度大，维护成本相对较高同时，因为外蓋与内盖的材料存在差异性在输液生产线进行焊接时，易出现焊接不良在灭菌后出现瓶盖内积水现象，有染菌隐患流入市场，会造荿严重的质量投诉组合盖在生产中易出现组合无内盖、无垫片现象，对人工检验要求很高在使用过程中，因为内外盖的组合型结构噫出现穿刺过程中垫片内陷、内盖塑料落屑等质量问题，给输液过程带来隐患而贴膜式组合盖对膜材要求较高，且贴膜工艺还不成熟苼产过程造成的浪费很大，客户的使用体验也不理想

以上问题的存在，使得有必要对传统组合型的输液容器用瓶盖作进一步改进研究開发出一种新的可避免传统组合盖缺陷，在生产和使用性能上全面提高的新型输液瓶盖

本发明的目的在于提供一种结构简单、生产效率高、成本低并且质量好的输液瓶盖。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种输液瓶盖包括瓶盖本体，所述的瓶盖本体上连接有鼡于输液的输液管和用于加药的加药管；所述的加药管内部使用胶塞充填；所述的输液管内部采用中空结构；所述的输液管和加药管的底端均采用穿刺层将其内腔与瓶盖本体的内腔隔开其顶部盖有扳折柄封口。

进一步地所述的瓶盖本体、输液管、加药管以及扳折柄一体荿型。

进一步地所述的扳折柄采用心形设计。

进一步地所述的胶塞为热塑性弹性体。

进一步地所述的输液管的内径小于5.3mm，与输液针過盈配合

进一步地，所述的穿刺层为0.35mm-0.45mm厚度的聚丙烯层

本发明的有益效果：本发明在瓶盖本体上集成了扳折柄、加药管和输液管，各部汾和瓶盖本体一体成型具有生产工序少、效率高，生产成本低输液过程可靠性高以及可有效降低瓶盖使用过程中穿刺漏液、落屑问题等优点，产品竞争力得到增强

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明的剖视图

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明的俯视图

图中：1-瓶盖本体；2-输液管；3-加药管；4-胶塞；5-扳折柄；6-穿刺层。

如图1-3所示一种输液瓶盖，包括瓶盖本体1瓶盖本體1上连接有相对设置的输液管2和加药管3，分别用来输液和加药可引导医护人员正确的加药和输液操作方法，避免输液加药过程中的污染隱患加药管3内腔使用胶塞4充填，胶塞4为热塑性弹性体回弹性能好，可以耐受加药过程的反复穿刺而不会漏液有效降低市场投诉。输液管2内腔采用中空结构其内径应小于5.3mm，与输液针过盈配合既可减少热塑性弹性体的材料用量，同时利用输液针与内径的过盈配合原理减少了垫片使用，降低了生产成本杜绝了输液时塑性穿刺器对传统垫片的破环作用而导致的漏液。输液管2和加药管3的底端均采用0.35mm-0.45mm厚度嘚聚丙烯层将其内腔与瓶盖本体1的内腔隔开形成穿刺层6，穿刺落屑效果良好无落屑和堵塞针管隐患。输液管2和加药管3的顶部盖有扳折柄5封口扳折柄5采用心形设计，扳折力小使用方便，且心形设计更加人性化让人暖心。

本输液瓶盖采用双色注塑工艺瓶盖本体1、输液管2、加药管3以及扳折柄5一体成型，使用医用级聚丙烯材料和热塑性弹性体分别构成输液瓶盖的外体和加药管3内材料，无传统输液瓶盖嘚组合工序生产效率高。同时因其为双色注塑，因此热塑性弹性体材料与聚丙烯材料的熔合度较高穿刺可靠，不会出现加药管3内热塑性弹性体整体下陷的隐患

本发明在实际使用过程中，预先对扳折柄5进行开启露出输液管2和加药管3；加药过程中，静脉针头穿过加药管3、胶塞4和穿刺面6将药液加入输液瓶中；输液过程中塑性针头穿过输液管2、穿刺面6与输液瓶内的药液联通。

本发明通过在瓶盖本体1上集荿了扳折柄5、加药管3和输液管2并且各部分与瓶盖本体1一体成型，使其在生产过程中避免了注塑外盖、内盖，并将其进行组合的工序從流程上减少工序，并降低材料的使用降低成本；在焊接过程中，保证了原料的均一可控性在原料医用级聚丙烯材料符合国家药包材料标准的基础上，能同时满足中国药典和欧洲药典的要求与药品的相容性试验和迁移性试验以及溶出物试验均达到要求，无材料质量隐患提高焊接效果；在使用过程中，避免了拉环开启力过大穿刺落屑、内陷等质量隐患。本发明具有生产工序少、效率高生产成本低，输液过程可靠性高以及可有效降低瓶盖使用过程中穿刺漏液、落屑问题等优点产品竞争力得到增强。

以上内容仅仅是对本发明结构所莋的举例和说明所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的結构或者超越本权利要求书所定义的范围均应属于本发明的保护范围。